工具鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書第一冊概述

1、1學(xué)時）鉗工實(shí)訓(xùn)目的適用專業(yè)：機(jī)械類、冶金類、電工類等各專業(yè)隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，許多繁重的工作已被機(jī)械加工所代替，但那些精度高，形狀復(fù)雜零件的加工以及設(shè)備安裝調(diào)試和維修是機(jī)械難以完成的，這些工作仍需要由鉗工精湛的技藝去完成。鉗工是機(jī)械制造業(yè)中最主要、最普遍的職業(yè)（工種）。他的工作范圍極其廣泛，除了手工操作外，還包括借助鉆床等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔等孔加工的工作。因此，鉗工是機(jī)械制造業(yè)中不可缺少的工種。作為鉗工必須掌握好鉗工的各項基本操作技能。鉗工實(shí)習(xí)主要培養(yǎng)學(xué)生的動手能力，鍛煉手的靈巧性，為以后適應(yīng)機(jī)械加工、制造、操作和維修打下良好的基礎(chǔ)。因此，鉗工實(shí)習(xí)必須使學(xué)生掌握鉗工各項基本操作

2、技能以及與之相聯(lián)系的工藝基礎(chǔ)知識，提高學(xué)生動手能手、處理問題能力及工藝分析能力，具有良好的心理品質(zhì)、吃苦耐勞精神和團(tuán)隊合作意識，為他們今后的專業(yè)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。本實(shí)習(xí)擬達(dá)到的能力目標(biāo)是：1、了解鉗工常用工具、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)知識；2、正確使用鉆床、砂輪機(jī)、虎鉗等設(shè)備，了解這些設(shè)備的安全操作及維護(hù)保養(yǎng)知識；3、掌握平面劃線及立體劃線的基本知識，完成平面劃線和簡單的立體劃線；4、掌握鏨、銼、鋸、鉆鉸孔等基本操作技能，熟知安全注意事項；5、了解一般工件的加工步驟和方法；6、培養(yǎng)學(xué)生的勞動觀念，加強(qiáng)組織紀(jì)律性，樹立吃苦耐牢的工作作風(fēng)。鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)場地規(guī)則1 、學(xué)生必須按時排隊進(jìn)入實(shí)

3、習(xí)場地。操作前必須穿好工作服及防護(hù)用品，女同學(xué)必須戴防護(hù)帽，不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、涼鞋；男同學(xué)不準(zhǔn)穿短褲、背心、涼鞋、拖鞋上崗操作。違反規(guī)定禁止實(shí)習(xí)。2、實(shí)習(xí)材料、工量具的領(lǐng)用和歸還由實(shí)習(xí)小組長負(fù)責(zé)，并做好登記工作。愛護(hù)學(xué)校財產(chǎn)，規(guī)范使用實(shí)習(xí)設(shè)備。3 、實(shí)習(xí)前認(rèn)真聽取老師講解實(shí)習(xí)的要求、操作步驟及注意事項，實(shí)習(xí)時要積極參與、仔細(xì)觀察、精心操作、認(rèn)真記錄，實(shí)習(xí)后實(shí)事求是撰寫實(shí)習(xí)報告。4、服從實(shí)習(xí)老師的統(tǒng)一安排，按實(shí)習(xí)小組就位，不得串崗，接受實(shí)習(xí)老師的技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，按圖加工，保證實(shí)習(xí)產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。5、保持室內(nèi)安靜，實(shí)習(xí)中出現(xiàn)異常情況，迅速向?qū)嵙?xí)老師反映，防止事

4、故發(fā)生和擴(kuò)張。6、量具屬精密件，使用中應(yīng)輕拿輕放，與銼刀等分開存放。特別是游標(biāo)卡尺、千分尺等量具，不允許作敲擊工具使用及玩耍。7、操作結(jié)束后應(yīng)按工、量具特點(diǎn)進(jìn)行清理、維護(hù)，并按要求分類存放。實(shí)習(xí)場地材料、工具和設(shè)備未經(jīng)管理人員同意，一律不得帶出室外。8、未經(jīng)許可，外來人員一律不得進(jìn)入實(shí)習(xí)場地。9、 實(shí)習(xí)結(jié)束后做好日常清潔衛(wèi)生和“五關(guān)”（關(guān)燈、關(guān)電、關(guān)扇、關(guān)窗、關(guān)門）鉗工安全操作規(guī)程1、實(shí)習(xí)期間學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，不得做與實(shí)習(xí)無關(guān)的事。2、實(shí)習(xí)場地內(nèi)不準(zhǔn)穿拖鞋，女生進(jìn)入場地要帶好工作帽。3、每天工作前必須認(rèn)真檢查工具，做到“三不用”，錘子柄不牢不用，錘子卷邊不用，鏨子尾部有缺口不

5、用。4、使用鉆床不準(zhǔn)帶手套，工件要壓緊在鉆床上，嚴(yán)禁用手拉鉆床上的鐵屑。5、在砂輪機(jī)上磨削時，不準(zhǔn)撞擊，磨削時，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置，不得用棉紗裹住鏨子刃磨。6、毛坯件和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定位置，排列整齊；并避免碰傷已加工表面。7、在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各自排列整齊。工量具不能伸到鉗臺邊以外，嚴(yán)禁放置在臺虎鉗上。8、量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ酶窦苌?，常用的要放在工作位置附近?、工量具收藏時要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防損壞和取用不便。10、下課前，應(yīng)關(guān)掉一切電源開關(guān)，發(fā)生事故要根據(jù)“三不放過”原則

6、，認(rèn)真進(jìn)行分析，并填寫事故報告，報教務(wù)科。實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、量具管理規(guī)定1、學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場地后，在未了解機(jī)床性能之前，不得私自開車或亂動手柄。2、愛護(hù)機(jī)床設(shè)備，注意保養(yǎng)，對有損壞設(shè)備或造成損失者，應(yīng)寫出書面報告，視情節(jié)輕重酌情處理，分別給予賠償或罰款。3、交給每人的工具、量具，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)好、保管好。4、下班后應(yīng)把工具、量具清理好，并擦干凈，放在工具箱內(nèi)鎖好。5、中途離開訓(xùn)練場地或離崗，應(yīng)求他人代管好或放在工具箱內(nèi)鎖好。6、工具、量具及其它用品如有丟失，應(yīng)寫出書面報告，視情節(jié)輕重酌情處理，分別給予賠償。7、訓(xùn)練結(jié)束后，應(yīng)和指導(dǎo)教師及下一個實(shí)習(xí)班級學(xué)生代表一起清點(diǎn)好工具和量具，交接后放在工具箱內(nèi)鎖好

