沖擊鉆安全質量教育培訓講義

1、新建云桂鐵路引入南寧樞紐站前及站后工程SN1標（沖擊鉆機）施工安全教育培訓南寧樞紐I標工程指揮部一項目經(jīng)理部二0一四年目錄沖擊鉆（沖擊鉆機）安全質量培訓3一、新工人安全須知3二、安全生產(chǎn)六大紀律5三、施工工藝5四、沖擊鉆作業(yè)安全控制重點及注意事項8五、鋼筋籠加工9六、質量標準11七、安全操作規(guī)程12砼工安全操作規(guī)程12氣焊工安全操作規(guī)程13起重機司機安全操作規(guī)程14起重機安全操作規(guī)程15鋼筋工安全操作規(guī)程16沖擊鉆機操作規(guī)程17鋼筋切斷機安全操作規(guī)程18鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程19機械操作工安全操作規(guī)程20沖擊鉆安全操作規(guī)程22八、施工用電安全技術措施23九、安全防護措施24十、“綠色通道”應急

2、救援24十一、安全生產(chǎn)獎懲辦法25（沖擊鉆機）安全質量培訓一、新工人安全須知1.新工人進入工地前必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓，不得進入施工現(xiàn)場操作。2.進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定戴好安全帽，扣好帽帶。3.在沒有防護設施的2m高處、施工作業(yè)必須系好安全帶。4.高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。5.不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6.鋼筋和模板要堆放整齊穩(wěn)妥，不要過高。7.危險區(qū)域（坑、洞等）要有明顯標志，要采取防護措施，夜間要設紅燈示警。8.在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。9.特殊工種(電工、焊工、起重及沖擊鉆司機和指揮、架子工、各種

3、機動車輛司機等)必須經(jīng)過有關部門專業(yè)培訓考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。10.施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?1.施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過加固后經(jīng)施工負責人同意。12.施工現(xiàn)場的鉆孔樁、承臺基坑等危險處，應有防護措施并有明顯標志。13.橋墩施工時任何人不準向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想要集中，不準開玩笑，做私活。14.不準坐在腳手架防護欄桿上休息和在腳手架上睡覺。15.手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。16.拆下的腳手架、鋼模板

4、、支撐要及時整理，鐵釘要及時拔除。17.工具用好后要隨時裝入工具袋。18.腳手架上霜、雪、泥等要及時清掃。19.腳手板兩端間要扎牢、防止空頭板(竹腳手片應四點扎牢)。20.腳手架超載危險。腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg，腳手架連接物拆除危險；坐在防護欄桿上休息危險；搭、拆腳手架不系安全帶危險。21.單梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。22.掛梯上部要掛牢，下部要綁扎牢固。23.人字梯中間要扎牢，下部要有防滑措施，不準人坐在上面，騎馬式移動。24.高空：從事高空作業(yè)的人員，必須身體健康，嚴禁患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員，以及經(jīng)醫(yī)生檢查認為不

5、適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)，對起重工等從事高空作業(yè)的工種人員要每年體檢檢查一次。(1) 高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落。(2) 在平臺處拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落。(3) 遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風應停止室外作業(yè)。(4) 夜間施工必須要有充分的照明。二、安全生產(chǎn)六大紀律1.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶：并正確使用個人勞動防護用品；2.2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設施的，必須戴好安全帶、扣好保險鉤；3.高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件；水上作業(yè)必須穿好救生衣。4.各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用；5.不懂

6、電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備；6.吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。三、施工工藝測量放線埋設護筒鉆機就位泥漿制作沖擊成孔撈渣補漿檢孔、清孔安放鋼筋籠下導管二次清孔灌注水下砼鑿樁頭樁基檢測1、 本工程采用沖擊鉆機進行鉆孔作業(yè)。2、 鉆機就位時，鉆機下的墊木不得接觸到鋼護筒，防止鉆機在鉆孔作業(yè)時因為振動使墊木擠壓鋼護筒，導致鋼護筒移位。3、 根據(jù)地質情況，邕江內(nèi)河床上層10到20米左右為砂、黏土、卵石層，含砂率較大，宜加大黏土使用量，減少片石使用量，按黏土卵石比1:1比例投入孔內(nèi)，使泥漿與片石擠入孔壁，保證孔壁堅實，防止塌孔。4、 當鉆進至堅硬的卵石層

