【工程文檔】-某城市廣場(chǎng)混凝土工程技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄001魯JJ-005 工程名稱青島李滄寶龍城市廣場(chǎng)1-4#樓施工單位中建三局第三建設(shè)工程有限責(zé)任公司交底部位主體結(jié)構(gòu)工序名稱混凝土工程交底提要：混凝土工程施工流程及工藝交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)概況部位強(qiáng)度等級(jí)根底C25墻、柱根底頂-屋頂，即標(biāo)高：A-11.300C30梁、板、樓梯根底頂-屋頂，即標(biāo)高：A-11.300C25構(gòu)造柱、圈梁除幕墻預(yù)埋件及磚砌電梯井的圈梁C25外、壓頂梁、過梁等除特殊注明外均采用：C20根底墊層C15二、施工準(zhǔn)備2.1、主要機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備、機(jī)械數(shù)量型號(hào)備 注1汽車泵1SY5385THB 50可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行增配2振動(dòng)棒5插入式3平板震搗器2/4

2、鏑 燈2/5其他輔助工具假設(shè)干/2.2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。根據(jù)施工總控制方案，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)混凝土工程的勞動(dòng)力投入見下表：工種砼工架子工力工其它合計(jì)人數(shù)20151010552.3、材料準(zhǔn)備本工程均采用商品混凝土三、施工段的劃分及部署詳見后面附圖3.1、施工區(qū)段的劃分根據(jù)工程實(shí)際情況，在6、7軸間設(shè)計(jì)有伸縮縫，并通過計(jì)算混凝土工程量。因此，在施工時(shí)以此伸縮縫作為施工段劃分線，具體如下：1根底混凝土施工段劃分及流水方向如以下圖，施工方向；2柱、樓板含梁及樓梯混凝土施工段劃分及

3、流水方向如以下圖所示，施工方向：；3屋面、女兒墻等混凝土施工段及流水方向如以下圖所示，施工方向。3.2、施工部署根據(jù)施工段的劃分，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工部署如下：1施工程序：獨(dú)立承臺(tái)根底墊層施工獨(dú)立承臺(tái)地梁柱子梁板樓梯等地上結(jié)構(gòu)。2澆筑工具：本工程混凝土均采用汽車泵進(jìn)行泵送施工 (混凝土澆筑方量最大一次約為200方左右)。四、施工工藝及方法4.1、準(zhǔn)備工作1各種機(jī)械、人員、材料、勞動(dòng)力應(yīng)到位。2鋼筋的隱蔽工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、空洞的位置、數(shù)量、及固定情況無誤。3模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。4由商

4、品砼攪拌站試驗(yàn)室確定配合比以及外加劑用量，并經(jīng)過計(jì)算，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5混凝土澆筑前，組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，做好交底工作。對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。6澆筑混凝土用架子、走道、操作平臺(tái)穩(wěn)固平安，能夠滿足混凝土澆筑施工要求。7混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查汽車泵的各項(xiàng)功能，保證運(yùn)行正常。8認(rèn)真填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書，包括時(shí)間、方量、發(fā)車時(shí)間間隔、外加劑情況、混凝土強(qiáng)度、類別、坍落度、澆筑部位以及其它特殊要求等。9做好與商品混凝土攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉┙o的方量、質(zhì)量、時(shí)間。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)派專職工長(zhǎng)與攪拌站聯(lián)系，合理調(diào)度，綜合考慮交通、施工時(shí)間、車速、運(yùn)送距離等因素

5、，合理安排罐車數(shù)量、發(fā)車時(shí)間間隔，控制防止混凝土供給間斷或罐車積壓。4.2、混凝土的泵送1設(shè)備試運(yùn)行正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求，攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊手段，保證泵能連續(xù)工作，確保連續(xù)均勻供料。2混凝土攪拌站出站前，每車必須有質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行，塌落度抽檢每車一次，混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。3現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。4攪拌車卸料時(shí)均不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，混凝土攪拌車在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持3-6R/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，如有離析現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。5在車輛出入口處，宜設(shè)置交通平安指揮人員。6夜間施工，應(yīng)有

