會(huì)展路施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理辦法試行

1、鄭州航空港區(qū)會(huì)展路二期道路工程項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理辦法(試行)第一章 總 則第一條 【辦法目的】以所建工程一次成優(yōu)為目標(biāo)，以落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、健全管理制度為根本，以硬化合同履約、強(qiáng)化過(guò)程控制為手段，堅(jiān)決克服質(zhì)量通病，確保工程內(nèi)實(shí)外美，修建高質(zhì)量、無(wú)隱患的環(huán)保市政公路的質(zhì)量管理方針，結(jié)合鄭州市政驗(yàn)收程序和相關(guān)要求，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量過(guò)程管理的力度，達(dá)到提高工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故的管理目標(biāo)，為爭(zhēng)創(chuàng)“全國(guó)市政金杯獎(jiǎng)”的質(zhì)量目標(biāo)夯實(shí)良好基礎(chǔ)。根據(jù)公司相關(guān)質(zhì)量管理制度，結(jié)合我部具體情況，制定了鄭州航空港區(qū)會(huì)展路二期道路工程項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理辦法（試行）。第二條 【適用范圍】本辦法適用于項(xiàng)目部對(duì)各工區(qū)的管

2、理。第二章 鋼筋工程第三條 【進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收】鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，具體由工地試驗(yàn)室主導(dǎo)，各工區(qū)負(fù)責(zé)送檢。對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)未提供出廠合格證應(yīng)拒絕接收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量要求：以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋。每60t為一批次，不足 60t 按一批計(jì)，每批次抽撿1次。第四條 【連接要求】鋼筋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：（一）當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm ，在無(wú)焊接條件時(shí)，可采用綁扎連接，但受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接。（二）當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線

3、應(yīng)一致。雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于 10d(d 為鋼筋直徑)。（三）當(dāng)采用HRB400鋼筋、Q345鋼材時(shí)，焊接采用E50XX焊條。不按要求使用。第五條 【安裝驗(yàn)收】鋼筋安裝必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)滿足要求后才能進(jìn)行下一道工序。第六條 【保護(hù)層厚度】鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，錯(cuò)開(kāi)布置。第三章 混凝土工程第七條 【水泥進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收】進(jìn)場(chǎng)水泥技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175 的規(guī)定，除提供全數(shù)檢驗(yàn)合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其

4、強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝固時(shí)間抽樣復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量要求：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每 300t 為一批次，袋裝水泥每 200t 為一批次；當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批次計(jì)，每批抽樣不少于 1 次。若使用過(guò)程中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期逾 3 個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。第八條 【外加劑驗(yàn)收】混凝土外加劑除提供全數(shù)檢查合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告外，應(yīng)對(duì)其減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量要求：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每 50t 為一批次；不足 50t 時(shí)，也按一批次計(jì)，每批至少抽查 1 次。第九條 【細(xì)骨

5、料驗(yàn)收】對(duì)細(xì)骨料，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量及規(guī)定要求的檢驗(yàn)項(xiàng)。檢驗(yàn)數(shù)量要求：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的細(xì)骨料，每 400m3 或 600t為一檢驗(yàn)批，不足 400m3 或 600t 也按一批計(jì)，每批至少抽檢 1 次。第十條 【粗骨料驗(yàn)收】對(duì)粗骨料，應(yīng)抽樣檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配，壓碎值指標(biāo)、針片狀顆粒含量及規(guī)定要求的檢驗(yàn)項(xiàng)。檢驗(yàn)數(shù)量要求：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)楊的粗骨料，機(jī)械生產(chǎn)的每 400m3 或 600t 為一批，不足 400m3 成 600t 也接一批計(jì)，每批至少抽檢 1 次。 第十一條 【人工拌制控制】為保證混凝土質(zhì)量及維護(hù)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)文明施工，不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人

