家具質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、精品文件標(biāo)題：白胚質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保白坯產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍白坯工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗方法：目視、手摸。3.2.對實木、板式的白坯產(chǎn)品進行嚴(yán)格檢驗，防止不良品進入油漆車間。3.3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于油漆車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.批灰：平整、飽滿，膩子不得有下陷、裂縫、漏批、少批等現(xiàn)象。4. 2.掃油：充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。4. 3.著色4. 3.1.著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象。4. 3.2.顏色與色板相同或相近，且木紋清晰、層次分明。4. 3.3.

2、分色線必須整齊、分明、里外著色應(yīng)一致。4. 4.打磨：平整、光滑、堅實，側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無槍眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：打磨質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保打磨產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍打磨工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗方法：目視、手摸。3.2.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 3.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于油漆車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.產(chǎn)品表面應(yīng)光滑、平整，無明顯砂痕、波浪、刮（碰）傷等現(xiàn)象。4. 2.邊角底漆以及薄木不能砂穿，無油漆亮點。4. 3.雕刻部位和工藝線條，打磨應(yīng)均勻一致，

3、不能有粗糙、積油和油漆亮點等現(xiàn)象。文件標(biāo)題：油漆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保油漆產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍底漆、面漆工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗方法：目視、手摸。3.2.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3.3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于油漆車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.顏色、亮度符合色板要求，整體顏色均勻一致，無色深、色淺、色差等現(xiàn)象。4. 2.涂膜飽滿、平整、光滑，無粗糙、脫落等現(xiàn)象。4. 3.產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、桔皮、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷和走槍痕跡等現(xiàn)象。4. 4.異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑，

4、顏色均勻，無少噴、漏噴等現(xiàn)象。4. 5.貼金應(yīng)均勻，線條順暢，無變色、脫落等現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文 日期：2016.9.20感謝下載載精品文件標(biāo)題：木材干燥質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保干燥后木材符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍木材干燥工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：測濕儀。3.2.檢驗方法：工具測量，目視。3.3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3 .4.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于實木車間品檢日報表。4 .品質(zhì)要求4.1.含水率及應(yīng)力質(zhì)量指標(biāo)：鋸材平均含水率（%木堆內(nèi)不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差（%鋸材厚度上的含水率偏差（衿應(yīng)力偏差（力鋸材厚度20以

5、下21-4041-6061-906±2.52.03.04.05.0<37±3.08±3.510±4.0審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：木材干燥質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.2.可見干燥缺陷質(zhì)量指標(biāo):彎曲度（為干裂皺縮炭化木材表面嚴(yán)重義色針葉林闊葉林內(nèi)裂縱裂（%順彎橫彎翹彎順彎橫彎翹彎針葉林闊葉林0.30.42.00.40.54.0不允許510不允許不允許按技術(shù)要求4.3.干燥后的木材含水率為8-12%,特殊情況根據(jù)客戶所在地木材的年平均含水率而定。文件標(biāo)題：實木開料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保開料工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序

6、。2 .適用范圍實木開料工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：卷尺、角尺、測濕儀。3.2.檢驗方法：工具測量、目視。3.3.作業(yè)員必須做首件自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于實木車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.材質(zhì)4. 1.1.含水率為8-12%特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材年平均含水率而定。4. 1.2.同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。4. 1.3,明用料不得使用腐朽材，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%深度不得超過材厚的25%4. 1.4.明用料不得有貫通裂紋。4. 1.5.產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%4. 1.6.蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。4. 1.7.要根

7、據(jù)涂飾要求選用不同等級的木材。文件標(biāo)題：實木開料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4. 1.7.1.淺色透木紋類用A級材。4. 1.7.2.深色半透明類用B級材。4. 1.7.3.貼紙及不透明類用C級材。4. 2.加工余量4. 2.1.橫鋸：長度余量為5-20mm出樣余量為50mm不出椎余量為10mm拼板余量為15-20mm4. 2.2.縱鋸：寬、厚度余量為3-5mm1000mm下的短料余量為2-3mm，1000mnO上的長料余量為3-5mm4. 2.3.帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。4. 3.公差4. 3.1.平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為0.5mm,角度公差（H）為W<50mmHK0.15mm,W&l

