廠房(排架結(jié)構(gòu))施工方案

1、三、施工布置、方案3.1 工期、質(zhì)量目標(biāo)：本工程總工期為天。在工期管理上我公司將科學(xué)管理，精心安排，對(duì)總目標(biāo)進(jìn)行制定月、旬、周工作計(jì)劃，每天召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)處理影響工期、質(zhì)量、安全等項(xiàng)目的問題，合理安排時(shí)間，縮短工期。質(zhì)量目標(biāo)：合格3.2 工程任務(wù)安排、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特別緊張。公司對(duì)此項(xiàng)目非常重視，經(jīng)研究決定成立工程項(xiàng)目組完成該施工任務(wù)，由公司具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理親自任工程總指揮，安排施工現(xiàn)場(chǎng)，公司將成立總項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、計(jì)劃、設(shè)備、財(cái)務(wù)等職能機(jī)構(gòu)，針對(duì)該工程特點(diǎn)，公司將安排七個(gè)工程分項(xiàng)目部，分別為1#、2#、3#廠

2、房土建項(xiàng)目部、水電暖安裝項(xiàng)目部、1#、2#、3#廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝項(xiàng)目部。各個(gè)職能機(jī)構(gòu)相互配合施工，并對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)各自的職能負(fù)責(zé)。為保證計(jì)劃完成，我們將選曾擔(dān)任類似工程的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的總項(xiàng)目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富、精力充沛的分項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人來組成項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人。主要管理人員職責(zé)：3.2.1項(xiàng)目總指揮：項(xiàng)目總指揮對(duì)該工程全面負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)工程各個(gè)方面關(guān)系，對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期等全權(quán)負(fù)責(zé)。3.2.2總項(xiàng)目經(jīng)理：代表我公司行使并承擔(dān)工程承包合同中的權(quán)利和義務(wù)，負(fù)責(zé)按合同規(guī)定的承包工作范圍，內(nèi)容和約定的建設(shè)工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)

3、準(zhǔn)、投資限額等全面完成建設(shè)任務(wù)。按照公司的制度和授權(quán)全面組織、主持項(xiàng)目經(jīng)理部的工作。3.2.3 分項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)各自工程范圍內(nèi)項(xiàng)目編制項(xiàng)目控制程序和項(xiàng)目控制計(jì)劃，審批設(shè)計(jì)、采購、施工進(jìn)度計(jì)劃，并監(jiān)督檢查進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施狀況,負(fù)責(zé)審查業(yè)主變更和內(nèi)部變更對(duì)項(xiàng)目費(fèi)用/進(jìn)度的影響提出處理意見，參加編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并在工作中貫徹執(zhí)行，保證工作質(zhì)量，組織對(duì)項(xiàng)目實(shí)施和控制的文件、資料進(jìn)行整理和歸檔，每月對(duì)項(xiàng)目實(shí)施和控制工作進(jìn)行總結(jié)，提出整改意見，保證項(xiàng)目目標(biāo)的落實(shí)。3.2.4技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)在項(xiàng)目中正確貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊(cè)，編制項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理組織，明確各級(jí)和各專業(yè)的質(zhì)量責(zé)任。檢查項(xiàng)目

4、質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施情況，檢查分包合同的質(zhì)量保證條款，審查分包單位的質(zhì)量體系，組織簽署、確認(rèn)設(shè)備材料和施工工程質(zhì)量，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，管理對(duì)不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢驗(yàn)其有效性。負(fù)責(zé)受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢及質(zhì)量投訴。項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，對(duì)參加本項(xiàng)目質(zhì)管人員提出考核意見，組織對(duì)質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理、歸檔，編寫項(xiàng)目質(zhì)量報(bào)表。3.3 施工布置：本工程在總的施工布置上，一般按先主體后裝修，先下后上，要做好工程結(jié)構(gòu)與預(yù)制柱、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的交叉，提前插入預(yù)制柱制作、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，降低安裝高峰，保持工程的均衡生產(chǎn)，以保證工程工期的順利實(shí)施。3.

5、4 施工順序定位放線 基礎(chǔ)施工 預(yù)制柱 主體鋼結(jié)構(gòu)制作 預(yù)制柱吊裝 墻體施工 鋼結(jié)構(gòu)安裝 裝修工程 地面工程 竣工清理。 3.5在施工中要協(xié)調(diào)監(jiān)理公司在投資控制、合同管理、組織協(xié)調(diào)、信息管理等方面搞好工作。3.6 施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作是保證施工連續(xù)順利實(shí)施的重要措施和手段，在施工前，工程施工組織者要從以下幾個(gè)方面做好充分完善的準(zhǔn)備工作。3.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.6.1.1施工前組織主要技術(shù)管理人員審查施工圖紙及進(jìn)行圖紙會(huì)審，把設(shè)計(jì)圖紙產(chǎn)生的各種問題解決在施工之前，以便能一絲不茍的照?qǐng)D施工，對(duì)于常規(guī)施工部分的結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求必須達(dá)到技術(shù)上熟練掌握的程度。3.6.1.2根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)編制