6、工拌制混凝土。（一般控制）第十二條 【澆筑前控制】澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和施工要求；模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污染物應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑，并不得污染鋼筋等。（一般控制）第十三條 【澆筑過(guò)程控制】為保證混凝土質(zhì)量，澆筑過(guò)程中應(yīng)遵守以下規(guī)定：（一般控制）（一）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不得超過(guò)2m；當(dāng)傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落，傾落高度超過(guò)10m 時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置。此外，混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求，檢驗(yàn)數(shù)量為每工作班不少于 1 次。（二）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)不得

7、碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。振搗持續(xù)時(shí)間宜為 2030s，以混凝土不在沉落，不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（三）在澆筑混凝土過(guò)程中，間斷時(shí)間（當(dāng)氣溫20-30攝氏度間不超過(guò)90分鐘，當(dāng)氣溫,10-20攝氏度間不超過(guò)135分鐘，當(dāng)氣溫5-10攝氏度間不超過(guò)195分鐘，采取特殊措施除外）超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫，且施工縫設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定。1）施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，施工縫不得呈斜面。2）先將混凝土表面的水泥砂漿和松弱層及時(shí)鑿除。鑿除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，水沖法應(yīng)達(dá)到0.5MPa；人工鑿毛應(yīng)達(dá)到2.5MPa；機(jī)械鑿毛應(yīng)達(dá)到10MPa。 3）鑿毛處理的混

8、凝土面，應(yīng)清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前，應(yīng)鋪1020mm 同配比的水泥砂漿。第十四條 【澆筑后控制】為規(guī)范混凝土養(yǎng)生質(zhì)量，應(yīng)注意以下工作：（一般控制）（一）混凝土澆筑完畢12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并養(yǎng)護(hù)。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于 7d；摻用緩凝劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土，不得少于 14d。第十五條 【泵送控制】泵送混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （一般控制）（一）混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。 （二）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭碰嚴(yán)密。 （三）泵送前應(yīng)先用與混凝土成分相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。 （四）泵送混凝土因故間歇時(shí)間

9、超過(guò) 45min 時(shí)，應(yīng)采用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 （五）泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（低溫施工控制）第十六條 【低溫澆筑控制】當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù) 5d 低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，確定混凝土進(jìn)入低溫施工，混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定： （一般控制）（一）當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)不得進(jìn)行混凝土施工。（二） 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪（若有），當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于 25mm 的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至0以上。 （三）當(dāng)混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新舊混凝土施工縫1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在 1

10、m 范圍內(nèi)的外露鋼筋，進(jìn)行防寒保溫。（四）混凝土拌合物入模溫度不宜低于5。 （五）混凝土分層澆筑的厚度不得小于20cm，不得超過(guò)50cm。（六）混凝土使用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫控制不得低于40攝氏度，也不得高于80攝氏度。（七）已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5，采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于5。第十七條 【低溫養(yǎng)生控制】低溫混凝土養(yǎng)生應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（一般控制）（一）低溫混凝土拆模時(shí)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15。當(dāng)溫差在 1015時(shí)，拆除摸板后的混凝土表面應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋措施。（二）當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)采取覆蓋棉被、電熱毯加熱、煤爐子加熱或溫棚蒸汽養(yǎng)護(hù)等保溫措施，并不得對(duì)

11、混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。（ 高溫施工控制）第十八條 【高溫澆筑控制】當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，應(yīng)確定混凝土進(jìn)入高溫期施工。高溫期混凝土的運(yùn)輸與澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定： （一般控制）（一）盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。 （二）混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間進(jìn)行。 （三）澆筑場(chǎng)地宜采取遮陽(yáng)、降溫措施。第十九條 【高溫養(yǎng)生控制】混凝土澆筑完成后，表面宜立即覆蓋塑料膜，終凝后覆蓋土工布等材料，并應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)。（一般控制）第二十條 【強(qiáng)度檢驗(yàn)】混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)定檢驗(yàn)評(píng)定，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置

