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文檔簡(jiǎn)介
1、礦石樣品的制備1、樣品加工作業(yè)與方法1-1 塊狀干試料的加工試料的加工由三個(gè)主要作業(yè)破碎、混勻和縮分組成。有時(shí),還增加篩分作業(yè)1-1-1 篩分試樣破碎前的準(zhǔn)備作業(yè),以便細(xì)粒部分通過(guò)篩孔,不需破碎,而僅破碎粗粒部分。為此,要準(zhǔn)備一套不同篩孔尺寸的篩子,例如,泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩:16網(wǎng)目(0.991毫米)、9網(wǎng)目(1.981毫米)、7網(wǎng)目(2.794毫米)、3網(wǎng)目(6.68毫米)、12毫米、25毫米、50毫米和75毫米等。隨著加工縮分的進(jìn)行,逐步進(jìn)行篩分。篩上物送往破碎至全部通過(guò)篩孔。所有篩下物按!公式縮分至可靠的最小重量。1-1-2 破碎一般在實(shí)驗(yàn)室小型顎式碎礦機(jī)、對(duì)輥機(jī)、盤(pán)磨機(jī)中進(jìn)行。破碎機(jī)要有防塵罩
2、、排礦口要嚴(yán)密封閉,防止礦樣在破碎過(guò)程中產(chǎn)生粉塵損失,并引起混雜。在每個(gè)樣品破碎前,要清掃設(shè)備的各個(gè)部位,以免別的樣品殘留混入,影響礦樣的代表性。不同品位礦樣必須分別破碎,且先破碎低品位礦石樣。1-1-3 混勻混勻是礦樣縮分前必不可少的重要作業(yè),為了獲得均勻的樣品,縮分前需要仔細(xì)混勻,混得越均勻,縮分后礦樣的代表性才越強(qiáng)。一般通常用的混勻方法有:(1)堆錐法:此法用于大量物料的混勻,主要用于粒度不大于50-100毫米,100-500 千克試料的混勻。堆錐法就是用鐵鏟將礦樣在鋼板或掃凈的水泥地上堆呈錐狀的礦堆。具體操作過(guò)程是:先將礦樣以某一點(diǎn)為中心,分別把待混的礦樣往中心點(diǎn)徐徐倒下,形成第一次圓
3、錐形礦堆;進(jìn)行混礦的兩人,彼此互成180角度站在圓錐兩旁,從圓錐直徑的兩端用鏟子由錐底將礦樣依次鏟取,放在距錐形堆一定距離的另一個(gè)中心點(diǎn),兩人以相同速度沿同一方向進(jìn)行,將礦樣又堆成新的圓錐形礦堆,如此反復(fù)5-7次(取單數(shù)),即可將礦樣混勻。(2)環(huán)-堆法:將第一次混后的圓錐形礦堆從中心往外推移,形成一個(gè)大圓環(huán),然后可自環(huán)外部將礦樣再鏟往環(huán)中心點(diǎn)徐徐倒下,堆成新的圓錐形礦堆,如此反復(fù)5-7次,也可將礦樣混勻,見(jiàn)圖1。(3)滾移法:對(duì)于選礦產(chǎn)品、細(xì)粒及量少的試樣采用此法。其操作過(guò)程是將試樣放在漆布、油布或膠布中間,然后提漆布一角,讓試樣在漆布上滾到對(duì)角線后,再提起相對(duì)的另一角,依次四角輪流提過(guò),則
4、謂滾移一周。如此重復(fù)多次,直到試料混均勻?yàn)橹?,一般一個(gè)試料要滾移20周以上。(4)槽型分樣器法:又叫間槽二分器法,少量細(xì)粒(5毫米以下)或砂礦試樣,往往可以通過(guò)槽型分樣器反復(fù)進(jìn)行二等分,亦可達(dá)到混勻目的。1-1-4縮分混勻的礦樣通過(guò)縮分,才能達(dá)到要求的樣品重量。常用的縮分方法有:圖1環(huán)-錐混勻法(1) 堆錐四分法:在采用環(huán)一錐法混勻礦樣以后,采用堆錐四分法如圖1-9,進(jìn)行縮分。即將混勻的礦樣堆成錐形,然后用薄板切入礦堆一定深度后,旋轉(zhuǎn)薄板將礦堆展呈平截頭圓錐,繼而壓成圓盤(pán)狀,再用十字板(或分樣板)通過(guò)中心點(diǎn),分隔為四份,取其對(duì)角部分合并為需要的礦樣。如果縮分出的試樣還多,依法再進(jìn)行縮分,直至符