6、施工方案，特別是對(duì)結(jié)構(gòu)做法要根據(jù)圖紙技術(shù)要求編制較詳細(xì)的施工方案，以作為技術(shù)交底的依據(jù)，為保證工程質(zhì)量的監(jiān)檢依據(jù)。3.6.1.3在開工前提出詳細(xì)的材料、構(gòu)配件的供應(yīng)計(jì)劃，并對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃進(jìn)行切合我公司實(shí)際情況的調(diào)整。3.6.1.4對(duì)于管理人員及作業(yè)工人要安排素質(zhì)高受過專業(yè)培訓(xùn)的，使之達(dá)到本工程對(duì)其技術(shù)素質(zhì)的相應(yīng)要求，對(duì)特使技術(shù)要求進(jìn)行提前培訓(xùn)。3.6.1.5組織工程造價(jià)人員對(duì)施工圖預(yù)算進(jìn)行復(fù)核及提出調(diào)整清單。3.6.2 物資準(zhǔn)備3.6.2.1材料、構(gòu)配件的采購、定貨及組織進(jìn)廠。3.6.2.2機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的調(diào)集及組織進(jìn)廠。3.6.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備按施工平面圖清理好現(xiàn)場(chǎng)，布

7、置好道路及設(shè)施，并將施工用水、電管線敷設(shè)完畢，未能充分利用工期，在正式開工之前應(yīng)做好施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施等項(xiàng)工作。3.6.4施工用水：臨時(shí)施工用水由業(yè)主安排接至現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)水表，施工前由兩條主管道分別接至施工現(xiàn)場(chǎng)和臨建一側(cè)。3.6.5勞力安排：按平均每日每車間110人計(jì)，其中：木工20人，瓦工20 人，混凝土工15 人，鋼筋工15 人，壯工10 人，電工3 人，水工2人，焊工3 人，吊車工4 人，機(jī)械工3人，安裝工15人，按工程情況隨時(shí)增減。3.6.6其他計(jì)劃工作的安排3.7 準(zhǔn)備投入工程的施工機(jī)具機(jī)具名稱 數(shù)量 用途25噸汽車吊 6臺(tái)預(yù)制柱吊裝JZ350混凝土攪拌機(jī) 6臺(tái) 混凝土

8、攪拌砂漿攪拌機(jī) 6臺(tái)砂漿攪拌挖掘機(jī) 6臺(tái)挖土方自卸汽車 12臺(tái)運(yùn)輸土方托盤 3臺(tái) 場(chǎng)內(nèi)外周轉(zhuǎn)材料運(yùn)輸電焊機(jī) 12臺(tái)電鋸 3臺(tái)電刨 3臺(tái)插入式振動(dòng)器 30臺(tái) 平板式振動(dòng)器 15臺(tái)鋼筋彎曲機(jī) 3臺(tái)鋼筋切斷機(jī) 3臺(tái)經(jīng)緯儀 6臺(tái)水準(zhǔn)儀 6臺(tái)四、 施工平面布置4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則4.1.1 管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點(diǎn)，保證進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施為目的。在工程實(shí)施前，制定詳細(xì)的大型機(jī)具使用計(jì)劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運(yùn)輸計(jì)劃，同時(shí)制定計(jì)劃的具體實(shí)施方案，嚴(yán)格執(zhí)行、獎(jiǎng)懲分明、實(shí)施科學(xué)文明管理。4.1.2 平面管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總平面的使用管理。建立健全

9、調(diào)度制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對(duì)總平面圖的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對(duì)總平面的使用負(fù)責(zé)日常管理工作。4.2 主要生產(chǎn)、生活設(shè)施布置4.2.1 生產(chǎn)設(shè)施布置4.2.1.1 鋼筋加工及堆放場(chǎng)地鋼筋加工場(chǎng)地總共占地面積約200m2，分為兩部分：鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規(guī)格型號(hào)堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌和檢驗(yàn)狀態(tài)。4.2.1.2 模板加工及木料、鋼管堆放場(chǎng)地。模板加工、木料對(duì)方場(chǎng)地及鋼管堆放場(chǎng)地，總共占地面積約300m2。4.2.1.3混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、原材料等物料放置應(yīng)在塔吊的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。4.2.2 生活設(shè)施布置生活區(qū)設(shè)施均在場(chǎng)外設(shè)置，辦公區(qū)臨建設(shè)施采用成品移動(dòng)鋼板房，總共面積約360

10、m2?，F(xiàn)場(chǎng)大門口處設(shè)置“七牌二圖”、宣傳欄，營(yíng)造一個(gè)整潔、文明、舒心的施工環(huán)境。4.3 按規(guī)定施工用地范圍內(nèi)使用彩色噴塑壓型鋼板圍擋。施工現(xiàn)場(chǎng)盡量壓縮其它用地，以利于現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件、材料堆放，不至于二次搬運(yùn)或因備料不足延誤工期?，F(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)備、用具等必須按照有關(guān)規(guī)定備齊備足。消防用具、觸電保護(hù)器、過道埋地管線保護(hù)及建筑臨街面護(hù)圍等必須符合要求。 具體布置見施工平面布置圖。五、主要施工方法、技術(shù)措施5.1 定位放線施工方案根據(jù)建筑總平面圖的位置，測(cè)繪部門給出控制點(diǎn)后，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、鋼尺將建筑物的各線標(biāo)在引樁或龍門板釘完后，按照基礎(chǔ)大樣圖上的基槽寬度再加上放坡尺寸、工作面尺寸，由樁中心量出相應(yīng)的尺寸

