【工程文檔】-某城市廣場混凝土工程技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄001魯JJ-005 工程名稱青島李滄寶龍城市廣場1-4#樓施工單位中建三局第三建設工程有限責任公司交底部位主體結(jié)構(gòu)工序名稱混凝土工程交底提要：混凝土工程施工流程及工藝交底內(nèi)容：一、設計概況部位強度等級根底C25墻、柱根底頂-屋頂，即標高：A-11.300C30梁、板、樓梯根底頂-屋頂，即標高：A-11.300C25構(gòu)造柱、圈梁除幕墻預埋件及磚砌電梯井的圈梁C25外、壓頂梁、過梁等除特殊注明外均采用：C20根底墊層C15二、施工準備2.1、主要機具準備序號設備、機械數(shù)量型號備 注1汽車泵1SY5385THB 50可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行增配2振動棒5插入式3平板震搗器2/4

2、鏑 燈2/5其他輔助工具假設干/2.2、勞動力準備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制方案，現(xiàn)場有關(guān)混凝土工程的勞動力投入見下表：工種砼工架子工力工其它合計人數(shù)20151010552.3、材料準備本工程均采用商品混凝土三、施工段的劃分及部署詳見后面附圖3.1、施工區(qū)段的劃分根據(jù)工程實際情況，在6、7軸間設計有伸縮縫，并通過計算混凝土工程量。因此，在施工時以此伸縮縫作為施工段劃分線，具體如下：1根底混凝土施工段劃分及流水方向如以下圖，施工方向；2柱、樓板含梁及樓梯混凝土施工段劃分及

3、流水方向如以下圖所示，施工方向：；3屋面、女兒墻等混凝土施工段及流水方向如以下圖所示，施工方向。3.2、施工部署根據(jù)施工段的劃分，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工部署如下：1施工程序：獨立承臺根底墊層施工獨立承臺地梁柱子梁板樓梯等地上結(jié)構(gòu)。2澆筑工具：本工程混凝土均采用汽車泵進行泵送施工 (混凝土澆筑方量最大一次約為200方左右)。四、施工工藝及方法4.1、準備工作1各種機械、人員、材料、勞動力應到位。2鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、空洞的位置、數(shù)量、及固定情況無誤。3模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合設計、標準標準。4由商

4、品砼攪拌站試驗室確定配合比以及外加劑用量，并經(jīng)過計算，各項指標符合設計要求和相關(guān)標準。5混凝土澆筑前，組織施工人員進行方案的學習，做好交底工作。對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。6澆筑混凝土用架子、走道、操作平臺穩(wěn)固平安，能夠滿足混凝土澆筑施工要求。7混凝土澆筑前，仔細檢查汽車泵的各項功能，保證運行正常。8認真填寫混凝土澆灌申請書，包括時間、方量、發(fā)車時間間隔、外加劑情況、混凝土強度、類別、坍落度、澆筑部位以及其它特殊要求等。9做好與商品混凝土攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉┙o的方量、質(zhì)量、時間。施工時現(xiàn)場派專職工長與攪拌站聯(lián)系，合理調(diào)度，綜合考慮交通、施工時間、車速、運送距離等因素

5、，合理安排罐車數(shù)量、發(fā)車時間間隔，控制防止混凝土供給間斷或罐車積壓。4.2、混凝土的泵送1設備試運行正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求，攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊手段，保證泵能連續(xù)工作，確保連續(xù)均勻供料。2混凝土攪拌站出站前，每車必須有質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行，塌落度抽檢每車一次，混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。3現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。4攪拌車卸料時均不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，混凝土攪拌車在運輸過程中，應保持3-6R/min的慢速轉(zhuǎn)動，如有離析現(xiàn)象應進行二次攪拌。5在車輛出入口處，宜設置交通平安指揮人員。6夜間施工，應有