5、合所需要的重量為止。(2)二分器法(槽型分樣器法):此法適用于細(xì)粒物料縮分。二分器是用薄鐵板制成,形狀如圖(略)。為使試料能順利通過(guò)小槽,小槽寬度應(yīng)大于試料中最大顆粒尺寸的3-4倍。使用時(shí),先將兩個(gè)容器置于二分器的下部,再將礦樣沿二分器上端的整個(gè)長(zhǎng)度徐徐倒入,或者沿長(zhǎng)度往返徐徐倒入,使試料分成兩份,取其一份為需要礦樣。如量還大,再行縮分,直到滿足要求為止。(3)方格法:系將混勻的試料薄薄地平鋪在油布或膠布上,可以鋪呈圓形(如圖3)、也可以呈方形、長(zhǎng)方形,然后劃分成小方格,用小勺或平底小鏟逐格采樣。每小格采樣多少,根據(jù)所需的重量而定。為了保證采樣的準(zhǔn)確性,必須注意:1)方格要?jiǎng)澗鶆颍?)各小格的
6、采樣量要基本相等;3)每勺或每鏟都要挖(鏟)到底。圖3方格法縮分試料1-2、粒度測(cè)定用的篩析樣和水析樣的加工為了檢查磨礦細(xì)度,評(píng)價(jià)磨礦、分級(jí)設(shè)備的工作效率,通常選廠要對(duì)磨礦機(jī)排礦、分級(jí)機(jī)或旋流器溢流進(jìn)行采樣,進(jìn)行粒度測(cè)定。因?yàn)槭橇6葮?,因此在試樣加工過(guò)程中必須保證原物料的粒度特性不變。其具體加工程序是:(1)縮分:通??稍诘V漿縮分器或者二分器中進(jìn)行,操作時(shí)嚴(yán)禁礦樣潑灑,礦樣和沖洗水要均勻地倒入縮分器中,使縮分后各個(gè)份樣的重量相差不大。(2)過(guò)濾:過(guò)濾前先將濾紙稱重,記錄在濾紙的一角,并夾好樣品標(biāo)簽。詳細(xì)檢查濾盤(pán)盤(pán)面的濾孔有否堵塞等現(xiàn)象,以免局部真空抽力太大而將濾紙吸破,引起被過(guò)濾物隨濾液透過(guò)濾
7、紙。鋪敷濾紙時(shí),關(guān)閉真空泵或抽氣閥門(mén),濾紙鋪好后,用細(xì)水流均勻潤(rùn)濕濾紙;濾紙四周邊緣與濾盤(pán)壁用手指輕輕按摸,使濾紙與濾盤(pán)壁之間接觸嚴(yán)密,防止漏氣。真空泵開(kāi)啟后(或打開(kāi)真空閥門(mén)),將一份縮分后的試樣均勻、緩慢地倒入過(guò)濾盤(pán)內(nèi),嚴(yán)禁礦漿從濾盤(pán)邊緣溢出。過(guò)濾完后,關(guān)閉真空泵或真空閥門(mén),取出濾紙,進(jìn)行礦樣烘干。(2)烘干:一般在專用的烘箱中進(jìn)行樣品烘干。當(dāng)幾種不同樣品同時(shí)烘干時(shí),必須將品位高的樣品放在最下層,低品位樣品放在最上層,防止上層樣品撒落入下層。烘箱溫度不宜過(guò)高,一般保持在1052之間,以免將樣品烤糊、濾紙燒焦。檢查樣品是否烘干,可將樣品(過(guò)濾紙)取出,放在干燥的膠板、鋼板或混凝土平臺(tái)上,然后拿
