產(chǎn)線異常處理流程及技巧

1、產(chǎn)線異常處理流程與技巧一. 品管人員問題處理之流程步驟發(fā)現(xiàn)問題分析問題解決問題預(yù)防問題 備注：品管人員之所以不同于工程人員處理問題之關(guān)鍵在于品管人員用品管技能，品管統(tǒng)計手法，邏輯推理等方法來進(jìn)展問題的分析與處理A. 發(fā)現(xiàn)問題不良現(xiàn)象必須了解清楚與正確之?dāng)?shù)據(jù)發(fā)生日期，不良數(shù)、投產(chǎn)數(shù)、不良率、不良發(fā)生點、不良狀況（不良狀況是怎樣產(chǎn)生的）,亦即何種測試條件下之測試不良，具體詳細(xì)之不良情形相關(guān)的信息，在我們處理問題前 必須清楚無誤地掌握到.Casel:1. 4/27,產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)PUH不良,不良率5%.2. 產(chǎn)線Loader test站，發(fā)現(xiàn)較多托盤進(jìn)出過緩,分析為托盤不良.3. 貴司4/7來料之3374

2、365191之碟蓋,批量lOOOpcs,在我司檢驗時發(fā)現(xiàn)外表有嚴(yán)重刮傷 之不良現(xiàn)象，不良率2.5%.4. 貴司4/22來料之1232001520瓷（1500Pf +/-10%） 450k,在我司檢驗時發(fā)現(xiàn)本體上上有兩種文字印刷，見圖.B. 分析問題此項來講，為SQEi理問題之關(guān)鍵：怎樣判定此局部之不良是原材料造成還是產(chǎn)線制程造成？根 本上我們應(yīng)能通過種種的品管手法與邏輯推理手段中作出進(jìn)一步的判定，當(dāng)然，從某種程度來看，其效果有時并不一定如理想中的那么直接，但從另一方面講，對我們來處理產(chǎn)線問題絕對 是有益的，現(xiàn)例：當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生不良，并初步懷疑為組件不良所致，SQE該如何處治？通過何種方 式去剖析并

3、解決問題.不良現(xiàn)象與組件之關(guān)聯(lián)，其相關(guān)關(guān)系如何？找出組件不良之相關(guān)與機臺不良之相關(guān)聯(lián)系參數(shù) .如其中的某個參數(shù)，規(guī)格,外觀等不良， 是否對產(chǎn)品（機臺）有直接的影響？以往歷史中是否有類似之不良？在分析問題前，我們必須展開相關(guān)的聯(lián)想并設(shè)問.不良之確認(rèn)分析前，我們應(yīng)該對所產(chǎn)生的現(xiàn)象作進(jìn)一步確實認(rèn)，確認(rèn)所產(chǎn)生的現(xiàn)象，確實為不良，否那 么，以下相關(guān)之工作將只能是徒勞.;不良之現(xiàn)象，是否確實為不良（超出規(guī)格之要求）.*是否確實為組件fail.相關(guān)的不良之判定，需經(jīng)驗之積累針對一些比擬模糊的規(guī)格,希望盡量能量化來定義 如：雜音的判定，焊錫性不良之判定等分析過程與方法：前提:（假設(shè)初步分析為原材不良所致）組件

4、不良確認(rèn)：a. 交叉實驗法（盡可能多機種，多狀態(tài)，屢次實驗作確認(rèn)，盡可能比擬全面地得到第一信息.）*單體簡單比擬（單次）*多因子之間比擬（機種，F(xiàn)/W,線別,DISC,廠商,Date Code）*單體屢次比擬（PCBA, Mega）舉例：（PUH, MOTOR, CHIP-C 等）b. 借助我們現(xiàn)有之零件測試設(shè)備對零件參數(shù)作測試確認(rèn).這一點要求我們所有的SQE人員在執(zhí)行時日常的工作中應(yīng)不斷地提升我們對零件 ，產(chǎn)品相關(guān) 的認(rèn)知，不斷提升IQC檢驗之精準(zhǔn)度，可用性與實效性，盡可能地從組件本身參數(shù)特性與與 我們產(chǎn)品之相配性作檢測，如塑料件（尺寸，實配治具等）.以廠商認(rèn)可的測試判定方法來進(jìn)展 量化的判

5、定b.待不良確認(rèn)后，用羅輯，QC方法進(jìn)一步展開原因之深入調(diào)查.品管人員在處理問題時，最重要的一點同時也是最首要的工作是進(jìn)展相關(guān)數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計并 分析,從而得出我們所需求的信息.*不良現(xiàn)象之集中性？變羿性？是我們考究的重點.在此僅以材料羿常處理查德檢表，以供各 位在日常工作中能靈活運用，勢必在處理相關(guān)問題時會得心應(yīng)手.1. 問題確認(rèn)?不良現(xiàn)象發(fā)生之日期，時間？?在哪一段時間這不良率DPPM是多少？?不良數(shù)是否集中在哪一條件？?不良數(shù)是否集中在哪一個班？?不良數(shù)是否集中在哪一產(chǎn)品型號（版別）？? 不良品之DATE CODE為何?是否有信集中之趨勢？?不良數(shù)是否集中在哪一個基板位置？?以前是否有類似

