電化學儲能電站安全規(guī)程

ICS27.180

F19

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

電化學儲能電站安全規(guī)程

Safetycodeofelectrochemicalenergystoragestation

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國電力企業(yè)聯合會提出。

本文件由全國電力儲能標準化技術委員會（SAC/TC550）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

I

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電化學儲能電站安全規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了電化學儲能電站設備設施安全技術要求、運行、維護、檢修、試驗等方面的安全要求。

本文件適用于鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、液流電池、水電解制氫/燃料電池儲能電站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2114足部防護安全鞋

GB2894安全標志及其使用導則

GB3836爆炸性環(huán)境

GB4962氫氣使用安全技術規(guī)程

GB/T5338系列1集裝箱技術要求和試驗方法第1部分：通用集裝箱

GB6067起重機械安全規(guī)程第一部分：總則

GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范

GB/T12014防護服裝防靜電服

GB/T14285繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程

GB15322.1可燃氣體探測器第1部分：工業(yè)及商業(yè)用途點型可燃氣體探測器

GB/T16895.1低壓電氣裝置第1部分:基本原則、一般特性評估和定義

GB/T16927.1高電壓試驗技術第1部分:一般定義及試驗要求

GB/T19638.1固定型閥控式鉛酸蓄電池第1部分:技術條件

GB/T19774水電解制氫系統(tǒng)技術要求

GB/T20936.2爆炸性環(huán)境用氣體探測器第2部分：可燃氣體和氧氣探測器的選型、安裝、使用和

維護

GB/T26473起重機隨車起重機安全要求

GB26859電力安全工作規(guī)程電力線路部分

GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T27748.1固定式燃料電池發(fā)電系統(tǒng)：安全

GB/T28816燃料電池術語

GB/T29328重要電力用戶供電電源及自備應急電源配置技術規(guī)范

GB/T29729氫系統(tǒng)安全的基本要求

GB/T31036質子交換膜燃枓電池備用電源系統(tǒng)安全

GB/T33593分布式電源并網技術要求

GB/T34120電化學儲能系統(tǒng)儲能變流器技術規(guī)范

GB/T34131電化學儲能電站用鋰離子電池管理系統(tǒng)技術規(guī)范

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GB/T34584加氫站安全技術規(guī)范

GB/T34866全釩液流電池安全要求

GB/T36276電力儲能用鋰離子電池

GB/T36280電力儲能用鉛炭電池

GB/T36547電化學儲能系統(tǒng)接入電網技術規(guī)定

GB/T36558電力系統(tǒng)電化學儲能系統(tǒng)通用技術條件

GB/T37563壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB38755電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則

GB/T40090儲能電站運行維護規(guī)程

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范要求

GB50177氫氣站設計規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50242建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范

GB50243通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

GB50263氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50281泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

GB50030氧氣站設計規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB51048電化學儲能電站設計規(guī)范

DL/T572電力變壓器運行規(guī)程

DL/T574變壓器分接開關運行維修導則

DL/T587繼電保護和安全自動裝置運行管理規(guī)程

DL/T741架空輸電線路運行規(guī)程

DL/T969變電站運行導則

DL5027電力設備典型消防規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

GB/T28816、GB/T34120、GB/T34866、GB/T36276、GB/T36276界定的術語和定義適用于本文件。

4基本規(guī)定

4.1電化學儲能電站應建立含設備設施、運行與維護、檢修、試驗在內的各項安全生產管理制度，執(zhí)

行“兩票”（工作票、操作票）“三制”（交接班制度、巡回檢查制度、設備定期切換與試驗制度），

應建立健全各級人員的安全生產責任制。

4.2電化學儲能電站應根據現場實際情況編制自然災害類、事故災難類、公共衛(wèi)生事件類和社會安全

事件等各類突發(fā)事件應急預案，并定期進行應急救援知識培訓和預案演練。

4.3電化學儲能電站應配備能滿足儲能電站安全可靠運行的工作人員并配置安全員。工作人員應經過

培訓，掌握工作范圍內危險因素和防范措施，掌握電化學儲能電站中消防器材和設施的使用方法，具備

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迅速撲救初期火災的能力和及時引導人員疏散的能力；安全員負責監(jiān)督各項安全制度的貫徹執(zhí)行，發(fā)生

安全事故時參加事故調查處理。

4.4電化學儲能電站工作人員應遵守現場安全文明作業(yè)紀律，作業(yè)過程中減少交叉作業(yè)。進入作業(yè)現

場、試驗現場應正確佩戴勞動防護用品，作業(yè)時應使用不產生火花的工具。

4.5水電解制氫/燃料電池發(fā)電系統(tǒng)區(qū)域作業(yè)人員工作服應符合GB12014阻燃、防靜電的相關規(guī)定，

防靜電鞋應符合GB2114相關規(guī)定。禁止在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物，禁止攜帶火種、非

防爆電子設備進入爆炸危險區(qū)域。在水電解制氫/燃料電池發(fā)電系統(tǒng)運行和檢修狀態(tài)下，應減少爆炸危

險區(qū)人員數量，并縮短停留時間。

4.6電化學儲能電站應合理配置照明設施，確保夜間作業(yè)照明充足；不滿足照明條件時，應采用臨時

照明，并做好防止人身觸電及火災的相關措施。集控室、配電室等重要場所應有事故照明和應急照明。

4.7電化學儲能電站道路應平整、通暢，車輛在行駛和操作過程中，應防止碰撞設備，應保持與帶電

設備的安全距離，并有專人監(jiān)護，使用吊車、起重機等起重機械應滿足GB6067、GB/T26473安全要求。

4.8電化學儲能電站安全設施、安全工器具等應檢驗合格、齊備，安全工器具和勞動防護用品在每次

使用前應檢查確認合格、齊備。防護用品應符合GB/T11651的相關規(guī)定并經國家相應的質檢部門檢測。

4.9電化學儲能電站防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，保證完好

可靠，并合理放置。

4.10電化學儲能電站應根據設備、作業(yè)可能產生的風險，在明顯的位置設置安全警示標識牌。

4.11電化學儲能電站變電部分安全工作，應符合GB26860的相關規(guī)定；電力線路部分安全工作，應

符合GB26859相關規(guī)定；涉氫系統(tǒng)安裝及動火檢修的安全工作，應滿足GB4962相關要求。

5設備設施安全要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1電化學儲能電站設備應有正式命名的標識牌，電化學儲能設備及其附屬設施的安全標志均應符