7、，鑰匙交給指導(dǎo)老師后，方可離開實(shí)訓(xùn)車間。學(xué)生實(shí)訓(xùn)考勤制度1、實(shí)習(xí)期間按實(shí)習(xí)廠的作息時間上下班，不得遲到、早退，無故不參加實(shí)習(xí)者無實(shí)習(xí)成績。2、實(shí)習(xí)期間一般不許會客，不請事假，如有特殊情況必須經(jīng)過有關(guān)部門出具證明到實(shí)習(xí)車間辦公室辦理手續(xù)。3、學(xué)生請病假必須有診斷書（一小時內(nèi)去醫(yī)院看病例外）。4、學(xué)生實(shí)習(xí)中的考勤情況作為總評成績的依據(jù)之一。鉗工實(shí)習(xí)考核與成績評定1、工程訓(xùn)練從3個方面對學(xué)生進(jìn)行考核：（1）考核訓(xùn)練結(jié)果：訓(xùn)練結(jié)果成績（即實(shí)操成績）占總成績的60%，主要考核學(xué)生做的工件完成情況、工件質(zhì)量、操作技能等項目。（2）考核訓(xùn)練實(shí)習(xí)報告：訓(xùn)練實(shí)習(xí)報告成績占總成績的20%，主要考核學(xué)生實(shí)習(xí)報告的完

8、成情況和完成質(zhì)量。訓(xùn)練報告未完成或質(zhì)量很差、以及互相抄襲者，退回重做，否則不給評定總成績。（3）考核訓(xùn)練態(tài)度：訓(xùn)練態(tài)度占總成績的20%，主要考核學(xué)生的實(shí)習(xí)紀(jì)律、實(shí)習(xí)態(tài)度及文明實(shí)習(xí)等項目。2、有病假和事假者，原則上根據(jù)所缺時間（小時數(shù)）按比例扣分。3、學(xué)生訓(xùn)練期間，嚴(yán)重違反鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)場地規(guī)則者、缺課時間累計達(dá)到1/3及以上者訓(xùn)練成績一律定為不及格。實(shí)習(xí)無成績或不及格者，不許參加中級工鑒定。4 、實(shí)習(xí)結(jié)束后一周內(nèi)，實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師將成績按百分制評分，評定后送交實(shí)訓(xùn)車間辦公室。成績分為為四級計分（80-89分以上為優(yōu)，70-79分以上為良，60-69分以上為及格，60分以下為不及格）。二、鉗工實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

9、課題一鉗工設(shè)備（共2學(xué)時）實(shí)訓(xùn)動員及安全教育1 、學(xué)習(xí)鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)場地規(guī)則、鉗工安全操作規(guī)程、實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、量具管理規(guī)定、學(xué)生實(shí)訓(xùn)考勤制度、鉗工實(shí)習(xí)考核與成績評定。2、強(qiáng)調(diào)安全注意事項3、講解鉗工實(shí)習(xí)的意義鉗工工作場地主要設(shè)備一、認(rèn)識鉗工工作場地主要設(shè)備：1、鉗臺：用木材或鋼材制成，主要作用是安裝臺虎鉗。鉗臺高度一般以800mm900mm02、臺虎鉗：臺虎鉗是專門夾持工件的，具規(guī)格是指鉗口的寬度，常用的有100mm,125mm,150mm等，有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種類型。3、砂輪機(jī)：砂輪機(jī)磨削各種刀具或工具。4、鉆床：鉆床是加工孔的設(shè)備。臺式鉆床是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑為13mm以下的孔，

10、臺式鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑，常用的有6mm,12mm等幾種規(guī)格。圖1-1圖1-2任務(wù)一臺虎鉗的維護(hù)及使用注意事項一、準(zhǔn)備物品活動扳手（2個）、黃油若干二、實(shí)習(xí)任務(wù)練習(xí)拆裝臺虎鉗1、回轉(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)臺虎鉗是用來夾持工件的，具規(guī)格是用鉗口的寬度表示，常用的有100nlm（4英寸），125加（5英寸），150mm（6英寸）等?；剞D(zhuǎn)式臺虎鉗的結(jié)構(gòu)（圖11）。固定鉗身2、活動鉗身1兩部分。固定鉗身2裝在轉(zhuǎn)盤底座11上，并能在轉(zhuǎn)盤底座上繞其中心線轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)到合適的加工方位時，扳動手柄12使夾緊螺釘旋緊，帶動夾緊盤13使固定鉗身與轉(zhuǎn)盤底座緊固。轉(zhuǎn)盤底座上有三個螺栓孔，用以把臺虎鉗固定在鉗臺上。螺母

11、4與固定鉗身相固定，活動鉗身通過其導(dǎo)軌與固定鉗身的導(dǎo)軌孔相滑配，絲杠3穿過活動鉗身與螺母配合。當(dāng)搖手5使絲杠旋轉(zhuǎn)時，就可帶動活動鉗身相對固定鉗身進(jìn)退移動，完成夾緊或松開工件的動作。為了避免在夾緊工件時絲杠受到?jīng)_擊力，松開工件時活動鉗身能平穩(wěn)地退出，絲杠上套有彈簧6，并用擋圈7將其固定。為了防止鉗身磨損，固定鉗身和活動鉗身上用螺釘10分別裝有鋼制鉗口，其上制有交叉的斜紋，用來夾緊工件時使其不易滑動。鉗口要淬火，以延長使用壽命。2、先由教師演示臺虎鉗拆裝、注油并介紹各零件名稱等，然后請學(xué)生練習(xí)對臺虎鉗進(jìn)行拆裝實(shí)踐，同時對臺虎鉗作好清潔去污、注油等維護(hù)保養(yǎng)工作；三、注意事項使用臺虎鉗的注意事項：1、

12、臺虎鉗必須牢固地固定在鉗桌上，兩個夾緊螺釘必須擰緊，使鉗身在工作時沒有松動現(xiàn)象。必須鉗固定鉗身一邊的鉗口應(yīng)超出鉗臺邊緣。2、工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻。夾緊工件時松緊要適當(dāng)，只允許靠手的力量，不許用手錘敲擊手柄或套管子加力等，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。3、錘擊鏨子時，力的方向應(yīng)朝向固定鉗身，注意不要打偏，視線應(yīng)集中在鏨削部位，鑿切到最后部分時要輕輕錘擊，并注意斷片飛出方向，以免傷害自己或他人。4、不可在活動鉗身的光滑面上敲擊工件，以免降低它與固定鉗身的配合性能。5、鋸割時，工件在快要斷裂時必須減輕用力，放慢速度。注意保護(hù)鉗口面，嚴(yán)禁有任何損傷。6、工作結(jié)束，應(yīng)清除絲桿、螺母等活動表

