第三章常用電工工具儀表及操作工藝

1、常用電工工具、儀表及操作工藝 第三章第三章 常用電工工具、儀表及操作工藝常用電工工具、儀表及操作工藝 第一節(jié)常用電工工具 第二節(jié)常用電工儀表 第三節(jié)電工基本操作工藝常用電工工具、儀表及操作工藝 第一節(jié) 常用電工工具 一、驗電器 驗電器是檢驗導(dǎo)線和電氣設(shè)備是否帶電的一種電工常用檢驗工具。它分為低壓驗電器和高壓驗電器兩種。 1低壓驗電器 低壓驗電器又稱為驗電筆、試電筆，簡稱電筆。有筆式和螺釘?shù)妒絻煞N。如圖3.1所示是低壓驗電器的結(jié)構(gòu)外形及正確使用方法。常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.1低壓驗電筆結(jié)構(gòu)外形及正確使用 常用電工工具、儀表及操作工藝 2高壓驗電器 (1) 高壓驗電器的結(jié)構(gòu) 高壓驗電器

2、又稱高壓測電器。10 kV高壓驗電器由金屬鉤、氖管、氖管窗、固緊螺釘、護環(huán)和握柄組成，如圖3.2所示。 （2）高壓驗電器的使用方法 高壓驗電器在使用時，應(yīng)特別注意手握部位不得超過護環(huán)，如圖3.3所示。 常用電工工具、儀表及操作工藝 圖32 10kV高壓驗電器1握柄； 2護環(huán)； 3固緊螺釘；4氖管窗；5金屬鉤；6氖管 圖3.3 高壓驗電器的使用方法1正確握法；2錯誤握法常用電工工具、儀表及操作工藝 二、鋼絲鉗 鋼絲鉗又稱為鉗子，如圖3.4所示。鋼絲鉗的用途是夾持或折斷金屬薄板以及切斷金屬絲(導(dǎo)線)。電工使用的鋼絲鉗帶絕緣手柄，一般鋼絲鉗的規(guī)格有150mm、175mm和200mm三種，絕緣護套耐壓

3、為500V，所以只能適應(yīng)于低壓帶電設(shè)備使用。 常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.4 鋼絲鉗的構(gòu)造及使用常用電工工具、儀表及操作工藝 三、斷線鉗斷線鉗也是電工常用的鉗子之一，其頭部扁斜，又名斜口鉗、扁嘴鉗，專門用于剪斷較粗的電線和其他金屬絲，其柄部有鐵柄和絕緣管套。電工常用的絕緣柄斷線鉗，其絕緣柄耐壓應(yīng)為1000V以上。圖3.5 所示是斷線鉗外形。 圖3.5 斷線鉗常用電工工具、儀表及操作工藝 四、尖嘴鉗 尖嘴鉗的頭部尖細，如圖3.6所示。適用于狹小的工作空間或帶電操作低壓電氣設(shè)備。尖嘴鉗也可用來剪斷細小的金屬絲。它適用于電氣儀表制作或維修，使用靈活方便。選用尖嘴鉗時，應(yīng)選用帶有絕緣手柄的耐酸

4、塑料套管，耐壓為500V 以上。尖嘴鉗的規(guī)格有130mm、160mm、180mm和200mm四種。 圖3.6 尖嘴鉗常用電工工具、儀表及操作工藝 五、剝線鉗 剝線鉗是用來剝削小直徑導(dǎo)線絕緣層的專用工具，其外形如圖3.7所示。它的手柄是絕緣的，耐壓為500V。 六、電工刀 電工刀如圖3.8所示。適用于電工在裝配維修工作中割削導(dǎo)線絕緣外皮，以及割削木樁和割斷繩索等。電工刀有普通型和多用型兩種，按刀片尺寸的大小又可分為大號(112mm) 和小號(88mm)。多用型電工刀除了有刀片外，還有可收式的鋸片、錐針和螺絲刀。 常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.7 剝線鉗 圖3.8 電工刀 七、螺絲刀 螺絲刀