合GB2894的規(guī)定，并放置在明顯位置，具體見附錄A，在電氣設備和線路附近應標識當心觸電、雙電

源等提示性文字和符號。

5.1.2電化學儲能電站設備設施均應可靠接地，接地形式應與原有電網的接地形式一致，不應抬高接

入電網點原有的過電壓水平和影響原有電網的接地故障保護配合設置。直流側接地形式，應滿足GB/T

16895.1相關要求；交流側接地形式，應符合GB/T50065相關規(guī)定。

5.1.3電化學儲能電站設備應滿足相應電壓等級的電氣設備絕緣耐壓要求。

5.1.4電化學儲能電站設備設施應針對應用環(huán)境條件，配置防塵、防潮、防腐、防鹽霧等措施。

5.1.5電池室/艙內應裝設可燃氣體探測裝置及排風裝置，電池室/艙外及值班室應配置氣體濃度顯示

提示裝置。

5.1.6電化學儲能電站繼電保護及安全自動裝置應滿足GB/T14285的規(guī)定。

5.1.7電化學儲能電站無建筑物遮蔽的架空絕緣線路在多雷區(qū)和強雷區(qū)應逐桿采取措施防止雷擊斷線。

5.1.8電化學儲能電站應配置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并應全面覆蓋安全重點部位。視頻監(jiān)控系統(tǒng)宜具備煙霧

及火焰識別功能，并與火災報警系統(tǒng)聯動。

5.1.9電化學儲能電站并網點應安裝可閉鎖、具有明顯斷開點、能實現可靠接地功能的開斷設備，具

備開斷故障電流的能力，可就地或遠程操作。

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5.1.10鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、液流電池儲能電站建筑爆炸危險等級、防火間距、建筑結構應

符合GB51048的規(guī)定，氫儲能電站應符合GB50177的規(guī)定。

5.1.11電化學儲能電站電纜從艙（室）外進入艙（室）內的入口處、電纜豎井的出入口處，電纜引至

電氣柜、盤或控制屏、臺的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板、艙壁的空洞應采用電纜防火封堵材料進行

封堵，其防火封堵組件的耐火極限不應低于被貫穿物的耐火極限。

5.2儲能電池

5.2.1儲能電池應無變形、無異味、無漏液，鉛酸（炭）電池應無爬酸，電池極柱、端子、連接排應

連接牢固，電池接線應正確，無短路、開路、極性反接等現象，裸露帶電部位應采取絕緣遮擋措施。

5.2.2電池系統(tǒng)支架應無損傷、變形、腐蝕，應具有足夠機械強度。

5.2.3鋰離子電池絕緣、耐壓、過充、過放、短路、擠壓、跌落、鹽霧與高溫高濕、熱失控擴散性能

應符合GB/T36276的要求。

5.2.4鉛酸（炭）電池絕緣、耐壓、過充、過放、短路、阻燃、抗機械破損、熱失控、氣體析出、大

功率放電、防爆能力應符合GB/T36280的要求。

5.2.5全釩液流電池電氣安全、氣體安全、液體安全、機械安全、運行安全應符合GB/T34866的規(guī)定。

5.2.6氫儲能電站內燃料電池的壓力管道、防火防爆措施、監(jiān)控系統(tǒng)應符合GB27748.1的規(guī)定，水

電解制氫裝置的運行環(huán)境、試驗檢測、標志牌、產品文件、監(jiān)控系統(tǒng)應符合GB/T19774的規(guī)定。

5.2.7液流電池電解液循環(huán)系統(tǒng)管道、法蘭、閥門、過濾器應無損傷、變形、開裂、漏液，法蘭、螺

栓應連接牢固，閥門開合應正常無卡澀，過濾器壓差應在規(guī)定范圍內。

5.2.8燃料電池應使用減震裝置來避免振動、沖擊和撞擊(包括由機器本身及輔助設備所產生，以及由

物理環(huán)境產生的振動、沖擊和撞擊)產生的不良影響。

5.2.9鋰離子電池儲存應符合GB/T36276的規(guī)定，鉛炭電池備品儲存應符合GB/T36280的規(guī)定，鉛

酸電池貯存應符合GB/T22473的規(guī)定，液流電池貯存應符合GB/T34866的規(guī)定。

5.2.10鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、液流電堆在裝載、搬運、卸載過程中，應采取相應措施防止設

備跌落、碰撞。

5.3電池管理系統(tǒng)

5.3.1電池管理系統(tǒng)應能實時測量電池的電和熱相關的數據，并具備自診斷功能及對電池異常情況的

診斷和保護功能，精度應滿足GB/T34131的要求。

5.3.2電池管理系統(tǒng)保護定值應滿足整定要求，重要保護整定值應記錄備案。

5.3.3電池管理系統(tǒng)與儲能變流器、能量管理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)應通訊正常。

5.3.4儲能電池發(fā)生異常及故障時，電池管理系統(tǒng)應能發(fā)送告警信息、執(zhí)行保護動作。

5.3.5電池管理系統(tǒng)風冷裝置散熱風扇應轉動正常、無異響。

5.3.6液流電池管理系統(tǒng)、水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)聯鎖系統(tǒng)的電池電壓、電流、溫度、壓力、流量

等采樣數據應準確、顯示正常，無告警。

5.3.7液流電池管理系統(tǒng)應能正常遙控泵啟停和閥門開閉。

5.4水電解制氫/燃料電池發(fā)電系統(tǒng)

5.4.1水電解制氫系統(tǒng)涉氫設備、運行環(huán)境、電氣及儀表控制和應急處理應符合GB/T37563的要求。

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5.4.2水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)首次使用和大修后應進行耐壓、吹掃和氣密試驗，符合要求后方可投

入使用，在關閉后或啟動前應處于鈍態(tài)。

5.4.3燃料電池系統(tǒng)壓力管道、防火防爆措施、控制系統(tǒng)、電氣和機械設備應符合GB/T31036的要求。

5.4.4燃料電池系統(tǒng)應使用減震裝置來避免振動、沖擊和撞擊(包括由機器本身及輔助設備所產生，以

及由物理環(huán)境產生的振動、沖擊和撞擊)產生的不良影響。

5.5儲能變流器

5.5.1儲能變流器保護功能、絕緣耐壓、電磁兼容、通訊功能、溫升、噪聲、外殼防護等級應符合GB/T

34120的要求。

5.5.2儲能變流器一次、二次回路應連接牢固，運行數據應準確、顯示正常，無告警。

5.5.3儲能變流器斷路器應正常動作，防雷裝置應連接牢固且未動作。

5.5.4儲能變流器與電池管理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)應正常通訊。

5.5.5儲能變流器緊急停機功能應正常。

5.5.6儲能變流器保護定值應滿足系統(tǒng)整定要求，重要保護整定值應記錄備案，保護壓板應投退正確。

5.5.7儲能變流器冷卻風機應正常轉動，無異響。

5.5.8儲能變流器水冷系統(tǒng)應正常運行，無異響、無漏液；冷卻水應清澈，無雜質、異味，壓力、PH

值和電導率應在規(guī)定范圍內。

5.6監(jiān)控系統(tǒng)

5.6.1儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)數據采集和處理、監(jiān)視和報警、控制與調節(jié)、事件順序記錄、電磁兼容、防

雷接地、交流不間斷電源應符合NB/T42090的要求。

5.6.2儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)安全防護應滿足《電力二次系統(tǒng)安全防護總體方案》相關要求。