8、起樣品,看在板上或平臺(tái)上有無(wú)留有濕印跡,如沒(méi)有,則說(shuō)明樣品已烘干;另一檢查物料是否烘干的辦法是:每隔一定時(shí)間,從烘箱內(nèi)取樣稱重,若相鄰兩次重量不變(即恒重),說(shuō)明物料已烘干。(3)稱重:從烘箱內(nèi)取出的物料冷卻至室溫時(shí)進(jìn)行稱重。稱重前,先校正天平零點(diǎn),稱重時(shí),記準(zhǔn)讀數(shù)。稱重后從秤盤(pán)上拿走物料,用干毛巾將盤(pán)面揩凈,砝碼放入砝碼盒內(nèi),天平恢復(fù)零位。(4)水篩:將礦漿縮分器中分出的一份試料進(jìn)行濕篩,或者烘干的物料浸泡在水中(此時(shí)不允許用碾磨的方式將烘干物料碾碎),進(jìn)行濕式篩分。濕篩前要檢查篩孔有無(wú)局部通漏,篩孔有無(wú)堵塞、變形。篩分時(shí)要分批投入試料(每批應(yīng)少于100克),防止樣品潑灑。檢查篩分終點(diǎn)可采用
9、一個(gè)盛有1/2-1/3水的臉盆,在其中進(jìn)行濕篩,然后將篩子取出,檢查盆中是否有篩下物料,若無(wú)有、或痕跡,說(shuō)明篩分已終了。濕篩在水中進(jìn)行,一些細(xì)粒本應(yīng)過(guò)篩,但因?yàn)樗母×壒?,沒(méi)有過(guò)篩。因此,濕篩后的篩上物還需烘干,進(jìn)行干篩,又叫檢查篩分。根據(jù)多數(shù)選廠實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),濕篩后對(duì)篩上物不再烘干、干篩,其細(xì)度(指-200目)一般偏低3-5%。(5)篩上物過(guò)濾烘干:操作方法同上。(6)干篩:篩上物烘干后,用白鐵皮分樣板等輕輕將結(jié)團(tuán)壓碎分開(kāi),嚴(yán)禁研磨。待物料冷至室溫后再放入篩中進(jìn)行干篩。用膠布、油布或白紙,在其上邊進(jìn)行檢查篩分,如果一分鐘內(nèi)通過(guò)篩孔的物料少于篩上殘留物料的0.1%,(在個(gè)別要求快速或精確度不
10、太高的情況下,規(guī)定不超過(guò)1%),認(rèn)為已到篩分終點(diǎn)。(7)稱重:操作方法同上。(8)計(jì)算:細(xì)度計(jì)算公式如下:1-3 原礦、精礦、尾礦或其他選別中間產(chǎn)品化學(xué)試樣的加工選礦廠原礦及選礦產(chǎn)品化學(xué)試樣加工是最經(jīng)常的、亦是每班必做的。具體試樣加工的過(guò)程是:縮分過(guò)濾烘干混勻過(guò)篩(160目篩子)研磨過(guò)篩混勻縮分裝袋(分正樣和副樣)送化驗(yàn)分析。如果原礦粒度過(guò)粗,在過(guò)濾前還要增加磨礦作業(yè)。各個(gè)作業(yè)的加工過(guò)程注意事項(xiàng)參閱粒度測(cè)定用篩析樣的加工。過(guò)篩后試料的混勻和縮分,一般多在膠布或油、漆布上用滾移法進(jìn)行,或者在研磨板上用移錐法進(jìn)行;縮分多用薄圓盤(pán)四分法,取對(duì)角線的兩份作為正樣,其余兩份為副樣。樣品裝袋前,在樣袋上把
11、試樣名稱、編號(hào)、班次、日期、要求分析元素的內(nèi)容一一寫(xiě)明,樣品加工者在樣袋上簽名。送分析樣品的重量,根據(jù)分析元素的多少而定,單元素一般要10-30克。1-4 出廠精礦樣品的加工出廠精礦樣品要進(jìn)行水分和品位的測(cè)定分析。每車精礦都要按照規(guī)定的采樣點(diǎn)數(shù)目,采樣重量等進(jìn)行采樣。若車輛載重噸位不一,每車所采樣品攪拌混勻之后,按裝車噸位,稱取一定的重量裝入帶蓋的桶內(nèi)。一般水分祥和品位樣作為一個(gè)樣品進(jìn)行加工。先稱濕精礦的重量,并記錄,然后放入烘箱內(nèi)烘干,再稱量干精礦的重量并記錄,按公式計(jì)算水分。烘干的試樣,稱量后攪拌均勻,縮分至80-100克,過(guò)180目以上的篩子,然后混勻,分作兩份試樣裝袋,正樣送化驗(yàn)分析品