6、良好的照明，危險區(qū)域設置平安警示牌。7混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料時，應符合以下要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌桶，使混凝土拌合勻稱；喂料時，翻轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻運行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以下；中斷喂料時，應使轉(zhuǎn)桶低速旋轉(zhuǎn)攪拌混凝土；混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)塞，并設專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大或異物進入；嚴禁將不符合要求的混凝土送如混凝土泵；混凝土泵送完畢，應及時進行清理。4.3、混凝土的澆筑4.3.1、根底混凝土澆筑1檢查復核根底軸線、標高，準確無誤；預留、預埋準確、無誤，辦理好預檢手續(xù)；2澆筑現(xiàn)澆柱根底應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先鋪一層5-10公分厚

7、的混凝土，并搗實，然后對稱澆筑，防止撞筋。3)獨立根底先澆筑邊角，后澆筑中間，攤鋪均勻，振搗密實。澆筑完，外表應隨即原漿抹平。4澆筑條形根底應分段連續(xù)進行，一般不留設施工縫。各段各層之間應相互銜接，每段2-3米，逐段逐層成臺階式推進，并注意使混凝土先充滿邊角，然后澆筑中間，以保證混凝土密實度。5錐式根底，應注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，振搗完畢后，在斜坡外表拍平，使之符合設計要求。6澆筑混凝土過程中應有專人負責模板、支撐、預留孔等有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結(jié)前休整完好，才能繼續(xù)澆筑。7混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)進行腹膜，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天

8、。4.3.2、柱混凝土澆筑1柱澆筑前底部應先填以5-10厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應采取措施在汽車泵泵管端頭接一段軟管，可深入柱模內(nèi)進行分段澆筑；或采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后封好模板。3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆

9、筑。4澆筑完畢，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3.3、梁、板混凝土澆筑1梁板應同時澆筑，建筑方法應從一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小徑振搗棒振搗。3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4施工縫處需待已

10、澆筑的混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.3.4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子漿踏步上外表抹平。4.3.5、其他混凝土澆筑，凡施工縫處，后澆混凝土前均應在接茬部位進行鑿毛。4.4、主要控制措施1墊層混凝土木樁帶線控制標高。平板振搗器振搗，鋁合金杠尺刮平，木抹子抹平、收光。2頂板、梁混凝土用汽車泵每段作一次性連續(xù)澆筑，50型振搗棒

11、振搗，插筋帶線控制標高。3柱一次性分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25倍50振搗棒有效長度為35cm,35×1.25=43.75cm，取40cm。澆筑時采用標尺桿控制分層厚度夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在40cm以內(nèi)，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，以利于混凝土中的氣泡充分上浮消散。具體操作如以下圖：4振搗棒移動間距不大于400mm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在200mm左右。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。5根

12、據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場混凝土坍落度情況，上層混凝土外表應以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準。6為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。 7為減少混凝土外表氣泡，第一次振搗結(jié)束后20-30分鐘，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。8墻柱混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底25mm待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止。10柱墻上口找平：柱墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上外表混凝土找平，上下差控制在10mm以內(nèi)。4.5、混凝土的養(yǎng)護1柱采用包裹塑料膜養(yǎng)護，

13、保證塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。2樓板混凝土上面覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護。3承臺、條基等采用覆膜保濕養(yǎng)護。4樓梯采用澆水養(yǎng)護。5應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間：普通混凝土應保證不少于7天；參有外加劑的混凝土應不少于14天。6澆水次數(shù)應能保證混凝土的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌制混凝土用水成分相同。7混凝土外表不便澆水及覆膜時，宜涂刷養(yǎng)護劑。五、質(zhì)量驗收標準5.1、主控工程現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量不應有嚴重的缺陷，對已經(jīng)造成的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理措施，并經(jīng)監(jiān)理建設單位認可后進行處理，對處理的部位應重新驗收。5.2、一般工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不宜出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。5.3、尺寸偏差現(xiàn)澆

14、結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置根底15鋼尺檢查獨立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查外表平整度82米靠尺和塞尺預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查六、成品保護混凝土澆筑完成，為保證施工質(zhì)量及觀感，應采取一定的保護措施：1)抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動上注意。2)不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。