5.6.3儲能電站監(jiān)控系統(tǒng)與其他各設備及分系統(tǒng)應正常通訊，遙測、遙信、遙控、遙調功能正常。

5.6.4儲能電站站內監(jiān)控后臺主機及監(jiān)控系統(tǒng)軟件應設置密碼并定期更新，不應將無關光盤、U盤、

移動硬盤、手機等移動存儲設備插入監(jiān)控后臺主機中使用。

5.7消防設施

5.7.1電化學儲能電站電池室/艙之間、電池室/艙與易燃易爆物品及重要設備設施之間、與電站外其

它生產生活區(qū)域之間應保持安全防火距離，防火距離不足時，應采取相應防火隔離措施。

5.7.2電化學儲能電站周圍若有火力發(fā)電廠、風電場、光伏發(fā)電廠、變電站等場所，滅火時應加強隔

離防護措施。

5.7.3電化學儲能電站消防通道應保持暢通。

5.7.4電化學儲能電站應配備必要的消防設施和消防防護裝備，按規(guī)定使用和存放，并定期檢驗。

5.7.5電化學儲能電站消防設施及消防電氣設備應符合GB51048的要求。電化學儲能電站應設置消防

給水系統(tǒng)，各類型電池建筑均應設置室內消防栓并配置噴霧水槍。

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5.7.6電池室/艙應配置自動滅火系統(tǒng)，與電池管理系統(tǒng)、火災探測器或可燃氣體探測裝置、空調、排

風系統(tǒng)聯動，具備遠程被動指令啟動和應急機械啟動功能，自動滅火系統(tǒng)的最小保護單元應為電池模塊，

每個電池模塊宜單獨配置探測器和滅火介質噴頭。滅火介質應具有良好的絕緣性和降溫性能，能撲滅電

池火災和電氣設備火災，且防止復燃。

5.7.7電池室/艙外應設置手動火災報警按鈕，內部應設置可燃氣體探測器、溫感探測器、煙感探測器，

火災探測器、煙霧報警器指示燈及可燃氣體探測器應指示正常。

5.7.8電化學儲能電站內主控室、配電裝置室、繼電保護室、電池室/艙、儲能變流器室、電纜夾層及

電纜豎井應設置火災自動報警系統(tǒng)，并配置火災探測器及手動火災報警按鈕?？扇細怏w探測器的量程和

報警設定值應符合GB15322.1的要求。

5.7.9火災自動報警系統(tǒng)及其聯動控制系統(tǒng)在接收到可燃氣體告警信號或火災報警信號后，應根據既

定防火和滅火策略，自動啟動滅火系統(tǒng)。

5.7.10監(jiān)控系統(tǒng)應具備對消防設備的監(jiān)控管理、故障報警、信息顯示、查詢及上傳等功能；火災報警

信號、故障報警信號和固定自動滅火系統(tǒng)運行狀態(tài)信息應上傳到集控中心；集控中心應設置消防遠程集

中監(jiān)控系統(tǒng)，對儲能電站火災報警系統(tǒng)和消防設備集中圖形顯示，實現實時監(jiān)控、火警處置、故障報警、

遠程應急操作、設備狀態(tài)信息顯示和查詢打印等功能。

5.7.11水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)應設置氫氣檢測報警系統(tǒng)。氫氣探測器應安裝在最有可能積聚氫氣

的地點或位置，可燃氣體報警信號應上傳至控制室或值班室內。

5.7.12水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)應設置緊急切斷系統(tǒng)，在事故狀態(tài)下能迅速切斷站內各氫氣壓縮設

備、氫氣存儲設備、氫氣管道等涉氫設備的動力電源和關閉可燃介質管道閥門。緊急切斷系統(tǒng)應具有失

效保護功能，應能由手動啟動的緊急切斷按鈕遠程控制。

5.7.13水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)緊急切斷系統(tǒng)應至少在下列位置設置緊急切斷按鈕：

a)燃料電池及制氫裝置房間內；

b)現場工作人員容易接近的位置；

c)控制室或值班室內。

5.7.14水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)氫氣報警裝置、消防設施、電氣設施、監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)和緊急

切斷系統(tǒng)配置應符合GB/T34584的要求。

5.7.15電化學儲能電站消防設施應急電源配置應符合GB/T29328的要求，以電池艙為單元配置1套

獨立應急電源裝置。電池艙內應急電源配置應覆蓋自動報警系統(tǒng)、應急照明、聲音燈光疏散裝置、可燃

氣體報警裝置、火焰監(jiān)測裝置、門禁系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、泄壓裝置、排煙系統(tǒng)，容量應滿足報警、人

員疏散、滅火、抑制復燃的需求。

5.7.16在火災報警信號發(fā)生后，應立即啟動聲音燈光疏散裝置和排煙系統(tǒng)。排煙系統(tǒng)啟動2分鐘后，

系統(tǒng)應自動關閉排煙系統(tǒng)，啟動自動滅火系統(tǒng)，并閉鎖排煙系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)。24h后方可解鎖排煙系統(tǒng)。

當可燃氣體監(jiān)測結果符合人員進入條件后，方可解鎖門禁系統(tǒng)，許可人員進入。

5.8采暖通風與空氣調節(jié)系統(tǒng)

5.8.1電池室/艙外應設置排風開關，工作人員進入前先進行排風。

5.8.2電池室/艙內應裝設環(huán)境溫濕度控制系統(tǒng)，保證電池工作在規(guī)定的溫濕度范圍內。

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5.8.3通風風機應能正常啟停和轉動，無異響，且通風量正常。