12、應(yīng)符合下列規(guī)定： （一）每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò) 10Om3 的同配比混凝土，取樣不得少于 1 次； （二）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于1次； （三）每次取樣應(yīng)至少留置 1 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。第四章 管道工程第二十一條 【原材料檢測(cè)】工程所用的管材、管道附件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購(gòu)合同、質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告、施工說(shuō)明書(shū)及證件等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收合格后方可使用。未提供出廠合格證等證明文件應(yīng)拒絕接收。第二十二條 【安全控制】管道在施工過(guò)

13、程中應(yīng)遵從以下安全規(guī)定：（一）管道溝槽開(kāi)挖前未對(duì)挖機(jī)司機(jī)及相關(guān)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（二）開(kāi)挖時(shí)堆土坡腳距坡頂2.0m以外，堆土高度不超過(guò)2.0m，機(jī)械開(kāi)挖至溝槽底20cm停止挖掘，改為人工清底，如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)的，換填最大粒徑10-15mm的天然繼配碎石。 （三）管溝開(kāi)挖時(shí)，密切注意周?chē)馏w的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并匯報(bào)項(xiàng)目或監(jiān)理相關(guān)人員。（四）對(duì)于使用工字鋼支護(hù)，輕型井點(diǎn)降水施工時(shí)，安全人員須在現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)巡查，落實(shí)安全防護(hù)和基坑監(jiān)測(cè)措施，并做好過(guò)程安全管理。第二十三條 【一般控制】管道在施工過(guò)程中應(yīng)遵從以下質(zhì)量規(guī)定

14、：（一）管溝開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)、監(jiān)理等進(jìn)行相關(guān)基坑檢測(cè)就鋪筑砂墊層或澆筑混凝土墊層。對(duì)于軟濕地段管道基礎(chǔ)需要挖除換填處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求換填處理。對(duì)于排水管高程高于現(xiàn)場(chǎng)地面高程或現(xiàn)狀魚(yú)塘位置時(shí)，應(yīng)超挖80公分厚回填素土至管頂以上50公分，充分壓實(shí)后再反開(kāi)槽施工。（二）基坑驗(yàn)槽合格后，應(yīng)對(duì)原土進(jìn)行夯實(shí)，方可進(jìn)行下道工序施工。（三）管道安裝前，基底按要求鋪筑砂石墊層，并掛線平整夯實(shí)。（四）管道安裝時(shí)，專(zhuān)人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管后，將渠管排好，然后對(duì)線校正。（五）管道安裝時(shí)自下游開(kāi)始，承口應(yīng)朝向施工前進(jìn)方向。接口使用橡膠圈接口，冬

15、期施工時(shí)不得使用凍硬的橡膠圈。 （六）對(duì)于地下水位超過(guò)污水管底標(biāo)高時(shí)，需要進(jìn)行降排水施工，設(shè)置攔水墻、放坡開(kāi)挖插打鋼板樁配合輕型井點(diǎn)降水、集水井抽排水等措施。第二十四條 【閉水試驗(yàn)】根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有污水管帶檢查井必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，合格后方可對(duì)溝槽進(jìn)行回填。第二十五條 【回填控制】管道回填應(yīng)遵從以下規(guī)定：（一）回填土必須經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，回填土前必須將槽內(nèi)的積水雜物清理干凈后方可回填，回填必須用人工兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層回填，每層厚度控制在20cm以內(nèi)，采用人工夯實(shí)，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，不得回填淤泥腐殖土，大于10cm石料等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊要打碎。 （二）非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不得

