產(chǎn)品檢驗(yàn)考核管理制度

1、產(chǎn)品檢驗(yàn)考核管理制度一、范圍1、為了加強(qiáng)合同產(chǎn)品檢驗(yàn)、考核管理工作,貫徹實(shí)施以“質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展,以科技求改進(jìn),增強(qiáng)顧客滿意”的質(zhì)量方針。加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn),建立質(zhì)量責(zé)任追究考核制度,做到責(zé)任明確、管理清晰,使產(chǎn)品質(zhì)量能持續(xù)改進(jìn),保證顧客滿意,符合技術(shù)要求,特制定本制度。2、本制度規(guī)定了產(chǎn)品檢驗(yàn)的管理職能、專遞文件和工作程序、實(shí)施、不合格品的處置程序以及要求及考核。3、本制度按質(zhì)量考核表制定,以質(zhì)量責(zé)任部門和質(zhì)量責(zé)任者為考核對(duì)象,以質(zhì)量損失額度和質(zhì)量影響程度為考核依據(jù)。責(zé)任人和責(zé)任考核部門承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。4、本制度適用于人和公司產(chǎn)品檢驗(yàn)的管理工作,本制度解釋權(quán)歸質(zhì)檢部。二、術(shù)語及定義1、不

2、合格品1.1不符合圖紙和工藝卡要求的產(chǎn)品統(tǒng)稱不合格品。三、職責(zé)1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品檢驗(yàn)管理工作,對(duì)廠產(chǎn)品檢驗(yàn)工作按照程序文件正確運(yùn)行負(fù)有管理責(zé)任。負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品檢驗(yàn)管理文件的制定與修改,負(fù)責(zé)針對(duì)公司檢驗(yàn)管理工作存在的問題提出整改意見。負(fù)責(zé)公司各級(jí)質(zhì)量事故、質(zhì)量疑異的評(píng)審工作。2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)日常產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作職責(zé)。對(duì)照?qǐng)D紙、工藝卡片、技術(shù)要求以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正確履行檢驗(yàn)職能負(fù)責(zé);對(duì)出據(jù)的產(chǎn)品檢查報(bào)告的真實(shí)性、權(quán)威性負(fù)責(zé)。3 技術(shù)部負(fù)責(zé)確定合同產(chǎn)品的受控尺寸以及重點(diǎn)受控尺寸的檢驗(yàn)方式和檢測手段,對(duì)采用新工藝方案的產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度負(fù)責(zé),對(duì)車間生產(chǎn)過程中發(fā)生的較嚴(yán)重質(zhì)量問題負(fù)責(zé)制定處理方案、整改措

3、施等,對(duì)車間技術(shù)問題、質(zhì)量問題處理工作予以監(jiān)督和指導(dǎo)。4 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品自檢、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的日常管理職責(zé)一般質(zhì)量問題的處理問題的處理及評(píng)審工作。對(duì)車間操作者正確履行自檢程序以及產(chǎn)品標(biāo)識(shí)具有可追溯性負(fù)有管理責(zé)任。四、工作內(nèi)容和程序4.1產(chǎn)品檢查的傳遞文件和程序受控尺寸,在產(chǎn)品圖樣上加蓋受控尺寸專用章,針對(duì)重點(diǎn)受控尺寸,在產(chǎn)品技術(shù)工藝規(guī)程上明確檢查方式和檢測手段。蹤單時(shí),要求字跡工整、清晰,并對(duì)自檢數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)。對(duì)技術(shù)工藝規(guī)程中規(guī)定必須在機(jī)臺(tái)檢查的工件,在工序完成并自檢合格后,由生產(chǎn)車間通知檢驗(yàn)員上機(jī)檢查。中夜班需提前通知質(zhì)檢部,確定檢查方案,由加工車間值班段長上機(jī)床確認(rèn)檢測數(shù)據(jù)是否合格,合