5.8.4空氣調節(jié)系統(tǒng)應能正常啟停和運行，無異響，且制冷量正常。

5.8.5涉氫設備或管道放置房間均應設置機械排風系統(tǒng)并應與可燃氣體檢測報警系統(tǒng)連鎖控制。

5.8.6排風系統(tǒng)與消防系統(tǒng)應有聯動配合功能。

5.9預制艙

5.9.1預制艙外觀應完好，密封良好，無進水、受潮，鍍層和防腐層無破損，艙體結構強度應符合GB/T

5338的要求。

5.9.2預制艙防護等級不低于IP55，在自然通風狀態(tài)下新風進風量≥20%，阻沙率≥99%。箱體頂部不

積水、不滲水、不漏水，箱體側面不進雨，箱體底部不滲水。在設計壽命期限內具備無限次滿載吊裝強

度。

5.9.3預制艙應經吊裝、承重、跑車試驗，運輸和地震條件下預制艙及其內部設備機械強度應滿足要

求，不出現變形、功能異常、震動后停運等故障。

5.9.4預制艙承載骨架應采取涂覆處理，在正常使用環(huán)境條件下，預制艙外觀、機械強度、腐蝕程度

等應能保證設計年限內安全使用要求。

5.9.5預制艙外殼、隔熱保溫材料、內外部裝飾材料等均應為阻燃材料。

5.9.6預制艙壁板、艙門應進行隔熱處理，在艙內外溫差為55℃的環(huán)境條件下，傳熱系數小于等于

1.5W/（m2·℃）。

5.9.7預制艙內設備布置應保證足夠的安全距離，并考慮設備巡視、檢修等工作的操作空間；步入式

預制艙，應能保證人員逃生通道的通暢。

5.9.8預制艙應設置門禁系統(tǒng)。步入式預制艙門鎖應選用從內向外即推即開型，兩側應分別設置凈寬

度不小于0.9m的外開門。艙門開啟時，應無塑性變形，開關靈活。

5.9.9預制艙接地引下線應無破損，且連接牢固，電阻應在規(guī)定范圍內。

5.9.10預制艙驅潮加熱裝置應運行正常，隔熱保溫性能良好，無冷凝現象。

5.9.11預制艙應配置具有防爆功能的照明燈和應急照明燈，運行人員可在現場手動控制照明燈。

6運行與維護

6.1一般規(guī)定

6.1.1當電力系統(tǒng)發(fā)生故障時，電化學儲能電站運行應符合GB38755的相關要求。

6.1.2電化學儲能電站發(fā)生的異常及事故威脅到電網安全時應能快速切斷與電網的聯系。

6.1.3電化學儲能電站發(fā)生異常時，應加強監(jiān)視和巡視檢查，填寫異常記錄，填報檢修計劃。

6.1.4電化學儲能電站發(fā)生事故時，應立即啟動相應的應急預案，并按照有關要求如實上報事故情況。

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GB/TXXXXX—XXXX

6.1.5屬于電網調度管轄范圍的設備發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，運行人員應立即報告調度值班人員，并按現

場運行規(guī)程和電網調度指令對故障設備進行隔離及處理。

6.1.6電化學儲能電站交接班時發(fā)生異常或事故，應停止交接班，并由交班人員處理，接班人員在交

班值班長指揮下協助處理工作。

6.1.7當發(fā)生儲能系統(tǒng)冒煙、起火、爆炸等嚴重事故時，運行人員可不待調度指令立即停運相關儲能

系統(tǒng)，切斷除安保系統(tǒng)外的全部電氣連接，疏散周邊人員，迅速采取滅火措施。

6.1.8當發(fā)生人身觸電事故時，可以不經許可，即行斷開有關設備的電源，啟動觸電急救現場處置方

案，但事后應立即報告調度控制中心（或設備運維管理單位）和上級部門。

6.1.9電氣設備事故停電后，在斷開各來電側的電氣連接和做好安全措施前，不應觸及設備或進入遮

攔，以防突然來電。

6.2電池及電池管理系統(tǒng)

6.2.1當電池室/艙發(fā)生消防告警時，監(jiān)控人員應根據電池溫度、可燃氣體濃度、煙氣、火焰等監(jiān)控信

息，迅速遠程判斷事故的緊急程度和危險性，啟動對應的消防應急預案。

6.2.2電池組總直流斷路器不應在儲能變流器運行狀態(tài)下直接拉開。

6.2.3電池模塊串并聯連接前應斷開相應模塊所在的簇斷路器。

6.2.4電池充放電前應確定電池過壓、欠壓、短路、溫度過高、過低等保護投入。

6.2.5儲能電池及電池管理系統(tǒng)發(fā)生異常及事故情況時，運維人員應首先通過監(jiān)控、遠程巡視、在線

監(jiān)測等系統(tǒng)對現場設備進行核查，同時結合消防系統(tǒng)的告警信息、動作情況進行綜合判斷，確認無危及

人身安全的情況下方可組織人員對設備進行處理。

6.2.6儲能電池出現以下情況時，應操作退出儲能系統(tǒng)，切斷系統(tǒng)內電氣連接，報檢修處理：

a)鉛炭電池、鋰電池殼體變形、鼓脹，出現異味；

b)電池單體欠壓、過壓，電池管理系統(tǒng)保護動作；

c)電池殼體破損、泄壓閥破裂、電解液泄露；

d)液流電池熱管理系統(tǒng)故障、電解液循環(huán)管道接頭發(fā)生輕微滲液。

6.2.7儲能電池出現以下情況時，人員應立即從電池室（艙）撤離并封閉，并遠程操作退出儲能系統(tǒng)，

切斷系統(tǒng)內電氣連接，防止故障擴大并及時上報：

a)儲能電池泄壓閥破裂、冒出煙氣、無明火；

b)儲能電池溫度高、電池泄壓閥打開、釋放大量刺鼻煙氣、出現明火；

c)液流電池系統(tǒng)電解液發(fā)生大量泄漏或者噴濺。

6.2.8鋰離子電池、鉛酸（炭）電池應定期進行均衡維護，低電量電池應定期進行充放電。

6.2.9液流電池應定期檢查電解液循環(huán)系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、電堆的外表有無腐蝕或漏點，定期檢查系

統(tǒng)氮氣瓶壓力并及時補充氮氣。

6.2.10電池管理系統(tǒng)出現以下情況時，應停機檢查：

a)與監(jiān)控系統(tǒng)通訊異常，數據刷新不及時；

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b)電壓、溫度信號采集錯誤；

c)告警和保護動作信號且不能復歸；

d)操作失效。

6.2.11電池管理系統(tǒng)應定期進行數據讀取保存，并進行軟件更新。

6.3水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)

6.3.1水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)氫氣儲存容器、管道、氫氣壓縮機、電氣設備、運行和維護、消防及

緊急情況處理應符合GB4962、GB/T34584的要求。

6.3.2對于離爆炸危險區(qū)域近的水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)控制室，應增設防火墻等進行保護。

6.3.3水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)開機后應檢查氣體純度、壓力、溫度、氫氧液位差、流量等參數是否

正常，發(fā)生報警或聯鎖停機時，應查明原因，不應隨意改變保護設定值或取消聯鎖。

6.3.4水電解制氫系統(tǒng)/燃料電池系統(tǒng)短暫停機時，應保持正壓狀態(tài)；長時間停機時，應排空系統(tǒng)中氫

氣、氧氣，并進行置換，置換后其含氫量不應超過0.4%(體積分數）。

6.3.5水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)應定期檢查氫氣泄漏檢測報警裝置及緊急切斷系統(tǒng)完好性。

6.3.6巡視人員應檢查壓力、溫度、流量、濃度、液位等儀表顯示是否正常。

6.3.7水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)區(qū)域內的氫氣檢測報警系統(tǒng)應符合GB/T34584的規(guī)定。

6.3.8水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)泄漏時，應及時切斷泄漏源，立即疏散泄漏污染區(qū)人員，并對泄漏污

染區(qū)進行通風，排除泄漏污染區(qū)可能存在的點火源。若無法切斷泄漏源，保持泄漏污染區(qū)的通風，并立

即通知消防部門和報告上級部門。作業(yè)人員進人泄漏污染區(qū)時，應配戴個人防護裝置。

6.3.9水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)發(fā)生火災或者爆炸時應及時切斷氫源。若不能立即切斷氫源，應使制

