乙烯裝置機泵動設備單機試車方案

1、1概述1.1 概況100萬噸/年乙烯裝置總計 48臺泵，分為離心式和往復式兩種。其中離心式36 臺，往復式12臺。1.2. 編制說明本方案使用于100萬噸/年乙烯裝置泵類設備的單機試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前將根據(jù)實物 進行詳細的技術(shù)交底。本方案基于試車介質(zhì)為水。單機試車運轉(zhuǎn)由施工單位組織、總承包單位和建設單位參與并指揮、監(jiān)理單位監(jiān) 督確認。必要時由總承包確認是否設備制造廠家派技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導。機泵運行操作人員由業(yè)主方派專人負責，設備故障由總承包單位聯(lián)系廠家診斷和 修復，施工單位提供試車所需材料、工具和保運所需技術(shù)及人力支持，并負責測試記 錄等工作。1.3. 編制依據(jù)1、設備安裝操作手冊及有關(guān)資料2、

2、化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-20003、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-19984、石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-20015、煉油、化工施工安全規(guī)程SH3505-19996、離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗方法GB3216-897、煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件 GB3215-828、ISO 13709 (API 610 9th Editio n)-19、現(xiàn)場設計資料14單機試運轉(zhuǎn)泵明細表，見表1-1單機試運轉(zhuǎn)泵明細表表1-1序號名稱位號數(shù)量（臺）型式備注原料預熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)1工藝水循環(huán)泵10-P-3072A/B

3、/S3離心式2工藝水泵10-P-3071A/S2離心式3凝液泵10-P-8275A/S2離心式4胺液2號加藥泵10-P-8583A/S2往復式5防腐劑加藥泵10-P-8571A/S2往復式甲烷化區(qū)6汽油穩(wěn)定塔塔底泵10-P-5671A/S2離心式7丙烯氣提塔塔底泵10-P-5471A/S2離心式8阻凝器1號加藥泵10-P-8573A/S2往復式9阻凝器2號加藥泵10-P-8575A/S2往復式10DMDS-1號加藥泵10-P-8581A/S2往復式11裂解氣壓縮機洗油注入泵10-P-3173A/S2離心式12阻凝器4號加藥泵10-P-8586A/S2往復式汽油加氫區(qū)13汽油廢油排岀泵10-P-

4、97791離心式14碳三加氫循環(huán)泵10-P-5271A/S2離心式15汽油一段加氫急冷泵10-P-6172A/S2離心式16汽油二段加氫液體循環(huán)泵10-P-6471A/S2離心式17汽油一段加氫反應器進料泵10-P-6171A/S2離心式熱分離區(qū)18脫丁烷塔塔底泵10-P-6371A/S2離心式19脫丁烷塔回流泵10-P-6372A/S2離心式20碳六一碳八產(chǎn)品泵10-P-6571A/S2離心式21脫戊烷塔回流泵10-P-6572A/S2離心式22脫丁烷塔塔底泵10-P-5771A/S2離心式23脫丁烷塔回流泵10-P-5772A/S2離心式24脫丙烷塔回流泵10-P-5171A/S2離心式1

5、.5.泵試運轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)，見表1-22試運轉(zhuǎn)前的準備及應具備的條件2.1. 試運轉(zhuǎn)前的準備（1） 各潤滑部位按廠家技術(shù)文件規(guī)定加注合格的潤滑油/潤滑脂，具體牌號、用 量見表1-3。（2） 潤滑油加注時應用不少于 120目的過濾網(wǎng)，加注量參照廠家技術(shù)文件的規(guī)（3） 試車前檢查入口管路的過濾器，必要時應進行水沖洗。（4） 檢查管路無應力安裝情況，應符合規(guī)范要求。（5）對冷卻水系統(tǒng)進行沖洗確認。（6） 完成電機單試工作，并確認電機轉(zhuǎn)動方向符合泵的要求。（7） 聯(lián)軸器對中經(jīng)檢查確認合格，手動盤車靈活無異常，安裝聯(lián)軸器罩。（8） 按方案連接臨時管路，隔離無關(guān)管路，向臨時水槽（靜設備）內(nèi)充水。設備所用潤滑油