7、時，應加大沖程至4到5m，將堅硬卵石擊碎。5、 在任何情況下，沖程應保持在6m以下，以防止破壞孔壁，孔壁不圓，偏孔的情況發(fā)生。6、 在開鉆之前應設置好十字護樁，不得將護樁設在鋼護筒之上，防止護筒移位導致護樁出現(xiàn)偏差。應將十字護樁設置在護樁周圍的鋼板上，在鉆孔過沖中要隨時利用護樁糾正鋼絲繩偏位，防止偏孔情況的發(fā)生。7、 在遇到斜面較大的堅硬巖石層面時，應向孔內(nèi)投放堅硬的片石，并且采取低錘快打的方法在孔底造出一個平臺，后方可采取較大沖程避免偏孔、卡鉆的事情發(fā)生。8、 在遇到孔底土層黏度過大時，不得采用較大沖程，應低錘快打，防止鉆頭因過大沖擊力打入粘土層過深而發(fā)生粘錘的情況發(fā)生。9、 現(xiàn)場作業(yè)人員應

8、隨時對泥漿進行調(diào)配，控制好泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高于邕江水位2m，防止塌孔情況的發(fā)生。10、 在鉆孔作業(yè)中，作業(yè)人員應隨時注意鉆機周圍鋼平臺面板是否存在因鉆機振動導致面板與分配梁間焊縫脫落的情況，若存在此類情況，應及時對脫落的面板進行補焊。在補焊面板是，攀爬至平臺面板下方進行焊接作業(yè)的人員必須穿好救生衣，以防止失足滑落至江中，發(fā)生危險。11、 在孔深達到設計要求時，采用泥漿循環(huán)方法進行一次清孔，先不降泥漿比重，先使用分離器將砂石碎渣過濾出來，后再降低泥漿比重。12、 在一次清孔完成，鋼筋籠放入孔中后，開始放入導管。計算若干節(jié)導管長度，使導管底距離孔底30cm到50cm。導管接頭處，須墊合適的橡

9、皮膠墊（厚3-5mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。導管螺旋接頭應涂抹黃油，并將螺帽上緊，防止出現(xiàn)泥漿滲入導管中。導管應放在孔中心。在導管上口接貯料斗（接口應在孔口1米以上），貯料斗使用前應用水澆濕，用拔塞蓋封。13、 導管安裝完畢后，進行第二次清孔。繼續(xù)使用泥漿循環(huán)法進行清孔，清孔的泥漿指標為比重：不宜大于1.1 g/cm3。含砂率：小于2%。粘度：1720s。沉渣：摩擦樁不大于20cm。自檢合格后通知技術人員復檢。14、 二次清孔后，檢測孔內(nèi)沉渣厚度，若小于20cm，符合設計要求，方可進行水下砼澆筑。澆筑砼時，現(xiàn)場施工人員必須聽從由專人負責的指揮和安排，施工現(xiàn)場有條不紊。15

10、、 首盤砼打入孔內(nèi)時，應將導管埋深保持在1m以上為準，在灌裝過程中，施工人員應聽從現(xiàn)場技術負責人指揮，導管埋深應保持在2-6m以防導管提離砼面發(fā)生斷樁。16、 每拆一節(jié)導管，立即用水沖洗干凈，碼放整齊，以備下次使用。四、沖擊鉆作業(yè)安全控制重點及注意事項1、施工場地坡度不大于1%，要求平整實，并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。2、護筒的埋設要采用挖孔埋設，對于淺水處筒頂高度高出水面1米左右，護筒底端埋設深度2米左右，并盡可能深入到不透水粘土層1米左右，以確保施工要求。3、鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。4、如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原

11、因排除故障前，不準強行啟動。5、鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。6、擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設計要求的孔位時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土7、。鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作。8、成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。9、嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。10、運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點

12、傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則。11、泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。12、拆裝班組的作業(yè)人員必須熟悉拆裝工藝、規(guī)程，拆裝前班組長應進行明確分工。13、施工前應檢查主機、卷揚機、制動裝置、鋼絲繩、牽引繩、滑輪及各部軸銷、螺栓、管路接頭應完好可靠。導桿不得彎曲損傷。14、遇有大雨、雪、霧和六級以上搶過強風等惡劣氣候，應停止作業(yè)。當風速超過七級應將樁機順風向停置，并增加纜風繩。五、鋼筋籠加工鋼筋籠加工及制作鋼筋綁扎及焊接聲測管設置1、21#墩共24根鉆孔樁，鉆孔樁鋼筋籠主筋直徑為20mm螺紋鋼共50根，N1長度61.731m，N2長度31.