氫及燃料電池系統(tǒng)保持正壓狀態(tài)，以防氫系統(tǒng)發(fā)生回火，并用消防水霧強制冷卻著火設備。

6.4儲能變流器

6.4.1電化學儲能電站的儲能變流器監(jiān)視畫面應能展示儲能變流器運行狀態(tài)，包括有功、無功、電壓、

電流、溫度等測量信息、告警信息、保護動作信息。

6.4.2儲能變流器啟動和停機的正常操作應在后臺進行，在緊急情況下無法及時停機時應使用急停按

鈕，斷開與外界的連接。

6.4.3儲能變流器啟動前應具備以下條件：

a)設備無損壞和異常信號、各類指示燈正常；

b)相關保護已投入；

c)交、直流側斷路器已合上；

d)內部無任何遺留物且柜門已關閉。

6.4.4儲能變流器正常運行時：

a)不宜在過載狀態(tài)下運行；

b)不應操作交、直流側斷路器；

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c)不應打開儲能變流器柜門；

d)“遠方/就地”控制方式應在“遠方”位置。

6.4.5儲能變流器發(fā)生控制系統(tǒng)工作異常、通訊異常、監(jiān)控數據刷新不及時、運行參數偏高但未觸發(fā)

告警等異常時，應調整儲能系統(tǒng)停機計劃，將變流器改檢修，進行內部檢查。

6.4.6儲能變流器發(fā)生告警、保護動作、異響、異味等故障時，應操作退出儲能系統(tǒng)，切斷儲能系統(tǒng)

內電氣連接。

6.4.7儲能變流器故障處理應在內部充分放電后方可打開盤柜進行處理，處理時應確認內部元件不帶

電、發(fā)熱設備已冷卻。

6.4.8由于保護動作使儲能變流器停機，在未查明原因前，不應重新投入。

6.4.9對維護儲能變流器進行下列維護時，應將儲能變流器停機，并斷開交直流側斷路器：

a)清掃儲能變流器；

b)更換濾網；

c)檢查冷卻系統(tǒng)，對活動部件進行潤滑。

6.5其他設備

6.5.1電化學儲能電站變壓器、斷路器、高壓開關柜、隔離開關、互感器、避雷器及接地裝置、絕緣

子、母線及引線、電力電纜、SVG等高壓電氣設備的運行、異常及故障處理應符合DL/T969的要求。

6.5.2電化學儲能電站電力線路部分的運行與維護應符合GB26859的要求。

6.5.3電化學儲能電站變壓器的運行與維護應符合DL/T572的要求。

6.5.4電化學儲能電站繼電保護及安全穩(wěn)定自動裝置的運行及定值管理應符合DL/T587的要求。

6.5.5電化學儲能電站繼電保護及安全自動裝置、微機監(jiān)控系統(tǒng)、儀表及計量裝置、遠動裝置、防誤

閉鎖裝置等二次設備的運行、異常及事故處理應符合DL/T969的要求。

6.5.6電化學儲能電站站用電交直流系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等公用系統(tǒng)的運行、異常及故障處理應符合DL/T

969的要求。

6.5.7電化學儲能電站消防和環(huán)境控制系統(tǒng)的異常處理、空調系統(tǒng)的維護應符合GB/T40090的要求。

6.5.8電化學儲能電站檢查設備室/艙內煙霧、溫度探測器時，應采取防止消防系統(tǒng)誤動的措施。

6.5.9電化學儲能電站清洗空調濾網和補充空調冷卻介質一般不應安排在高溫季節(jié)。

6.5.10電化學儲能電站預制艙應定期進行艙體進風口濾網清理維護。

7檢修

7.1一般規(guī)定

7.1.1電化學儲能電站檢修前，應具備以下條件：

a)分析和控制檢修過程作業(yè)環(huán)境等存在的安全風險，制定檢修過程中的環(huán)境保護和勞動保護措施；

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b)進行工作布置，明確工作地點、工作任務、工作負責人、作業(yè)環(huán)境、工作方案和書面安全要求，

以及工作班成員的任務分工。檢修人員應被告知其檢修作業(yè)現場存在的危險因素和防范措施；

c)儲能電站電氣設備應滿足停電、驗電、接地、懸掛標示牌和裝設遮欄（圍欄）等技術要求。

7.1.2電化學儲能電站檢修過程中，應滿足以下要求：

a)“遠方/就地”控制方式應在“就地”位置；

b)對檢修設備進行清掃和常規(guī)性檢查，清掃完成且常規(guī)性檢查合格后再進行設備檢修；

c)現場應滿足通風條件。檢修人員應隨身攜帶易燃易爆氣體探測器，當易燃易爆探測器發(fā)生告警

時，檢修人員要迅速撤離作業(yè)區(qū)域；

d)需接引工作電源時，應裝設滿足要求的剩余電流動作保護器，檢修前應檢查電纜絕緣良好，剩

余電流動作保護器動作可靠；

e)作業(yè)現場保持可靠通訊，隨時保持各作業(yè)點、監(jiān)控中心之間的聯絡，人員不應單獨作業(yè)，不應

將儲能系統(tǒng)啟動并網運行；

f)應避免高空作業(yè)，確需高空作業(yè)時應做好相應的防墜落安全措施，使用的工器具和其它物品應

放入專用工具袋中，不得隨手攜帶；工作中所需零部件、工器具必須傳遞，不得空中拋接；工

器具使用完后的應及時放回工具袋或箱中，工作結束后應清點。

7.1.3電化學儲能電站檢修結束后，應開展以下工作：

a)核對電池管理系統(tǒng)、儲能變流器、其它電氣設備運行參數及保護定值，恢復正常設置；

b)對關鍵部件更換、維修等重要檢修項目被修設備進行現場檢測，設備性能滿足相關標準的規(guī)定

后方可并網運行；

c)編制檢修報告，檢修記錄等資料應建立文檔臺賬并存檔管理。

7.2電池及電池管理系統(tǒng)

7.2.1電池支架應結構設計穩(wěn)固、載荷承重可靠，具備相關的合格證書；同時可靠接地，檢修前應進

行導通測試。

7.2.2檢修人員應定期根據電池電壓、電流、溫度、能量狀態(tài)等運行數據以及充放電能量、充放電效

率等測試數據，對電池進行狀態(tài)評估，并出具狀態(tài)評估報告，并適時進行預防檢修。

7.2.3鋰離子電池系統(tǒng)、鉛酸（炭）電池系統(tǒng)離線均衡或活化、電池更換后，液流電池系統(tǒng)電解液調

整、補充、更換及電堆更換后，應進行充放電能量及效率測試等修后試驗，試驗結果應滿足規(guī)定的要求。

7.2.4檢修人員進行電池檢修時應佩戴絕緣手套，檢修工具應進行絕緣包扎以防止正負極短路，金屬

導線應進行絕緣包扎，并采取防止開關誤合的措施，以防止人員觸電。

7.2.5使用正、負電解液的液流電池，當存儲時間超過3個月時，應在使用前進行正、負電解液混液

處理。

7.2.6鋰離子電池、鉛酸（炭）電池、全釩液流電池在拆卸前應標明正負極，防止檢修完成后安裝過

程中電池正負極接反，造成短路。

7.2.7液流電池檢修過程中，檢修電解液循環(huán)系統(tǒng)及調整、補充、更換、清理電解液時，導流槽和積

液池進行防腐層修復時，檢修人員應佩戴防護服、防護眼鏡、手套、耐酸鞋等防護器具，防止被電解液

噴濺或腐蝕，并采取防止電解液被污染的措施。

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7.2.8液流電池檢修過程中，啟動循環(huán)泵時應防止閥門關閉，防止電解液無法循環(huán)導致循環(huán)泵過熱甚

