余熱鍋爐管道安裝工程匯報

1、余熱鍋爐管道安裝工程方案（第一版）一、余熱鍋爐工藝管道概述：本工程管道具有工程量大，溫度高、壓力高、工期緊等特點，需精心組織，嚴細策劃。1.工程量：共計管道10800延米，重量達291噸，閥門680個，各類管件2075個，管托及支吊架618個。其中DN>=200管道2389m，193.9噸，約占總米數的1/4，約占總重量的2/3.2.主要工作介質：飽和蒸汽和汽水混合物3.工作溫度：最高為2714.工作壓力：高壓強制循環(huán)水為5.6MPa，高壓自然循環(huán)水為5.15MPa，主蒸汽為4.0MPa。5.試驗壓力：高壓強制循環(huán)水為9.18MPa，高壓自然循環(huán)水為8.2MPa，主蒸汽為8.19MPa。

2、6.按材質劃分為3類：（1）20G 約220噸；占總量的75%。（2）20# 約60噸；占總量的20%。（3）06Cr19Ni10 約10噸；占總量的5%。7.按介質類別劃分為以下22項，見下表。序號管道名稱介質名稱工作參數設計參數耐壓試驗壓力管道等級溫度壓力Mpa溫度壓力Mpa試壓介質壓力Mpa1低壓強制循環(huán)水熱水2242.52242.6清潔水3.97GC22高壓強制循環(huán)水熱水2715.62715.7清潔水9.18GC23高壓自然循環(huán)水熱水2505.152595.2清潔水8.2GC24給水熱水2594.52595.2清潔水7.8GC25給水再循環(huán)熱水1200.41200.5清潔水0.75GC

3、36除鹽水除鹽水200.6500.6清潔水0.97排污管道熱水25042594.5清潔水8.19GC28排汽管道蒸汽2501.62591.9清潔水3.46GC29主蒸汽蒸汽25242594.5清潔水8.19GC210自用蒸汽蒸汽2501.62601.9清潔水3.46GC211主蒸汽排汽蒸汽25042594.6清潔水7.46GC212定期排污擴容器排汽蒸汽2500.42590.5清潔水0.89GC213循環(huán)水管道蒸汽蒸汽1201.91202清潔水2.72GC214除氧器排汽蒸汽2505.92596清潔水9.23GC215除氧器安全放水、排污管道熱水1590.61590.7清潔水1.05GC316

4、汽包安全放水、排污管道熱水2504.772594.9清潔水7.63GC217定排冷卻水及冷凝水管道常溫水350.5350.5清潔水0.918加藥管道氨溶液1590.71590.8清潔水1.219加藥管道磷酸鹽溶液2505.052595.1清潔水8.0520加藥、取樣管道熱水2505.052595.1清潔水8.0521加藥裝置補水管道除鹽水常溫0.6500.6清潔水0.922工業(yè)冷卻水冷卻水常溫0.6500.6清潔水0.9二、質量控制方案（一）焊接質量控制1.工序名稱：余熱鍋爐工藝管道焊接2.可能出現(xiàn)的質量問題：夾雜、氣孔、裂紋、未熔合3.原因分析：3.1、人的因素：（1）焊工素質低，無證焊接。

5、3.2、機械因素（1）采用傳統(tǒng)的氧炔焰、砂輪機開坡口，質量差，效率低。3.3、材料因素：（1）主材：管道、管件材質為20#鋼、20G，管理不善將會出現(xiàn)混用。（2）輔材：焊條、焊絲質量差，影響焊接質量。（3）氬氣純度低。3.4、方法因素：（1）盡可能預留活動口，減少固定口。3.5、環(huán)境因素：（1）有風不能施焊。（2）下雨后潮濕不能施焊。3.6、檢測因素：（1）無損檢測進度緩慢，對焊接后的工件不能及時檢測，不能及時發(fā)現(xiàn)缺陷。4.采取控制措施：4.1、焊工必須具有質監(jiān)局頒發(fā)的壓力管道焊接資質證書，持證上崗。嚴禁無證人員施焊，發(fā)現(xiàn)后立即清場。對于弄虛做假的給予嚴厲考核。4.2、焊接前對于材質為20G、

6、20#、06Cr19Ni10的管道必須先做試件進行試焊，待焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。4.3、管道坡口采用坡口機開設標準坡口，嚴禁水焊、砂輪機作業(yè)。4.4、工程材料、構配件、設備等必須有產品合格證4.5、焊接后及時進行無損檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。4.6、現(xiàn)場配備專職質量員對質量進行全程監(jiān)控，定期進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）質量控制點的設置1.閥門試壓（1）所有高壓系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)的閥門必須進行100%強度和嚴密性試驗。（2）安全閥必須進行100%壓力整定試驗，合格后方可安裝。2、管道托座安裝嚴格區(qū)分固定、滑動、導向，按設計圖紙要求進行安裝。3、支吊架安裝位置正確，合理。4、焊縫