16、形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的二倍。管道回填同附近井室四周同時(shí)回填，填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連。 （三）污水管帶檢查井試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)在管道灌滿水后經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行，對(duì)水量的測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘。檢驗(yàn)時(shí)將準(zhǔn)備進(jìn)行閉水檢驗(yàn)的管道接通一座檢查井，另一端封堵管口，在閉水試驗(yàn)合格后再施工此端檢查井。避免管道閉水試驗(yàn)有問(wèn)題而難以處理。污水管道閉水試驗(yàn)在溝槽內(nèi)沒(méi)有積水的條件下進(jìn)行。第二十六條 【沉井施工】沉井施工應(yīng)遵從以下規(guī)定：（一）基坑開(kāi)挖深度為開(kāi)挖至設(shè)計(jì)起沉高程（深度2m），基坑平面尺寸應(yīng)確保井體外周有充裕的支模及綁扎鋼筋工作面，每側(cè)按80考慮工作面，按1:0.75放坡開(kāi)挖，挖

17、出的多余土方堆放位置應(yīng)離開(kāi)基坑15m之外，并及時(shí)外運(yùn)。沿基坑四周設(shè)置排水明溝和集水井。（二）為方便沉井的制作和井內(nèi)的挖土出土，根據(jù)每個(gè)沉井設(shè)計(jì)高度底節(jié)擬取57m，若沉井底節(jié)下為松軟土?xí)r，則底節(jié)最大高度不大于0.8倍沉井寬度，第二節(jié)為設(shè)計(jì)的剩余高度。（三）本區(qū)域地下水較豐富，埋藏較淺，在頂管工作井開(kāi)挖時(shí)需進(jìn)行降水處理。擬定采取以大口井井點(diǎn)降水為主、輔以工作井內(nèi)集水井明排的降、排水措施。（四）待沉井結(jié)構(gòu)第一次澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到100%后且隔離樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可開(kāi)始沉井下沉工作。采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖土下沉?xí)r，先取中部土體，后向四周均衡對(duì)稱(chēng)挖土，形成鍋底形，便于沉井下沉?xí)r糾偏。當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以

18、上1米時(shí)，適當(dāng)減慢下沉速度，沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高50cm時(shí)以人工開(kāi)挖為主。沉井下沉前，井壁內(nèi)側(cè)90°方向掛線錘，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾偏，取土?xí)r及時(shí)糾正。沉井下沉允許誤差：軸線位置水平差小于1%。沉井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差為50 mm,沉井四周中任何兩角的刃腳踏面高差不得超過(guò)該兩點(diǎn)水平距離的1%。（五）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高穩(wěn)定后，墊層以下部分回填土石屑分層夯實(shí)后再澆筑墊層及底板混凝土。（六）沉井砼澆筑完畢后，井壁背后采取灌砂等措施，保證頂管工作時(shí)井壁與背后土的接觸緊密。第二十七條 【頂管施工】頂管施工應(yīng)遵從以下規(guī)定：（一）頂管施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，工區(qū)對(duì)施工

19、員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員同樣的進(jìn)行施工技術(shù)交底。（二）頂管施工前檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。（三）頂管工作坑挖好后，在工作坑四周設(shè)擋護(hù)及警示標(biāo)牌，以防雜物掉入傷人，在頂進(jìn)作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施。（四） 汛期施工時(shí)，做好頂進(jìn)時(shí)邊坡的覆蓋工作，使雨水不直接與坡體沖刷，并在坑底挖集水井，進(jìn)行不間斷排水。 （五）頂管完成后及時(shí)對(duì)管道外壁進(jìn)行充填加固，把原注入的膨潤(rùn)土漿置換掉。

20、置換水泥漿的水灰比為0.45，P=0.20.5Mpa，Q=0.3（m3/m）。第五章 砌體抹灰工程第二十八條 【原材料檢測(cè)】工程所用的模塊磚、灰磚進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量合格證書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收合格后方可使用。未提供出廠合格證等證明文件應(yīng)拒絕接收。第二十九條 【砂漿質(zhì)量控制】砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合以下規(guī)定：（一）施工現(xiàn)場(chǎng)砌體所用的砂漿嚴(yán)禁人工拌制，按規(guī)范要求機(jī)械攪拌。（二）砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 每個(gè)構(gòu)筑物、同類(lèi)型、同強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)范要求取樣。砂漿強(qiáng)度試件應(yīng)在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽取，同一盤(pán)砂漿制作 1 組試件。第三

