單層門式鋼架廠房施工方案

1、單層門式剛架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工方案技術(shù)總結(jié)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案一、施工準備 1) 技術(shù)準備 a. 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進行圖紙會審,使施工人員更了解圖紙及設(shè)計意圖；b. 采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行優(yōu)化設(shè)計（中國建筑科學研究院編）；c. 采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行符合；d. 針對該結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點,做到嚴格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。2) 物質(zhì)準備a. 編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進場前應首先復核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應達到國家

2、相關(guān)的技術(shù)條件方可進行加工制作；b. 保養(yǎng)及檢查維修機械設(shè)備，使其達到設(shè)計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量,根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場；c.調(diào)動技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進度計劃，使之合理、有效的完成各道工序。3) 勞動組織準備a. 根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復雜程度，組織調(diào)度精兵強將參加制作與安裝。特殊工種必須具備相應的資格證書，安裝工程成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責為主的項目部具體實施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；b. 對施工人員進行進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。二、 鋼結(jié)構(gòu)制作1) 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程 （見下頁）發(fā)運工廠制作設(shè)計標準件采購計材料定貨鋼材校正計算

3、機放樣自動切割機計下料構(gòu)件組裝焊接計校正、鉆孔質(zhì)量檢驗檢驗提交涂漆涂膜檢測編號包裝2）制作工藝路線:樣板,樣桿及鉆模制作原材料的進廠材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應返回)(對于要拼接的鋼板需進行:鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗放樣下料邊緣清理組裝(“H”型鋼)焊接(四個主焊縫)焊接檢驗矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗噴沙除銹(摩擦面處理)油漆編號包裝3）樣板、樣桿及鉆模制作:樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應標出.制作樣板、樣桿應根據(jù)工藝要求預留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.4）原材料的進廠及檢驗:鋼材應附有質(zhì)量證明書，其

4、質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行標準的各種技術(shù)條件并應符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60負偏差0.60.80.91.01.11.21.35）鋼板對接坡口的加工及拼接:由于鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應位于

5、梁兩端1/3長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正,校正后的鋼板應達到的要求見下表.項 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5 t>141注:坡口的加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進行拼接.a) 坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.c) 焊接前應將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.清理范圍如下:手工電弧焊對接焊口:每側(cè)各為10-15mm埋弧焊對接焊口

6、: 每側(cè)各為20mm且在清理范圍內(nèi)應無裂紋,夾渣等缺陷.6）焊接檢驗:鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應符合二類焊縫的要求.7）放樣下料:當鋼板拼接完成后,經(jīng)過檢驗矯正后,方可進行放樣下料,下料切割前應將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應經(jīng)計量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應符合下表的要求:表2 樣板、樣桿的尺寸公差項目名 稱基 本 尺 寸(MM)15001501-30003001-6000>60001零件劃線用樣板長度±0.52零件劃線用樣桿長度±

7、;0.53矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值）0.51.01.01.04曲線位移值1.01.51.52.05孔距±0.56加工樣板的角度±207相鄰中心線之間偏差±0.28平行線距離和分段尺寸±0.58）邊緣加工：下料后,應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物,飛濺物等污物打磨及清理干凈.對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣(坡口), 一般都采用火焰切割,不再進行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時（如：吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣）,剪切邊緣或切割質(zhì)量達不到附表7的要求時才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力

8、的部位,如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應銑平。9) 銑平面的允許偏差: 銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm.銑平面的頂緊部位應有75的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.10) 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型鋼組立機上組合成型.組合前應對機械進行空運行檢查,檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常,對中系統(tǒng)是否準確.應檢查前道工序的產(chǎn)

9、品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺,污物等是否清理干凈。當?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時,應仔細檢查其垂直度及中心偏移度,組合完畢后,吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型.組合成型的H型鋼應達到以下的質(zhì)量要求:項目高度(h)組合間隙垂直度中心偏移長度起拱允差±0.5 0.51.5 1±0.52組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊,定位焊應在焊道以內(nèi).對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處,通常至少應離開這些地方50mm才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂,應盡量避免強制裝配,必要時,可增加定位焊縫的長度,并減少定位焊縫的

10、間距。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配,焊接厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應小于30mm,且間距不應大于300-400mm,定位焊位置應在焊道以內(nèi),并由合格焊工施焊。質(zhì)量應達到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。11) 焊接:鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或Q235B。 H型鋼的焊接順序:要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標注。焊縫的質(zhì)量等級:A一級: 主材接長的對接焊縫.B二級: 除A以外的其它要求溶透的焊縫.C三級: 所有角焊縫.焊縫的外觀缺陷應達到<<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級>>所示標準.焊絲,焊劑的使用：對材質(zhì)為Q

11、345B的材料不管是否開坡口,均焊絲為H08MnA,對材質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢,應清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自檢焊縫的外觀質(zhì)量.進行焊接檢驗,除按要求進行外觀檢查外,一類焊縫,應進行100%的超聲檢查.二類焊縫應進行20%的超聲檢查。以上內(nèi)容完成后，應對外構(gòu)件形尺寸全面檢查.12) 校正:焊接檢驗合格后, 應對H型梁、柱進行校正,校正應在翼緣校直機上進行,校正前應先檢查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常,然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置.當翼緣的厚度超過20mm時,一般需往返多次,每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應達到技術(shù)標準。