7、無損檢測選派有資質的無損檢測機構，按設計要求對高壓系統(tǒng)屬鍋爐范疇的管道焊縫進行100%無損檢測。對于蒸汽系統(tǒng)進行100%射線照相檢驗。對于其他系統(tǒng)嚴格按照設計文件要求進行。5、焊縫的可追溯性所有焊縫由專人進行編號，焊工焊接完畢必須打鋼印，嚴禁混焊，便于質量追蹤。6、材料、設備管理（1）實行專人管理制度。（2）對進廠材料按材質進行標識，20G、20#、06Cr19Ni10分類存放，嚴禁混用。（3）對進廠閥門、管托分系統(tǒng)存放，便于查找。7、管道清潔度控制（1）作業(yè)前對拉到現(xiàn)場的管子首先進行管口封堵。（2）作業(yè)過程中，不能連續(xù)作業(yè)時，要隨時封堵。8.管道標高、坐標、垂直度的檢查（1）要實現(xiàn)班組自檢，

8、質量員專檢，確保管道觀感質量。（2）標高偏差：（3）坐標偏差：（4）垂直度偏差：三、安全管理方案1、建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產網絡。項目經理對本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員。2、工程開工前安全、消防人員對施工人員進行全面安全教育，提高職工的警惕性和增長防火知識。3、開工前應做好安全交底工作，每天班組召開安全會并做好記錄，施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品。4、施工現(xiàn)場主要危險性較大的作業(yè)及可能出現(xiàn)的風險（共9項）高空作業(yè)-高空墜落風險機械操作作業(yè)機械傷害、觸電風險起重吊裝作業(yè)物體墜落傷害風險電焊作業(yè)弧光灼傷、火災風險交叉作業(yè)物體打擊傷害風險密閉容器內作業(yè)-

9、窒息風險、中毒管道探傷輻射傷害風險管道壓力試驗爆炸風險單機試車和聯(lián)動試車觸電、爆炸風險5、預防的措施5.1、高空作業(yè)措施：（1）高空作業(yè)三到位，安全設施標準規(guī)范，安全帶高掛低用，安全繩牢固、可靠，監(jiān)護人監(jiān)護到位。（2）在沒有正式操作平臺時，必須搭設牢固的臨時操作平臺或吊框（吊框搭設時嚴禁使用螺紋鋼），高空作業(yè)底下要拉好警戒線，設專人監(jiān)護，以防墜物傷人；小物品上下平臺，必須用麻繩運送，嚴禁投擲；操作人員上下平臺必須走正式爬梯，沒有正式爬梯，必須搭設牢固的雙股爬梯，安全設施要標準規(guī)范；（3）高空立體交叉作業(yè)時，不得同一垂直方向操作，地面交叉施工人員必須滯后高空工作，避免被墜物砸傷。（4）所有高空作

10、業(yè)人員必須用專用爬梯和安全通道上下，嚴禁隨意攀爬。5.22、施工用電措施：（1）所有的臨時電源和移動電動工具必須設置有效的漏電保護開關，施工用電實施三相五線制，三級用電兩級保護，用電設備接地（零線）良好。（2）嚴禁超負荷用電，小型機具要配置漏電保護器（3）配電系統(tǒng)和施工機具采用可靠的接零或接地保護，配電箱和開關箱設兩級漏電保護。每臺用點設備必須有專用的開關，實行“一機一閘”，嚴禁一閘多用。每天施工完畢后，應及時關閉設備電源。（4）電動機具電源線壓接牢固，絕緣完好，無亂拉、扯、壓、砸現(xiàn)象；電焊機一、二次線防護齊全，焊把線雙線到位，無破損。（5）施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)的配電線路架設和照明設備、燈具

11、的安裝、使用應符合規(guī)范要求，特殊施工部位的內外線路按規(guī)范要求采取特殊防護措施。（6）管道內部施工時，使用24V安全電壓進行照明，嚴禁使用220V電壓照明。5.3、起重吊裝措施：（1）開工前簽訂吊車作業(yè)確認單方能進行施工，在高壓線下作業(yè)時必須符合國家建筑施工強制性安全標準的有關規(guī)定，并設有專人看護，防止吊車吊桿碰到高壓線發(fā)生觸電事故。（2）對吊裝繩索必須在使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲、破股立即更換。吊裝繩索必須滿足5倍的安全系數。吊裝作業(yè)時，吊臂和吊裝構件行走范圍內嚴禁站人。（3）使用大型吊車或起重設備吊裝時，對吊具進行認真檢查，指揮吊裝必須由專職起重工指揮，旗、哨指揮規(guī)范標準，信號傳遞準確，吊裝機