8、t;100mmHK0.3mm,W<150mmHK0.5mm,W<200mmHK0.6mm,（W為工件寬度，H為角尺長邊靠攏工件后的間隙）。4. 3.2.彎翹度（X）:L<300mmX<0.5mm,L<500mmXw1mmL<1000mmXw1.5mm,L<2000mmX<2mmL<3000mmX<3mm（L為工件長度）。4. 4.拼板：拼件同顏色、同材質(zhì)、同木紋方向，含水率為8-10%,相鄰拼件含水率差w2%拼縫<0.1mm）4. 5.工件表面的崩爛和跳刀深度<0.5mm文件標(biāo)題：板式開料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保開料工件

9、符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍板式開料工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：卷尺、角尺。3.2.檢驗方法：工具測量、目視。3.3.作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于板式車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.長度、對角線公差為1mm寬度公差為0.5mm4. 2.板料無空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象。4. 3.板面平整度應(yīng)w0.2mm,寶麗板（飾面板）開料后，工件表面應(yīng)無崩爛劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。4. 4.開料后工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺（0.5mm）、鋸痕等現(xiàn)象。4. 5.定厚砂光后，要求表面無崩爛、凹陷等現(xiàn)象。4. 6.

10、同一產(chǎn)品飾面木紋、顏色應(yīng)相似，拼接木紋應(yīng)對稱。審批：日期：制定：廖仕文 日期：2016.9.20感謝下載載精品文件標(biāo)題：壓膠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保壓膠工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍拼花、冷壓、熱壓工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3.2.檢驗方法：工具測量、目視、手摸。3.3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于板式車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.拼花4. 1.1.薄木要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花紋對稱，整體顏色一致。4. 1.2.應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級的薄木4. 1.2.1淺色透木紋類（HK1

11、700mm勺柜臺正面、側(cè)面及臺面，H>1700m的柜臺正面、側(cè)面）以及深色半透明類（HK1700mm的柜臺正面、臺面，H>1700mm勺柜臺正面）用A級薄木。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：壓膠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4. 1.2.2.深色透木紋類（H>1700mm勺柜臺面、側(cè)面）以及深色半透明類（柜臺側(cè)面及柜內(nèi)貼皮，H>1700mm勺柜臺面）用B級薄木。4. 1.2.3.不透明（覆蓋式）涂飾用C級薄木。4. 1.3.拼花縫隙w0.2mm,對角線公差w0.5ms4. 1.4.拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。4. 2.冷壓4.2.1.尺寸：實木鑲邊工件公差為LW

12、2mm帖2mmH00.3mm,無實木鑲邊工件公差為Lw0.5mm,帖0.5mm,HK0.3mm4.2.2.壓膠后工件表面膠合牢固，無破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為土1mrm,和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板接口牢固，移位偏差為土3mm4.2.3.工件邊緣垂直，變形度<1mm材面無凹凸不平，潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象。4.3.熱壓4.3.1.壓膠后工件表面膠合牢固，無脫膠、透膠、溢膠、開裂等現(xiàn)象。文件標(biāo)題：鑼銃質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保鑼銃工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍實木、板式鑼銃工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3.2.檢驗方法：工具測量、目視、

13、手摸。3.3.首先檢驗?zāi)＞呤欠穹蠄D紙要求，來料是否符合質(zhì)量要求。3.4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于實木車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.工件弧度應(yīng)與圖紙一致（誤差為土1mm。4. 2.工件線條流暢平滑，無跳刀、崩缺、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在土0.5mm內(nèi)），壓膠接口處不露裂縫。4. 3.薄木表面無劃花、刮（碰）傷、壓痕等現(xiàn)象4. 4.車圓工件對稱部位應(yīng)對稱，表面平滑順暢，淺條清晰、勻稱。審批：日期：制定：廖仕文 日期：2016.9.20感謝下載載精品文件標(biāo)題：鑼銃質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.5.工件允許的誤差范圍（單位：mm工序公差點單件之間公差批量性同時尺寸誤差