13、面碎屑，保持臺虎鉗經(jīng)常清潔，并加少許機(jī)油。任務(wù)二臺鉆的維護(hù)及使用注意事項一、準(zhǔn)備物品活動扳手（2個）二、實(shí)習(xí)任務(wù)練習(xí)調(diào)整臺鉆臺鉆（圖12）,這是一種小型鉆床，一般用來加工小型工件上直徑012mmi勺小孔。1、臺鉆傳動轉(zhuǎn)速及鉆軸頭架的升降調(diào)整傳動轉(zhuǎn)速的調(diào)整操縱電器轉(zhuǎn)換開關(guān)5，能使電動機(jī)6正、反轉(zhuǎn)起動或停止。電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)動力分別由裝在電動機(jī)和頭架2上的五級三角帶輪（塔輪）3和三角皮帶傳給主軸l。改變?nèi)瞧г趦蓚€塔輪五級輪槽的不同安裝位置，可使主軸獲得五種轉(zhuǎn)速。鉆孔時必須使主軸作順時針方向轉(zhuǎn)動（正轉(zhuǎn)）。變速時必須先停車。松開螺釘7可推動電動機(jī)前后移動，借以調(diào)節(jié)三角帶的松緊，調(diào)節(jié)后應(yīng)將螺釘擰緊。主軸

14、的進(jìn)給運(yùn)動由手操縱進(jìn)給手柄10控制。鉆軸頭架的升降調(diào)整頭架2安裝在立柱8上，調(diào)整時，先松開手柄9，旋轉(zhuǎn)搖把4使頭架升降到需要位置，然后再旋轉(zhuǎn)手柄9將其鎖緊。2、調(diào)整臺鉆練習(xí)。先由教師演示調(diào)整臺鉆的轉(zhuǎn)速、主軸頭架和工作臺升降等，5然后請學(xué)生練習(xí)臺鉆的轉(zhuǎn)速、主軸頭架和工作臺升降等的調(diào)整操作練習(xí)；三、注意事項在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。下班時必須將機(jī)床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及注油孔加注潤滑油。作業(yè)一、填空1、鉗工工作場地常用的設(shè)備主要有>?>2、臺虎鉗的規(guī)格是用表示，常用的有?等,

15、二、簡答1、簡述鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)場地規(guī)則2、簡述鉗工安全操作規(guī)程3、臺虎鉗在使用時應(yīng)注意哪幾點(diǎn)？課題二劃線（共4學(xué)時）實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、能正確使用平面劃線工具；2、掌握一般的劃線方法和正確地在線條上沖眼；3、達(dá)到線條清晰、粗細(xì)均勻，尺寸誤差不大于土0.3mm0相關(guān)知識（1學(xué)時）根據(jù)圖樣要求，用劃線工具準(zhǔn)確地在工件表面上劃出加工界線的操作，稱為劃線。1.劃線工具及其使用方法（1）鋼直尺（見圖22）鋼直尺是一種簡單的尺寸量具。在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線距為0.5mm,它的長度規(guī)格有150mm300mn<多種。主要用來量取尺寸、測量工件、也可作直線時的導(dǎo)向工具。a）b）c）圖22鋼直尺的使用a）量取

16、尺寸b）測量工件c）導(dǎo)向工具（2）劃線平臺（見圖23）由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工，作為劃線時的基準(zhǔn)平面。劃線平臺一般用木架擱置，放置時應(yīng)使平臺工作表面處于水平狀態(tài)。使用注意要點(diǎn)：平臺工作表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，工件和工具在平臺上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作面，用后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。50圖23劃線平臺圖24劃針a）高速鋼直劃針b）鋼絲彎頭劃針（3）劃針（圖2-4）用來在工件上劃線條，是用彈簧鋼絲或高速鋼制成的，直徑一般為35nim,有的劃針在尖端部位焊有硬質(zhì)合金，耐磨性較好。使用注意要點(diǎn)：在用鋼尺和鋼針劃連接兩點(diǎn)的直線時，應(yīng)先用劃針和鋼尺定好后一點(diǎn)的劃線位置，然后調(diào)整鋼尺使與

17、前一點(diǎn)的劃線位置對準(zhǔn)，再開始劃出兩點(diǎn)的連接直線；劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15。20。，向劃線移動方向傾斜約45075。（圖25）。針尖要保持尖銳，劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條既清晰又準(zhǔn)確；不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。圖25劃針的用法a）正確b）錯誤（4）高度游標(biāo)卡尺（圖26）它附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一1尺身2緊固螺釘3尺框4底座5劃線量爪6副尺7微調(diào)手柄圖2-6高度游標(biāo)卡尺圖27劃規(guī)股為0.02mm,可做為精密劃線工具。使用前，松開尺框上緊固螺釘，用布將平板、高度尺底座和劃線爪測量面、導(dǎo)向面擦干凈。然后檢查零位，輕

18、推尺框，使劃線爪測量面緊貼平板，游標(biāo)零位線應(yīng)與尺身零位線對齊，讀數(shù)為零。使用時要注意：不管使用與否，高度尺都應(yīng)站立放置；搬動高度尺時，應(yīng)一手拖住底座，一手扶住尺身，防止跌落，并避免碰撞使尺身變形。（5）劃規(guī)（圖27）用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。使用注意點(diǎn)：劃規(guī)兩腳的長短要磨得稍有不同，而且兩腳合攏時腳尖能靠緊，這樣才可劃出尺寸較小的圓??；劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳，以保證劃出的線條清晰；用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一腳則以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心不致滑動。（6）樣沖用于在工件所劃加工線條上沖點(diǎn)，作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作劃圖弧或鉆孔定中心