11、，在量出的尺寸處劃出記號(hào)，然后在記號(hào)處拉通白線，在白線的位置上撒白灰，挖土就可以按此劃出的范圍進(jìn)行施工。挖土采用機(jī)械開挖，用挖掘機(jī)挖至距基底1015cm時(shí)，用人工進(jìn)行基底的清理。5.2 基礎(chǔ)工程施工方案：本工程的施工需分為十二個(gè)流水段進(jìn)行流水施工。每個(gè)廠房的基礎(chǔ)分為兩個(gè)流水段，按照軸線南北兩側(cè)的基礎(chǔ)各作為一個(gè)流水施工段，鋼結(jié)構(gòu)制作部分為一個(gè)流水施工段，預(yù)制砼排架柱作為一個(gè)流水施工段，十二個(gè)施工段在施工期間互不干擾，交叉施工。5.2.1 基坑開挖施工方案： 5.2.1.1本工程土方開挖：槽底基礎(chǔ)外邊留0.6m的工作面，基坑放坡為10.5。開挖時(shí)分兩部進(jìn)行，第一步采用機(jī)械開挖。當(dāng)機(jī)械挖至槽底標(biāo)高附

12、近時(shí)，預(yù)留100至150mm厚土層，用人工清槽，以防超挖，應(yīng)配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能至挖掘機(jī)工作范圍以內(nèi)，用挖掘機(jī)將清出的土方裝車運(yùn)走。本工程基坑開挖時(shí)，若基坑開挖時(shí)基底遇石方時(shí)，基底石方采用爆破方式爆破石方，根據(jù)工程地面較厚較多，主體施工后無法現(xiàn)場(chǎng)爆破施工石方的具體情況，開挖時(shí)分兩步進(jìn)行，第一步采用機(jī)械打孔爆破石方，第二步采用挖掘機(jī)開挖土石方，機(jī)械開挖至基底10-20cm標(biāo)高后采用人工配合風(fēng)鎬修整邊坡，以防止超挖超爆情況影響地基的穩(wěn)定性，如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加固。對(duì)地面灑落的余土應(yīng)用裝載機(jī)隨時(shí)清理裝車，為保證施工道路通暢和場(chǎng)地平整現(xiàn)場(chǎng)配備鏟車隨時(shí)平整場(chǎng)地和道路。5.2

13、.1.2 回填土： 5.2.1.2.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土為宜。5.2.1.2.2操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施基坑在回填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基槽內(nèi)積水清凈。在回填前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為回填厚度的控制標(biāo)高?；踊靥顟?yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙夯式打夯機(jī)從坑邊按回型路線夯向中間，夯打34遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯想連，不得漏夯。5.2.2墊層采用木模板，鋼管進(jìn)行加固處理。5.2.3杯型獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模板進(jìn)行支設(shè)，鋼

14、管支撐加固。5.2.4填土：為保證回填土的質(zhì)量和施工進(jìn)度，同業(yè)主另行協(xié)商，購置或調(diào)進(jìn)部分砂進(jìn)行回填，用打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過30cm。5.3 模板工程施工方案：模板工程是混凝土工程的先鋒，模板支撐的好壞直接影響結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量，本工程以木模模板為主，對(duì)于模板及其支架必須符合下列規(guī)定。5.3.1保證工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5.3.2具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5.3.3構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，以便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。5.3.4接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)

15、禁隔離劑粘污鋼筋與混凝土接槎處。對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合下表規(guī)定：表5-1 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表：表5-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10樁 墻 梁-5，+4層高垂直全高5米6全高5

16、米8相鄰兩表面低差2表面平整（2米長(zhǎng)度上）55.3.5側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害后，方可拆除。木模在我單位已使用多年，已有一整套成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。模板工程在具體施工前，要做詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)及拼裝方案。對(duì)于混凝土構(gòu)件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆模。5.4 鋼筋工程施工方案：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行規(guī)格、外觀及材質(zhì)證明的檢驗(yàn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，分類堆放，做好標(biāo)志。鋼筋的加工廠均在現(xiàn)場(chǎng)加工車間進(jìn)行下料加工，梁鋼筋采用對(duì)焊或綁條焊接頭。鋼筋在安裝前，要?jiǎng)澇鲣摻钗恢镁€及鋼筋接頭的位置標(biāo)志，從而以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，對(duì)于其安裝順序嚴(yán)格

17、按操作規(guī)程執(zhí)行。本工程所有鋼筋調(diào)直，加工成型均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，嚴(yán)格按圖紙施工。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%本工程的受力鋼筋的接頭形式主要采用對(duì)焊。在鋼筋焊接前，必須根據(jù)工程施工具體條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊。對(duì)于焊接焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，對(duì)于軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)進(jìn)行焊接。普通混凝土中直徑大于18mm的鋼筋均采用焊接。本工程大梁鋼筋、柱縱筋均采用焊接。當(dāng)受力鋼

18、筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋對(duì)焊應(yīng)注意的事項(xiàng)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在鋼筋和夾具間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予與調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋端面的突出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制