12、位,副樣保存?zhèn)洳椤?、選礦廠采樣任何一個(gè)選礦過(guò)程與取樣總是分不開(kāi)的,因?yàn)閮H僅只有采用相應(yīng)的測(cè)試,才能確定原礦和選礦產(chǎn)品的質(zhì)量、計(jì)算工藝指標(biāo)。所以,在選礦廠的生產(chǎn)和選礦試驗(yàn)中,為檢查、控制和分析、研究選礦工藝過(guò)程、為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供原始技術(shù)數(shù)據(jù),要對(duì)一系列產(chǎn)品及輔助物料進(jìn)行采樣。隨著選礦方法的不同,選礦工藝操作條件的檢查、控制的范圍略有差異,一般包括:(1)入廠原、材料(礦石,藥劑及其他消耗材料)和出廠產(chǎn)品的品種、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的采樣檢查。(2)粒度分析:礦山采礦石塊度,碎礦最終產(chǎn)品的粒度、磨礦細(xì)度、分級(jí)機(jī)或旋流器溢流細(xì)度、礦石入選粒度等。(3)礦漿濃度測(cè)定。主要有磨礦濃度、分級(jí)機(jī)及旋流器溢流濃度
13、,入選礦漿濃度等。(4)水分測(cè)定:原礦、精礦。(5)品位分析:原礦、精礦、尾礦的班樣以及快速樣的品位。(6)浮選礦漿酸堿度測(cè)定。(7)藥劑等。A、采樣流程圖、采樣表根據(jù)需要,在選礦過(guò)程中要采樣的種類和數(shù)量較多,例如工業(yè)試驗(yàn)采樣,樣品有時(shí)多達(dá)幾十、幾百個(gè),為了保證正確無(wú)誤、有序地進(jìn)行采樣,事先應(yīng)掌握全部采樣過(guò)程,根據(jù)試驗(yàn)的目的要求和內(nèi)容,編制采樣流程圖和采樣表,以便在生產(chǎn)或試驗(yàn)時(shí),按圖、表統(tǒng)一采樣。(略)B、原礦和選礦產(chǎn)品的采樣在選礦廠,大量的采樣工作是靜置物料的采樣,例如貯礦場(chǎng)、礦堆、礦倉(cāng)、集裝箱、車廂、汽車、尾礦場(chǎng)、濃縮機(jī)等的采樣。靜置物料一般多堆成礦堆或者裝在礦車中,分塊狀料堆(指從井下運(yùn)
14、到地表以后,或露天采場(chǎng)采礦后堆積起的礦石堆、貯礦堆、采礦和選礦的廢石堆)和粉狀料堆(指尾礦堆和精礦堆)。靜置物料基本的采樣方法是舀取法,除了舀取法外,其他的采樣法都可視作舀取法的不同方案和做法。靜置松散塊狀物料的采樣方法有礦堆采樣、礦車中采樣。a、靜置松散塊狀物料的采樣1.礦堆采樣礦石堆或廢石堆是在生產(chǎn)過(guò)程中逐漸堆積形成的,物料的性質(zhì)在料堆的長(zhǎng)、寬、深三個(gè)方向上都是變化的,再加上物料的粒度大,因而采樣工作比較麻煩。常采用的方法有舀取法和探井法。(1)舀取法(攫取法):一般用點(diǎn)線法,即在待采樣礦堆的整個(gè)表面上,劃出一系列平行于錐底的相間0.5米的橫線(最底下一條線與礦堆底相隔0.25米),然后在
15、線上相隔0.5-2米處布設(shè)一個(gè)采樣點(diǎn)。采樣的方法是用鐵鏟垂直于礦堆表面,挖出深為0.5米的小坑,在坑底采樣。各點(diǎn)采取的樣品重量(或采樣鏟數(shù))應(yīng)正比于各點(diǎn)坑至堆底的垂距,將所有各點(diǎn)采集的樣品混合拌勻,即為該礦堆的樣品。舀取法實(shí)質(zhì)上是在料堆表面一定地點(diǎn)挖坑采樣,所以,又叫挖取法。當(dāng)料堆是沿著長(zhǎng)度方向逐漸堆積時(shí),通過(guò)合理的布設(shè)采樣點(diǎn),可以保證所采總樣的代表性;當(dāng)物料是沿著厚度方向逐漸堆積,且沿厚度方向物料組成變化較大時(shí),則表層舀取法的代表性將很差。此時(shí),只能增加采樣坑的深度,將采出的物料縮分出一部分作為試樣。影響舀取法采樣精度的主要因素有,(1)礦塊粒度、礦塊中有用成分的分布均勻性及其按粒度和密度的