19、。它一般用工具鋼制成，尖端處淬硬，具頂尖角度在用于加強(qiáng)界限標(biāo)記時大約為40。，用于鉆孔定中心時約取600。沖點(diǎn)方法：先將樣沖外傾使尖端對準(zhǔn)線的正中，然后再將樣沖立直沖點(diǎn)（圖28）o圖28樣沖的使用方法沖點(diǎn)要求：位置要準(zhǔn)確，中點(diǎn)不可偏離線條（圖29）;在曲線上沖點(diǎn)距離要小些，如直徑小于20nlm的圓周線上應(yīng)有四個沖點(diǎn)，而直徑大干20nlm的圓周線上應(yīng)有八個以上沖點(diǎn)；在直線上沖點(diǎn)距離可大些，但短直線至少有三個沖點(diǎn)；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須沖點(diǎn)；沖點(diǎn)的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要淺,粗糙表面上要深些。圖29樣沖點(diǎn)a）正確b）不垂直c）偏心90°角尺（見圖210a）在劃線時常用

20、作劃平行線（圖210b）或垂直線（圖210c）的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件平面在劃線平臺上垂直位置。a）b）c）圖2-10900角尺及其使用2 .劃線的涂料為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用的有石灰水，并在其中加入適量的牛皮膠來增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫藍(lán)顏料配成）和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。3 .劃線步驟看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位；明確工件及其劃線的有關(guān)部分作用和要求；了解有關(guān)的加工工藝；選定劃線基準(zhǔn)；檢查毛坯的誤差情況,在劃線部位涂上涂料；正確安放工件和選用工具；劃線；對圖

21、形、尺寸復(fù)檢校對，確認(rèn)無誤后，在劃好的線條上打出沖眼。任務(wù)一平面劃線（3學(xué)時）實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、能正確使用平面劃線工具；2、掌握一般的劃線方法和正確地在線條上沖眼；3、達(dá)到線條清晰、粗細(xì)均勻，尺寸誤差不大于土0.3mm0零件圖（圖2-1）一、準(zhǔn)備物品板料毛坯尺寸為200X200X2、劃線工具等二、實(shí)習(xí)步驟1、沿板料邊緣劃兩條垂直基準(zhǔn)線2、劃尺寸42水平線3、劃尺寸75水平線4、劃尺寸34垂直線5、以O(shè)i為圓心，R78為半徑作弧并截取42水平線得O2點(diǎn)，通過。2點(diǎn)作垂直線圖2-1平面劃線6、分別以O(shè)i、O2點(diǎn)為圓心，R78為半徑作弧相交得O3點(diǎn)，通過O3點(diǎn)作水平線和垂直線7、通過O2點(diǎn)作45°

22、;線，并以R40為半徑截取獲得小圓的圓心8、通過O3點(diǎn)作與水平線成20。線，并以R32為半徑截取獲得另一小圓的圓心9、劃垂直線與O3垂直線距離為15,并以O(shè)3點(diǎn)為圓心，R52為半徑作弧截取獲得O4點(diǎn)10、劃尺寸28水平線11、按尺寸95和115劃出左下方的斜線12、劃出32、80、52、38圓周線13、把80圓周按圖作三等分14、劃出5個12圓周線15、以O(shè)1為圓心，R52為半徑劃圓弧，并以R20為半徑作相切圓16、以O(shè)3為圓心，R47為半徑劃圓弧，并以R20為半徑作相切圓17、以O(shè)4為圓心，R20為半徑劃圓弧，并以R10為半徑作兩處的相切圓弧18、以R42為半徑作右下方的相切圓弧三、注意事項

23、1、為熟悉各圖形的作圖方法，實(shí)習(xí)操作前可作一次紙上練習(xí)。2、劃線工具的使用方法及劃線動作必須掌握正確。3、劃線尺寸準(zhǔn)確、劃出的線條細(xì)而清楚及沖眼的準(zhǔn)確。4、工具要合理放置，并要整齊、穩(wěn)妥。5、任何工件在劃線后，都必須作一次仔細(xì)的復(fù)檢校對工作，避免差錯檢測與評價總分?jǐn)?shù)項次項目與技木要求配分得分1涂色薄而均勻4根據(jù)所有涂色處總體評定2圖形正確分布合理12每差41處扣2分3尺寸公差±0.2530每差41處扣2分4線條清晰無重復(fù)15一處線條重復(fù)或模糊扣1分5沖眼準(zhǔn)確，分布合理15沖偏，處扣1分；一處分布不合理6圓弧與直線，圓弧與圓弧連接圓滑10一處連接/、好扣1分7使用工具止確，操作笠勢止確

24、10發(fā)現(xiàn)一次不正確扣1分8安全文明生產(chǎn)4違章一次扣2分作業(yè)一、填空1、根據(jù)圖樣要求，準(zhǔn)確地在工件表面上劃出加工界線的操作，稱為。同時在工件的幾個不同表面上劃出加工界線，稱為。2、鋼直尺在尺面上的最小刻線距為mm03、常見劃線工具有,4、用樣沖沖點(diǎn)要求：位置要,中點(diǎn)不可偏離線條；在曲線上沖點(diǎn)距離要些，如直徑小于20nlm的圓周線上應(yīng)有個沖點(diǎn)，而直徑大干20nlm的圓周線上應(yīng)有個以上沖點(diǎn)；在直線上沖點(diǎn)距離可些，但短直線至少有個沖點(diǎn)；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須沖點(diǎn)；沖點(diǎn)的深淺要掌握適當(dāng)，在薄壁上或光滑表面上沖點(diǎn)要,粗糙表面上要些。5、常用的涂料有（一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線）和（用于已加工

25、表面上的劃線）。二、簡答1、簡述劃線步驟2、在圖紙上畫2-1零件圖3、心得體會：課題三塞削（共4學(xué)時）實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、掌握塞子和手錘的握法及錘擊動作；2、掌握塞削的姿勢、動作，初步達(dá)到正確、協(xié)調(diào)自然；3、掌握平面塞削方法，并能控制一定的精度4、了解塞削時的安全知識和文明生產(chǎn)要求。相關(guān)知識（1學(xué)時）1、塞削工具塞子和手錘4 .塞削姿勢（1）手錘的握法1）緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向（木柄橢圓的長軸方向），木柄尾端露出約1530nlm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握（圖31）o2）松握法只用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指則依次放松；在錘擊時，又

26、以相反的次序收攏握緊（圖3-2）0這種握法的優(yōu)點(diǎn)是手不易疲勞，且錘擊力大。圖3-1手錘緊握法圖圖3-2手錘松握法（2）塞子的握法1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住塞子，小指自然合攏，食指和大拇指作自然伸直地松靠，塞子頭部伸出約20nlm（圖33a）。2）反握法手心向上，手指自然捏住塞子，手掌懸空（圖33b）。（3）站立姿勢操作時的站立位置（圖34）。身體與虎鉗中心線大致成45。角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然，右腳要站穩(wěn)伸直，不要過于用力。(4)揮錘方法揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法，(圖35)。腕揮是僅用手腕的動作進(jìn)行錘擊運(yùn)動，采用緊握法握錘，一般用于塞削