14、范圍四板中框側(cè)裙臺腳裁準(zhǔn)長度0.5±1±1±1±1開樣角度0.30.3±0.3±0.5±0.5吻合度0.30.50.50.50.5鑼線寬深度0.5±0.3±0.3±0.3±0.3直線度0.30.30.300.30.3鑼糟寬深度0.5±1±1±1±1鉆孔0.5±1±2±1.5±2直徑度1+1+1+1+1定厚寬厚度0.3±0.5±1±1直角平面寬深度±0.5±0

15、.5±0.5±0.5直線度0.30.30.30.3凸樣長寬厚0.1-0.3-0.3-0.3-0.3凹槽長寬厚0.1+0.2+0.2+0.2車床直徑0.5±1注：1.單件之間公差：批量生產(chǎn)中部件與部件之間的不等尺寸公差。2.批量性同時尺寸誤差范圍：批量各部件尺寸同時與圖紙尺寸之間的實際誤差范圍。審批：日期：制定：廖仕文日期：2016.9.20文件標(biāo)題：雕刻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保雕刻工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍雕刻工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3.2.檢驗方法：工具測量、目視、手摸。3.3.首先確認(rèn)來料是否符合

16、質(zhì)量要求。3.4.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于實木車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.圖案符合圖紙或樣板要求，且清晰、層次分明、立體感強，整體風(fēng)格一致。4. 2.粗雕（打坯）無撕裂、崩爛；細(xì)雕（修光）精度要求三級：外觀及線條平整、光潔、順滑、柔和、自然，無明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線深度、寬度均勻、一致，清底平整、干凈。4. 3.圖案對稱部位對稱、均勻、完整。4. 4.花瓣葉及鑼線槽寬度等份公差為0.5mm文件標(biāo)題：封邊質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保封邊工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍封邊工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺

17、。3.2.檢驗方法：工具測量、目視。3.3.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3.4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于板式車間日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.封邊料的型號、顏色符合要求，相鄰封邊料無色差，實木封邊料比板材高出0.5-1mm。4. 2.封邊后邊部嚴(yán)密、平整、膠合牢固，無脫膠、溢膠現(xiàn)象。4. 3.接頭部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。4. 4.清邊要求整齊、平順、不得有撕裂等現(xiàn)象。文件標(biāo)題：排鉆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保排鉆工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍排鉆工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3.2.檢驗方法

18、：工具測量、目視。3.3.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3.4.作業(yè)員必須做好首件自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于板式車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.孔徑、孔位、孔深符合圖紙的質(zhì)量要求：孔徑公差為0.5mmi孔位公差為0.5mm,孔深公差為0.5mmn4. 2.工件表面無明顯劃花（程度在10mm*J）、刮（碰）傷。4. 3.孔位無鉆穿、鉆爆，孔邊無崩缺。4. 4.必須分清工件的前后與正反，不得搞錯方向。文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保組裝工件符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍實木、板式組裝工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：測濕儀、卷尺、游標(biāo)卡

19、尺。3.2.檢驗方法：工具測量、目視。3.3.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求：長、寬、厚公差為0.5mmi對角線公差為1mm3. 4.作業(yè)員必須做好自檢工作。3.5.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于實木車間品檢日報表、板式車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.實木產(chǎn)品工件無腐爛、蟲孔、斷裂等現(xiàn)象，顏色、木紋方向一致，含水率w12%4. 2.板式組件無空心、開裂、碰（刮）傷、邊角崩缺、面板起泡等現(xiàn)象。4. 3.組裝成品結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)。無膠痕、崩缺、碰（刮）傷、出釘、等現(xiàn)象。4. 4.有車圓或雕刻組件的產(chǎn)品，車圓和雕刻部分應(yīng)對稱、形體一致。審批：日期：制定：廖仕文 日期：2016.9.20感謝下載載精