6、及潤滑脂表表1-3序號設備位號電機潤滑脂牌號用量(Kg)潤滑油牌號用量（L）原料預熱和稀釋蒸汽發(fā)生區(qū)110-P-3072A/B/SUnirexN2、N3orS20.19ISOVG46潤滑油2.50210-P-3071A/S長城HTHS軸承潤滑脂0.16ISOVG46潤滑油2.50310-P-8275A/S70190.09ISOVG46潤滑油1.50410-P-8583A/S/ISOVG10齒輪油0.25510-P-8571A/S/ISOVG10齒輪油0.25甲烷化區(qū)610-P-5671A/S70190.05ISOVG46潤滑油0.80710-P-5471A/SShell Alvania RL3

7、0.07ISOVG46潤滑油2.55810-P-8573A/S/ISOVG10齒輪油0.25910-P-8575A/S/ISOVG10齒輪油0.251010-P-8581A/S/ISOVG10齒輪油0.251110-P-3173A/SEsso unirex N20.08ISOVG46潤滑油1.201210-P-8586A/S/ISOVG10齒輪油0.25汽油加氫區(qū)1310-P-9779ISOVG46潤滑油1410-P-5271A/SShell albida Ems 20.05ISOVG46潤滑油4.151510-P-6172A/SEsso unirex N30.09ISOVG46潤滑油2.40

8、1610-P-6471A/S70190.07ISOVG46潤滑油1.501710-P-6171 A/S/ISOVG46潤滑油1.50熱分離區(qū)1810-P-6371A/SEsso unirex R30.05ISOVG46潤滑油0.801910-P-6372A/SEsso unirex N30.07ISOVG46潤滑油0.802010-P-6571A/S70190.07ISOVG46潤滑油0.802110-P-6572A/S70190.07ISOVG46潤滑油1.502210-P-5771A/S70190.07ISOVG46潤滑油1.202310-P-5772A/S70190.07ISOVG46潤

9、滑油1.202410-P-5171A/SEsso unirex N30.12ISOVG46潤滑油10.8注：潤滑脂、潤滑油具體選用型號由業(yè)主方專業(yè)工程師根據(jù)采購情況確定22試運轉(zhuǎn)應具備的條件（1）試運轉(zhuǎn)方案已經(jīng)批準，試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試運轉(zhuǎn)方 案和操作方法，能正確操作。（2）試運轉(zhuǎn)所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等具備。（3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。（4）與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格，符合投用條件。（5） 主機及驅(qū)動設備精平找正完，并經(jīng)復核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。（6） 構(gòu)成試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接，沖洗合格， 流程檢查無

10、誤。（7） 機組試運前系統(tǒng)確認記錄”經(jīng)各方檢查確認合格，簽字完整。3泵單機試運轉(zhuǎn)泵類試運轉(zhuǎn)流程另見試運轉(zhuǎn)流程圖。3.1. 電機空試試車前電動機應進行2h無負荷試運轉(zhuǎn)，并檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向、電流、溫度、.下載可編輯.轉(zhuǎn)速等技術(shù)參數(shù)應符合設計技術(shù)文件及國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，詳見電氣專業(yè)編制的動力配管及電動機試運行施工方案。對電機振動測試符合廠家技術(shù)參數(shù)。32密封、冷卻管線投用(1) 試運轉(zhuǎn)時泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部位。對于 正式循環(huán)液暫無條件供給，應接臨時管線。(2) 密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口加設過濾 網(wǎng)。(3) 試運轉(zhuǎn)時需供給密封液、冷卻

11、液的泵見表3-1表3-1序號設備位號需要的密封液或冷卻液序號設備位號需要的密封液或冷卻液110-P-3072A/B/SCWS1010-P-6171A/SCWS210-P-3071A/SCWS1210-P-6371A/SCWS310-P-5671A/SCWS1310-P-6372A/SCWS410-P-5471A/SCWS1410-P-6571A/SCWS510-P-8275A/SCWS1510-P-6572A/SCWS610-P-9779CWS1610-P-5771A/SCWS710-P-5271A/SCWS1710-P-5772A/SCWS810-P-6172A/SCWS1810-P-517