19、作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。鋼筋綁扎：柱子的鋼筋在焊接加工后吊裝就位，然后支設(shè)柱模和梁底模，梁底模支好后在現(xiàn)場(chǎng)綁扎梁的鋼筋，綁扎完畢后支設(shè)梁側(cè)模及梁底模，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎板的鋼筋。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋的綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，級(jí)鋼筋可不做成彎鉤。直徑大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩側(cè)用鐵絲扎牢。受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取

20、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表5-4 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度：鋼筋類型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30 d25 d級(jí)鋼筋45d40 d35 d注：當(dāng)級(jí)鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。5.5 混凝土工程施工方案：本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

21、況采用商品砼：5.5.1混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程有不同強(qiáng)度的混凝土，為確保混凝土的質(zhì)量，把好混凝土施工的第一關(guān)，對(duì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)要嚴(yán)格要求，并嚴(yán)格遵循混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和施工規(guī)程。混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結(jié)時(shí)間、并充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可正式使用?；炷琳绞┕で?，須對(duì)混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報(bào)告和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，待甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。5.5.2 原材料的要求水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證，水泥進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂，其細(xì)

22、度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不超過2%。細(xì)骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料母材的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高20%以上。細(xì)骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過5%，且不得混入風(fēng)化顆粒。粗骨料的含泥量不應(yīng)超過1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過40mm。粗骨料的其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。5.5.3混凝土的攪拌混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為為1%，粗細(xì)骨料為2%，水及外加劑為1%。 5.5.4混凝土的澆筑在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物

23、和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)在底部填以50-100 mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土澆筑層的厚度，采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等，振搗器插下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50 mm，當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)

24、，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。對(duì)于混凝土的澆筑，梁高度大于1米的梁，可單獨(dú)澆筑混凝土。大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，以澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/ mm2。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱的混凝土。并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。對(duì)以澆筑完畢的混凝

25、土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天。5.6 砌體工程施工方案：5.6.1墻體砌筑前，應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯(cuò)縫，互相錯(cuò)開12砌塊長(zhǎng)，并不應(yīng)小于90mm，空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴(yán)禁臥砌，砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。5.6.2 按設(shè)計(jì)要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標(biāo)出的尺寸位置進(jìn)行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是

26、否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫812mm的前提下綜合考慮，設(shè)計(jì)與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進(jìn)去13mm，便于裝修階段抹灰。5.6.3 盤角、掛線。每次盤角高度以3皮5皮磚為宜，盤角要及時(shí)，準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。嚴(yán)格對(duì)照底盤線，皮樹干的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一（10mm），盤角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。掛外手線進(jìn)行砌筑，如果工作面較長(zhǎng)，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩段盤點(diǎn)貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到上跟線，下跟棱。5.6.4 砌磚。砌筑時(shí)保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80%。砌塊應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得

27、游丁走縫，注意到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個(gè)開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并驗(yàn)收合格后才允許大面積砌筑開始。保證砌體本身的砌筑質(zhì)量，需按磚砌體的操作規(guī)程進(jìn)行施工，以皮數(shù)桿控制磚的累計(jì)高度，保證預(yù)留門窗洞口的尺寸，做到一絲不茍。加強(qiáng)工序之間的穿插，滿足工程進(jìn)度的要求。5.7預(yù)制柱安裝施工方案5.7.1預(yù)制構(gòu)件的制作翻身及運(yùn)輸預(yù)制柱的現(xiàn)場(chǎng)制作：根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們采用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制柱的制作。這樣不僅避免了場(chǎng)外制作再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)在運(yùn)輸過程中可能對(duì)柱子的損壞，又可節(jié)約一批運(yùn)輸費(fèi)用。制作方法如下：場(chǎng)地平整、夯實(shí)： 由于本工程場(chǎng)地部分為垃圾回填土、

28、部分為原土，以致在現(xiàn)場(chǎng)有軟弱部分場(chǎng)地，對(duì)于軟弱部分場(chǎng)地的處理，我們將軟弱土挖除，然后用三七灰土分層夯填，場(chǎng)地的其他部位采用素土夯實(shí)。按照?qǐng)D紙要求及柱子平面布置圖進(jìn)行放樣：首先用水平儀進(jìn)行抄平，對(duì)于場(chǎng)地內(nèi)不平整的地方采用鏟車整平，壓實(shí)，使場(chǎng)地大致水平。磚胎膜的制作：用1:3或1:4的混合砂漿砌筑，底部?jī)蓪颖戎訉挾却?20mm,上部一層按柱子寬度砌筑。然后用1:1.5水泥砂漿進(jìn)行抹面、壓光，在正常溫度下至少要養(yǎng)護(hù)4天方可進(jìn)行涂刷隔離劑。隔離劑采用水性脫模劑，待脫模劑干燥后撒上薄薄一層滑石粉。要求用作模板的胎膜應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。柱子鋼筋綁扎與預(yù)埋件的安裝：柱