6、良好的照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置平安警示牌。7混凝土攪拌運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合以下要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌桶，使混凝土拌合勻稱；喂料時(shí)，翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻運(yùn)行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以下；中斷喂料時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)桶低速旋轉(zhuǎn)攪拌混凝土；混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)塞，并設(shè)專人監(jiān)視喂料，防止粒徑過大或異物進(jìn)入；嚴(yán)禁將不符合要求的混凝土送如混凝土泵；混凝土泵送完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。4.3、混凝土的澆筑4.3.1、根底混凝土澆筑1檢查復(fù)核根底軸線、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤；預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確、無誤，辦理好預(yù)檢手續(xù)；2澆筑現(xiàn)澆柱根底應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。澆筑時(shí)，先鋪一層5-10公分厚

7、的混凝土，并搗實(shí)，然后對(duì)稱澆筑，防止撞筋。3)獨(dú)立根底先澆筑邊角，后澆筑中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。澆筑完，外表應(yīng)隨即原漿抹平。4澆筑條形根底應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一般不留設(shè)施工縫。各段各層之間應(yīng)相互銜接，每段2-3米，逐段逐層成臺(tái)階式推進(jìn)，并注意使混凝土先充滿邊角，然后澆筑中間，以保證混凝土密實(shí)度。5錐式根底，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，振搗完畢后，在斜坡外表拍平，使之符合設(shè)計(jì)要求。6澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)模板、支撐、預(yù)留孔等有無走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前休整完好，才能繼續(xù)澆筑。7混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行腹膜，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天

8、。4.3.2、柱混凝土澆筑1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于40cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時(shí)，應(yīng)采取措施在汽車泵泵管端頭接一段軟管，可深入柱模內(nèi)進(jìn)行分段澆筑；或采用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后封好模板。3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆

9、筑。4澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.3.3、梁、板混凝土澆筑1梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，建筑方法應(yīng)從一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小徑振搗棒振搗。3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4施工縫處需待已

10、澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在續(xù)澆混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆筑一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.3.4、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子漿踏步上外表抹平。4.3.5、其他混凝土澆筑，凡施工縫處，后澆混凝土前均應(yīng)在接茬部位進(jìn)行鑿毛。4.4、主要控制措施1墊層混凝土木樁帶線控制標(biāo)高。平板振搗器振搗，鋁合金杠尺刮平，木抹子抹平、收光。2頂板、梁混凝土用汽車泵每段作一次性連續(xù)澆筑，50型振搗棒

11、振搗，插筋帶線控制標(biāo)高。3柱一次性分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍50振搗棒有效長(zhǎng)度為35cm,35×1.25=43.75cm，取40cm。澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在40cm以內(nèi)，振搗時(shí)注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻，以利于混凝土中的氣泡充分上浮消散。具體操作如以下圖：4振搗棒移動(dòng)間距不大于400mm，在鋼筋較密的情況下移動(dòng)間距可控制在200mm左右。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。5根

12、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度情況，上層混凝土外表應(yīng)以出現(xiàn)浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準(zhǔn)。6為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。 7為減少混凝土外表氣泡，第一次振搗結(jié)束后20-30分鐘，上層混凝土澆筑之前對(duì)混凝土進(jìn)行第二次振搗。8墻柱混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底25mm待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止。10柱墻上口找平：柱墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上外表混凝土找平，上下差控制在10mm以內(nèi)。4.5、混凝土的養(yǎng)護(hù)1柱采用包裹塑料膜養(yǎng)護(hù)，

13、保證塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水。2樓板混凝土上面覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。3承臺(tái)、條基等采用覆膜保濕養(yǎng)護(hù)。4樓梯采用澆水養(yǎng)護(hù)。5應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)保證不少于7天；參有外加劑的混凝土應(yīng)不少于14天。6澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制混凝土用水成分相同。7混凝土外表不便澆水及覆膜時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1、主控工程現(xiàn)澆混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重的缺陷，對(duì)已經(jīng)造成的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理措施，并經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。5.2、一般工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不宜出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。5.3、尺寸偏差現(xiàn)澆

14、結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法軸線位置根底15鋼尺檢查獨(dú)立根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查外表平整度82米靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查六、成品保護(hù)混凝土澆筑完成，為保證施工質(zhì)量及觀感，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施：1)抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動(dòng)上注意。2)不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。

15、3)將土建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，合理安排工序，各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。4)工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或喪失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。5)砼連續(xù)澆筑完畢后，要保持鋼筋的正確位置及鋼筋上砼清理。6)在砼強(qiáng)度到達(dá)要求前，不得上人及進(jìn)行上部施工。7)墻柱模撤除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞；嚴(yán)格執(zhí)行模板撤除時(shí)間的要求，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。板澆筑完后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以后，才允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。8墻、柱