12、1A/SCWS910-P-6471A/SCWS3.3. 離心泵的單機試運轉(zhuǎn)(1) 按設計要求旋向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié) (嚴禁逆向轉(zhuǎn)動)，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象。(2) 向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進行管路沖 洗、至清潔無雜物后恢復系統(tǒng)。（3）打開泵的進、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門、放空 閥。（4） 對于有機械密封冷卻水的管路也應打開閥門，放空，并接通冷卻水。（5） 啟動電機，立即緩慢打開閥門，在出口閥門關(guān)閉的情況下，大型泵連續(xù)工作 時間不應超過3分鐘，小型泵不宜超過1分鐘。

13、（6） 對于離心泵一般不應用入口閥門調(diào)節(jié)流量 ，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低 于30%額定流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，使電機運行不超過額定電流。（7） 泵試運轉(zhuǎn)時間為4小時，在泵運轉(zhuǎn)過程中應監(jiān)視設備運行情況，并每隔30 分鐘記錄一次。電機電流不應超過額定電流。用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。檢查振動，振動值不超過4（2）和4 （3）條文中規(guī)定值。檢查機械密封，通常對于單端面機械密封允許泄漏量為 10cm 3/h，當泄漏量大 于50cm3/h時應予以更換。如果廠家文件另有更嚴格的規(guī)定，應按照廠家的 要求執(zhí)行。（9）該裝置中共有泵48臺，可利用裝置中靜設備作為試車用循環(huán)水箱。詳細設備位號及

14、所用設備見表3-2 :單機試運轉(zhuǎn)設備一覽表表3-2序號設備位號循環(huán)用靜設備110-P-3072A/B/S10-V-3031利用回路管線打循環(huán)210-P-3071A/S10-C-3001利用回路管線打循環(huán)310-P-5671A/S10-C-5601利用回路管線打循環(huán)410-P-5471A/S10-C-5401利用回路管線打循環(huán)510-P-3173A/S10-V-3138利用回路管線打循環(huán)610-P-977910-V-9733利用回路管線打循環(huán)710-P-5271A/S10-V-5231利用回路管線打循環(huán)810-P-6172A/S10-V-6132利用回路管線打循環(huán)910-P-6471A/S10-

15、V-6431利用回路管線打循環(huán)1010-P-6171A/S10-V-6131利用回路管線打循環(huán)1110-P-6371A/S10-C-6301利用回路管線打循環(huán)1210-P-6372A/S10-V-6331利用回路管線打循環(huán)1310-P-6571A/S10-C-6501利用回路管線打循環(huán)1410-P-6572A/S10-V-6531利用回路管線打循環(huán)1510-P-5771A/S10-C-5701利用回路管線打循環(huán)1610-P-5772A/S10-V-5731利用回路管線打循環(huán)1710-P-5171A/S10-V-5131利用回路管線打循環(huán)1810-P-8571A/S10-V-8531利用回路管線

16、打循環(huán)1910-P-8573A/S10-V-8532利用回路管線打循環(huán)2010-P-8575A/S10-V-8533利用回路管線打循環(huán)2110-P-8583A/S10-V-8537利用回路管線打循環(huán)2210-P-8275A/S10-V-8231利用回路管線打循環(huán)2310-P-8581A/S10-V-8540利用回路管線打循環(huán)2410-P-8586A/S10-V-8541利用回路管線打循環(huán)(10) 泵達到正常運轉(zhuǎn)工況后，其揚程按下表復核其值等于泵的出口總水頭與入口總水頭的代數(shù)差：H=H 2-H i如果泵輸送液體的密度改變不大，則:Pg如果泵輸送液體的密度改變顯著，則p應以平均值代替Pl + P2

17、其中：H :指泵揚程，米；P:壓力,Mpa ;v:速度,m/sP：密度,Kg/m 3;（10）停車時按照廠家的指導文件要求進行檢查和操作 ：a）逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。b）關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應的輔 助管路。c）為了防凍，必須放凈所有設備和管線中的積水。34計量泵的單機試運轉(zhuǎn)（1） 檢查泵缸體油腔內(nèi)是否注滿齒輪油，將油腔內(nèi)氣體排盡，安全自動補油閥組 應注入適量齒輪油至溢出面約10mm，泵頭與傳動箱的托架也加注齒輪油油位至淹過 柱塞填料。（2）清洗循環(huán)管線，盤車檢查（同離心式泵）。（3）保持出口管線暢通。（4）把泵的行程0位與調(diào)量表0位相對應。（5）打開進、出