29、子鋼筋綁扎前，先復(fù)查胎膜尺寸是否符合要求。按圖示尺寸放置預(yù)埋件，在胎膜上標(biāo)示出來。由于預(yù)制柱的含鋼量較高，鋼筋的間距、排距較小，柱子的主筋采用對(duì)接焊接（閃光對(duì)焊），牛腿處縱、橫向箍筋及網(wǎng)片采用焊接，其他部位采用綁扎連接。鋼筋的保護(hù)層厚度采用商品混凝土墊塊進(jìn)行控制。重點(diǎn)控制主筋上下兩層保護(hù)層厚度。預(yù)埋件的制作要按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，安裝時(shí)應(yīng)盡量避免與柱子的鋼筋相碰，可采用先放置預(yù)埋件，后放置鋼筋的方法。使其位置的中心線控制在規(guī)范要求之內(nèi)。柱子的錨拉筋采用在木模板上鉆孔后插入的方法。預(yù)制柱混凝土的澆筑：按混凝土配合比的要求進(jìn)行，混凝土C30，混凝土上面用鐵抹子壓平、收光。預(yù)制柱尺寸的允許偏差：長(zhǎng)度

30、： +5，10mm； 寬度、高度： 5 mm； 側(cè)向彎曲：L/750且20 mm 預(yù) 埋 件： 10 mm； 主筋保護(hù)層厚度：+10，-5 mm 表面平整度： 5 mm；吊鉤預(yù)埋位置：20 mm；柱子彈線與找平：預(yù)制柱需三面彈線，按柱的兩邊中量取，吊車梁牛腿處標(biāo)高最為重要，從吊車梁牛腿處向柱腳方向量取，來確定0.000的標(biāo)高，從0.000到柱腳的距離來確定杯口找平的厚度。7.預(yù)制柱養(yǎng)護(hù)預(yù)制柱澆筑完成后根據(jù)要求定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行遮蓋。當(dāng)預(yù)制柱的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%時(shí)，才可以對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行移動(dòng)。8.預(yù)制柱吊裝預(yù)制柱應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，采用起重機(jī)將柱身翻轉(zhuǎn)90,清理柱

31、表面的雜物、彈線。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地范圍比較大，分散預(yù)制柱耗用成本比較高，故構(gòu)件的預(yù)制采用現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，所以這就給預(yù)制柱的吊裝就位帶來了一定的麻煩，需在預(yù)制柱翻身就位時(shí)，先采用QY25汽車起重機(jī)將集中預(yù)制的預(yù)制柱吊離，以便于預(yù)制柱就位。由于采用現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制，因此約有95%的預(yù)制構(gòu)件不能一次就位，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)。構(gòu)件堆放時(shí)依序號(hào)安裝順序進(jìn)行就位和集中、堆放，應(yīng)注意構(gòu)件的方向，邊柱置于跨外，構(gòu)件堆放對(duì)應(yīng)場(chǎng)地平整壓實(shí)，并做好排水措施，構(gòu)件按使用時(shí)的受力情況放在墊木上，重疊構(gòu)件也要加墊木，上下層墊木要在同一垂直線上，構(gòu)件之間有0.2m的空隙，以免吊裝時(shí)互相碰壞。 構(gòu)件不論上車運(yùn)輸或卸車堆放，均應(yīng)按

32、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，疊放在車上或堆放在現(xiàn)場(chǎng)上的構(gòu)件，構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。5.7.2吊裝順序預(yù)制柱吊裝將按以下順序分階段綜合吊裝，吊裝所有柱子，沿縱向每?jī)膳胖訛橐粏卧C合吊裝。預(yù)制柱安裝工序：杯口底部水泥砂漿找平，調(diào)整標(biāo)高柱吊裝預(yù)制柱就位杯口灌注無收縮灌漿料校正柱位置5.7.3吊裝方法：本工程邊柱采用進(jìn)行跨外吊裝，吊車的行走道路采用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的縱向車行地坪的道路路基，行走路線邊緣離吊裝柱軸線最少要2m。對(duì)于選擇吊車，吊車幅度、臂長(zhǎng)、起重量、起升高度均滿足要求時(shí)，方能起吊。根據(jù)本工程特點(diǎn)，預(yù)制柱長(zhǎng)度都在9m左右，故選擇QY25型吊車較為經(jīng)濟(jì)適用。5.7.4現(xiàn)場(chǎng)施工道路的要求：根

33、據(jù)選用的汽車吊的性能要求，現(xiàn)場(chǎng)施工道路寬度為6m，東西施工道路中心線與軸線的距離控制在15m以內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量減少施工道路，因此采用兩條軸線之間修一條施工道路，吊車每經(jīng)過一次吊裝兩條軸線位置的預(yù)制柱，且為確保路基不被壓塌，路基按鋪設(shè)300mm厚碎石墊層。5.7.5構(gòu)件復(fù)測(cè)校對(duì)工作：a吊裝前對(duì)杯基進(jìn)行復(fù)測(cè)，其內(nèi)容：杯底標(biāo)高、杯基尺寸及縱橫軸線的尺寸。對(duì)所有預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行外形尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)預(yù)制柱進(jìn)行分中、彈線；柱預(yù)埋件位置及尺寸核對(duì)，預(yù)埋件表面的砂漿進(jìn)行清理；對(duì)所有預(yù)制構(gòu)件混凝土的標(biāo)號(hào)進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向甲方和設(shè)計(jì)部門提出；待處理后方可吊裝。b、杯底找平和基礎(chǔ)放中心線 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