5、又稱“起子”、螺釘旋具等。頭部形狀為一字形和十字形的是兩種常用的螺絲刀，如圖3.9(a)、(b)所示。一字形螺絲刀用來緊固或拆卸帶一字槽的螺釘，十字形螺絲刀是專供緊固或拆卸帶十字槽的螺釘。 常用電工工具、儀表及操作工藝 (c) 大螺絲刀的使用要領(lǐng) (d) 小螺絲刀的使用要領(lǐng)圖3.9 螺絲刀及使用要領(lǐng)常用電工工具、儀表及操作工藝 八、活動扳手 活動扳手又稱活絡(luò)扳頭，是用來緊固和起松螺母的一種專用工具。 活動扳手由頭部和柄部組成，頭部由活動扳唇、扳口、呆扳唇、蝸輪和軸銷等構(gòu)成，如圖3.10(a)所示。旋動蝸輪可調(diào)節(jié)扳口大小。 (a)活動扳手的結(jié)構(gòu) (b)扳動較大螺母時的握法 (c)扳動較小螺母時的

6、握法 圖3.10 活動扳手的結(jié)構(gòu)及使用要領(lǐng)l活動扳唇；2扳口；3呆扳唇；4蝸輪；5軸銷；6手柄常用電工工具、儀表及操作工藝 (a)外熱式電烙鐵 (b)內(nèi)熱式電烙鐵圖3.11 電烙鐵 九、電烙鐵 電烙鐵是烙鐵釬焊的熱源，通常以電熱絲作為熱元件，有外熱式、內(nèi)熱式、即熱式、調(diào)溫式等多種，其外熱式、內(nèi)熱式外形如圖3.11所示。常用的規(guī)格有25W、45W、75W等。焊接電子元件時，宜采用25W、45W兩種規(guī)格；焊接較大元件時，需用45 W以上規(guī)格。常用電工工具、儀表及操作工藝 十、沖擊鉆 沖擊鉆是一種電動工具，具有兩種功能：一種可作為普通電鉆使用，使用時應(yīng)把調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)到標記為“鉆”的位置；另一種可用來沖

7、打砌塊和磚墻等建筑面的木楔孔和導(dǎo)線過墻孔，這時應(yīng)把調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)到標記為“錘”的位置，如圖3.12所示。 圖3.12沖擊鉆 常用電工工具、儀表及操作工藝 第二節(jié) 常用電工儀表 常用電工儀表是指一般專業(yè)電工都要運用的檢測工具。常用的儀表有電流表、電壓表、萬用表、鉗形表與兆歐表等。 圖3.13 電流表 一、電流表 電流表又稱安培表，如圖3.13所示。用于測量電路中的電流。常用電工工具、儀表及操作工藝 (a) 直流電流的測量 （b）交流電流的測量圖3.14 電流的測量 二、電壓表 電壓表又稱伏特表，如圖3.15所示。用于測量電路中的電壓。 圖3.15 電壓表常用電工工具、儀表及操作工藝 （a）直流電壓的

8、測量 (b) 交流電壓的測量圖3.16 電壓的測量 三、萬用表 萬用表又稱三用表、復(fù)用表。是一種多功能、多量程的便攜式電測儀表。常用的萬用表有模擬式萬用表和數(shù)字萬用表。萬用表一般都能測直流電流、直流電壓、電阻、交流電壓等電量。有的萬用表還能測交流電流、電容、電感及晶體三極管的共發(fā)射極直流放大系數(shù)等。常用電工工具、儀表及操作工藝 （一）模擬式萬用表 模擬式萬用表主要由表頭、測量線路、轉(zhuǎn)換開關(guān)三部分組成。表頭用于指示被測量的數(shù)值，測量線路用于將各種被測量轉(zhuǎn)換到適合表頭測量的直流微小電流，轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)對不同測量線路的選擇，以適用各種測量要求。模擬式萬用表的刻度盤、轉(zhuǎn)換開關(guān)、調(diào)零旋鈕、接線柱(或表筆插