16、析離作用、物料組成沿料堆厚度方向分布的均勻程度;(2)采樣網(wǎng)的密度和采樣點(diǎn)的個(gè)數(shù);(3)各點(diǎn)的采樣量。(2)探井法:隨著礦石的堆積,從礦堆的堆頂?shù)蕉训?,礦石的物質(zhì)組成和粒度組成均有很大的變化。若只局限于從礦堆表面采樣,其結(jié)果很難正確,因?yàn)榈V堆底部的礦塊和粉礦的比率與表面不同,其金屬含量也不相同,所以,在礦石的理化性質(zhì)變化較大的礦堆上采樣,應(yīng)從礦堆上開(kāi)鑿采樣井采樣,這種采樣井必須從礦堆表面垂直挖到堆底。探井?dāng)?shù)目及其排列應(yīng)視礦石中金屬含量的變化程度、采樣目的等不同,按具體情況確定。在挖井時(shí),每進(jìn)一層(1-2米),必須將所挖出的礦石分別堆成幾個(gè)小堆,再對(duì)每堆以攫取法采樣。若礦塊和粉礦中金屬含量很不均
17、勻,在攫取之前應(yīng)事先篩出粉礦,求出其重量百分?jǐn)?shù),然后再分別從塊礦和粉礦中用攫取法采樣,再將它們按一定的比例合并為一個(gè)樣品。如果礦堆是磨細(xì)物料,如先前堆存的老尾礦,則可利用探針進(jìn)行采樣。探針?lè)ㄅc探井法無(wú)本質(zhì)差異,只是不挖探井,而以探針(或探管)垂直插入礦堆中采出試樣。在尾礦堆中采樣時(shí),還必須注意下述情況,即尾礦的堆積過(guò)程是由水沖進(jìn)沉淀池或尾礦場(chǎng)沉積而成,其最重的顆粒均聚積于尾礦溜槽口附近處。采樣時(shí),必須按放射狀直線排列采樣點(diǎn),而且應(yīng)從傾注尾礦的溜槽口開(kāi)始采樣。距溜槽口越遠(yuǎn),采樣點(diǎn)間的距離可適當(dāng)增加。探井法的主要優(yōu)點(diǎn),是可沿著料堆的厚度方向采樣。但由于工程量大,采樣點(diǎn)的數(shù)目不可能很多,因而在沿長(zhǎng)度
18、方向和寬度方向的代表性不及舀取法。2、在礦車中采樣(1)從礦車或鐵路運(yùn)輸?shù)能噹胁蓸討?yīng)注意的問(wèn)題:1)物料中含有較多的礦粉時(shí),由于裝車產(chǎn)生偏析,塊礦滾落到礦車邊緣,而中間多為細(xì)粉,通常塊礦和粉礦性質(zhì)不同,因此應(yīng)多設(shè)采樣點(diǎn);2)由于車廂在運(yùn)行途中發(fā)生搖動(dòng)和振動(dòng),使重礦物逐漸下沉,如果運(yùn)輸距離很遠(yuǎn),物料中礦物間的密度差又很大時(shí),就容易使細(xì)粒礦粉通過(guò)大塊間隙漏至車底,產(chǎn)生隙溜、分層現(xiàn)象,對(duì)此應(yīng)采用分層采樣法;3)車廂大小。車廂大時(shí),采樣點(diǎn)應(yīng)多些;4)車廂數(shù)目。如果整個(gè)待采樣的礦石所占車廂數(shù)目多,則每車廂的采樣點(diǎn)可相應(yīng)少些。(2)簡(jiǎn)單的表面攫取法(目測(cè)法):目測(cè)法采取試樣是最簡(jiǎn)單的人工采樣方法。這個(gè)方