至燒毀。

7.2.9電池檢修后，應進行以下檢查：

a)檢查電池實際容量并重新標定容量，同時校準SOC，調整電池電壓一致性偏差；

a)檢查電池連接線螺栓力矩，確保已可靠連接，防止虛接。

7.2.10鉛酸（炭）電池架、液流電池電堆架鍍層和液流電池地面防腐層破損較嚴重時應進行修補，并

應定期進行復涂，復涂后應滿足防腐要求。

7.2.11電池管理系統(tǒng)檢修過程中應采取防靜電措施，防止靜電放電導致電路板損壞。

7.2.12電池管理系統(tǒng)更換前，應確認更換的電池管理系統(tǒng)型號、軟件版本一致；更換后，應檢查電池

管理系統(tǒng)遙測、遙信功能正常后，方可投入運行。

7.3儲能變流器

7.3.1儲能變流器檢修前，應具備以下條件：

a)儲能變流器機柜內具備適當的保護措施，避免檢修人員直接接觸電極部分；

b)儲能變流器可靠接地；

c)儲能變流器所有進、出線開關應斷開，并采取措施防止誤合；

d)儲能變流器應停電并驗明交、直流側確無電壓，對工作中有可能觸碰的相鄰帶電設備應采取停

電或絕緣遮蔽措施，符合停電工作的安全要求。

7.3.2儲能變流器檢修過程中，應滿足以下要求：

a)防止水冷系統(tǒng)滲液或漏液，對發(fā)生滲液或漏液的水冷系統(tǒng)采取相應的安全措施；

b)采取防靜電措施，防止靜電放電導致監(jiān)控電路板和半導體器件損壞。半導體器件的備品在存儲

時應采取防止靜電、電磁輻射的措施；

c)儲能變流器內部電抗器、電容器等儲能元件更換過程中，應對電容器、電抗器進行充分放電，

以防止人員觸電和設備短路。

7.3.3電纜接引完畢后，儲能變流器本體預留孔洞及電纜管口應進行防火封堵。

7.3.4隔離變壓器、電抗器等重型設備搬運過程中應采取防滑落措施，以防止砸傷檢修人員。

7.3.5儲能變流器檢修后，應核對保護整定值，重要保護整定值應記錄備案，并檢查保護壓板，保護

壓板應投退正確。

7.4水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)

7.4.1氫儲能電站檢修或檢驗作業(yè)應制定作業(yè)方案及隔離、置換、通風等安全防護措施，并經過設備、

安全等相關部門審批。未經書面審批，作業(yè)人員不得擅自維修或拆開涉氫設備、管道系統(tǒng)上的安全保護

裝置。

7.4.2氫儲能電站檢修時，應滿足下列要求：

a)采用肥皂水或氣體防爆檢測儀檢查氫、氧系統(tǒng)、管道、閥門是否滲漏，不應采用明火檢查；

b)檢修人員手和衣物不應沾有油脂，并防止油脂落入有可能與氧氣接觸的設備上；

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c)若動火檢修，應保證系統(tǒng)內部和動火區(qū)域氫氣體積分數最高含量不超過0.4%。檢修或檢驗設

施應完好可靠，個人防護用品穿戴符合要求。防止明火和其他激發(fā)能源進入禁火區(qū)域，禁止使

用一切產生明火、高溫的工具與熱物體。

7.4.3燃料電池檢修過程中，接觸高溫電池堆及系統(tǒng)管路表面時應注意防護，防止燙傷。

7.5其它設備

7.5.1變壓器、開關柜、配電柜等其它電氣設備檢修安全組織措施和安全技術措施應符合GB26860

的規(guī)定。

7.5.2儲能監(jiān)控系統(tǒng)更換硬件設備時，應采取措施防設備誤動、防靜電。

7.5.3采暖設備檢修安全技術措施應符合GB50242的要求，通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)檢修安全技術措施應

符合GB50243的要求。

7.5.4采暖設備檢修時，應采取防止檢修人員被高溫燙傷以及被高溫液體噴濺灼傷的措施。

7.5.5通風風機無法正常運行時應修理異常風機，應更換嚴重異響、無法正常轉動的故障風機。

7.5.6空氣調節(jié)系統(tǒng)無法正常啟停機時應修理啟停電路，輕微異響時應調整空調系統(tǒng)無異響，制冷量

不足時應檢查并添加冷卻媒質，空氣調節(jié)設備無法正常運行時應更換故障空氣調節(jié)設備。

7.5.7消防設施檢修安全技術措施應符合DL5027和GB51048的規(guī)定，氣體滅火系統(tǒng)檢修安全技術措

施應符合GB50263的規(guī)定，泡沫滅火系統(tǒng)檢修安全技術措施應符合GB50281的規(guī)定，氫氣探測器檢修

安全技術措施應符合GB/T20936.2的規(guī)定。

7.5.8消防設施檢修應采取防止滅火系統(tǒng)、滅火器誤動作的措施，防止檢修人員吸入過量氣體窒息。

7.5.9接地引下線松動時應連接牢固，破損嚴重或電阻值超出規(guī)定范圍時應更換接地引下線，更換后

接地引下線電阻應在規(guī)定范圍內。

7.5.10預制倉出現冷凝現象時，應檢查預制倉密封情況，并采取隔離保溫措施。

7.5.11交直流電纜孔洞封堵破壞或脫落時，應修補破壞孔洞。

8試驗

8.1一般規(guī)定

8.1.1電化學儲能電站試驗分為設備本體試驗、分系統(tǒng)試驗和儲能電站整站試驗等類型，電池、電池

管理系統(tǒng)、儲能變流器、監(jiān)控系統(tǒng)等關鍵設備生產和供應單位應協助儲能電站管理單位做好試驗過程的

安全工作。

8.1.2試驗前應根據現場實際情況編寫試驗方案，方案內容應包括試驗職責分工、試驗內容和方法、

安全組織措施和技術措施、危險源、應急預案等，試驗過程中應嚴格落實保障安全的組織和技術措施。

8.1.3進入電化學儲能電站開展試驗工作時，應明確試驗負責人。試驗負責人在試驗開始前，應對全

體試驗人員進行試驗（安全技術）交底，明確工作任務、危險點及危險源。

8.1.4試驗人員試驗前應核對各被試產品名稱、型號、位置，應掌握被測設備及周圍的安全風險點。

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8.1.5試驗電源電壓、頻率、容量應能滿足試驗設備要求，試驗電源開關的保護參數應正確整定。