9、孔)通常集中安裝在面板上，外形做成便攜式或袖珍式，使用起來十分方便。MF30型萬用表的外形結(jié)構(gòu)如圖3.17所示。 常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.17 MF3O型萬用表的外形結(jié)構(gòu) 常用電工工具、儀表及操作工藝 (二) 數(shù)字式萬用表 數(shù)字式萬用表顯示直觀、速度快、功能全、測量精度高、可靠性好、小巧輕便、耗電省、便于操作，受到人們的普遍歡迎，已成為電工、電子測量以及電子設(shè)備維修等部門的必備儀表。DT840型數(shù)字式萬用表就是一種用電池驅(qū)動的三位半數(shù)字萬用表，可以進行交、直流電壓、電流、電阻、二極管、晶體管hFE、帶聲響的通斷等測試，并具有極性選擇、過量程顯示及全量程過載保護等特點。 DT840型

10、數(shù)字式萬用表的面板結(jié)構(gòu)如圖3.18所示。常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.18 DT840型數(shù)字式萬用表的面板結(jié)構(gòu) 常用電工工具、儀表及操作工藝 四、鉗形電流表 鉗形電流表簡稱鉗形表，其外形結(jié)構(gòu)如圖3.19所示。用普通電流表測量電流，必須將被測電路斷開，把電流表串入被測電路，操作很不方便。采用鉗形電流表，不需斷開電路，就可直接測量交流電路的電流，使用非常方便。 鉗形電流表在測量時，要按動扳手，鉗口打開，將被測載流導(dǎo)線置于穿心式電流互感器的中間，當被測載流導(dǎo)線中有交變電流通過時，交流電流的磁通在互感器副繞組中感應(yīng)出電流，使電磁式電流表的指針發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在表盤上可讀出被測電流值。 常用電工工具、儀

11、表及操作工藝 圖3.19 鉗形電流表的外形結(jié)構(gòu) 常用電工工具、儀表及操作工藝 五、兆歐表 兆歐表又稱搖表、高阻計、絕緣電阻測定儀等，是一種測量電器設(shè)備及電路絕緣電阻的儀表。兆歐表的外形如圖3.20所示。它主要由三個部分組成：手搖直流發(fā)電機(或交流發(fā)電機加整流器)、磁電式流比計、接線樁(L，E，G)。圖3.20 兆歐表的外形 常用電工工具、儀表及操作工藝 兆歐表的使用要領(lǐng)如下：1測量前的檢查2使用中的注意事項(1)將兆歐表水平放置在平穩(wěn)牢固的地方，避免因抖動和傾斜所產(chǎn)生的測量誤差。(2)正確連接線路。兆歐表有三個接線樁：L線路、E接地、G保護環(huán)或稱屏蔽端子。保護環(huán)的作用是消除表殼表面“L”與“E

12、”接線樁間的漏電和被測絕緣物表面漏電的影響。如測量電氣設(shè)備的對地絕緣電阻時，“L”用單根導(dǎo)線接設(shè)備的待測部位，“E”用單根導(dǎo)線接設(shè)備外殼；如測電氣設(shè)備內(nèi)兩繞組間絕緣電阻時，“L”和“E”分別接兩繞組的接線端,如圖3.21所示；如測量電纜絕緣電阻時，“L”接線芯，“E”接外殼，“G”接線芯與外殼之間的絕緣層，以消除表面漏電產(chǎn)生的誤差。測量連接線必須用單根線，且絕緣良好，不得絞合，表面不得與被測物體接觸。常用電工工具、儀表及操作工藝 (a) 搖測相對地(殼)絕緣電阻 (b) 搖測相間絕緣電阻 圖3.21 搖測電動機絕緣的接線示意圖3兆歐表的選用常用電工工具、儀表及操作工藝 第三節(jié) 電工基本操作工藝