34、施工時(shí)杯底混凝土一般比柱底標(biāo)高低5cm左右，吊裝前要對(duì)杯底標(biāo)高和柱子長(zhǎng)短進(jìn)行一次實(shí)測(cè)，然后根據(jù)它們的偏差，抹上找平層對(duì)杯底進(jìn)行調(diào)整，使柱子安裝后，其牛腿標(biāo)高能符合要求。還需把柱距中心線引到杯口，以此作為柱子吊裝時(shí)對(duì)中的依據(jù)。c、杯口壁槽和預(yù)制柱插入深度面鑿毛，以及所有柱、梁連接點(diǎn)（需二次澆筑）均需在地面鑿毛，待吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，構(gòu)件翻身后，再將另一面鑿毛。d、吊裝前預(yù)先加工墊鐵、鋼楔及木楔，鋼楔及木楔用于臨時(shí)固定和調(diào)整垂直度，斜墊鐵用于在柱子牛腿面預(yù)埋件平整度偏差時(shí)調(diào)整其平整度，以確保梁底標(biāo)高一致、梁身的垂直度符合要求。5.7.6構(gòu)件吊裝預(yù)制柱吊裝就位柱子翻身脫模就位采用兩點(diǎn)起吊，具體綁扎點(diǎn)已經(jīng)按

35、照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，預(yù)埋了一級(jí)鋼冷彎而成的吊環(huán)，吊環(huán)嚴(yán)禁進(jìn)行冷拉。吊環(huán)的形式與構(gòu)造，見設(shè)計(jì)圖紙所示。吊環(huán)的埋入深度不應(yīng)小于30d，并與主筋鉤牢。埋深不夠時(shí)，可焊在受力鋼筋上。吊環(huán)露出混凝土的高度，應(yīng)滿足穿卡環(huán)的要求；但也不宜超過100mm，以免遭到反復(fù)彎折。 柱的吊裝采用一點(diǎn)垂直起吊，吊點(diǎn)的選擇同樣考慮到預(yù)制所承受的彎矩最小的原則，柱子在此吊點(diǎn)吊裝時(shí)，由自重力產(chǎn)生的最大正彎矩等于最大負(fù)彎矩。對(duì)整根柱子說來，這種情況下產(chǎn)生的彎矩絕對(duì)值最小。柱的就位和臨時(shí)固定：柱腳插入杯口后，先使其懸空進(jìn)行就位，用八只楔塊從柱的邊沿插入杯口，并用撬棍撬動(dòng)柱腳，使柱子的安裝中心線對(duì)準(zhǔn)杯口的安裝中心線，并使柱身基本保持垂

36、直，即可落鉤，將柱腳放到杯底，并復(fù)查對(duì)線。隨后，由兩人面對(duì)面打緊楔子，并用堅(jiān)硬石塊將柱腳卡死，特別注意在寬面范圍卡緊，以防發(fā)生柱子傾倒事故，杯口之間空隙太大時(shí)，應(yīng)增加楔塊厚度，不得將幾個(gè)楔塊疊合使用。本工程柱子較重，起重機(jī)的起重桿仰角很大有時(shí)達(dá)到80，一般機(jī)后還增加配重，起重機(jī)脫鉤后，前輕后重，容易發(fā)生機(jī)身傾倒事故，因此，起重機(jī)吊柱時(shí)，應(yīng)先落起重桿，再落吊鉤，以保持機(jī)身的穩(wěn)定性。柱的校正：柱子的校正有平面位置的校正和垂直度的校正。前者在臨時(shí)固定時(shí)已對(duì)準(zhǔn)中心線，校正時(shí)如發(fā)現(xiàn)走動(dòng)，可用敲擊楔塊的方法（一側(cè)放松，另外一側(cè)必須卡牢）進(jìn)行校正，為便于在校正時(shí)使柱腳移動(dòng)，插柱前可在杯基底放少量粗砂，垂直度

37、用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱子相鄰兩面觀測(cè)中心線是否垂直，觀測(cè)點(diǎn)與柱軸線夾角小于15，水平距離應(yīng)盡量在15m以外。若垂直度不滿足要求，則用螺旋千斤頂校正。由于陽光照射對(duì)柱子產(chǎn)生的溫差影響在校正時(shí)，也要考慮陰陽兩面應(yīng)溫差影響會(huì)是柱頂產(chǎn)生水平位移，所以宜在早晨或陰天進(jìn)行校正。柱的最后固定：灌縫工作在校正后立即進(jìn)行，灌縫前，應(yīng)將杯口空隙內(nèi)屑等垃圾清除干凈，用水濕潤(rùn)柱身與杯壁，澆搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)楔塊。如柱腳與杯底有較大空隙時(shí)，先灌一層砂漿坐實(shí)。無收縮灌漿料澆灌分兩次進(jìn)行，第一次先澆至楔塊下端，當(dāng)所澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可拔去楔塊，澆第二批混凝土，將杯口灌滿。在澆灌過程中，還應(yīng)對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行觀

38、測(cè)。發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。構(gòu)件安裝驗(yàn)收要求柱構(gòu)件安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1柱中心線對(duì)定位軸線位置偏移5尺量檢查垂直度5m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查牛腿上表面和柱頂標(biāo)高5m0，5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查5m0，8墻板兩端高低差55.7.7二次灌漿柱杯口接頭采用無收縮灌漿料澆筑，混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照材料說明書進(jìn)行拌和；由于無收縮灌漿料的流動(dòng)性好，無需進(jìn)行振搗，這樣減少了作業(yè)的工序，大大提高了二次灌漿的質(zhì)量；由于設(shè)計(jì)要求二次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，方可吊裝上部構(gòu)件，無收縮灌漿料的強(qiáng)度成長(zhǎng)迅速，能在12d內(nèi)強(qiáng)度上升到C30C40，這樣就可以大大節(jié)省養(yǎng)護(hù)時(shí)間，為構(gòu)件吊

