鈑金機箱靜電噴涂檢驗指導(dǎo)書

1、鈑金機箱靜電噴涂檢驗指導(dǎo)書1目的規(guī)定鈑金機箱靜電噴涂的標(biāo)準(zhǔn)和方法，避免使用錯誤的噴涂參數(shù)和噴涂質(zhì)量欠佳的箱體入庫或流入生產(chǎn)現(xiàn)場。2適用崗位適用于噴涂工作和檢驗人員。3參考文件GB 15607-1995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全4工作描述41零部件要求4.1.1徹底清除箱體中的毛刺、包砂、飛邊、焊渣、飛濺等表面缺陷。4.1.2對機箱非噴漆的部分用油封紙、或膠帶和紙進(jìn)行有效防護(hù)。4.1.3機箱內(nèi)部無需噴涂，做好內(nèi)外隔離處理。4.1.4將外露的通孔、絲孔、接地點做好防護(hù)處理。4.1.5做一件試件，進(jìn)行試件噴涂，檢驗合格后按照試件標(biāo)準(zhǔn)噴圖。42靜電噴涂工藝流程要求4.2.1機箱靜電噴涂流

2、程為：除油-除銹-中和-表調(diào)-磷化-鈍化-預(yù)熱-靜電噴涂-高溫固化-冷卻。4.2.2根據(jù)下表進(jìn)行噴涂參數(shù)的設(shè)定5噴涂檢驗 5.1檢驗周期5.1.1噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗。5.1.2涂層吸附能力檢驗采用單次批量抽檢的方式。 5.1.3機箱噴涂鹽霧試驗設(shè)定為6個月檢驗相關(guān)樣品一次。 5.2檢驗方法及依據(jù)5.2.1在標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱內(nèi)，背景顏色為中灰色，以目視方法進(jìn)行。在300MM處目視肉眼觀察工件的顏色與圖紙要求及國電南瑞提供的色板一致。 5.2.2外觀檢驗是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。5.2

3、.3 涂膜附著力檢驗： 采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴(yán)檢驗。檢驗方法：使用劃格刀具等速劃線，劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5mm,切口要保證切到基體,在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以 1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50m，小于125m，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm) 以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,

4、然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區(qū)域為格子的15%35%,再重復(fù)上述方法檢驗.如果兩次結(jié)果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進(jìn)行該檢驗,若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況,有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量,做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。5.2.4涂層防鹽霧能力測試：采用GBT-2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 第2部分試驗方法 試驗Ka;鹽霧試驗的試驗方法對樣品進(jìn)行48小時連續(xù)中性鹽霧試驗。不合格時可用加嚴(yán)檢驗。檢驗方法：使用鹽霧測試儀器將其試驗參數(shù)設(shè)置為：鹽溶液采用分析純，濃度為5%，霧化前的溶液PH值為6.8，試驗室溫度： 35/耐腐蝕試驗法(CASS)50±1；壓力桶溫度： 47。放入工件對工件進(jìn)行48小時連續(xù)中性鹽霧試驗。試驗通過條件為：樣機無腐蝕現(xiàn)象，但涂層鋼板的切口和邊緣允許生銹。