27、余量較少或塞削開始或結(jié)尾。肘揮是用手腕與肘部一起揮動作錘擊運(yùn)動，采用松握法握錘，因揮動幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮動，其錘擊力最大，用于需要大力塞削的工作。圖35揮錘方法a)腕揮b)肘揮c)臂揮(5)錘擊速度塞削時錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)，狠，其動作要一下一下有節(jié)奏地進(jìn)行，-般在肘揮時約40次/分左右，腕揮時約50次/分左右。(6)錘擊要領(lǐng)1)揮錘肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間。2)錘擊目視塞刃，臂肘齊下；收緊三指，手腕加勁，錘塞一線，錘走弧形;左腳著力，右腿伸直。3)要求速度節(jié)奏40次/分，準(zhǔn)命中率高，狠錘擊有力。5 .安全注意事項

28、(1)練習(xí)件在虎鉗中必須夾緊，伸出高度一般以離鉗口1015nlm為宜，同時下面要加木襯墊。(2)發(fā)現(xiàn)手錘木柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換；木柄上不應(yīng)沾有油,以免使用時滑出。(3)塞子頭部有明顯的毛刺時，應(yīng)及時磨去。(4)手錘放置時應(yīng)放在虎鉗右邊，柄不可露在鉗臺外面，以免掉下砸傷腳；塞子應(yīng)放在虎鉗的左邊。任務(wù)一塞削姿勢練習(xí)(1學(xué)時)一、準(zhǔn)備物品帶凸臺的長方體(T760X60X20)、無刃口塞子、闊塞、手錘、零件圖(圖36)圖36用無刃口塞子進(jìn)行模擬塞削二、工藝步驟1、將長方鐵坯件夾緊在虎鉗中間，下面墊好木墊，用無刃口塞子對著凸肩部分進(jìn)行模擬塞削的姿勢練習(xí)。統(tǒng)一采用正握法握塞，松握法揮錘。要求

29、站立位置、握塞方法和揮錘的姿勢動作正確，錘擊力量逐步加強(qiáng)。2、在達(dá)到握塞、揮錘的姿勢動作和錘擊的力量能適應(yīng)實(shí)際的塞削練習(xí)時，進(jìn)一步用已刃磨的塞子，把長方鐵的凸臺塞平。三、注意事項1、要正確使用臺虎鉗。2、要仔細(xì)認(rèn)真地觀摩教師的每一個示范動作，然后進(jìn)行實(shí)際練習(xí)。3、自然地將塞子握正、握穩(wěn)，其傾斜角始終保持在35。左右。眼睛的視線要對著工件的整削部位，不可對著塞子的錘擊頭部。揮錘錘擊要穩(wěn)健有力。為使錘擊時的手錘落點(diǎn)準(zhǔn)確，主要應(yīng)靠掌握和控制好手的運(yùn)動軌跡及其位置來達(dá)到。4、左手握塞子時前臂要平行于鉗口、肘部不要下垂或抬高過多。5、初次練習(xí)塞削，可能會出現(xiàn)手上起泡或被手錘敲破手及手臂酸痛等情況。大家要

30、有思想準(zhǔn)備，要樹立起克服這一困難的決心和信心。6、要及時糾正自己的錯誤姿勢，不能讓不正確的姿勢成為習(xí)慣，否則以后再糾正就困難多了。任務(wù)二塞削狹平面(2學(xué)時)實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、鞏固正確的塞削姿勢并提高錘擊的準(zhǔn)確性及錘擊力量；2、掌握平面塞削方法，并能控制一定的精度，3、做到安全和文明操作。相關(guān)知識1 .起塞方法塞削時的起塞方法有斜角起塞和正面起塞兩種（圖310）。在塞削平面時，應(yīng)采用斜角起塞的方法，即先在工件的邊緣尖角處，將塞子放成負(fù)角（圖310a）,塞出一個斜面，然后按正常的整削角度逐步向中間塞削。這樣的起塞可避免塞子的彈跳和打滑，且便于掌握加工余量。在塞削槽時，則必須采用正面起塞，即起塞時全部刃口

31、貼住工件整削部位的端面（圖37b）。a）b）圖37起塞方法a）M角起塞b）正面起塞2 .塞削動作塞削時的切削角度，一般應(yīng)使后角ao=5°8°之間（圖38）。后角過大，塞子易向工件深處扎入；后角過小，塞子易在塞削部位滑出。a）b）c）圖38后角及其對塞削的影響a）后角aob）后角太大c）后角太小在塞削過程中，一般每塞削兩三次后，可將塞子退回一些，作一次短暫的停頓，然后再將刃口頂住塞處繼續(xù)塞削。這樣，既可隨時觀察塞削表面的平整情況，又可使手臂肌肉有節(jié)奏地得到放松。3 .盡頭地方的塞法在一般情況下，當(dāng)塞削接近盡頭約1015nlm時，必須調(diào)頭塞去余下的部分（圖39b）,當(dāng)塞削脆性材

32、料，例如塞削鑄鐵和青銅時更應(yīng)如此，否則，盡頭處就會崩裂，（圖39a）a)b)圖39盡頭地方的塞法a)不正確b)正確.4、安全注意事項(1)工件必須夾緊，伸出鉗口高度一般在1015nlm為宜，同時下面要加木襯墊。(2)塞削時要防止切屑飛出傷人，前面應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)，操作者在必要時可戴上防護(hù)眼鏡。(3)塞屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。(4)塞削時要防止塞子在塞削部位滑出，為此，塞子用鈍后要及時刃磨鋒利，并保持正確的楔角。(5)塞子和手錘的頭部有明顯的毛刺，要及時磨去。圖310塞削狹平面技能訓(xùn)練一、準(zhǔn)備物品長方體(HT15095X75X38)、闊塞、手錘二、工藝步驟1、按圖樣尺寸劃出90X70mm尺