21、十條 【砌筑控制】砌筑應(yīng)遵從以下規(guī)定：（一）砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，以保證砂漿的飽滿度、上下錯(cuò)縫規(guī)范。（二）在已砌筑的砌體上繼續(xù)砌筑時(shí)，應(yīng)將已砌筑的砌體表面清掃干凈和濕潤(rùn)。 （三）砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。 （四）砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。（五）與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過(guò)鑿毛處理并要清理干凈，混凝土管道外壁與砌筑井壁連接時(shí)水泥砂漿應(yīng)座漿飽滿、密實(shí)。砌筑灰磚時(shí)砂漿內(nèi)加入膨脹劑，以防止管道和磚之間接觸不好產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 第三十一條 【砌體養(yǎng)生】砌體在砌筑和抹

22、面后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)714d，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞、振動(dòng)或承重。冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋薄膜覆蓋保溫，在砌體未達(dá)到要求的強(qiáng)度之前，不得在其上任意堆放重物，以免砌體受振動(dòng)破壞。第六章 路基工程第三十二條 【路基清表】路基填筑前清除地表草皮、樹(shù)根、腐殖土、垃圾、雜物，并大致找平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，清表厚度50公分。施工前應(yīng)注意保護(hù)生態(tài)環(huán)境，清除的雜物、油面應(yīng)妥善處理，不能傾倒于河流中。第三十三條 【路基填料控制】路基填料應(yīng)符合下列規(guī)定：（一般控制）（一）含草皮、生活垃圾、樹(shù)根、腐殖土嚴(yán)禁作為路基填料。 （二）泥炭、淤泥、凍土、膨脹土、有機(jī)質(zhì)含量大于4%的土以及易容鹽超過(guò)允許含量的土不得直接用

23、于填筑路基。 （三）液限大于50%，塑性指數(shù)大于26，含水量不適宜直接壓實(shí)的細(xì)粒土，不得直接作為路基填料。 （四）粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。 （五）填料的強(qiáng)度及粒徑要符合市政工程規(guī)范要求。第三十四條 【填筑過(guò)程控制】（一般控制）路堤填筑寬度每側(cè)寬出填筑層設(shè)計(jì)寬度30cm，壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。嚴(yán)禁路基填土寬度不足時(shí)路基和邊坡用浮土幫寬，或自上而下倒土，削坡后坡腳外5米范圍平整碾壓。路基要分層填筑碾壓，每層最大壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm，路床頂面層最小厚度不小于10cm，含水量應(yīng)該控制在最佳含水量±2%以內(nèi)。當(dāng)路中管線管頂至路床厚度

24、小于0.4米時(shí)，不得使用重型碾壓，采用人工或其他機(jī)具夯實(shí)。第三十五條 【碾壓過(guò)程控制】（一般控制）路基土方碾壓每層不得少于4-8遍，要求輪跡重疊1/31/2輪寬，碾壓無(wú)明顯輪跡，如果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則灑水增加碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)而靜壓，宜先慢后快，由弱至強(qiáng)振動(dòng)。對(duì)于大型壓路機(jī)碾壓不到的地方，采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)。第三十六條 【處理材料控制】路基處理材料要求如下：（一般控制）（一）拆房土：最大粒徑不超過(guò)20cm，粒徑大于10cm小于20cm的顆粒應(yīng)超過(guò)石料總重量的70%，并應(yīng)繼配良好，不含有生活垃圾，含土量不大于30%。大粒徑材料應(yīng)填筑