13、381m,N3長度19.581m，N1與N3為雙根鋼筋排列，N2為單根排列；N4為加勁箍筋，自鋼筋籠在承臺座板底面處設起，自上而下在主筋內(nèi)側每隔2m及鋼筋籠底部設置，其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但其間距不大于2.5m。箍筋N5為10圓鋼,螺旋形布置。N7為定位鋼筋（耳筋），在樁身配筋范圍內(nèi)每隔2m沿圓周等距焊接八根。樁身鋼筋凈保護層厚度不得小于8cm。在鋼筋籠加工時，注意一下幾個要點：1.1、鋼筋籠下料時，要嚴格按照圖紙上規(guī)定的各種尺寸的鋼筋長度下料，不得隨意更改各種類鋼筋的長度。1.2、鋼筋籠加工時，加強箍筋擺放時間過長容易變形，應在加強箍筋內(nèi)加上三角撐；且在加工一截鋼筋籠時，應在每隔4米處加

14、墊一層墊木，在方便作業(yè)的同時，保證鋼筋籠加工其他部件時不產(chǎn)生變形影響美觀與質量。1.3、在鋼筋籠加工時，必須嚴格按照規(guī)范要求，主筋間焊接采用J506焊條，不得使用其他不符合要求的焊條代替。在焊接作業(yè)時，控制電焊機電流，不得出現(xiàn)由于電流過大而發(fā)生燒傷主筋的情況。1.4、在加工鋼筋籠螺旋筋N5時，應注意除全部綁扎外，鋼筋籠說每隔兩米處將N5筋與鋼筋籠主筋電焊一圈，在兩套螺旋筋接頭處也必須電焊，防止在下放鋼筋籠時螺旋筋脫落。1.5、鋼筋籠凈保護層厚度不得小于8cm。2、鋼筋綁扎及焊接2.1、鋼筋籠焊接時，主筋焊接必須采用要求的J506焊條，不得采用不符合要求的焊條進行焊接。2.2、樁基鋼筋籠分段插入

15、孔內(nèi)時，主筋接頭焊接長度必須滿足10d，焊縫必須飽滿牢靠，焊接完成后焊渣必須敲除，一邊直觀焊接質量。2.3、鋼筋籠每一段下放時，必須觀察鋼筋籠是否垂直，確認垂直后，方可下放鋼筋籠。3、聲測管設置3.1、聲測管安裝時，必須安裝牢靠，防止聲測管滑落孔底導致鋼筋籠無法下放至孔底。3.2、聲測管連接時，必須使用液壓剪將聲測管接頭固定牢靠，防止未來樁基檢測時由于聲測管漏水導致無法檢測樁基質量。3.3、鋼筋籠頂籠下放完成后，向聲測管內(nèi)注水，保證水完全注滿聲測管內(nèi)，并用專用塑料罩封口，后用膠帶緊密纏繞，保證聲測管密封不漏水。3.4、聲測管注水完成后，將吊環(huán)焊接在鋼護筒上，以固定鋼筋籠在孔內(nèi)的位置保證不出現(xiàn)偏

16、差。六、質量標準鋼筋加工允許偏差表項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋全長±10mm2箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm1、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。2、在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。3、焊接質量：焊接的鋼筋必須滿足雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d；焊縫高度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。4、兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)。鋼筋安裝允許偏差表檢查項目允許偏差鋼筋骨架在承臺以下長度±100 mm鋼筋骨架直徑±

17、20 mm主鋼筋間距±0.5d加強筋間距±20mm箍筋間距或螺旋筋間距±20 mm鋼筋骨架垂直度1%七、安全操作規(guī)程砼工安全操作規(guī)程 一、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識，本工種所使用的機具性能，作業(yè)對象的技術要求和安全操作規(guī)定。二、應根據(jù)不同的作業(yè)項目，按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品。三、作業(yè)前應檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設施等，如布料機、料斗、砼運輸通道等，確認符合有關安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。四、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。五、檢查作業(yè)場所電氣設備安裝是否符合用電安全規(guī)定，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。六、作業(yè)前應了解施工方

18、法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具設備的安全使用要求等。七、卷揚機牽引平車送料時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。八、混凝土料斗運輸時，作業(yè)人員不得在運輸通道下停留，以防發(fā)生危險。九、下料斗時，速度應緩慢，且必須等料斗停穩(wěn)后方可下料，要避免料斗碰撞布料機平臺上的作業(yè)人員。十、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內(nèi)作業(yè)，也嚴禁將頭或手伸入拌和機內(nèi)查看情況。十一、澆筑完成后要及時清理料斗、布料機、模板旁邊的砼。氣焊工安全操作規(guī)程 一、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。二、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔

19、離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。三、乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。四、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。五、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。六、乙炔發(fā)生器不得放在明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。七、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。八、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。九、點火時，

20、焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。十、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。十一、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。十二、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。十三、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。十四、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。十五、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。十六、焊、割作業(yè)人

21、員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安全規(guī)定。十七、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。起重機司機安全操作規(guī)程一、各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。二、各種起重機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后，憑證操作，嚴禁無證開機。三、嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”。四、起吊時重物下不得有人停留和行走。五、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。六、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回

22、轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。七、起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。八、起重機停止作業(yè)時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關門上鎖。起重機安全操作規(guī)程一、開機前對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應予排除。二、操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原相關人員除掉后方可閉合主電源。三、每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應在吊離地面高度05米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。四、操作者在起重機作業(yè)中，應按規(guī)定對各項作業(yè)