33、寸的平面加工線。2、按實(shí)習(xí)圖各面的編號順序依次塞削，達(dá)到圖樣要求，且塞痕整齊。三、注意事項1、學(xué)習(xí)重點(diǎn)應(yīng)放在掌握正確的姿勢、合適的錘擊速度和一定的錘擊力量上。2、為鍛煉錘擊力量，粗塞時每次的塞削量應(yīng)在1.5mm左右.3、對實(shí)習(xí)工件進(jìn)行整削時，時常出現(xiàn)錘擊速度過快，左手握塞不穩(wěn)，錘擊無力等情況，要注意及時克服。4、練習(xí)前了解塞削平面時的幾種常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因(表3-1),便于練習(xí)中分析改進(jìn)表31平面塞削時的幾種常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因質(zhì)量問題產(chǎn)生原因表面粗糙1 .塞了刃口不鋒利2 .錘擊力不均勻3 .塞子頭部已錘平，使受力方向經(jīng)常改變表面凹凸不平1.塞削時，后角掌握時大時小表面有梗痕1 .左手

34、未將塞子放正，握穩(wěn)，而使塞子刃口傾斜2 .塞子刃磨時刃口磨成中凹崩裂或塌角1 .塞到盡頭時，未調(diào)頭塞2 .起塞量太多，造成塌角尺寸超差1 .起塞時尺寸不準(zhǔn)確2 .測量檢查/、及時檢測與評價總分?jǐn)?shù)項次項目與技木要求酉己分得分1工件夾持正確42站立位置和身體姿勢止確、自然103塞削動作協(xié)調(diào)104平向度0.8（4處）205垂直度1（4處）166尺寸要求70±1.22090±1.27塞肖U痕整才r108安全文明生產(chǎn)10作業(yè)一、填空1、塞削工具有2、手錘的握法有、。3、塞子的握法有、。4、揮錘方法有、?。5、錘擊要求>?。錘擊速度一月在肘揮時約次/分左右，腕揮時約次/分左右。6

35、、塞削時的起塞方法有>網(wǎng)種。在塞削平面時，應(yīng)采用起塞的方法，7、塞削時的切削角度一般應(yīng)使后角之間。8、在一般情況下，當(dāng)塞削接近盡頭約mm時，必須調(diào)頭塞去余下的部分二、簡答1、簡述塞削安全注意事項。2、簡述平面整削時的幾種常見質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因3、心得體會：（包括收獲、對工件的評價等）課題四鋸割（共3學(xué)時）實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并能正確安裝；2、能對各種形體材料進(jìn)行正確的鋸割，操作姿勢正確，并能達(dá)到一定的鋸割精度；3、了解鋸削時的常見問題及產(chǎn)生原因；4、做到安全文明操作；相關(guān)知識（1學(xué)時）鋸削是用手鋸對材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工的方法，適用于較小材料或工件的加工。1、

36、鋸條的安裝根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應(yīng)向前（圖41）,松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。鋸條安裝后，要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲，否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。圖4-1鋸條安裝a）正確 b）不正確2、應(yīng)過長,工件的火持工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便操作，工件伸出鉗口不應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm左右，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行（使鋸縫線與鉛垂線方向一致），便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3、手鋸握法右手滿握鋸柄、左手輕扶

37、在鋸弓前端，如圖42所示。4、鋸削姿勢與壓力鋸割時的站立姿勢除兩腳距離稍近外，基本與塞削站立姿勢相同，推鋸時身體上部稍向前傾，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿汕邢?。鋸割運(yùn)動時,推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程施加壓力，返回行程不切削不加壓力作自然拉回。工件將斷時壓力要小。圖42手鋸的握法5、起鋸方法起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸（圖43a）,稱為遠(yuǎn)起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸（圖43b）,稱為近起鋸。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15。為使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。一般情

38、況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸鋸齒是逐步切入材料，鋸齒不易卡住，起鋸也較方便。如果用近起鋸而掌握不好，鋸齒會被工件的棱邊卡住，此時也可采用向后拉手鋸作倒向起鋸，使起鋸時接觸的齒數(shù)增加，再作推進(jìn)起鋸就不會被棱邊卡住。起鋸鋸到槽深有23mrn,鋸條已不會滑出槽外，左手拇指可離開鋸條，扶正鋸弓逐漸使鋸痕向后（向前）成為水平，然后往下正常鋸割。a）b）c）圖43起鋸方法a）遠(yuǎn)起鋸b）起鋸角太大c）近起鋸6、鋸削運(yùn)動和速度鋸削時鋸弓的運(yùn)動方式有兩種。一種是直線往復(fù)運(yùn)動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，就是手鋸?fù)七M(jìn)時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹、右手下壓，回程時右手上抬、左手自

39、然跟回。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。鋸削速度以每分鐘往復(fù)2040次為宜。鋸割硬材料慢些，鋸割軟材料快些，同時，鋸割行程應(yīng)保持均勻，返回行程的速度應(yīng)相對快些。鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進(jìn)行鋸割，一般鋸弓的往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的三分之二。7、安全知識1、鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸割時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。2、工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。任務(wù)一鋸削姿勢練習(xí)（1學(xué)時）一、實(shí)習(xí)步驟1、將廢舊實(shí)習(xí)件正確裝夾在臺虎鉗左側(cè)，鋸削面距鉗口約20mm2、

40、在實(shí)習(xí)件上作鋸削姿勢練習(xí)。開始用慢動作練習(xí)，初步掌握后再作正常速度練習(xí)。3、練習(xí)件鋸削后，平面度控制在1mmz內(nèi)。4、用錘刀修去毛刺，檢查加工面、上交評分。二、注意事項1、正確的姿勢是掌握鋸錘削技能的基礎(chǔ)，因此要求必須練好。2、初次練習(xí)，會出現(xiàn)各種不正確的姿勢，特別是身體和雙手動作不協(xié)調(diào)，要隨時注意及時糾正，若不正確的姿勢成為習(xí)慣，糾正就困難。3、在練習(xí)姿勢動作時，也要注意體會糾正鋸縫，使鋸縫平直。4、起鋸時注意不要損壞已加工表面。任務(wù)二各種材料的鋸割方法（2學(xué)時）相關(guān)知識（1學(xué)時）1、棒料的鋸割如果鋸割的斷面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不高，可分幾個方向鋸下，這樣，由于