16、陽角，樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù)；滿堂架立桿下端墊50*100*400木枋；利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。9對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守及負(fù)責(zé)修理。不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。澆樓板混凝土?xí)r，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆筑過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。10模板拆裝輕起輕放，對(duì)于混凝土外表及陰陽角部位制定措施重點(diǎn)保護(hù)。 柱、墻護(hù)角 樓梯護(hù)角七、平安生產(chǎn)、文明施工7.1、平安生產(chǎn)1嚴(yán)格執(zhí)行山東省及青島市制定現(xiàn)場(chǎng)施工平安技術(shù)措施。做到“平安第

17、一、預(yù)防為主。建立平安、消防領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真學(xué)習(xí)建委、總公司及公司和各種平安管理規(guī)程，建立平安、消防管理制度，嚴(yán)格按平安標(biāo)準(zhǔn)施工管理，杜絕重大傷亡事故。2開展經(jīng)常性的平安教育，以專職平安員為主，各作業(yè)兼職平安員為輔，組成平安網(wǎng)絡(luò)，時(shí)時(shí)講平安，處處管平安，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須帶平安帽，登高系平安帶。3嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，禁止違章性和和無證操作，施工人員，必須嚴(yán)格強(qiáng)化崗位責(zé)任和平安生產(chǎn)制度的執(zhí)行。4新來人員進(jìn)行施工前必須經(jīng)過上崗平安教育。工人上崗前，工長(zhǎng)要按平安操作標(biāo)準(zhǔn)分層、分段、分項(xiàng)對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的平安交底，要求雙方簽字，交底要以書面形式為主，口頭交底為輔。5樓內(nèi)樓梯間設(shè)置1.2

18、米兩道護(hù)欄，樓板上小于20cm洞口用層板蓋嚴(yán)，大于20cm處設(shè)1.2米高兩道護(hù)欄，洞口下張?jiān)O(shè)平安平網(wǎng)。6經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理、杜絕人員傷亡。配齊現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施，外露的傳動(dòng)系統(tǒng)和危險(xiǎn)部位，必須裝置防護(hù)罩。7各種電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制，定期對(duì)各種機(jī)電配電，各種機(jī)電設(shè)備、閘具進(jìn)行測(cè)試檢查，并按規(guī)定作好檢查記錄。配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電，各類配電器開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)施必須符合規(guī)定，并作好接地或接零保護(hù)，漏電保護(hù)器要靈敏可靠，各類閘箱統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)、加鎖、各類閘具標(biāo)明使用用途。8作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺(tái)之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登,也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登,上下梯子時(shí),必

19、須面向梯子,且不得手持器物。9電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，外殼作好接地或接零，二次線不大于30m,并經(jīng)過二次漏電保護(hù)器，二次線用銅線鼻子壓接牢固，一、二次線均設(shè)牢固的防護(hù)罩，焊把線雙線到位，不得借用腳手架、軌道、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路。10懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他平安設(shè)施.施工中的護(hù)身欄、工具箱必須齊全，吊裝中嚴(yán)禁帶散料。11現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路時(shí)刻保持通暢，消防栓周圍五米內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品。12每月1日召開平安大會(huì)，專職平安員負(fù)責(zé)召集，所有施工人員必須參加。13每周展開一次平安文明綜合檢查，工程平安員負(fù)責(zé)召集，各專業(yè)工長(zhǎng)、勞務(wù)負(fù)責(zé)人參加。14基坑周邊,尚未安裝欄桿或攔板的陽臺(tái)、料臺(tái)與挑平臺(tái)周邊,雨蓬與挑檐邊,樓層周邊,分層施工的樓梯口和梯段邊、腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊要有圍護(hù)欄,地面通道上面應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)棚。15雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須采取可靠的防滑措施.水應(yīng)及時(shí)去除,遇有六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴雨后,應(yīng)對(duì)高處作業(yè)設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。16砼澆筑時(shí)的懸空作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:澆筑離地2M以上的框架、過梁、雨棚和小平臺(tái)時(shí),應(yīng)設(shè)操作平臺(tái),不得直接站在模板或支撐件上操作;特殊情況如無可靠的平安設(shè)施,必