19、法就是從被采樣料堆上(任意點(diǎn)或按一定的間隔)用鏟子或卷邊鐵鏟采取少量的物料。在礦車的礦石表面布設(shè)若干采樣點(diǎn)(將表面劃成矩形或正方形,25噸的車廂設(shè)12個(gè)點(diǎn),50噸的車廂設(shè)15個(gè)點(diǎn),如圖略。當(dāng)?shù)V石是大塊時(shí),采樣點(diǎn)可借繩制的網(wǎng)格來(lái)作記號(hào),網(wǎng)的結(jié)點(diǎn)間相距0.5米,從每車廂約32個(gè)結(jié)點(diǎn)下面采樣;或者采樣者從車廂側(cè)邊或者一端的點(diǎn)開(kāi)始,以一定的間隔測(cè)出采樣點(diǎn)),在采樣點(diǎn)上可用人工攫取、或者用鐵鏟掏出米深的小坑作為點(diǎn)樣,各個(gè)點(diǎn)樣混合后即為該礦石樣品。(3)分層采樣法,對(duì)于礦車中分布極不均勻的礦石,可用分層采樣法采樣。該法一般多在裝車或卸車時(shí)進(jìn)行,先將車廂1/6高度的表面一層去掉,然后用表面攫取法采樣;接著將
20、車廂1/2高度的上部礦層去掉,同樣用表面攫取法采樣。一般分兩層,將兩層各點(diǎn)所采的點(diǎn)樣混合,即為該礦車的樣品。(4)擇取法:在礦石鏟和混勻或在礦石裝載、卸載或用鏟子將礦石由一處移往另一處轉(zhuǎn)載時(shí)可采用擇取法采樣。采樣的方法:根據(jù)所需的或希望得到的試樣的重量,擇取第n(如每一個(gè)第二或每一個(gè)第三、第四、第五或第十)份(鏟、勺、挖掘器、小車等)取入試料。一般實(shí)踐中在從車廂卸料時(shí)采取第五或第十鏟;為了獲取最終試料,則采取第二鏟。對(duì)大批礦石來(lái)講,用鏟子擇取比用古老的標(biāo)準(zhǔn)采樣方法環(huán)錐和四分法要好一些。當(dāng)采取第二鏟時(shí),部分擇取法較精確,且較可靠,花費(fèi)少,進(jìn)行快,所需的地方小,多次地?fù)袢为?dú)的物料份數(shù)能保證采樣的
21、精確性。b、靜置松散粉狀物料的采樣此種物料一般采用探管法采樣。先將礦堆或礦車中的細(xì)粉物料劃出若干個(gè)采樣點(diǎn),然后在采樣點(diǎn)上將探管由上而下地插入底部,礦樣即進(jìn)入探管內(nèi),拔出探管后將樣品倒出。1 精礦采樣精礦采樣包括對(duì)精礦倉(cāng)中堆存的精礦和裝車待運(yùn)的出廠銷售精礦的采樣。精礦是經(jīng)過(guò)磨碎的物料,粒度細(xì)、均勻、級(jí)差小,因此,可以不考慮粒度引起的析離作用。通常用探管(又稱探釬)采樣,采樣點(diǎn)均勻布置在精礦所占的面積內(nèi)。在汽車或火車車廂內(nèi)采樣時(shí),采樣點(diǎn)的布置示于圖5。采樣布點(diǎn)的數(shù)目對(duì)礦樣的精確性有直接的關(guān)系,布點(diǎn)數(shù)目越多,精確性越高。但采樣點(diǎn)過(guò)多勢(shì)必造成礦樣數(shù)量增大,增加加工工作量,耗費(fèi)過(guò)多的人力、物力,所以采樣點(diǎn)的數(shù)目(參見(jiàn)下表)要根據(jù)具體情況來(lái)定,但至少不得低于四個(gè)點(diǎn)。探管在垂直插入礦堆采樣時(shí),應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度,以便能達(dá)到所需的深度。探管采樣要點(diǎn):采樣點(diǎn)分布要均勻,每點(diǎn)采樣的數(shù)量基本相等,表層、底層都要能采到。2 尾礦采樣尾礦采樣通常是在尾礦池(庫(kù))中進(jìn)行。常用的方法是鉆孔采樣??梢允菣C(jī)械鉆、也可以是手
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