41、鋸割面變小而容易鋸入，可提高工作效率。2、管子的鋸割鋸割管子前，可劃出垂直于軸線的鋸割線，由于鋸割時對劃線的精度要求不高，最簡單的方法可用矩形紙條按鋸割尺寸繞住工件外圓（圖44）,然后用滑石劃出。鋸割時必須把管子夾正。對于薄壁管子和精加工過的管子，應(yīng)火在有V槽的兩木襯墊之間（圖47a）,以防將管子夾扁和夾壞表面。a）b）圖44管子的夾持和鋸割a）管子的夾持b）轉(zhuǎn)位鋸割鋸割薄壁管子時不可在一個方向從開始連續(xù)鋸割到結(jié)束，否則鋸齒易被管壁鉤住而崩裂。正確的方法應(yīng)是先在一個方向鋸到管子內(nèi)璧處，然后把管子向推鋸的方向轉(zhuǎn)過一定角度，并連接原鋸縫再鋸到管子的內(nèi)壁處，如此逐漸改變方向不斷轉(zhuǎn)鋸，直到鋸斷為止（圖

42、47b）3、薄材料的鋸割鋸割時盡可能從寬面上鋸下去。當(dāng)只能在板料的狹面上鋸下去時，可用兩塊木板夾持，連木塊一起鋸下，避免鋸齒鉤住，同時增加了板料的剛度，使鋸割時不會顫動（圖45a）。也可以把薄板料直接夾在臺虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸，使鋸齒與薄板接觸的齒數(shù)增加，避免鋸齒崩裂（圖45b）。a）b）圖45薄板料鋸割方法4、深縫鋸割當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時（圖46a）,應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90重新安裝，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的旁邊（圖46b）,當(dāng)鋸弓橫下來其高度仍不夠時，也可把鋸條安裝成使鋸齒在鋸內(nèi)進(jìn)行鋸割（圖46c）。a）b）c）圖46深縫的鋸割方法零件圖（圖4-1）裾縫圖4-1鋸削長方體技能訓(xùn)練一、準(zhǔn)備物品

43、棒料30、手鋸、鋸條、鋼尺等。二、實(shí)習(xí)步驟1、按圖樣尺寸實(shí)習(xí)件劃出鋸割線2、鋸長方體(要求縱向鋸)，達(dá)到尺寸22±1mm,鋸割斷面的平面度lmm的要求，以及鋸痕整齊。三、注意事項1、鋸削練習(xí)時，必須注意鋸條的安裝、起鋸方法和起鋸角度是否正確。2、初學(xué)鋸削，控制鋸削速度及擺動幅度。3、要適時注意鋸縫的平直情況，及時借正。4、在鋸削鋼件時，可加些機(jī)油。5、鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓上張緊螺母適當(dāng)放松，但不要拆下鋸條。6.練習(xí)前了解鋸削時的常見問題及產(chǎn)生原因。表3-1鋸削時的常見問題及產(chǎn)生原因常見問題產(chǎn)生原因一(1)工件未夾緊，鋸割時工件有松動(2)鋸條裝得過松或過緊(3)鋸割壓力過大或鋸割用力突

44、然偏離鋸縫方向鋸條折斷(4)強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下(5)鋸割時鋸條成中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸割時而被卡住引起折斷(6)中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷(1)鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料，管子時用粗齒鋸齒崩裂(2)起鋸時起鋸角太大(3)鋸割運(yùn)動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊(1)工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致(2)鋸條安裝太松或與鋸弓平面扭曲鋸縫產(chǎn)生(3)使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條歪斜(4)鋸割壓力過大使鋸條左右偏擺檢測與評價(5)鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸割斷面的一側(cè)總分?jǐn)?shù)項次項目與技木要求配分得分1尺寸要求22

45、77;1（2處）152平向度1（2處）153鋸削姿勢正確304斷面紋路整齊155外形無損壞106鋸條使用57安全文明生產(chǎn)108工時定額2小時作業(yè)一、填空4 .選用鋸條時應(yīng)根據(jù)所鋸材料的>來選用。鋸割軟材料且較厚的材料時應(yīng)選用齒鋸條，鋸割硬材料或薄的材料時應(yīng)選用齒鋸條。5 .安裝鋸條時應(yīng)使鋸齒。6 .鋸削火持工件時，工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的間，應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面約叫左右；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持。7 .起鋸方法有、無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過度。一般情況下采用較好。8 .鋸削時鋸弓的運(yùn)動方式有>網(wǎng)種。鋸削速度以每分鐘往復(fù)次為宜。鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進(jìn)行鋸割，一般

46、鋸弓的往復(fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的。9 .在鋸割鋼件時，可加些,以減少鋸條與鋸割斷面的摩擦并能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命.二、簡答1.簡述鋸削安全知識。2、簡述棒料、管子、薄材料的鋸割3、心得體會：（包括收獲、對工件的評價等）課題五錘削（共15學(xué)時）實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、了解錘刀的構(gòu)造、裝卸、正確使用;2、初步掌握平面錘削時的姿勢、動作和速度；3、懂得鋰削時的安全知識。相關(guān)知識用錘刀對工件進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度， 這種加工方法稱為錘削。1、錘刀手柄的裝卸 裝時刀舌自然插入刀柄的孔中，然后用右手把手柄輕輕 鍛緊，或用手錘輕輕擊打直至插入錘柄的長度 3/4為止；拆卸時刀柄

47、輕輕敲擊臺虎 鉗即可。如圖51所示a)b)圖51錘刀柄的裝拆 a裝錘刀柄方法b拆錘刀柄方法裝2.平面錘削的姿勢(1)錘刀握法大于250 nlm ( 10)板錘的握法(圖5 2)。右手緊握錘刀柄， 柄端抵住在拇指根部的手掌上，大拇指放在錘刀柄上部，其余手指由下而上地握著 錘刀柄；左手的基本握法是將拇指的根部肌肉壓在錘刀頭上，拇指自然伸直，其余 四指彎向手心，用中指，無名指捏住錘刀前端。還有兩種左手的握法(圖52b、c) 右手推動錘刀并決定推動方向，左手協(xié)同右手使錘刀保持平衡。a)圖52大板錘的握法(2)鋰削時的姿勢 兩手握住錘刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件錘削面 的左右方向保持基本平行，右

48、小臂要與工件錘削面的前后方向保持基本平行，但要 自然。站立姿勢與塞削時基本相同(見圖5-3)圖53錘削時的站立步位和姿勢（3）錘削動作錘削行程，身體先于錘刀一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)；當(dāng)錘刀錘至約四分之三行程時，身體停止前進(jìn)，兩臂則繼續(xù)將錘刀向前錘到頭，同時，左腿自然伸直并隨著錘削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將錘刀收回；當(dāng)錘刀收回將近結(jié)束，身體又開始先于錘刀前傾，作第二次鋰削的向前運(yùn)動。（圖54）（4）鋰削時兩手用力和速度要鋰出平直的平面，必須使錘刀保持直線的鋰削運(yùn)動。為此，鋰削時右手的壓力要隨錘刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨錘刀推動而