13、 一、剝離線頭絕緣層 導(dǎo)線在連接前必須先將導(dǎo)線端部的保護層和絕緣層剝?nèi)ァ２煌谋Ｗo層和絕緣層的剝離方法和步驟也不相同。導(dǎo)線端部絕緣層的剝離長度要根據(jù)連接時的需要來決定，過長會造成浪費，太短容易影響連接質(zhì)量。 1. 塑料硬導(dǎo)線線頭絕緣層的剝離 （1）芯線截面4mm2及以下的塑料絕緣線，其絕緣層用鋼絲鉗剝離。具體操作方法：根據(jù)所需線頭長度，用鉗頭刀口輕切絕緣層（不可切傷芯線），然后用右手握住鉗頭用力向外勒去絕緣層，同時左手握緊導(dǎo)線反向用力配合動作，如圖3.22所示。常用電工工具、儀表及操作工藝 （2）芯線截面大于4mm2的塑料絕緣線，可用電工刀來剝離其絕緣層。方法如下： 用電工刀以45角斜切入塑料

14、絕緣層，不可切入芯線，如圖3.23（a）所示。 切入后將電工刀與芯線保持15角左右，用力要均勻，向線端推削。注意不要割傷金屬芯線，否則會降低導(dǎo)線的機械強度并增加導(dǎo)線的電阻，如圖3.23（b）所示。 削去一部分塑料層，如圖3.23（c）所示。 把剩下的塑料層翻下，如圖3.23（d）所示。 用電工刀在根部切去這部分塑料層，如圖3.23（e）所示。 線端的塑料層全部被剝?nèi)ィ冻鲂揪€，如圖3.23（f）所示。常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.22 鋼絲鉗對絕緣層的剝離 圖3.23 粗塑料硬導(dǎo)線線頭絕緣層的剝離常用電工工具、儀表及操作工藝 2. 皮線線頭的剝離 （1）在皮線線頭的最外層用電工刀割破一圈

15、，如圖3.24（a）所示。 （2）削去一條保護層，如圖3.24（b）所示。 （3）將剩下的保護層剝割去，如圖3.24（c）所示。 （4）露出橡膠絕緣層，如圖3.24（d）所示。 （5）在距離保護層約10mm處，用電工刀以45角斜切入橡膠絕緣層，并按塑料硬線的剝離方法剝?nèi)ハ鹉z絕緣層，如圖3.24（e）所示。 常用電工工具、儀表及操作工藝 3. 花線線頭的剝離 （1）花線最外層棉紗織物保護層的剝離方法和里面橡膠絕緣層的剝離方法類似皮線線頭的剝離。由于花線最外層的棉紗織物較軟，可用電工刀將四周切割一圈后用力拉去。 （2）花線的橡膠層剝?nèi)ズ缶吐冻隽死锩娴拿藜唽印?（3）用手將棉紗松散開，如圖3.25（

16、a）所示。 （4）用電工刀割斷棉紗，如圖3.25（b）所示。（5）線端的保護層和絕緣層都被除去后，即露出芯線。 常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.24 皮線線頭保護層和絕緣層的剝離 圖3.25花線絕緣層的剝離 常用電工工具、儀表及操作工藝 4. 護套線線頭的剝離 （1）先用電工刀把護套線的最外層護層劃一圈環(huán)形深痕，注意不可切破。（2）若是塑料護套線或橡膠護套線，要對準線芯縫隙，用電工刀尖沿導(dǎo)線長度方向把護套層割破。然后，翻轉(zhuǎn)護套層并從根部切去。如圖3.26所示 （3）若是鉛包線，做環(huán)形切口后，要用雙手來回扳動切口處鉛護層，最后把鉛層沿切口折斷，就可把鉛層套拉出。（4）露出絕緣層后，在距保護套