39、裝贏得了寶貴的時(shí)間，更為工程的整個(gè)實(shí)施工期的實(shí)現(xiàn)提供了技術(shù)保障；5.8鋼結(jié)構(gòu)分部施工方案5.8.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠下料制作檢驗(yàn)校正預(yù)拼裝除銹刷防銹漆一道成品檢驗(yàn)編號(hào)構(gòu)件運(yùn)輸預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)鋼梁吊裝檁條、支撐系統(tǒng)安裝主體初驗(yàn)刷面漆 屋面板安裝驗(yàn)收5.8.2構(gòu)件制作5.8.2.1鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.8.2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.8.2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘

40、、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機(jī)械型和化學(xué)式劑型）、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。5.8.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.8.2.5設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB1135或鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相

41、和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。5.8.2.6鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。5.8.2.7鋼梁的主要焊縫采用埋弧自動(dòng)焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。5.8.2.8制孔時(shí)，所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對(duì)鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。5.8.2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達(dá)到ST2級(jí)。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。5.8.2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)，編號(hào)時(shí)一般要標(biāo)注軸線列號(hào)，超重超長(zhǎng)構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。5.8.3運(yùn)輸和堆放5.8.3.1要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車

42、輛型號(hào)，對(duì)運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。裝卸時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要保護(hù)構(gòu)件的油漆面。5.8.3.2堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。5.8.3.3構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。5.8.3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序。5.8.4鋼構(gòu)件的安裝5.8.4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對(duì)照?qǐng)D紙，查驗(yàn)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝。5.8.4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)施方案。5.8.4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿

43、入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。5.8.4.4選用25T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。5.8.4.5鋼梁采用兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。5.8.4.6整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。5.8.4.7鋼框架經(jīng)核對(duì)無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。5.8.5屋面工程5.8.5.1對(duì)進(jìn)場(chǎng)的C型檁條進(jìn)行檢查，對(duì)幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中已經(jīng)

44、嚴(yán)重變形的檁條，退場(chǎng)調(diào)換。5.8.5.2檁條安裝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。5.8.5.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對(duì)運(yùn)輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺陷的，退場(chǎng)調(diào)換。5.8.5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)首先安裝屋脊托板。5.8.5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，

45、應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。5.8.5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長(zhǎng)度不小于60 mm，其連接件間距不 大于250 mm。搭接處填密封膠。5.8.5.7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。5.9地面工程施工方案：5.9.1地面基層素土夯實(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，以防止地面由于不均勻沉降出現(xiàn)的裂縫，地面整平之后，用壓路機(jī)壓實(shí)再澆筑砼地面。5.9.2地面需作出樣板間，經(jīng)業(yè)主和質(zhì)檢部門認(rèn)可后方可大面積施工，并

46、嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作。每道工序完畢，均要由質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，以保證地面施工質(zhì)量。5.9.3如何防止地面起鼓、裂紋是施工中的關(guān)鍵，施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于解決地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的技術(shù)措施文件，并按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，地面面層施工完畢后，要做好成品保護(hù)工作。5.9.4 地磚面層5.9.4.1材料要求：地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面的地磚，應(yīng)予剔除，品種不同的地磚不得混雜使用。5.9.4.2施工要點(diǎn)：a鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合粘結(jié)層；地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補(bǔ)代替面磚。b面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂

47、漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí)，要求面磚平整，鑲嵌正確。C地磚鋪貼完畢后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，在將面層清洗干凈。5.9.4.3操作方法a在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰頂，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時(shí)砂漿要拍實(shí)、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等。b鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水。23小時(shí)（至無氣泡放出為止），再取出，陰干后使用。c在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的邊界點(diǎn)。d鋪磚應(yīng)先鋪好即鑲邊部分，

48、留出一面做出、入口，往后再沿磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鑲邊，最后鋪鑲邊外面的素面磚，為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用尼龍線掛線。注意控制粘結(jié)層，砂漿厚度，盡量減少敲擊在鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚，用石材切割機(jī)套割。e鋪完后用隨即用小木錘拍打一遍，將縫調(diào)直，再拍打一遍，再撥縫。F貼踢腳線。地面鋪完后，再貼踢腳線。踢腳線部位打底時(shí)宜比墻面打底凹5mm左右。J嵌縫養(yǎng)護(hù)。水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1：1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工后4小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。但必須特別強(qiáng)調(diào)，完工34天內(nèi)不得上人踩踏。5.10裝飾工程施工方案：5.10.1裝飾工程在施工前需作出樣板間，經(jīng)