8.1.6試驗現場儲能室內或預制艙內燈光照明、空調、試驗電源、試驗裝置應已具備并可投入使用，

現場消防設施應完備或具有有效的臨時消防設施，試驗所需各種技術文件、設計圖紙、檢測報告齊全。

8.1.7電力線路、電纜上試驗按照GB26859規(guī)定執(zhí)行；電力變壓器、開關柜、保護和安全自動裝置上

試驗按照GB26860規(guī)定執(zhí)行。儲能設備試驗應滿足本文件第6、7章的相關要求。

8.1.8試驗過程要嚴防人身和設備風險，做好人身和設備的防護，在高壓配電線路、設備上作業(yè)應做

好防止反送電措施。

8.1.9電化學儲能電站若進行關鍵設備重大檢修、變更或大批更換，應根據檢修范圍進行分系統(tǒng)試驗

或儲能系統(tǒng)并網試驗，試驗結果應滿足GB∕T36547、GB/T33593的要求。

8.1.10電化學儲能電站宜定期對進行運行狀態(tài)分析試驗，分析試驗結果應與歷次同類分析結果相比較，

了解變化規(guī)律和趨勢。分析試驗應包括但不限于以下幾方面：

a)性能方面：儲能系統(tǒng)容量衰減及充放電循環(huán)效率、電能質量、電池荷電狀態(tài)標定等；

b)保護功能：電池管理系統(tǒng)和儲能變流器繼電保護動作情況、保護功能可靠性試驗、保護定值合

理性分析等；

c)安全方面：電池艙內電池模塊運行溫度極值及最大溫差分析、電池簇內電池單體壓差極值及最

大電壓差分析、電池簇正負極對地絕緣電阻變化趨勢分析、故障分析等；

d)消防方面：可燃氣體濃度、火災報警信號、自動滅火系統(tǒng)動作情況等。

8.1.11電化學儲能電站每次試驗全過程應有完整、詳細的記錄，包括試驗工作票、檢查記錄、試驗過

程記錄、試驗數據等。試驗開展前，應確認試驗設備的量程、精度、容量等能滿足相關試驗的要求。

8.2試驗區(qū)域要求

8.2.1電化學儲能電站試驗區(qū)域應光線充足，當試驗區(qū)域位于室內時，應保持良好的通風條件，進行

電池試驗時，室溫宜保持在15℃~35℃，濕度不高于75%。

8.2.2試驗區(qū)域應做好停電、驗電、接地、懸掛標志牌和裝設遮攔等安全技術措施，站內運行設備的

遮欄、網門、通道等處應掛有明顯的警告牌，嚴防誤碰帶電設備，誤入帶電間隔。

8.2.3試驗區(qū)域應采用安全遮欄圍成符合GB/T16927.1臨近效應影響要求的區(qū)域。在不影響安全的前

提下,試區(qū)也可采用專用隔離帶圍成，安全遮欄上應懸掛適當數量的“止步，高壓危險!”標示牌。標示

牌的標示應朝向遮欄的外側。

8.2.4試驗受電范圍內應設立醒目標識，并有專人負責現場安全管理，嚴禁無關人員進入現場。必要

時,通往試驗區(qū)域的安全遮欄門與試驗電源應有聯鎖裝置,當通往試驗區(qū)域的遮欄門打開時,試驗電源應

無法接通,并發(fā)出報警信號。

8.2.5在同一試驗場所內同時進行不同的試驗時,各試驗區(qū)域間應按各自的安全距離用遮欄隔開,同時

設置明顯的標示牌,留有安全通道。

8.2.6在戶外試驗場進行試驗時，除設置必要的遮欄、安全警示牌和安全信號燈外,應派專人監(jiān)視,以

防人員闖入，可根據試驗需要，設置符合安全要求的固定觀測點。

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8.2.7試驗區(qū)域應有良好的接地系統(tǒng)，接地電阻應符合GB/T50065要求。試驗設備接地端與被試設備