4、格后在自檢跟蹤單備注上填寫姓名日期。簽字后方可轉(zhuǎn)下序。編號(hào)是相同的,保證一個(gè)零件一張自檢單。4.2產(chǎn)品檢驗(yàn)的實(shí)施。檢驗(yàn)合格后方可經(jīng)行入庫,在入庫時(shí)自檢單、工藝單、圖紙不可遺漏。組通知檢驗(yàn)員,并創(chuàng)造相應(yīng)的檢查的條件,由裝配檢驗(yàn)員認(rèn)定后方可繼續(xù)裝配,所有任務(wù)完成并且外觀清整結(jié)束后,涂裝,裝配操作者按要求填寫產(chǎn)品自檢單,經(jīng)檢驗(yàn)員簽字后,方可辦理入庫手續(xù)。絕檢驗(yàn)。4.3不合格品處置程序辦理退料手續(xù)。如生產(chǎn)急需而本車間可修復(fù)合格的不合格品經(jīng)生產(chǎn)車間同意可不辦理退料手續(xù),但必須辦理產(chǎn)品修復(fù)手續(xù)。修復(fù)手續(xù)包括圖紙、工藝施工單、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、或產(chǎn)品修復(fù)決定,修復(fù)工藝或決定一般由所在車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)部、質(zhì)檢部做

5、出。特殊情況可先執(zhí)行修復(fù)工藝,并在3日內(nèi)由相關(guān)人員補(bǔ)齊手續(xù),所發(fā)生費(fèi)用由提供不合格品的廠家負(fù)擔(dān)。沙眼、氣孔等缺陷,通過返修可以合格的不合格品等,由檢驗(yàn)員直接進(jìn)行初審,并在質(zhì)量檢驗(yàn)記錄卡相應(yīng)問題后面注明“修”、“焊”、“經(jīng)初審“字樣,經(jīng)檢驗(yàn)員初審后,手續(xù)返回生產(chǎn)車間,所在車間生產(chǎn)段長按初審意見組織修復(fù)以達(dá)到檢驗(yàn)員初審要求,修復(fù)后的產(chǎn)品必須重新檢查,車間段長任負(fù)責(zé)對(duì)修復(fù)過程進(jìn)行監(jiān)督。間進(jìn)入評(píng)審程序,不合格品共分三級(jí)?！安缓细衿吩u(píng)審報(bào)告“,注明不合格原因,提出整改意見,由質(zhì)檢部確定糾正預(yù)防措施并簽字認(rèn)可后執(zhí)行。生產(chǎn)車間按評(píng)審意見組織實(shí)施。用戶讓步產(chǎn)品可按一級(jí)評(píng)審程序辦理但需用戶提供書面材料。(通過一

6、級(jí)評(píng)審的有關(guān)部門每次扣除0.1分響的產(chǎn)品,由所在車間填寫“不合格品“評(píng)審由技術(shù)部組織評(píng)審。生產(chǎn)車間按評(píng)審意見進(jìn)行實(shí)施。(通過二級(jí)評(píng)審的有關(guān)部門每次扣除0.5分或可能造成重大損失,由所在車間啟動(dòng)“不合格品評(píng)審報(bào)告“,經(jīng)質(zhì)檢部部長、技術(shù)部部長簽字后,由公司組織評(píng)審,質(zhì)檢部根據(jù)公司評(píng)審意見組織實(shí)施。(通過三級(jí)評(píng)審的有關(guān)部門扣除1分 5、檢查與考核無此類現(xiàn)象發(fā)生則加0.2分。每次扣除工段0.1分,如每月無此類現(xiàn)象發(fā)生則加0.2分。字和操作者的簽字如沒有要及時(shí)找到檢驗(yàn)經(jīng)行檢驗(yàn)。工序失誤(如劃線、樣板等,下道工序能檢查但未檢查或未檢查出來造成的質(zhì)量損失,各承擔(dān)50%責(zé)任,下道工序無法檢查出來的,由上道工序全部承擔(dān)。200-1000元。按公司售后服務(wù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。則扣除40%。紙、工藝施工單及作業(yè)工票者一次扣款100元。核表。造成實(shí)物質(zhì)量下降,依據(jù)造成損失大小對(duì)責(zé)任人處以50-200元罰款。責(zé)任焊補(bǔ)損失=(焊工工時(shí)費(fèi)+電費(fèi)+焊條費(fèi)+其它費(fèi)用×風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。(1一般產(chǎn)品造成責(zé)任補(bǔ)焊,(指普通結(jié)構(gòu)件,普通鑄鋼及