17、層邊緣約10mm處，按塑料線的剝削方法剝掉絕緣層。 常用電工工具、儀表及操作工藝 5. 塑料多芯軟線線頭的剝離 6. 漆包線絕緣層的去除漆包線絕緣層是噴涂在芯線上的絕緣漆層。線徑不同，去除絕緣層的方法也不一樣。直徑在1.0mm以上的，可用細砂紙或細砂布擦除；直徑在0.6mm1.0mm的，可用刮線刀刮去，如圖3.27所示。 圖3.26護套線線頭護套層的剝離方法圖3.27刮削漆包線線頭絕緣層的方法 常用電工工具、儀表及操作工藝 二、導(dǎo)線的連接 1.銅芯導(dǎo)線的連接 根據(jù)銅芯導(dǎo)線股數(shù)的不同，有以下幾種連接方法。 （1）單股銅芯導(dǎo)線的直線連接。如圖3.28所示。先將兩導(dǎo)線芯線線頭按圖3.28（a）所示成

18、x形相交，然后按圖3.28（b）所示互相絞合23圈后扳直兩線頭，接著按圖3.28（c）所示將每個線頭在另一芯線上緊貼并繞6圈，最后用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。 常用電工工具、儀表及操作工藝 （2）單股銅芯導(dǎo)線的T字分支連接。如圖3.29所示。 將支線芯線的線頭與干線芯線十字相交，在干線芯線根部留出5mm，然后順時針方向纏繞支路芯線，纏繞68圈后，用鋼絲鉗切去余下的芯線，并鉗平芯線末端。如果連接導(dǎo)線截面較大，兩芯線十字交叉后直接在干線上緊密纏8圈即可，如圖3.29（a）所示。小截面的芯線可以不打結(jié)，如圖3.29（b）所示。 常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.28 單股銅芯導(dǎo)線的直線

19、連接 圖3.29 單股銅芯導(dǎo)線的T字分支連接常用電工工具、儀表及操作工藝 （3）7股銅芯導(dǎo)線的直線連接。如圖3.30 所示。先將剖去絕緣層的芯線頭散開并拉直，再把靠近絕緣層13線段的芯線絞緊，然后把余下的23芯線頭按圖3.30（a）所示分散成傘狀,并將每根芯線拉直。把兩個傘狀芯線線頭隔根對插，并拉平兩端芯線，如圖3.30（b）所示。把一端的7股芯線按2、2、3根分成三組，把第一組2根芯線扳起，垂直于芯線，并按順時針方向纏繞2圈，如圖3.30（c）所示，并將余下的芯線向右扳直。再把第二組的2根芯線扳直，也按順時針方向緊緊壓著前2根扳直的芯線纏繞2圈，如圖3.30（d）所示，并將余下的芯線向右扳直

20、，再把第三組的3根芯線扳直，按順時針方向緊緊壓著前4根扳直的芯線向右纏繞3圈，如圖3.30（e）所示。切去每組多余的芯線，鉗平線端，如圖3.30（f）所示。用同樣方法再纏繞另一邊芯線。常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.30 7股銅芯導(dǎo)線的直接連接 常用電工工具、儀表及操作工藝 （4）7股銅芯導(dǎo)線的T字分支連接。如圖3.31所示。將支線芯線散開并拉直，再把緊靠絕緣層18線段的芯線絞緊，把剩余78的芯線分成兩組，一組4根，另一組3根，排齊。用旋鑿把干線的芯線撬開分為兩組，再把分支中4根芯線的一組插入干線芯線中間，而把3根芯線的一組放在干線芯線的前面，如圖3.31（a）所示。把3根芯線的一組在干線

21、右邊按順時針方向緊緊纏繞34圈，并鉗平線端；把4根芯線的一組在干線芯線的左邊按逆時針方向纏繞45圈，如圖3.31（b）所示，最后鉗平線端，連接好的導(dǎo)線如圖3.31（c）所示。常用電工工具、儀表及操作工藝 圖3.317股銅芯導(dǎo)線的T字分支連接 圖3.32 不等徑銅導(dǎo)線的連接 圖3.33 軟線與單股硬導(dǎo)線的連接常用電工工具、儀表及操作工藝 （5）19股銅芯導(dǎo)線的直線連接。19股銅芯導(dǎo)線的直線連接與7股銅芯導(dǎo)線的直線連接方法基本相同。由于19股銅芯導(dǎo)線的股數(shù)較多，可剪去中間的幾股,按要求在根部留出一定長度絞緊，隔股對插，分組纏繞。連接后，在連接處應(yīng)進行釬焊，以增加其機械強度和改善導(dǎo)電性能。 （6）1