12、鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)彎應根據(jù)具體情況實行火焰校正,校正前應首先制訂注意:放樣時,必須根據(jù)工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸, 利用預先計算法,顛倒插角法等合理進行套裁,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率。放樣劃線時,必須用尖銳的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時,線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時, 線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預留加工余量。13) 銑端面:銑端面應在端面銑床上進行.柱子需要銑平的部位有:a柱子的底平面及基礎(chǔ)板的頂平面.b. 兩節(jié)柱子間的連接面.c. 蓋板的加勁肋. d. 構(gòu)件銑平后的平面應達到以下要求：銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0.3mm；銑平面對

13、軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0.03mm。銑平面的頂緊部位應有75的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間隙不得大于0.8mm.14) 柱梁端板的安裝a 柱子端板安裝前應首先將孔鉆好,并在底板上劃出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線。按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面,并與柱梁頂緊,檢查頂緊面,焊牢。采用對稱焊接法加焊加固肋。b加筋板的焊接: 加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接,為防變形,腹板兩側(cè)對稱的兩塊加筋板應兩人同時施焊. 加筋板的直角角焊縫的始未端,應采用回焊等措施避免弧坑.回焊長度,不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。加

14、筋板靠近底板的直角角焊縫未端應嚴格避免弧坑和咬邊。與底板的對接焊縫應熔透,達到一級對接焊縫要求。15) 劃線鉆孔a端板的板鉆孔應在構(gòu)件組裝前進行。 b柱子鉆孔。首先找出劃線基準線,即柱子的中心線,柱子的孔群標高線。 從柱子的底平面實際上量至孔群標高線。 根據(jù)以上基準線找出孔群的中心線,用鉆模鉆孔。c. 孔徑：螺栓直徑小于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1.0mm螺栓直徑大于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1.5mmd. 高強螺栓的孔徑允差見下表序號偏差名稱允許偏差1孔徑栓桿直徑0+0.43栓桿直徑0+0.52栓桿直徑37.300+0.842不圓度(最大和最小直徑差)栓桿直徑14.160+1.00栓桿直

15、徑16以上0+1.53中心線傾斜度應大于板厚的3%且單層板不得大于2.0,多層板迭組合不得大于3.0e. 孔距的允許偏差見下表：項次項目允許偏差(mm)500500-12001200-300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7-2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2-3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0f梁：序號項目標準（mm）1長度（名義）00001000mm-410013000-630015000-85000-102旁彎度1板梁長且103扭曲值1板梁長且104板梁托架標高±2g.立柱：序號項目標準

16、(mm)1立柱名義長度8000m-4800015000+2 -615000+2 -82彎曲度1柱長且103旁彎度1柱長且10，柱長且104扭曲度5底板長5板梁托架標高5底板長當螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。16) 產(chǎn)品的檢驗a.產(chǎn)品的工序檢驗:需要進行檢驗的工序有:鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等. 每道工序的產(chǎn)品制作完成后,先由班組進行自檢,然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負責人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50% .抽檢應有詳細的記錄,檢查合格后,由上下道工序的負責人簽字認可.并由持檢員將檢查記錄存檔.

17、當工序檢驗有不全格產(chǎn)品時,由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改.b.產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應在噴砂防腐前進行.最終檢驗應有技術(shù)人員,質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗完成后,由質(zhì)檢人員填簽證表格：表格填寫完成后,由項目負責技術(shù)人員存檔,作為產(chǎn)品合格證的附件。17) 產(chǎn)品的噴砂及防腐（一）施工準備1. 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。2. 準備除銹機械，涂刷工具。3. 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。4.經(jīng)檢查焊縫、螺栓孔質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求,就可以開始進行鋼絲刷除銹(摩擦面處理)、油漆防腐。（二）工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂

18、裝鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前,應采用拋丸除銹，除銹等級應達到Sa2.5級 。有關(guān)除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范進行施工。（三）涂層檢查與驗收1. 涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2. 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。3. 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（四）成品保護1. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2. 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋防止影響涂層的附著力。3. 裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防止磕碰。4.

19、 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。（五）應注意的質(zhì)量問題1. 涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當氣溫低于5時，選用相應的低溫涂層材料涂。2. 溫度高于40時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。3. 空氣濕度大于85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。4. 結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹，提前涂刷。18)產(chǎn)品的標識：應注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致, 噴砂除銹前后及防腐前后應進行標識移植，移植后標識的顏色與底色應有大的反差，不能模糊不清。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、 作業(yè)準備(1) 技術(shù)資料準備A）將施工圖紙及技術(shù)文件、施

20、工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組。B）組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。C）編制設(shè)備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。(2) 施工準備A）廠房基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝1) 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復查，并應符合下列要求：a) 符合設(shè)計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定b) 定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。c) 廠房基礎(chǔ)劃線允許偏差為：柱子間距： 10m ±1mm >10m ±2mm 柱子相應對角線: 20m 5mm >20m 8mm2) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應全部