20、品文件標(biāo)題：組裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.5.組裝成品允許的尺寸公差為（單位：mm檢驗項目檢驗內(nèi)容公差范圍外形尺寸長、寬、高5對角線3底座底腳著地平穩(wěn)性<2鄰邊垂直度框架對角線長度）1000<3對角線長度V1000<2基礎(chǔ)分縫內(nèi)嵌式雙合門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2門與門中間留縫2單門門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2抽屜抽頭面與框架上下留縫3抽頭面與框架左右留縫2抽頭面與抽頭面中間留縫2四門衣柜門與框架上下留縫3門與框架左右留縫2.5門與門中間留縫2鏡子鏡子周邊與框留縫1蓋裝式門門與框架平面間隙<2抽屜抽頭面與框架平面間隙<1.5審批：日期：制定：廖仕文日期：2

21、016.9.20文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保砂光產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍機砂、手砂工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗方法：目視、手摸。3.2.首先確認(rèn)來料是否符合質(zhì)量要求。3.3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 4.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于油漆車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.機砂4. 1.1,定厚砂光尺寸為土0.2mm4. 1.2.表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。4. 1.3.實木嵌補不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補痕。文件標(biāo)題：砂光質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4. 2.手砂4. 2.1.淺色透木紋類：砂紙

22、番號依次為180#-240#-320#,未過機砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度四級：表面?yīng)無任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4. 2.2,深色半透明類：砂紙番號依次為180#-240#,未過機砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩热墸罕砻鎽?yīng)無任何跳刀痕、雕痕、出釘、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4. 2.3.全覆蓋涂飾類：砂紙番號依次為180#

23、-240#,未過機砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度三級：表面?yīng)無任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量雕痕、補灰痕、粗砂痕、刮痕、細(xì)毛刺及膠水痕，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。4. 2.4.柜臺內(nèi)部或臺類產(chǎn)品底部不可見部位：砂紙番號用180#。砂光精度為兩級：手摸無刺痛、扎手的感覺，無明顯崩缺等現(xiàn)象。4. 3.車圓及雕刻部位：應(yīng)無明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水痕，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保安裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2 .適用范圍安裝工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。3.2.檢驗方法：工具

24、測量、目視、手摸。3.3.對油漆產(chǎn)品進行嚴(yán)格檢驗，防止不良品進入包裝車間。3.4.作業(yè)員必須做好自檢工作。3. 5.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于包裝車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.五金配件的表面無劃傷，鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹。4. 2.貼金圖案飽滿、勻稱，無粗粒、粉痕及脫落等現(xiàn)象。4. 3.成品表面無明顯劃花、舌U（碰）傷（允許范圍為10mm,4. 4.成品整體尺寸符合圖紙要求（公差為5mrm。4. 5.產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平穩(wěn)，搖動時組件無松動。接縫嚴(yán)密，無明顯縫隙。4. 6.抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻，弁且w3mm4. 7.抽頭面、柜門應(yīng)在同一水平面上，木紋

25、對稱協(xié)調(diào)，無擦邊現(xiàn)象。審批：日期：制定：廖仕文 日期：2016.9.20感謝下載載精品文件標(biāo)題：安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4. 8.鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴(yán)密、牢固。4. 9.五金、膠粒及木椎位置正確，安裝平整、牢固，所在位置無錘印。文件標(biāo)題：包裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 .目的確保包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求，防止不良品出廠。2 .適用范圍包裝工序。3 .品質(zhì)檢驗3.1.檢驗方法：目視、手摸。3.2.對安裝產(chǎn)品進行100檢，防止不良品包裝入箱。3. 3.作業(yè)員必須做好自檢工作。3.4.品管員將品質(zhì)檢驗結(jié)果記錄于包裝車間品檢日報表。4.品質(zhì)要求4. 1.產(chǎn)品組件、五金配件齊全，不能錯包、漏包。4. 2.包裝方式符合