6、現(xiàn)象發(fā)生過？?不良是否集中在哪一個測試治具？?儀囂治具是否有維修或不良？?不良出現(xiàn)前后,生產(chǎn)條件是否有變更（5M:人，機，材，法,量測）?其他供貨商之供料是否有類似疵??？? IQC之SIP是否有針對此項疵病作檢驗？? IQC是否有檢驗儀具與能力？以上經(jīng)由收集相關(guān)資料來進(jìn)一步判定不良現(xiàn)象之集中性與相關(guān)之QC手法（查檢表，層別法），對不良問題點作初步的判定并相關(guān)對策之實施不良分析Casel:手插5條線.Functi on test 27項不良.初步分析為C221電容不良（Chip-C）d.利用前后制程的一致性來推斷不良產(chǎn)生之原因.利用各前后制程之測試狀況作相應(yīng)之判定.相關(guān)以上不良問題而產(chǎn)生的一種重

7、要的分析方法-實驗法.各種實驗的實施，能有效地輔助我們進(jìn)展問題的分析與處理.C. 解決問題?滿足產(chǎn)線正常生產(chǎn)為第一需求,利上以上相關(guān)判定之信息，換用其他DATE CODE廠商,批次等料正常上線并追蹤。? 廠商緊急調(diào)料? 原材料（可疑不良品）在廠各段各區(qū)域之分配方式前全數(shù)隔離，確定是滯需要發(fā)Purge Notice?結(jié)果如何？?與采購協(xié)商不良品件處理（時間,數(shù)量與Charge sheet）?已生產(chǎn)出之不良品是否需要Re-work?已送出到客戶端的可能不良品有多少？具體如何：客戶？日期？型號？數(shù)量？是否需要Re-work?SIP是否要補正？有否將不良羿常登錄到廠商歷史資料卡,并倡導(dǎo)相關(guān)IQC人員？

8、是否列入后續(xù)主要項目之追蹤與稽核？?檢驗儀具能力如何提升？外部廠商還有多少不良品件？是否有作全數(shù)隔離，標(biāo)示，數(shù)量如何？廠商限時提供Rework prcedure , 并確實執(zhí)行？重工結(jié)果如何？標(biāo)示如何？預(yù)估何時交付本廠？廠商必須到時告知SQE,征求SQE同意后方可交入廠商現(xiàn)行之管控方式如何？怎樣改善？何時可將新品送至本廠？（DATE CODE, LOT NO,標(biāo)示如何?）新品數(shù)量為多少？新品與舊品如何區(qū)分？要求廠商限期提供改善前后 QC工程圖（日期）廠商必須提供改善前后之良率報告為何之前QC PROCESS法測出其不良？如何克制？改善前（人?機 ?材 ?法？品何行為?）改善后（人?機 ?材 ?

9、法？品何行為?）D. 預(yù)防問題廠商是否從QC 角度作自我預(yù)防之動作？制程與品管作來是否有正規(guī)之文件（SOP, SIP）系統(tǒng)化地監(jiān)控（人，機，材，法，環(huán)境）?問題之追蹤有正確 Solution 必須 follow up 與 Do.找到真正原因就消失掉，如下再現(xiàn)，代表：a. 不是真正原因b. 執(zhí)行不徹底定期之追1并隨時發(fā)現(xiàn)對策無效需重新作檢討，直至問題之最終CLOSE.二, CAR之相關(guān)冋題.*CAR有效之CHECK? What （什么）:問題之描述是否抓住重點,突出問題之所在,? Why （為什么）:原因分析要多問為什么.? Where （在哪兒）:對策的具體作業(yè)方式是否明確.? Who （誰）

10、:執(zhí)行者是誰？責(zé)任歸屬？? When （什么時候）:對策導(dǎo)入的時間？? How （如何做）:要怎撅執(zhí)行？其方式是否合理（Q, C , D）CAR之書寫要點：? D2:問題描述：時間，地點，問題，不良現(xiàn)象，不良率? D3:原因分析：測試條件，原因，屢次問WHY? D4:暫時對策：廠庫存，廠商庫存，Keep problem? D5:永久對策：除去根本原因，持續(xù)管控，已生產(chǎn)產(chǎn)品correct? D6:有效性驗證：D4,D5有效性，提供相關(guān)證據(jù)給客戶? D7:預(yù)防：操作系統(tǒng)，品保行為，手法三. 問題處理應(yīng)考前須知：1.解決問題之方法是片面的，非全面的.a. 解決局部問題，不是問題的全部b. 解決一個區(qū)域的問題，僅僅是找出我們可以將它簡單地轉(zhuǎn)移到另一個區(qū)域的方法c. 解決一個問題，卻制造了更多問題2. 解決問題切忌事項.a. 立即得出結(jié)論，在未了解b. 不善于收集相關(guān)的資料，采取快捷方式并且不善于分析所有的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)c. 不能對問題產(chǎn)生影響，解決了那