15、3)將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，合理安排工序，各專業(yè)按此流程施工，嚴禁違反程序施工。4)工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或喪失負直接責任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。5)砼連續(xù)澆筑完畢后，要保持鋼筋的正確位置及鋼筋上砼清理。6)在砼強度到達要求前，不得上人及進行上部施工。7)墻柱模撤除時砼強度應能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞；嚴格執(zhí)行模板撤除時間的要求，嚴禁強行拆模。板澆筑完后，混凝土強度到達1.2Mpa以后，才允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。8墻、柱

16、陽角，樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護；滿堂架立桿下端墊50*100*400木枋；利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。9對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守及負責修理。不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。澆樓板混凝土時，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆筑過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。10模板拆裝輕起輕放，對于混凝土外表及陰陽角部位制定措施重點保護。 柱、墻護角 樓梯護角七、平安生產(chǎn)、文明施工7.1、平安生產(chǎn)1嚴格執(zhí)行山東省及青島市制定現(xiàn)場施工平安技術(shù)措施。做到“平安第

17、一、預防為主。建立平安、消防領導小組，認真學習建委、總公司及公司和各種平安管理規(guī)程，建立平安、消防管理制度，嚴格按平安標準施工管理，杜絕重大傷亡事故。2開展經(jīng)常性的平安教育，以專職平安員為主，各作業(yè)兼職平安員為輔，組成平安網(wǎng)絡，時時講平安，處處管平安，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。施工人員進入現(xiàn)場，必須帶平安帽，登高系平安帶。3嚴格勞動紀律，禁止違章性和和無證操作，施工人員，必須嚴格強化崗位責任和平安生產(chǎn)制度的執(zhí)行。4新來人員進行施工前必須經(jīng)過上崗平安教育。工人上崗前，工長要按平安操作標準分層、分段、分項對其進行有針對性的平安交底，要求雙方簽字，交底要以書面形式為主，口頭交底為輔。5樓內(nèi)樓梯間設置1.2

18、米兩道護欄，樓板上小于20cm洞口用層板蓋嚴，大于20cm處設1.2米高兩道護欄，洞口下張設平安平網(wǎng)。6經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理、杜絕人員傷亡。配齊現(xiàn)場防護措施，外露的傳動系統(tǒng)和危險部位，必須裝置防護罩。7各種電氣設備應嚴格執(zhí)行“三相五線制，定期對各種機電配電，各種機電設備、閘具進行測試檢查，并按規(guī)定作好檢查記錄。配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電器開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設施必須符合規(guī)定，并作好接地或接零保護，漏電保護器要靈敏可靠，各類閘箱統(tǒng)一進行編號、加鎖、各類閘具標明使用用途。8作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進行攀登,也不得利用吊車臂架等施工設備進行攀登,上下梯子時,必

19、須面向梯子,且不得手持器物。9電焊機要設單獨開關(guān)，外殼作好接地或接零，二次線不大于30m,并經(jīng)過二次漏電保護器，二次線用銅線鼻子壓接牢固，一、二次線均設牢固的防護罩，焊把線雙線到位，不得借用腳手架、軌道、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路。10懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他平安設施.施工中的護身欄、工具箱必須齊全，吊裝中嚴禁帶散料。11現(xiàn)場臨時道路時刻保持通暢，消防栓周圍五米內(nèi)嚴禁堆放任何物品。12每月1日召開平安大會，專職平安員負責召集，所有施工人員必須參加。13每周展開一次平安文明綜合檢查，工程平安員負責召集，各專業(yè)工長、勞務負責人參加。14基坑周邊,尚未安裝欄桿或攔板的陽臺、料臺與挑平臺周邊,雨蓬與挑檐邊,樓層周邊,分層施工的樓梯口和梯段邊、腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊要有圍護欄,地面通道上面應設置平安防護棚。15雨天進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑措施.水應及時去除,遇有六級以上的強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴雨后,應對高處作業(yè)設施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落現(xiàn)象,應立即修理完善。16砼澆筑時的懸空作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:澆筑離地2M以上的框架、過梁、雨棚和小平臺時,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作;特殊情況如無可靠的平安設施,必