主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)供熱管網(wǎng)

1、主要分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（供熱管網(wǎng)）1、前期施工：管溝放線、開挖與布管的質(zhì)量控制（1）清理施工帶障礙、修整施工便道，據(jù)測(cè)量放線界定的 施工帶，放出中心樁，對(duì)折彎處設(shè)固定標(biāo)樁點(diǎn)以便復(fù)測(cè)，對(duì) 管溝附近的桿、塔架設(shè)的電線、電纜等設(shè)施作好必要的加固 和防護(hù)以保證安全。應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地下和地上障礙物進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)檢查，通項(xiàng)檢查清障礙物的構(gòu)造情況以及與供熱管線 相對(duì)位置關(guān)系。在鐵路橋和公路橋橋墩處穿越要制訂專項(xiàng)施 工方案上報(bào)監(jiān)理部。（2）管溝開挖分為三個(gè)工作段，管線中心定位、槽底高程、 管線坡度、折點(diǎn)等必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。在溝側(cè)設(shè)標(biāo)高樁， 以準(zhǔn)確控制槽底標(biāo)高，并設(shè)門型樁以控制管線中心線。（3）按設(shè)計(jì)規(guī)

2、劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)要保證邊土石 下滑，管溝開挖過程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，進(jìn)行邊坡支護(hù)，且堆 土距溝邊緣應(yīng)大于 1 米，高度小于 1.5 米。管溝下游一側(cè)應(yīng) 挖積水坑道和排水坑。（4）供熱管道管槽開挖前，應(yīng)沿管線方向采用人工挖探坑 的方式對(duì)地下障礙作進(jìn)一步排查，挖探坑深度不小于管道埋 深。（5）管溝開挖時(shí)應(yīng)將標(biāo)高樁移到溝側(cè)，以便隨時(shí)檢查和控 制，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把管溝斷 面，堆土位置、 地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開挖操作寬度不小 于1m，深度不小于350mm的工作坑。(6 )材料檢查，對(duì)照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接

3、 材料等，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明 文件。(7) 運(yùn)輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類、規(guī)格型號(hào)、由工長(zhǎng)繪制“管線布管圖”將所需的管材進(jìn)行編號(hào)，運(yùn)到施工帶， 按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。(8) 管溝溝槽檢驗(yàn)，按下表標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍(m)點(diǎn)數(shù)1槽底咼程± 20201水準(zhǔn)儀2中心線每側(cè)槽底寬度按規(guī)范201掛中心線尺量3溝槽邊坡按規(guī)范201線墜、尺量(9) 管溝回填前管道試壓應(yīng)達(dá)到城市供熱管網(wǎng)工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范(CJ28-2004 )驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)先檢查和 修補(bǔ)管道保溫外層破損處的修補(bǔ)情況。(10) 管道底部先夯實(shí)原土，管道底部、

4、兩側(cè)及頂部均用篩 過的細(xì)沙填實(shí)，沙粒1-4mm ,沙層厚度相見供熱管道管槽斷 面圖。上部用挖掘土回填充實(shí)管溝，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 不小于0.95(11 )管道的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)裝卸機(jī)具的具體情況制定保護(hù)措施，管道的吊裝應(yīng)使用寬H>150的尼龍吊帶，禁止使用鋼 絲纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。2、管道敷設(shè)的質(zhì)量控制（1 ）一般規(guī)定：1）預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道規(guī)格及位 置是否與圖紙相符。2）管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。3）管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的

5、管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。4）管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙叩瓤煽康?保護(hù)措施；5）穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。6）管道接口處挖工作坑。7）管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉。8）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置牢固，且不得用強(qiáng)力組對(duì)， 避免焊接過程中產(chǎn)生變形。鋼管對(duì)口間隙見下表:管壁厚度（mm）對(duì)口間隙（mm）351 1.5591.5 2.59）管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。10）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處采取補(bǔ)強(qiáng)措施。11）法蘭面應(yīng)與管

6、道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相 平行。12）連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向 應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每 個(gè)螺母不超過一個(gè)；13）管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求 進(jìn)行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗(yàn)合格后回填） 以防止雨水引起管道漂浮。14）管道穿越井壁時(shí)，在有人進(jìn)入進(jìn)行操作的井室均做井底， 井壁防水管道穿井壁處做外波紋管或柔性防水套管。15）管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置埋地60標(biāo)咼埋地±20水平管平直度公稱直徑DN > 1000.3Le%，且80公稱直徑DN

7、<1000.2Le%，且50成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長(zhǎng)度。（2）管子切割及坡口加工施工質(zhì)量控制應(yīng)預(yù)先做好管道長(zhǎng)度放線，整段管及能夠放線預(yù)制的管段、 穿越道路管段下料安排在場(chǎng)外可采用數(shù)控坡口機(jī)加工?，F(xiàn)場(chǎng) 少量下料管段可采用氣割法下料、坡口。1）碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨 去其表面的氧化層，表面平整。2）碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子 外徑的1%，且不超過3mm。3）管道坡口形式采用30-35 °形有鈍邊坡口。4）坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。