49、業(yè)主和質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可大面積施工。5.102 抹灰5.10.2.1 外墻面抹灰為使門窗洞口及墻面陰陽角，上下垂直順線，表面垂直平整，用鉛絲自外墻頂至底部自外墻頂部至底部，在每一處窗口邊、墻角邊，掛好垂直通線。掛線前，先用經(jīng)緯儀投垂直控制點(diǎn)，以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，線點(diǎn)重合確保上下順直?；鶎忧逅⒁槐椋呕鶎宇A(yù)先甩漿，磚墻澆水濕透。找規(guī)矩吊垂直、套方、拉上下左右通線貼灰餅、沖筋。抹底子灰：底子灰抹好后進(jìn)行罩面。為保證外觀線條清晰美觀，外檐裝飾工程一律做好七條線：檐口通線、腰線通線、四大角通線、勒角通線、陰角通線、分格條通線、陽臺(tái)窗套通線。5.10.2.2 內(nèi)墻面抹灰內(nèi)墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理

50、干凈，對(duì)砼墻面進(jìn)行鑿毛或甩漿處理，砌塊墻面撒水濕潤(rùn)。基底必須保持濕潤(rùn)。然后吊垂直、套方；拉通線貼灰餅沖日字筋，為防止墻面出現(xiàn)空鼓和溫度裂縫等質(zhì)量通病，結(jié)合層保證噴水養(yǎng)護(hù)。檢查墻面垂直度和平整度交活。5.11 腳手架工程施工方案：本工程在主體施工時(shí)，梁板采用早拆支撐體系，部分采用鋼管滿堂腳手架，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。5.11.1 架子的地基應(yīng)平整夯實(shí)（或作基礎(chǔ)），并抄平后加設(shè)墊木或板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。5.11.2 嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求。5.11.3 腳手架要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不

51、得有探頭板。5.11.4 腳手架搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)，沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起每隔10米左右設(shè)一組剪刀撐，其斜桿與地面夾角為45度60度，并沿全高度布置，在轉(zhuǎn)角和兩端必須設(shè)置。雙排腳手架里立桿離墻面的距離為0.350.5米。小橫桿里端離墻面的距離或插入墻體的長(zhǎng)度為0.150.2米，雙排腳手架內(nèi)外立桿橫距為0.8-1.2米。立桿縱距為1.5米，步距為1.8米，立桿橫距為1.2米橫向水平桿間距為1.0米，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的橫向距離為3倍立柱縱距，豎向間距為2倍縱向水平桿步距。5.11.5 腳手架的拆除5.11.5.1拆除腳手架前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求5.11.

52、5.2腳手架上遺留的各種材料及雜物進(jìn)行全面清理，清楚地面障礙物。5.11.5.3拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行專門安全交底，拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。5.11.5.4有連接件應(yīng)隨腳手架隨層拆除。不允許將連墻件多層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如高差大于二步增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，先在適當(dāng)位置臨時(shí)搭撐加固，后拆連墻件。5.11.5.5當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)。對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)根據(jù)情況，先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。5.12 防水工程施工方案5.12.1 材料準(zhǔn)備.防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量

53、檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后經(jīng)報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。防水材料、基層膠粘劑、卷材膠粘集進(jìn)場(chǎng)后要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點(diǎn)要標(biāo)識(shí)并設(shè)置消防器材。5.12.2 技術(shù)準(zhǔn)備5.12.2.1 要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘法施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。5.12.2.2 按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。5.12.2.3 掌握所用的防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對(duì)陰陽角等特殊部位的防水做法進(jìn)行重點(diǎn)控制。5.12.2.4 作好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗(yàn)收記錄。5.12.3 防水基層及作業(yè)條件5.12.3.1 防水基

54、層應(yīng)堅(jiān)硬無空鼓，對(duì)起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷進(jìn)行處理，使其表面平整光滑。轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧或鈍角。5.12.3.2 防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%，其檢測(cè)方法為1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3-4小時(shí)，掀開檢查覆蓋部位，卷材未見水印即可。5.12.3.3 為保證正常施工操作及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在5-35C氣溫下施工：雨、雪、霜、霧或大氣濕度過大，以及大風(fēng)天氣均不宜露天作業(yè)。5.12.3.4 為保證防水質(zhì)量，應(yīng)滿足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對(duì)其主要性能指標(biāo)復(fù)驗(yàn)合格“防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。5.12.4 施工程序、施工要點(diǎn)及注意事

55、項(xiàng)5.12.4.1 施工程序基層檢查清理修補(bǔ)，用1：2.5水泥砂漿找平彈線涂刷基層膠粘劑鋪貼卷材打封口膠清理、檢查、修補(bǔ)質(zhì)量檢查（蓄水試驗(yàn)）報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收保護(hù)層施工。5.12.4.2 施工要點(diǎn)為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長(zhǎng)方向進(jìn)行配制，轉(zhuǎn)角盡量減少接縫。根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的常向與流水坡度成垂直。并依據(jù)卷材幅度及搭接縫尺寸，在基層上將線彈出。將卷材抬到鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實(shí)粘牢。卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100n，將卷材接縫用丁基橡膠膠粘劑或其它粘結(jié)劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個(gè)粘

56、結(jié)面上，干燥5分鐘左右（以手感判斷基本干燥）即可進(jìn)行粘合，粘合后用手持鐵輥順序的認(rèn)真滾壓一遍。卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落和滲水，末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化后，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。搭接縫粘貼前先用汽油將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實(shí)，不得漏貼和翹邊。細(xì)部處理：對(duì)陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實(shí)貼牢。附加卷材鋪貼時(shí)，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可：又如管根部位，在管徑較小的情況下，卷材口