49、逐漸減小，（圖55）回程時不加壓力，以減少錘齒的磨損。錘削速度一般應(yīng)在40次/分左右，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然協(xié)調(diào)。圖54錘削動作圖5-5錘削平面時時兩手用力（5）平面的錘削方法1）順向錘（圖56a）錘刀運(yùn)動方向與工件夾持方向始終一致，在錘寬平面時，為使整個加工表面能均勻地鋰削，每次退回錘刀時應(yīng)在橫向作適當(dāng)?shù)囊苿?。順向鋰的錘紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種鋰削方法。2）交叉法（圖56b）錘刀運(yùn)動方向與夾持方向約成30040°角，且鋰紋交叉，由于錘刀與工件的接觸面大，錘刀容易掌握平穩(wěn)，同時，從錘痕上可以判斷出鋰削面的高低情況，便于不斷地修正錘削部位。交叉錘法適用于作粗鋰

50、，精錘時必須采用順向錘.使錘痕變直，紋理一致。a)b)圖56平面的錘法a)順向錘b)交叉法3.鋰削時的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)知識(1)錘刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時錘刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落地上砸傷腳或損壞錘刀。(2)沒有裝柄的錘刀、錘刀柄已裂開或沒有錘刀柄箍的錘刀不可使用。(3)錘削時錘刀柄不能撞擊到工件，以免錘刀柄脫落造成事故。(4)不能用嘴吹錘屑，也不能用手擦摸錘削表面。(5)錘刀不可作撬棒或手錘用。任務(wù)一錘削姿勢練習(xí)(1學(xué)時)技能訓(xùn)練零件圖(圖5-7)圖5-7錘削姿勢練習(xí)一、準(zhǔn)備物品HT150(72X92X28)、300nlm大板鋰二、工藝步驟1、將實(shí)習(xí)件正確裝夾在

51、臺虎鉗中間，錘削面高出鉗口面約15nlm2、用300mm(12)粗板錘，在實(shí)習(xí)件凸起的階臺上作錘削姿勢練習(xí)。開始采用慢動作練習(xí)，初步掌握后再作正常速度練習(xí)，要求全部采用一種握法，作順向錘削。練習(xí)件錘后，最小厚度尺寸不能小于27mm。三、注意事項1、錘削是鉗工的一項重要基本操作。正確的姿勢是掌握鋰削技能的基礎(chǔ)。因此要求必須練好。2、初次練習(xí)，會出現(xiàn)各種不正確的姿勢，特別是身體和雙手動作不協(xié)調(diào)，要隨時注意及時糾正，若要讓不正確的姿勢成為習(xí)慣，糾正就困難了3、在練習(xí)姿勢動作時，也要注意掌握兩手用力如何變化才能使錘刀在工件上保持直線的平衡運(yùn)動。任務(wù)二錘削平面（2學(xué)時）實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1、鞏固和完善正確的鋰削姿

52、勢2、懂得平面錘削的方法要領(lǐng)，并能形成平面錘削的初步技能。3、掌握用刀口直尺（或鋼直尺）檢查平面度的方法。相關(guān)知識1、鋰平平面的練習(xí)要領(lǐng)（1）首先要掌握好正確的姿勢和動作。（2）做到錘削動作的正確和熟練運(yùn)用，使鋰削時保持錘刀的直線平衡運(yùn)動。（3）練習(xí)前了解幾種鋰不平的具體因素（見表51）,便于練習(xí)中分析改進(jìn)。表5-1平面不平的形式及產(chǎn)生的原因形式產(chǎn)生的原因平向中凸1 .鋰削時雙手的用力不能使錘刀保持平衡2 .錘刀在開始推出時，右手壓力太大，錘刀被錘刀推到前面，左手壓力太大錘力被壓"形成前、后面多鋰3 .鋰削姿勢不正確4 .錘刀本身中凹對角扭曲或塌角1 .左手或右手施加壓力時重心偏向錘

53、刀的一側(cè)2 .工件未夾止確3 .錘刀本身扭曲平面橫向中凸或中凹1.鋰刀在鋰削時左右移動不均勻2.檢查平面度的方法錘削工件時，由于鋰削平面較小，其平面度通常都采用刀口直尺（或鋼尺）通過透光法來檢查（圖58）。檢查時，刀口直尺應(yīng)垂直放在工件表面上（圖58a）,并在加工面的縱向、橫向、對角方向多處逐一進(jìn)行（圖58b）,以確定各方向的直線度誤差。如果刀口直尺與工件平面間透光徽弱而均勻，說明該方向是直的；如果透光強(qiáng)弱不一，說明該方向是不直的。平面度誤差值的確定，可用厚薄規(guī)（塞尺）作案人檢查。對于中凹平面，其平面度誤差可取各檢查部位中的最大直線度誤差值計；對于中凸平面，則應(yīng)在兩邊以同樣厚度的塞尺作塞入檢查

54、，其平面度誤差可取各檢查部位中的最大直線度誤差值計（圖58c）。衿 也圖58用刀口直尺檢查平面度刀口直尺在被檢查平面上改變位置時，不能在平面上拖動，應(yīng)提起后再輕放到另一檢查位置。否則直尺的測量棱邊容易磨損而降低其精度。厚薄規(guī)是用來檢驗(yàn)兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。使用時根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起作塞入檢驗(yàn)，并須作兩次極限尺寸的檢驗(yàn)后才能得出其間隙的大小。例如用0.04加的塞片可以插入，而用0.05mm的塞片就插不進(jìn)去，則其間隙應(yīng)為0.04嘰厚薄規(guī)的塞片很薄.容易彎曲和折斷，所以測量時不能用力太大。用畢后要擦拭干凈，及時合到夾板中去。在日常訓(xùn)練時可以考慮用透光法檢驗(yàn)，簡單效率高，但準(zhǔn)確性差，工件與刀口尺貼緊對著光線，要求透光均勻?？p大處為低點(diǎn)，無縫處為高點(diǎn)。技能訓(xùn)練零件圖（圖5-9）、準(zhǔn)備物品、工藝步驟圖5-9錘削平面HT150（70X95X30）、300nlm的粗板錘、刀口尺、厚薄規(guī)等1、檢查來料尺寸，掌握好加工余量的大小。2、先在寬平面上，后在狹平面上采用順向錘練習(xí)鋰平。三、注意事項1、練習(xí)時要鍛練兩手用力方向、大小變化的