25、再下部，小粒徑材料填筑再上部，小粒徑宕渣厚度最小偉10cm，并保證層頂平整。 （二）石灰：質(zhì)量應(yīng)符合公路路基基層施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的三級(jí)以上生石灰或消石灰的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（三）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。 （四）碎石：采用連續(xù)級(jí)配，碎石中不應(yīng)含有黏土塊，植物根葉，腐質(zhì)土等有害物質(zhì)，針片狀顆粒的總含量不超過(guò)20%，碎石的壓碎值不大于30%，軟弱顆粒含量不大于5%，塑性指數(shù)小于9%，液限小于28%。（五）土工格柵為減少搭接工程數(shù)量，鋼塑雙向土工格柵幅寬不小于4米，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)垂直于路堤軸線方向，土工格柵攤鋪后應(yīng)及時(shí)填筑填料，避免受陽(yáng)

26、光過(guò)長(zhǎng)時(shí)間暴曬，間隔時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)。第三十七條 【池塘、溝渠路段控制】設(shè)置施工圍堰，抽水清除渠底淤泥至原狀土?；靥?.8m拆房土+0.3m碎石，再回填素土至路床頂，回填土按路基壓實(shí)度分層壓實(shí)。在路床頂層以下0.4m處鋪筑土工格柵，格柵施工要求需滿足相關(guān)技術(shù)要求。池塘、溝渠邊坡應(yīng)開(kāi)蹬成臺(tái)階狀，蹬高0.4m，蹬寬1m，一步一蹬，開(kāi)蹬處鋪設(shè)2m寬土工格柵。第三十八條 【粉砂土路段控制】填方段：清表后，采用符合路基土技術(shù)指標(biāo)的素土填筑即可。挖方段：開(kāi)挖至路床頂面后，對(duì)路床頂面0.3m路基摻水泥進(jìn)行壓實(shí)處理（分兩層各0.15m鋪筑），水泥劑量暫按4%處理。第三十九條 【粉砂土夾層路段控制】當(dāng)粉質(zhì)粘土

27、夾層底高程位于路床頂以下1.5米以內(nèi)時(shí)，將該段粉質(zhì)粘土全部挖除清運(yùn)，車(chē)行道范圍內(nèi)路床頂回填拆房土至路床頂以0.6m，然后回填符合規(guī)范要求的素土分層壓實(shí)。當(dāng)粉質(zhì)粘土夾層底高程低于路床頂以下1.5m以下時(shí)，僅清除路床頂以下1.5m以內(nèi)粉質(zhì)粘土，車(chē)行道范圍內(nèi)路床頂回填拆房土至路床頂以下0.6m，然后回填符合規(guī)范要求的素土分層壓實(shí)。第四十條 【低填淺挖路段控制】對(duì)路堤填土高度小于1.5m、大于0.7m的低填路基和高度小于0.7m的淺挖路基，應(yīng)超挖并進(jìn)行填前壓實(shí)，回填0.6m碎石土并分層壓實(shí)?；靥钏槭捎梦春Y分碎石：土=7:3。碎石要求石質(zhì)堅(jiān)硬，不易破碎和水解，含泥量小于10%。回填前壓實(shí)度不小于95%

28、，回填碎石土后壓實(shí)度不小于95%。第七章 基層工程第四十一條 【材料要求】石灰使用三級(jí)以上的生石灰或者消石灰，水泥采用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，禁止使用快硬、早強(qiáng)及受外界影響變質(zhì)的水泥；在水泥石灰土底基層施工前7-10天，將生石灰集中堆放并消解，經(jīng)消解的石灰為粉狀，禁止當(dāng)時(shí)消解當(dāng)時(shí)使用。第四十二條 【水泥石灰土底基層攤鋪、拌合要求】先鋪土，再用石灰線分格，均勻的鋪撒石灰，灰土初拌初壓后，再均勻的攤鋪水泥。拌合采用路拌式穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌合，水泥水泥土攤鋪，拌壓時(shí)間不得超過(guò)1天。注重水泥石灰土基層的平整度，做到寧高勿低、寧鏟勿補(bǔ)。第四十三條 【水泥穩(wěn)定碎石基層施工要求】采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，結(jié)構(gòu)層厚度、高程