接地端或外殼應良好接地。試驗區(qū)域內所有的金屬架構、固定的金屬安全屏蔽遮(柵)欄均應與接地網有

牢固的連接。接地點應有明顯可見的標志。不得將接地線接在水管、暖氣片和低壓電氣回路的中性點上。

8.2.8室外試驗時應做好防止電池等關鍵設備暴曬、雨淋、進水的措施。

8.2.9試驗遇到惡劣氣象條件,應評估對人身和設備的影響,必要時應中止試驗。

8.3電池及電池管理系統(tǒng)試驗

8.3.1電池本身帶電且電壓較高，應視作電源，做好防觸電、防止電池向停電設備反送電的措施。

8.3.2儲能電池檢修或更換完畢后，安裝前應測量電池的開路電壓，應使同一電池簇內電池模塊、電

池單體電壓保持一致，新換電池模塊應測試電池容量，使同一電池簇內電池模塊容量亦保持一致，并進

行記錄。鋰離子電池檢修后試驗結果應滿足GB/T36276的要求。

8.3.3電池管理系統(tǒng)檢修或更換后，應確認各級模塊連接正確、顯示正常。電池管理系統(tǒng)檢修后試驗

結果應滿足GB/T34131的要求。

8.3.4鋰離子電池首次安裝或大批更換時應抽樣進行安全測試，內容包括但不限于本文件5.2.3的要

求，進行安全試驗時，應在特定的防爆空間內進行，做好周邊隔離與防爆以及人員防護措施，宜在有資

質的第三方實驗室進行。

8.3.5電池試驗操作過程中，禁止不戴絕緣防護同時接觸電池正負極，嚴禁敲打、震動電池，禁止在

電池及其架構上放置工具等，試驗全過程都應開啟電池保護功能，監(jiān)控好每一個（串）電池單體電壓，

做好防止電池短路、過充、過放、過溫、反接的措施，拆裝、移動電池應做好防震動、防跌落、防碰撞、

防短路的措施，電池管理系統(tǒng)和儲能變流器主板試驗應做好防靜電措施。

8.4儲能變流器試驗

8.4.1儲能變流器檢修后送電前，應確認無工器具、接地線等遺留在柜內，并關好柜門，應測量/核查

交、直流側絕緣是否正常，直流側極性是否正確，交流側相序是否正確，冷卻系統(tǒng)是否正常。

8.4.2儲能變流器的檢修后試驗包括但不限于外觀檢查、通訊檢查、定值參數核查、冷卻系統(tǒng)檢查、

絕緣性能測試、保護功能測試，若涉及主要零部件維修更換，應進行效率測試、電能質量測試、充放電

響應時間測試、功率控制測試等并網性能試驗，結果應滿足GB/T34120的要求。

8.4.3儲能變流器在現場試驗時，若直流側不斷開與電池的連接，電池部分應滿足8.3的要求。

8.5電解制氫/燃料電池系統(tǒng)試驗

8.5.1電解制氫系統(tǒng)試驗試驗前準備工作、試驗種類、試驗過程檢測方法應符合GB/T19774的要求。

8.5.2水電解制氫/燃料電池系統(tǒng)試驗時應保持通風，氫氣檢測報警系統(tǒng)、事故風機正常工作，同時試

驗區(qū)域應配備消防設施，設置柵欄，懸掛標志牌，減少爆炸區(qū)域人員數量。

8.5.3壓力型氫氣罐等壓力容器，應按TSG21和設計圖紙進行焊接質量檢査和強度試驗等，并由有資

質的檢測部門出具證書。

8.5.4燃料電池系統(tǒng)例行試驗、型式試驗內容、測試方法應符合GB/T31036的要求。

8.6系統(tǒng)及高壓試驗

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GB/TXXXXX—XXXX

8.6.1電化學儲能電站分系統(tǒng)試驗或整站試驗，必要時應組織現場勘察，對電化學儲能電站并網進行

充放電前，應報當地調度部門許可。

8.6.2對高壓試驗設備和試品放電應使用接地棒，絕緣長度按安全作業(yè)的要求選擇。使用接地棒時，

手不得超過握柄部分的護環(huán)。接地線與人體的距離應大于接地棒的有效絕緣長度。在高壓試驗前、試驗

后的放電，應先將接地棒的接地線可靠地連接在接地樁(帶)上，再用接地棒接觸高壓試驗設備及試品的

高壓端，進行接地放電。放電后將接地棒掛在高壓端,保持接地狀態(tài)，再次試驗前取下。從接地棒接觸

高壓試驗設備和試品的高壓端至試驗人員能接觸的時間，放電時間不宜短于3min。對大容量試品的放

電時間,應大于5min。

8.6.3高壓試驗時安全距離應滿足以下要求：

a)高壓設備工作時，無論高壓設備是否帶電，試驗人員不應單獨移開或越過遮欄進行工作；若有

必要移開遮欄時，應有監(jiān)護人在場，并符合附錄表B.1的安全距離；

b)直接接觸設備的電氣測量，應有人監(jiān)護。測量時，人體與高壓帶電部位不得小于附錄B中表

B.1的安全距離；

c)工作人員在正常工作中對帶電導體的安全距離小于附錄B中表B.2的數值時，帶電部分應停

電。當安全距離大于附錄B中表B.2的數值且又小于附錄B中表B.1的安全距離數值時，在

工作地點和帶電部分之間加裝牢固可靠的絕緣擋板、安全遮攔后，允許在該帶電部分不停電的

情況下進行工作。當帶電導體在試驗人員的后側或兩側且未設置遮攔，即使大于附錄B中表

B.1的安全距離，應將該帶電設備停電。

8.6.4帶電試驗前，接地網檢測試驗完成，且各艙體與接地網連接完好，對于所有帶電的試驗區(qū)域，

在工作票中必須明確定義，隔離點必須清楚的注明。

8.6.5分系統(tǒng)試驗或整站試驗前，應確認儲能變流器、電池管理系統(tǒng)、開關、變壓器等設備的護參數

整定正確且狀態(tài)正常。試驗過程中應開啟電池管理系統(tǒng)及儲能變流器保護功能，監(jiān)視試驗設備、被試設

備、消防設施的運行狀態(tài)；試驗如需調整運行設備保護參數，應經過設備廠家及運行管理部門的同意。

8.6.6高壓試驗應使用規(guī)范的短路線，高壓引線應盡量縮短，并采用專用的高壓試驗線，必要時用絕

緣物支持牢固。加電壓前應檢查試驗接線，確認表計倍率、量程、調壓器零位及儀表的初始狀態(tài)均正確

無誤后，通知所有人員離開被試設備（區(qū)域），并取得試驗負責人許可，方可加壓。加壓過程中操作人

員應站在絕緣墊上，應有人監(jiān)護并呼唱，試驗人員應隨時警戒異?，F象發(fā)生。

8.6.7帶電試驗過程中，所有人員應留在能防止高壓異常放電危及人身安全的地帶，如控制室、觀察

室或屏蔽遮欄外。切斷試驗電源前,任何人員不應進入試驗危險區(qū)內。在電池室/艙內試驗時應有防止因

電池爆炸傷害人身的防護措施。

8.6.8試驗完成后，應斷開試驗電源，對試驗設備和試品進行充分放電，裝設接地線后，方可拆卸試

驗接線、拆除自裝的接地線和短路線。

8.6.9恢復試驗時,應重新檢查試驗接線和安全措施。

8.6.10試驗接線拆除完成后，應恢復試驗前的接線，檢查被試設備，各項保護參數恢復到試驗前的狀

態(tài)，并清理現場遺留雜物。

8.7其他設備試驗

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GB/TXXXXX—XXXX

8.7.1配電柜檢修完畢送電前，應確認無工具遺留在配電柜內，并及時關好配電柜柜門，測量/核查直

流輸入、輸出側絕緣是否正常，極性是否正確。電池匯流箱內電池簇匯流的電纜接引前，應確認電池組

串和儲能變流器直流側開關斷開，連接后確認電纜正負極性正確。

8.7.2電纜耐壓試驗前，加壓端應做好安全措施，防止人員誤入試驗場所。另一端應設置圍欄并掛上

警告標示牌。如另一端是上桿的或是鋸斷電纜處，應派人看守。試驗前后應進行充分放電。

8.8異常及事故處理

8.8.1試驗過程中，應全過程有人監(jiān)視，凡遇到異常如直流系統(tǒng)接地、斷路器（開關）跳閘、保護告

警等情況時，不論與本工作是否有關，試驗人員都應在確保安全的前提下立即停止試驗，保持現狀，查

明原因，隔離故障現場，按照本規(guī)程進行處置。

8.8.2試驗過程中，若發(fā)現電池室/艙出現冒煙、放電、電流急劇增大、溫度突然升高等異常情況、出

現消防告警或可能引起儲能系統(tǒng)火災事故的緊急情況時，應立刻停止試驗、快速撤離作業(yè)現場至安全區(qū)

域，并立即報告，值班人員應先通過遠程監(jiān)控查看電池溫度、可燃氣體濃度、煙氣、火焰等信息，迅速

判斷事故的緊急程度和危險性，并根據相應應急預案進行處置，電池室/艙開門檢查前應確認電池溫度、

可燃氣體濃度已降至安全范圍，如果無法確認，應在明火消失后24h以上才可開電池艙門。

8.8.3試驗過程中若發(fā)生火災事故，應立即啟動消防應急預案，報告上級管理部門并報火警，操作人

員應立即停運著火設備及受威脅的相鄰設備，如果存在直接危及人身安全的緊急情況時，應立即撤離，

確保人身安全，滅火前后電池室/艙開門前應進行強排風，確認可燃氣體濃度已降至安全范圍，防止爆

炸，滅火完成后應做好防止復燃措施。

8.8.4在帶電試驗過程中如設備突然停電，試驗人員應視設備仍然帶電，工作負責人應盡快與調度聯

系，值班調控人員未與工作負責人取得聯系前不得強送電。

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GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

儲能系統(tǒng)區(qū)域所需的標識牌

儲能系統(tǒng)區(qū)域所需的標識牌見表A.1。

表A.1儲能系統(tǒng)區(qū)域所需的標識牌

B表A.1儲能系統(tǒng)區(qū)域所需的標識牌

名稱懸掛處顏色字體

一經合閘即可送電到施工設

白底，紅色圓形斜杠，黑色

禁止合閘，有人工作！備的斷路器（開關）和隔離