8、切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、 毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。（3）鋼管的運(yùn)輸及吊裝施工控制1）在吊裝和運(yùn)輸過程中重點(diǎn)保護(hù)管子的防腐保溫層，拖運(yùn)時(shí)應(yīng)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌， 上部制作弧形 支撐架，其上鋪有軟墊層。2) 下管采用吊車水平下管， 吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法， 捆綁 管子應(yīng)用尼龍布帶用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性， 用纜風(fēng) 繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。(4) 鋼管下溝1) 下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢

9、查。 下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、 石塊、 雨水、油污等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較 高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊 必須用專用吊具，起吊高度以 1m 為宜，輕放至溝底， 嚴(yán)禁損傷防腐保溫層。 管道應(yīng)放置在管溝中心， 其允許偏 差不得大于 100mm 。(5) 管道組對(duì)1) 組對(duì)前， 應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃， 管內(nèi)不得有石頭、 紙屑和泥 土等雜物。 并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。 確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì) 要求。2) 鋼管散根下槽， 沿溝排開后， 用專用管道對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口 焊接。3) 組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，

10、 使其高程、 中心線 等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。 組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管外防層。4) 管子和管件的對(duì)口， 應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。 內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：A、等厚對(duì)接焊縫不超過管壁厚的 10%，且不大于1mm ; B 、不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的20% ，且不大于2mm 。（6）管道焊接的質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備管道焊接管徑大，要求 15% 探傷合格，管道穿越障礙物管 段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，焊縫必須進(jìn) 行100%無損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合 GB/T3323 級(jí)。這是本 工程的技術(shù)難點(diǎn)部位。根據(jù)施工圖技術(shù)文件要求按公司壓力管道安裝程序文件 “焊接管理

11、制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進(jìn)行。焊接施工必須由有資格的持證焊工承擔(dān)，施焊時(shí)，嚴(yán)格按照 施焊技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行 施焊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)境，風(fēng)、雨、等條件，制作防風(fēng)擋雨棚， 施焊作業(yè)在棚內(nèi)進(jìn)行，防止不良的環(huán)境因素對(duì)焊縫質(zhì)量造成 影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。 主管線采用對(duì) 接坡口焊縫， 間隙 C=1.5-2.5， 鈍邊P=1.5-2.5 ，坡角 a=60-65 o焊條在領(lǐng)用前進(jìn)行100-150 C +2h烘干，領(lǐng)用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，不允許焊工在施焊時(shí)將焊條握在 手中，防止焊條受潮，當(dāng)天未用完的焊條退回到焊材庫(kù)，現(xiàn) 場(chǎng)建立嚴(yán)

12、格的焊條領(lǐng)用、烘干、回收制度。在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)參與施焊的每個(gè)焊工進(jìn)行一個(gè)固定焊口 試焊。試焊檢驗(yàn)不合格的，取消該焊工參與本項(xiàng)目資格。（7）焊材的質(zhì)量控制 焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證 空氣相對(duì)濕度在 60 以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm ，離 墻壁距離不小于 300mm 。焊材堆放時(shí)按種類、 牌號(hào)、規(guī)格、 批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放， 并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。（8）焊接質(zhì)量控制 焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)

13、行三檢制，即焊工自檢、班 組互檢、質(zhì)檢員專栓。1） 焊縫外觀要求成形良好， 焊縫表面不允許有裂紋、 未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在2）焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高 02mm ；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過 渡。3）焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm ，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小 于 100mm ，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的 10% ；4）外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。 焊縫返修， 一般由施 焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返工， 不允許出現(xiàn)三次返修。（9 ）焊口 X 射線探傷檢測(cè)： 現(xiàn)場(chǎng)管道焊接完成并進(jìn)行外觀檢查合格后，對(duì)焊口要進(jìn)行 X 射線無損探傷。現(xiàn)場(chǎng)焊

14、接鋼道焊縫，要求 15% 探傷合格， 管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗(yàn) 條件時(shí)，焊縫必須進(jìn)行 100% 無損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合規(guī) 范要求。（10）焊口防腐保溫補(bǔ)口： 補(bǔ)口前對(duì)焊口部位表面進(jìn)行處理，管道表面除銹達(dá)到ST2級(jí)，腐蝕保溫層的作法按照 SYJ4058 埋地鋼質(zhì)管道外防腐 和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行。 安裝過程要做好措施保持管端干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán) 禁保溫層受潮。接頭保溫時(shí)，用專用工具連接管接頭后，鉆 出發(fā)泡用的小孔，對(duì)接頭的嚴(yán)密性用 0.02MPa 壓縮空氣進(jìn) 行嚴(yán)密性試驗(yàn)，持續(xù) 5-10 分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無 漏氣現(xiàn)象時(shí)為合格。 合