29、、橫坡符合設(shè)計(jì)要求?；鶎硬牧系臄備亴挾葢?yīng)為設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)加施工必要附加寬度?；鶎邮┕ぶ袊?yán)禁用貼薄層方法整平修補(bǔ)表面。第四十四條 【攤鋪】攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)。（二）宜采用專(zhuān)用攤鋪機(jī)械攤鋪。（三）水泥穩(wěn)定粒料材料自攪拌至攤鋪完成，不得超過(guò)3h。應(yīng)按當(dāng)班施工長(zhǎng)度計(jì)算用料量。(四)分層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)7d后，方可攤鋪上層材料。（五）從加水拌合到碾壓終了的時(shí)間，不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。（六）基層間、基層與面層間施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。第四十五條 【碾壓】碾壓應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行。（二）宜用1218t壓路機(jī)作初步穩(wěn)定碾壓，混合料

30、初步穩(wěn)定后用大于18t的壓路機(jī)碾壓，至表面平整、無(wú)明顯輪跡，且達(dá)到要求的壓實(shí)度。（三）水泥穩(wěn)定土類(lèi)材料，宜在水泥初凝時(shí)間到達(dá)前碾壓成型。（四）當(dāng)使用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)和周?chē)ㄖ锛暗叵鹿芫€、構(gòu)筑物的安全要求。（五）接縫應(yīng)符合：縱向接縫宜設(shè)在路中線處；接縫應(yīng)做成階梯形，梯級(jí)寬不得小于12層厚；橫向接縫應(yīng)盡量減少(六)通過(guò)試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)，不得少壓，同時(shí)在水泥終凝時(shí)間后不得反復(fù)碾壓。第四十六條 【養(yǎng)護(hù)】養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定，否則處以300元/次的罰款：1）基層宜采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。采用乳化瀝青養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在其上撒布適量石屑。2）養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通。3）常溫下成型后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可

31、在其上鋪路面層。第八章 面層工程第四十七條 【施工準(zhǔn)備】準(zhǔn)備澆瀝青的工作面，保持整潔無(wú)塵埃，徹底清除半剛性基層上的浮灰、土、砂等污物，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始噴灑瀝青施工。遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，氣溫低于10時(shí)，不宜澆灑透層、粘層。瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5時(shí)施工，第四十八條 【運(yùn)輸】熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機(jī)匹配的自卸汽車(chē)運(yùn)輸。（二）運(yùn)料車(chē)裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。（三）運(yùn)料車(chē)應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏等功能。（四）瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)輛的總運(yùn)力應(yīng)比攪拌能力或攤鋪能力有所富余。（五）施工車(chē)輛在透層瀝青上通行應(yīng)緩慢

32、行駛，嚴(yán)禁調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、緊急剎車(chē)。第四十九條 【透層、下封層、粘層】鋪筑瀝青混凝土面層前在水泥穩(wěn)定碎石層上噴灑透層瀝青，在噴灑透層油后鋪筑烯漿封層，并撒布S12碎石。各瀝青層之間及瀝青與構(gòu)造物間噴灑粘層瀝青。與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)、緣石、檢查井的側(cè)面及新鋪瀝青的接頭應(yīng)澆灑粘層。養(yǎng)護(hù)期間，除運(yùn)送瀝青外，任何車(chē)輛均不在完成的透層、粘層上行駛。第五十條 【玻纖格柵】路面搭接處面層與基層搭接均采用玻璃纖維土工格柵。第五十一條 【攤鋪】熱拌瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)定。城市快速路、主干路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10厘米