21、打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應加工平整。B. 施工步驟如下： 主廠房：從（1）軸線 (*)軸線； 1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。2) 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。3) 將立柱十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標記。4) 檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求5) 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場6) 復查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況7) 下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示。8) 下部立柱劃出

22、1米標高線，并打樣沖眼。9) 對合金材質(zhì)部件進行復核10)高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。11)準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等二、 作業(yè)條件1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全，水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求2) 進入施工現(xiàn)場道路暢通3) 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整4) 高強螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。6) 吊裝機具性能良好，道路暢通。7) 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要三、 作業(yè)方法及工藝要求1、 根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當?shù)钠鸬鯔C械。1) 劃

23、線、定位: 對構(gòu)架基礎(chǔ)進行劃線，找中心，測出基礎(chǔ)的標高，將十字中心線沿至基礎(chǔ)四周，做好明顯標記（拉鋼絲）2) 割除基礎(chǔ)表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎(chǔ)打麻點并清理干凈。3) 根據(jù)吊裝順序，預調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標高4) 對構(gòu)架設(shè)備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。5) 由主吊機械按吊裝順序吊裝立柱就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高（基準點立柱1米標高線），立柱底板四周中心線應對準基礎(chǔ)十字中心線。6) 每根立柱就位后，應拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。7) 立柱標高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風繩。8) 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連

24、接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3，且不少于3個。9) 每節(jié)點應有一定數(shù)量的螺栓沖定位。10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓11)高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。 12)高強螺栓應有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。13)高強螺栓使用應按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。14)高強螺栓不能做為臨時螺栓用。15)高強螺栓緊固應由中間向邊緣進行。16)高強螺栓緊固時應分兩次進行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設(shè)計值。17) 高強螺栓終擰結(jié)束應在24小時之內(nèi)完成18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié)

25、束后，才能進行屋頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝。2、工藝要求1) 構(gòu)件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈。2) 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。3) 高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。4) 安裝連接板和高強螺栓時，摩擦面應保持干燥，不得在雨天施工。5) 高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應露23絲扣。6) 各種標高公差±5mm。7) 柱底板找正后進行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載。8)安裝前，梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應檢查垂直度偏差，每層柱子垂直度偏差要控制在1

26、/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm。9)在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。10)連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法：間隙（MM）處理方法<1不處理13將較厚的一面消薄，按1：5過渡>3填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理11)摩擦高強螺栓的施工流程摩擦面處理緊固質(zhì)量檢查終 擰涂防腐油漆結(jié)構(gòu)質(zhì)量復檢記錄初擰50%扭距檢查驗收高強螺栓安裝構(gòu)件安裝偏差校正臨時螺栓緊固構(gòu)架桿件裝配3、作業(yè)順序鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時注意累計誤差。依次

27、為基礎(chǔ)和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、 檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝，最后封邊及泛水安裝和修整。4、主要質(zhì)量通病預防措施1）構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。2）高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。3）高強螺栓緊固順序正確，應由內(nèi)向外邊緣擴展。4）平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應達到圖紙設(shè)計要求。5）平臺欄桿接頭處應焊接后打磨，達到光滑度要求。6）立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應按規(guī)定及時加裝墊板。第三節(jié) 彩板及檁條施工安裝方案一、 作業(yè)準備及條件a) 將施工圖紙及技術(shù)文件、施工組織設(shè)計發(fā)到施工班組。b) 組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學

28、習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。c) 要求所有材料到位和機械設(shè)備完好。d) 需要封閉的地方均無交叉作業(yè)。二、作業(yè)方法和工藝要求1、 作業(yè)方法根據(jù)現(xiàn)場實際和進度要求分為鋼構(gòu)安裝和彩板封閉，其安裝順序為：鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，根據(jù)實際情況，依次安裝屋面C型鋼、屋面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、屋面保溫層安裝、屋面外彩鋼壓型板安裝、屋面泛水件安裝 墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、墻面檁條安裝 、 墻面保溫層安裝、墻面外彩鋼壓型板安裝、 墻面泛水件及封邊安裝、窗戶安裝、雨蓬安裝、打膠 、收尾。 2、 工藝要求 A）檁條安裝屋面檁條安裝選擇吊車吊至屋面然后人工就位，然后用焊機把檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定。墻面檁條安裝同屋面

29、檁條，在安裝時與坎墻上的預埋件固定，固定方式采用焊接，B）保溫板的安裝1、 屋面外彩鋼壓型板安裝2、 在檁條下按施工的技術(shù)要求安裝好彩鋼板。1） 在檁條上按施工的技術(shù)要求鋪好玻璃絲綿。3）將屋面外板抬至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預定方向來排放彩鋼壓型板。先將第一塊單板固定在屋面上，保證其長邊與屋架梁平行；然后安裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對應的插口槽內(nèi)，保證其插口緊密，再用5.5X75的自攻釘固定在檁條上。安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當做下緣對齊標

30、準，均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對齊度。4） 重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時檢視鋼板是否扣完整。5）施工到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。6） 屋面外彩板安裝完畢，將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長度不小與50mm。7） 脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠。3.墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝1）根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起