12、械工作半徑內非作業(yè)人員嚴禁入內。（4）卷揚機操作時，設專人負責，每次使用前要進行檢查，確認無異常后方可使用。（5）卷揚機吊裝時吊點的設置必須牢固，使用的滑輪必須完好。（6）吊裝作業(yè)時注意保護一期設備，防止碰傷。5.4、受限空間作業(yè)措施培訓：作業(yè)前項目部及分公司安全部門必須對作業(yè)人員進行安全培訓，讓大家熟知受限空間的有關知識。通風：作業(yè)時要開設2個以上人孔自然通風，保持空氣流通；必要時應采用軸流風機強制通風措施。照明：受限空間內必須有充足的照明，金屬管道內或潮濕環(huán)境須采用電壓不超過24V的安全行燈，變壓器不得放入容器和接觸到容器。監(jiān)護人：進入受限空間作業(yè)應指定專人監(jiān)護，不得在無監(jiān)護人的情況下作業(yè)

13、。監(jiān)護人員同作業(yè)人員擬訂聯(lián)系信號，并在進出口處與作業(yè)人員保持聯(lián)系。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時制止作業(yè),并立即采取救護措施，同時報警。檢測設備配置：為每一名作業(yè)人員隨身配置檢驗合格的CO報警器和氧含量測試儀，并配置救生繩。動火：作業(yè)前辦理動火手續(xù)，并配置消防器材方可進行動火作業(yè)。5.5、作業(yè)現(xiàn)場配置專職安全員進行全程監(jiān)控。5.6、管道、閥門試壓（1）由專人進行監(jiān)護，嚴禁超壓。（2）水壓試驗時，各崗位配備的人員要服從命令聽從指揮，不可擅離職守。（3）設置明顯標志，非工作人員不得進入試驗區(qū)域。（4）保持壓力的時間內，禁止對進行試驗的設備及管道敲擊。5.7、管道探傷時要劃定危險區(qū)域，無關人員撤離現(xiàn)場。5.8、

14、交叉作業(yè)要簽訂互保協(xié)議，做到“三不傷害”。5.9、焊接作業(yè)前必須辦理動火手續(xù)，且將易燃易爆的物品，清理干凈或遮蓋隔離。5.10、氧氣、乙炔高?；瘜W品使用（1）氣帶要捆扎牢固，嚴禁泄漏。（2）氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，間距超過5米。5.11、使用角向磨光機打磨作業(yè)，要配電護目鏡。5.12、夜間作業(yè)要搞好照明。5.13、班前、班中嚴禁飲酒。5.14、平臺空洞要覆蓋，臨邊設置安全繩。5.15、四、工作量明細及進度計劃安排：（一）項量明細余熱鍋爐系統(tǒng)管道規(guī)格劃分明細序號系統(tǒng)名稱規(guī)格數量（kg） 長度（m）1高低壓強制循環(huán)水DN<20027580.50 1035DN>=20090298.86

15、 870 2高壓自然循環(huán)水DN<20029536.22 2426DN>=20034322.59 379 3給水，再循環(huán)及除鹽水管道DN<2007198.00 417DN>=20065.00 3 4排汽管道DN<20012686.25 1130DN>=20028784.90 515 5雜項管道DN<2005568.18 862DN>=2000.00 0 6蒸汽管道DN<2009290.00 824DN>=20011470.00 129 7蓄熱器管道DN<2005330.00 872DN>=20029030.00 493 8排

16、污管道DN<2005813.44 989.5DN>=2000.00 0 9合計DN<200103002.59 8555.5DN>=200193971.35 2389296973.94 10944.5（二）進度計劃五、組織機構設置1、管道公司組織機構：11人項目經理：趙志宏項目副經理：馬振江技術員：王俊文安全員：張龍、張鑫質量員：韓建才材料員：王強設備、構件員：施工員：趙德成預算員:張利明成本員:張艷霞起重技師：1人焊接專家：1人2、施工隊伍組織機構（1）楊學東隊伍：安全：質量：施工：作業(yè)人員;（2）陳建勝隊伍：安全：質量：施工：作業(yè)人員;3、無損檢測組織機構X射線檢測人員：六、設備機具準備名稱規(guī)格單位數量備注卷揚機5t慢動臺2卷揚機3t臺2電焊機臺10氬弧焊機臺10配電箱400A臺6烘箱YGCH-X-100臺2坡口機臺2角向磨光機150臺6角向磨光機125臺10保溫桶個8內圓磨光機臺4倒鏈2t臺4倒鏈3t臺4倒鏈1t臺6螺旋千斤頂10t臺4汽車吊25t臺班20汽車吊