18、口端閥門。（6）啟動電機，檢查轉(zhuǎn)向，在調(diào)節(jié)桿刻度置于0%位置時運行3060分鐘，做如 下調(diào)整：檢查活塞運動情況，稍微轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)表，檢查柱塞運動范圍最小時是否對應0%刻度，若不對應，按照廠家技術(shù)文件規(guī)定做相應調(diào)整。（7）稍微打開進口端閥門（8）運行約2小時后，在不增壓情況下每隔15分鐘增加刻度20% （注意不要快 速轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿）（9）檢查噪聲是否小于85dBA （離泵體1米處）；振動是否小于2.8mm/s。（10）注意不得使泵超載，填料松動時應停泵檢查。（11） 該裝置共有計量泵12臺，分別位于2#、4#泵房。利用油桶作為臨時儲 罐。4單機試運轉(zhuǎn)應檢查項目試運轉(zhuǎn)過程中每隔 30分鐘檢查各軸承溫度、

19、振動、出入口壓力、電機溫度、電 壓、電流是否正常、并做記錄，同時應有專人監(jiān)視容器液位變化，防止干抽，若無特 殊規(guī)定，應符合下列要求。（1）滾動軸承的溫升應不超過 40 C,最高溫度一般不超過 80 C,滑動軸承的溫 升應不超過35 C,最高溫度一般不超過70 C。（2）電機和泵的振動值必需符合廠家文件要求。（3）如廠家文件沒有規(guī)定，泵在運行無氣蝕的情況下，在軸承體上測得的V-RMS （均方根振動速度）值不應超過4.5mm/s,與其對應的峰值振幅見下圖：100加 2S SO40 5G 61)師 I0D1500»D030003«00峰值振幅/對-淀的EU振動速度為轉(zhuǎn)速的歯數(shù)5單

20、機試運轉(zhuǎn)后應進行的工作1、切斷電源和其他動力來源；2、 進行必要的放氣、放水或排污及必要的防銹涂油；3、對蓄能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓；4、 按各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊；5、 設備負荷試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油;6、 拆除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置；7、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。6單機試運轉(zhuǎn)注意事項不允許的操作方式：超過最大允許轉(zhuǎn)速超過最大允許入口壓力超出或低于泵的操作范圍在沒有排凈泵體內(nèi)氣體的情況下運行在沒有必要的安全設備下運行在出口管路上的截止閥關(guān)閉且沒有最小流量

21、裝置的情況下運行在關(guān)閉入口閥的情況下運行在泵材質(zhì)不適合于輸送介質(zhì)的情況下運行在錯誤的轉(zhuǎn)向下運行在使用不正確的軸承潤滑方式或潤滑劑的情況下運行7單機試運轉(zhuǎn)組織（1） 單機試運轉(zhuǎn)前應成立試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組，各有關(guān)人員應服從領(lǐng)導小組的安排。（2） 試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導小組負責單機試運轉(zhuǎn)的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應配有相應的 儀表、電氣、設備等專業(yè)技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參 加試運轉(zhuǎn)人員應明確任務，各負其責，服從指揮。（3）試運轉(zhuǎn)組織如下：組長副組長各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員動設備電氣儀表工藝各工種人員鉗工管工電焊氣焊電氣儀表8安全技術(shù)措施8.1安全組織體系項目經(jīng)理:魏道成安全經(jīng)理:楊彥昌

22、施工隊長專職安全員施工隊兼職安全員施工作業(yè)組施工作業(yè)人員8.2安全技術(shù)措施(1) 單機試車前，應編制試車方案，經(jīng)施工單位和有關(guān)部門批準后方可實施(2) 試車前，試車人員應了解試車要求、步驟及緊急停車的方法。(3) 單機試車應具備下列條件：a) 主機及附屬設備安裝、調(diào)試完畢、資料齊全。b) 自控監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試完畢，且靈敏、可靠，滿足試車要求。c) 與試車有關(guān)的公用工程及電氣、儀表等系統(tǒng)，均應滿足安全使用要求d) 消防和照明設施具備使用條件。e) 施工用的腳手架已大部分拆除，需要保留的應不影響試車。f) 被試設備與正在安裝的設備之間應進行有效的隔離。(4) 試車前，辦理試車作業(yè)許可證和用電申請票證。