22、9股銅芯導(dǎo)線的T字分支連接。19股銅芯導(dǎo)線的T字分支連接與7股銅芯導(dǎo)線的T字分支連接方法也基本相同，只是將支線芯線按9根和10根分成兩組，將其中一組穿過中縫后，沿干線兩邊纏繞。連接后，也應(yīng)進行釬焊。常用電工工具、儀表及操作工藝 （7）不等徑銅導(dǎo)線的連接。如果要連接的兩根銅導(dǎo)線的直徑不同，可把細導(dǎo)線線頭在粗導(dǎo)線線頭上緊密纏繞56圈，彎折粗線頭端部，使它壓在纏繞層上，再把細線頭纏繞34圈，剪去余端，鉗平切口即可，如圖3.32所示。 （8）軟線與單股硬導(dǎo)線的連接。連接軟線和單股硬導(dǎo)線時，可先將軟線擰成單股導(dǎo)線，再在單股硬導(dǎo)線上纏繞78圈，最后將單股硬導(dǎo)線向后彎曲，以防止綁線脫落，如圖3.33所示。常

23、用電工工具、儀表及操作工藝 三、焊接與壓接1銅芯導(dǎo)線接頭的錫焊。通常，截面為10mm2及以下的銅芯導(dǎo)線接頭可用15OW電烙鐵進行錫焊。焊接前，先清除接頭上的污物，然后在接頭涂上一層無酸焊錫膏，待電烙鐵燒熱，即可錫焊。 圖3.34 銅芯導(dǎo)線接頭澆焊法常用電工工具、儀表及操作工藝 2. 壓接管壓接。由于鋁的表面極易氧化，而氧化鋁薄膜的電阻率又很高，所以鋁芯導(dǎo)線主要采用壓接管壓接和溝線夾螺栓壓接。如圖3.35所示是壓接管壓接方法。壓接管壓接又叫套管壓接。這種壓接方法適用于室內(nèi)外負荷較大的多根鋁芯導(dǎo)線的直接連接。接線前，先選好合適的壓接管，見圖3.35（a）。然后清除線頭表面和壓接管內(nèi)壁上的氧化層和污

24、物，然后將兩根線頭相對插入并穿出壓接管，使兩線端各自伸出壓接管25 mm30mm，如圖3.35（b）所示。再用壓接鉗壓接，見圖3.35（c）。壓接后的鋁線接頭如圖3.35（d）所示。如果壓接鋼芯鋁絞線，則應(yīng)在兩常用電工工具、儀表及操作工藝 根芯線之間墊上一層鋁質(zhì)墊片。壓接鉗在壓接管上的壓坑數(shù)目，室內(nèi)線頭通常為4個。鋁絞線壓坑數(shù)目：截面為16 mm235mm2的為6個；50 mm27Omm2的為10個。鋼芯鋁絞線壓坑數(shù)目：截面16mm2的為12個，25 mm235mm2的為14個，50 mm270 mm2的為16個，95mm2的為20個，125 mm2150mm2的為24個。 3. 溝線夾螺栓壓接。此法適用于室內(nèi)外截面較大的架空鋁導(dǎo)線的直線和分支連接。連接前，先用鋼絲刷除去導(dǎo)線線頭和溝線槽內(nèi)壁上的氧化層和污物，涂上凡士林鋅膏粉（或中性凡士林），然后將導(dǎo)線卡入線槽，旋緊螺栓，使溝線夾緊緊夾住線頭而完成連接，如圖3.