23、鳴鈴報警。五、操作運行中應按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行。六、工作中突然斷電時，應將所有的起重機控制器手柄置于“零”位，在重新工作前應檢查起重機動作是否正常。七、起重機大、小車在正常作業(yè)中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，必須將手柄置于“零”位，使機構完全停止運轉后，方能反向開車。八、不準利用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的情況下調(diào)整起升機構制動器。九、起重機應嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度十、如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，檢查原因并及時排除。鋼筋工安全操作規(guī)程 一、必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。二、應根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。三、檢查使用

24、的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等。四、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。五、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。六、綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。沖擊鉆機操作規(guī)程1、鉆機操作人員必須經(jīng)常培訓，熟悉沖擊

25、鉆的性能、結構，經(jīng)?？荚嚭细癫⑷〉米C書，方可進行操作。2、鉆架的安裝：（1）鉆機的施工場地及走行道路應平坦堅實，滿足鉆機正常工作和移動要求。（2）鉆機就為后，應用水平尺找平后才能安裝。（3）鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。（4）鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。3、開工前的檢查：（1）操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。（2）使用沖擊鉆前請仔細檢查機體絕緣防護、輔助手柄及深度尺調(diào)節(jié)等情況，機器有無螺絲松動現(xiàn)象。（3） 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。

26、檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。（4）鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。4、作業(yè)中：（1）使用沖擊鉆的電源插座必須配備漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象,使用當中發(fā)現(xiàn)沖擊鉆漏電、震動異常、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工及時檢查修理。（2）沖擊鉆更換鉆頭時，應用專用板手及鉆頭鎖緊鑰匙，杜絕使用非專用工具敲打沖擊鉆。（3）使用沖擊鉆時切記不可用力過猛或出現(xiàn)歪斜操作，事前務必裝緊合適鉆頭并調(diào)節(jié)好沖擊鉆深度尺，垂直、平衡操作時要徐徐均勻的用力，不可強行使用超大鉆頭。（4）上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。

27、嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。（5）沖孔時，非作業(yè)人員不得進入沖擊區(qū)域范圍內(nèi)，當檢測鉆孔或吊泥漿出孔時，鉆頭應放置在安全位置。5、工作結束后，清理鉆桿，將鉆頭平放在場地上，關閉鉆機電路系統(tǒng)。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定

28、的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、工作臺和彎曲機臺面保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯

29、軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9、轉盤換向時，必須停穩(wěn)后進行。機械操

30、作工安全操作規(guī)程1內(nèi)燃機搖車啟動時，應五指并攏握緊搖柄，從下向上提動，禁止從上向下硬壓，或連續(xù)搖轉。用手拉繩啟動時，不準將繩繞在手上。2內(nèi)燃機溫度過高而需要打開水箱蓋時，防止蒸汽或水噴出燙傷。3發(fā)電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設備。4發(fā)電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。5發(fā)電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時，應有絕緣防護措施。6空氣壓縮機的輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。7空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。8空氣壓縮機的壓力表、安全閥和

31、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。9發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。10嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。11蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。12砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。13砂輪機工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。14操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。15砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。16手提電動砂輪的電源線

32、，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。17手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。18手電鉆操作時，應先啟動后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。19手電鉆操作時不準用身體直接壓在上面。20倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。21操作時，不準站在倒鏈正下方。重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈栓在大鏈上22千斤頂操作時，應放在平整堅實的地方，并用墊木墊實。23千斤頂?shù)慕z桿、螺母如有裂紋，禁止使用。24使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。25千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。沖擊鉆安全操作規(guī)程施工準備應

33、遵守的規(guī)定：1、對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等情況的進行調(diào)查，如有上述情況應根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定針對性控制措施。2、場地布置根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土夯打密實。3、施工時，根據(jù)不同的土壤、地質條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭，鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝應附合生產(chǎn)廠家的標準。施工過程應遵守的規(guī)程：1、正式施鉆前，應查看一下電源的容量是否符合鉆機所需容量。2、按使用說明書要求檢查電路、電壓范圍、漏電保護開關機操作手柄。3、正式施鉆時，應將鉆機緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流指針偏向無負荷狀態(tài)時，即開始下鉆鉆孔。4、鉆孔作業(yè)過程中，應經(jīng)常觀察電流表，如超過額定電流時，應放慢下鉆速度，5、為了防止電動機過載，在控制箱內(nèi)設置過電流繼電器；在過電流繼電器動作之后，應間隔10min左右再啟動，重新啟動后，30min之內(nèi)不應再過載。6、使用應盡量避免依靠點動，進行瞬時的正轉和反轉。7、鉆機運轉時，應防止電纜線被纏住，鉆孔時要有專人看護。8、操作中要改變鉆桿的回轉方向時，須等鉆桿完