23、(5) 試車時應設立警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。(6) 電氣系統(tǒng)在送電起動前應達到下述條件：a) 人員配備及操作防護用具齊全，專用/通信設施滿足各方現(xiàn)場聯(lián)系要求b) 工作接地及保護接地符合設計要求。c) 配電室、儀表箱上警告牌明顯。d) 所有開關(guān)設備處于斷開位置。e) 無關(guān)人員已離開即將帶電的設備及其系統(tǒng)。(7) 機泵運行時要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。(8) 電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。(9) 運轉(zhuǎn)中。機器的旋轉(zhuǎn)部分或往復部分不得進行清掃、擦抹或注射潤滑油。不得用手指觸摸法檢查軸封、填料函的溫度。(10) 試運轉(zhuǎn)時充水設備應有專人看護，以防抽空。(11) 試運轉(zhuǎn)時若有異?，F(xiàn)

24、象出現(xiàn)應立即停機檢查并做排除。(12) 設備周邊應配有足夠的滅火器材。(13) 試車過程中對管道系統(tǒng)進行吹掃時，作業(yè)人員應站在安區(qū)位置。(14) 試車過程中，嚴禁對有連鎖裝置的備用設備進行檢修。(15) 如在試車過程中突然停電，應及時將所有開關(guān)設備處于斷開位置。(16) 單機試運轉(zhuǎn)中嚴格執(zhí)行負責人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉(zhuǎn)流程仔細確認，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。(17) 必須按照機械說明書，試運轉(zhuǎn)方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁多頭領(lǐng)導，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。(18) 機泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，將腔體和管內(nèi)水全部排凈，排不凈者用空氣吹干。(19) 在投用的循環(huán)回路、閥門

25、、電氣、儀表處掛牌警示，禁止亂動。(20) 保持作業(yè)區(qū)域地面無積水、冰雪和油污，安全通道無堵塞。(21) 對現(xiàn)場廢油的收集符合HSE規(guī)定。9機泵試運行的職責(1) 機泵試運行工作由寰球公司動設備專業(yè)牽頭，電器專業(yè)配合，十一化建按計劃實施；(2) 十一化建現(xiàn)階段以三機試車計劃”為主線安排機泵試運行計劃，并報寰球公司動設備專業(yè)工程師審核；(3) 機泵試運行的前提條件必須同時滿足現(xiàn)場施工安全要求、設備安裝和電器安裝要求：待試電機上方不得有交叉作業(yè)，機泵安裝找正、對中、固定、潤滑和相 關(guān)設施經(jīng)寰球公司動設備專業(yè)工程師確認合格，電器電路、電機絕緣電阻和電機轉(zhuǎn)向經(jīng)寰球公司電器專業(yè)工程師確認合格；(4) 對

26、具備試運條件的，由一化建的設備專業(yè)工程師向寰球公司提交48小時后的用電申請，并于試運24小時前提交機泵試運通知；(5) 寰球公司對上述用電申請和試運通知負責審核、批準和組織實施，電器專業(yè)工程師負責供電的計劃落實，動設備專業(yè)工程師負責試運通知的審核，經(jīng)領(lǐng)導批 準后由文控部及時向業(yè)主方 一乙烯項目指揮部、齊魯監(jiān)理和寰球公司、施工方 的安全、質(zhì)量、施工管理部傳送；(6) 十一化建必須由設備和電器的技術(shù)人員，電工和鉗工參與全過程的機泵試運工 作，由專人負責機泵運行的電流、電壓、溫度和振動的測試和記錄工作；(7) 十一化建必須由設備技術(shù)人員向寰球公司提出潤滑油脂的需求計劃，經(jīng)寰球公司動設備專業(yè)工程師審核

27、后上報乙烯項目指揮部批準；由業(yè)主方提供所需油脂,施工方負責領(lǐng)料和加油；(8) 機泵試運行工作由寰球公司動設備專業(yè)工程師組織，業(yè)主方和齊魯監(jiān)理的代表，設備制造廠技術(shù)人員到場指導，經(jīng)各方確認條件合格后開始實施；(9) 機泵測試的檢查驗收以機泵廠家的參數(shù)為依據(jù)，如果廠家文件沒有要求，則以采購合同規(guī)定的標準執(zhí)行；(10) 如果電機運行過程中出現(xiàn)溫度或振動超標以及其他異常情況，十一化建的現(xiàn)場設備技術(shù)人員必須立即向寰球公司的動設備專業(yè)工程師報告，由寰球公司的動設備專業(yè)工程師決定是否立即停機；(11) 如果機泵因出現(xiàn)溫度或振動超標以及其他異常情況，由廠家技術(shù)人員提供現(xiàn)場 服務的，由寰球公司負責與廠家聯(lián)系；(