15、格后的管接頭應(yīng)用移動(dòng)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡完成后 將小孔焊死。（ 11 ）管道氣密性試壓 管內(nèi)清掃合格并完成清掃記錄簽字手續(xù)。工作坑全部清理完 畢（打壓前必須完成） ，若在打壓過程中有塌方時(shí)要及時(shí)清 理。焊口排列圖整理完畢，并將焊口的編號(hào)用油漆畫在管頭 的外皮上，要醒目以便觀察。試壓用材料進(jìn)行外觀檢查，試 壓設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、材料準(zhǔn)備要齊全，工作狀態(tài)良好。按照 試壓方案安裝完成并自檢后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽 字，確認(rèn)合格后方可開起空壓機(jī)灌氣，進(jìn)行試壓。試壓時(shí)應(yīng) 逐步緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力升至 50 的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)對(duì)系 統(tǒng)所有連接部位進(jìn)行檢查，如果未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按 試驗(yàn)壓力的

16、10逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓 3min ，直至達(dá)到試驗(yàn) 壓力。按照設(shè)計(jì)及業(yè)主要求， 用肥皂水逐一對(duì)焊口刷泡檢漏， 停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以肥皂水檢驗(yàn)不泄露為合 格?，F(xiàn)場(chǎng)防護(hù)范圍為管子中心線以外 10m ，在加壓及恒壓試 驗(yàn)期間非工作人員不得在防護(hù)范圍內(nèi)停留。管道系統(tǒng)試壓合 格后，應(yīng)立即進(jìn)行接頭處的保溫。高密度聚乙烯補(bǔ)口采用熱 熔焊接外包熱縮帶的方式，內(nèi)部聚氨脂保溫等同預(yù)制直埋保 溫管的要求。（12）管道預(yù)熱根據(jù)加熱設(shè)備位置設(shè)計(jì)預(yù)熱管道，在預(yù)熱段兩端安裝溫度 計(jì)。供回水管道達(dá)到預(yù)熱溫度后恒溫，系統(tǒng)盡情伸長(zhǎng)達(dá)到計(jì) 算值合格，并繪制出終了伸長(zhǎng)曲線圖。此時(shí)開始組織焊接一 次性補(bǔ)償器、填砂夯實(shí)等后續(xù)工

17、序。直到回填完成前溫度始 終不偏離預(yù)熱溫度。通過分析曲線圖，判斷管道受約束情況 進(jìn)行解約束，以利伸長(zhǎng)。布置預(yù)熱的控制點(diǎn)的方法：在溝槽 壁對(duì)應(yīng)打入木樁，樁身入土 >300mm ，木樁上釘釘，直線段 為 50m 設(shè)一對(duì)， 三通、 彎頭等位置加設(shè)， 繪制出預(yù)熱點(diǎn)分布 圖交業(yè)主工程師。管道表面標(biāo)記初始位置線。方法：溝壁對(duì) 應(yīng)兩樁頭拉工程線，線墜將零點(diǎn)引到管皮上，用白油漆或白 色記號(hào)筆標(biāo)在管外皮上。管道的伸長(zhǎng)量測(cè)量：測(cè)出線墜與標(biāo) 記點(diǎn)的間距，將結(jié)果匯總報(bào)施工技術(shù)部。供熱管線完工后進(jìn) 行竣工測(cè)量。平面測(cè)量管線始末點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)和永久性 建筑物的相對(duì)位置，閥門、補(bǔ)償器、大小頭和交叉管線的位 置；高程

18、測(cè)量所有變坡點(diǎn)、 轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每 50m 的管頂高程， 測(cè)量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。（ 13 ）熱力管網(wǎng)關(guān)鍵施工質(zhì)量的控制A、堵板與聯(lián)通管堵板安裝。 除試壓堵板按“試壓方案”進(jìn)行堵板設(shè)計(jì)與驗(yàn)算外， 永久性堵板按設(shè)計(jì)施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì)量相 同，并進(jìn)行超聲波或射線等無損檢測(cè)。建議永久性堵板用承 壓封頭，承壓能力符合管道運(yùn)行壓力。堵板為系統(tǒng)高點(diǎn)時(shí)宜加排氣裝置。聯(lián)通管。聯(lián)通管必須考慮管道運(yùn)行時(shí)的熱脹冷縮，利用自然 補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，據(jù)此設(shè)計(jì)安裝聯(lián)通管。聯(lián)通管用 材應(yīng)使用無縫鋼管， 壁厚經(jīng)計(jì)算確定。 彎頭應(yīng)使用煨制彎頭， 曲率半徑不小于 4Dw 。B、各施工段間連接與補(bǔ)償器安裝施工段分界點(diǎn)一般在補(bǔ)償器設(shè)計(jì)位置。碰“死口”時(shí)應(yīng)檢測(cè)上 下游管道標(biāo)高和坐標(biāo)，保證其在一條直線上，且應(yīng)留有不小 于 12m 的過渡段以調(diào)整管道標(biāo)高和坐標(biāo)， 管道與補(bǔ)償器、 閥 門的接口角度必須為零，以保證其軸向受力?；靥钋皯?yīng)復(fù)測(cè) 上下游管道標(biāo)高和坐標(biāo)，調(diào)整因施工中發(fā)生位移的偏差，同 時(shí)上下游管道各空出 6m 以上直線段，碰“死口”時(shí)調(diào)整管道 連接。補(bǔ)償器、閥門安裝前一定要進(jìn)