33、左右寬度的攤鋪重疊。表面層宜采用多機(jī)全幅攤鋪，減少施工接縫。（二）攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置、可加熱的振動(dòng)熨平板或初步振動(dòng)壓實(shí)裝置、攤鋪寬度可調(diào)整等功能，且受料斗斗容應(yīng)能保證更換運(yùn)料車(chē)時(shí)連續(xù)攤鋪。（三）采用自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)钕聦訛r青混合料時(shí)，應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)梁引導(dǎo)高程控制，或采用聲納平衡梁控制方式。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。（四）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類(lèi)型、施工機(jī)械和施工工藝等應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定，試驗(yàn)段長(zhǎng)不宜小于200m。（五）攤鋪瀝青混合料應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓。

34、攤鋪速度宜為26m/min。攤鋪時(shí)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，出現(xiàn)輕微離析可以及時(shí)人工加補(bǔ)適量的細(xì)瀝青混合料予以補(bǔ)救。熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。（六）攤鋪層發(fā)生缺陷應(yīng)找補(bǔ)，并停機(jī)檢查，排除故障。（七）路面狹窄部分的小規(guī)模工程可采用人工攤鋪。第五十二條 【碾壓】熱拌瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式壓實(shí)。（二）壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成形）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻

35、的速度碾壓。碾壓過(guò)程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對(duì)鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流。（三）壓路機(jī)不得在未碾壓成形路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成形的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。第五十三條 【接縫】接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）瀝青混合料面層的施工接縫應(yīng)緊密、平順。（二）上、下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm；冷接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)3040cm。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上。（三）表面層接縫應(yīng)采用直茬，以下各層可采用斜接茬，層較厚時(shí)也可做階梯形接茬。（四）對(duì)冷接茬施作前，應(yīng)

36、對(duì)茬面涂少量瀝青并預(yù)熱。第五十四條 【開(kāi)放交通和成品保護(hù)】熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。瀝青混合料面層完成后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，控制交通，不得在面層上堆土或拌制砂漿，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型路段施工機(jī)械“漏油”情況的發(fā)生。第五十五條 【質(zhì)量要求】表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，接縫緊密，無(wú)枯焦；不得有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其它構(gòu)筑物。面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。第九章 道路附屬設(shè)施第五十六條 【材料要求】抗壓強(qiáng)度要求30Mpa,抗折強(qiáng)度要求4.0Mpa,磨坑長(zhǎng)度不大于35mm。砂漿或砼采用攪拌機(jī)拌制，翻斗車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)

37、場(chǎng)，隨拌隨用，已初凝的砂漿不再使用。第五十七條 【外觀要求】側(cè)石、平石、緣石顏色光亮，不得有蜂窩麻面、脫皮、裂縫、掉角、啃邊現(xiàn)象。第五十八條 【安裝要求】采用人工安砌時(shí)必須要掛線，每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，確保線條順暢，標(biāo)高準(zhǔn)確。水泥砂漿臥底時(shí)，要保證灰漿飽滿無(wú)空洞。安裝接縫為68用水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。第五十九條 【質(zhì)量控制】側(cè)石、平石、緣石砌筑應(yīng)穩(wěn)固、直線段順直、曲線段圓順、縫隙均勻；路側(cè)石、緣石灌縫應(yīng)密實(shí)，平石表面應(yīng)平順不阻水。 第十章 進(jìn)場(chǎng)材料、試驗(yàn)管理第六十條 【進(jìn)場(chǎng)材料控制】主要包括鋼材、水泥、粉煤灰、外加劑、砂石、砌體、防水材料、止水帶、瀝青、礦粉等材料，由負(fù)責(zé)提供材料的供應(yīng)商隨進(jìn)場(chǎng)材料同時(shí)提供材質(zhì)單及出廠合格證，一般應(yīng)提供一式二份原件，若提供復(fù)印件，必須加蓋供應(yīng)商公章。每次材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，各工區(qū)材料人員必須及時(shí)通知項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員報(bào)檢，由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員