28、12) 十一化建必須給現(xiàn)場服務的廠家人員提供人力和機具的支持，并辦理作業(yè)許可證；(13) 經(jīng)廠家現(xiàn)場檢修的機泵，由十一化建按要求重新辦理用電申請和機泵試運通知；(14) 業(yè)主方和齊魯監(jiān)理的代表有權(quán)對機泵測試的數(shù)據(jù)進行詢問和自備儀器測試，如有異議，由寰球公司負責組織討論，達成一致；(15) 經(jīng)測試合格的機泵，由一化建提交真實的試驗報告。10癥狀及分析步驟序號癥狀解決步驟(見表8-1 )1泵不工作1-2-3-4-6-11-12-14-19-20-212流量太小2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-17-18-20-21-22-31-32-503泵送壓力太小5-12-1

29、4-15-18-20-21-22-29-30-314泵開車后不在工作點工作2-3-5-6-7-8-115功率太高13-14-15-16-17-18-22-23-24-26-27-28-29-306泵振動或引起太大噪音2-3-4-9-10-11-19-21-23-24-25-26-27-28-29-31-32-33-35-37-38-39-407軸承磨損太快23-25-26-27-28-29-32-33-35-37-38-39-408泵發(fā)熱卡死1-4-19-20-22-23-25-26-27-28-29-32-33-35-36-37-38-39-409機封泄露量大29-30-33-41-42-4

30、3-44-45-46-4710機封壓蓋過熱34-41-42-43-4911密封液增加47-4812機封不正常結(jié)霜461、泵不出水26、轉(zhuǎn)子與靜部件摩擦2、泵或入口管路未充滿水27、電機位置不正確3、吸入高度過大28、裝配時軸承有負載4、吸入壓力與氣化壓力之差過小29、軸承損傷5、泵送液體含氣量大30、口環(huán)磨損6、入口管路有氣囊31、葉輪磨損7、空氣漏進入口管路32、由于軸承損壞或不同心造成軸的偏心運轉(zhuǎn)8、空氣通過填料箱漏入泵中33、轉(zhuǎn)子不平衡-由于振動9、腳閥太小34、沒有要求的介質(zhì)冷卻水冷填料函10、腳閥部分堵塞35、軸向竄量太大11、吸入口浸入泵送液面太淺36、軸承箱體中潤滑油或脂太多，導

31、致軸承溫度過高12、轉(zhuǎn)速太低37、潤滑不足13、轉(zhuǎn)速太高38、軸承配合不當或配合時損傷14、轉(zhuǎn)向錯誤39、軸承不清潔15、系統(tǒng)總水頭高于泵的額定水頭40、軸承架進水導致軸承生銹16、系統(tǒng)總水頭低高于泵的額定水頭41、密封面的氣化，冷卻失效或不充分17、泵送液體的密度與給定值不同42、雙端面機封大氣端干摩擦，密封液或緩沖液失效18、泵送液體的粘度與給定值不同43、密封無循環(huán)出口19、工作流量太小44、有結(jié)晶物20、與不適合的泵并聯(lián)工作45、固體沉淀，粘住密封環(huán)或彈簧；沖洗不足；旋分離器失 效21、葉輪中有異物46、軸封室或機封壓蓋加熱不充分22、泵不在工作點運行47、彈簧斷裂導致密封失效；密封環(huán)

32、損壞，輔助墊片破損23、連接錯誤48、雙端面機圭寸介質(zhì)端泄露；緩沖液或密圭寸壓力太低24、基礎不牢固49、密封液或緩沖液不合適25、軸撓曲50、吸入口過濾網(wǎng)太密，堵塞可能的原因表8-111施工機具、 量具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1測振儀VM-63a臺27注油槍個22測溫儀臺28專用工具個若干3溫度計臺295濾油壺只2106水平儀0.02mm/m塊21112施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管1%"8" CS米各1002閥門1*2"8 "個各53法蘭11/2"8 "片各204消防帶米4005水槽自制個16鋼板5=65=10平方米各207石棉板