合成氨及尿素生產工藝指標

1、云南玉溪銀河化工有限責任公司銀化發(fā)200169號云南峨山銀河化工有限責任公司關于頒發(fā)合成氨及尿素生產工藝指標的通知公司所屬各部門：工藝指標是工藝操作的核心和靈魂，是工藝參數(shù)控制的科學依據(jù)，是實現(xiàn)穩(wěn)產、高產、優(yōu)質、低耗的要素，更是實現(xiàn)安全生產的有力保障。現(xiàn)將公司總工辦根據(jù)技改后的生產工藝及規(guī)模實際編制的合成氨及尿素生產工藝指標發(fā)至各生產車間及有關部門，請認真遵照執(zhí)行。本工藝指標自下發(fā)之日起執(zhí)行。附：合成氨及尿素生產工藝指標（此頁無正文）云南峨山銀河化工有限責任公司二一年七月二十七日主題詞：工藝指標通知抄報：公司領導生產處各科室各生產車間峨山銀河化工有陰責任公司總部辦2001年7月27日印發(fā)銀河化

2、工有限責任公司合成氨及尿素生產工藝指標編制：總工辦前言我公司6萬噸尿素裝置及配套的合成裝置，在峨山化肥廠裝置的基礎上做了大量的技術改造。采用了粘土煤球制氣，堿法脫硫，中低低就換工藝等，無論從原料路線和工藝步驟都較原來有較大變動。但總的運行還是平穩(wěn)的，由于生產工藝及規(guī)模的改變，以前頒發(fā)的工藝指標已不能滿足生產的要求。這次由總工辦編制的工藝指標，是根據(jù)我公司實際情況，參照原化工部頒發(fā)的工藝指標及兄弟廠的經驗編制的?，F(xiàn)發(fā)到各生產車間及與生產有關的管理部門，要求認真貫徹執(zhí)行，在運行中個性，以至完善。工藝指標是工藝操作的核心和靈魂，是工藝參數(shù)控制的科學依據(jù)，是實現(xiàn)穩(wěn)產高產優(yōu)質低耗的要素，是實現(xiàn)安全生產的

3、有力保障。希望生產一線的操作工人和生產管理者嚴格執(zhí)行工藝指標，與生產有關的管理人員要熟悉和掌握工藝指標，要做到生產操作與調度指揮以工藝指標為規(guī)范的協(xié)調和統(tǒng)一，要充分認識工藝指標的嚴肅性、科學性和靈活性。要制定切實可行的考核辦法，進行工藝指標的分類和分級管理考核，把哪此與安全生產、高產、優(yōu)質、低耗、延長設備運行周期的重要指標列為廠控制指標。工藝指標合格率由生產管理部門作為重要指標來考核，以期達到安全、高產、優(yōu)質、低耗的目的。本指標自發(fā)布之日起實施，以前發(fā)布的工藝指標與本指標不同的按本指標執(zhí)行。總工辦二一年六月一日目錄合成氨裝置：1、脫鹽水崗位工藝指標42、鍋爐崗位工藝指標63、造氣崗位工藝指標8

4、4、吹風氣回收崗位工藝指標115、造氣廢水循環(huán)崗位工藝指標136、冷卻水閉路循環(huán)及一次水崗位工藝指標147、半水煤氣脫硫崗位工藝指標158、變換氣脫硫崗位工藝指標179、高壓靜電除焦塔工藝指標1910、碳化崗位工藝指標（閃蒸氣過碳化流程）2011、碳酸氫銨分離崗位工藝指標2212、吸氨崗位工藝指標2313、變換崗位工藝指標2414、壓縮崗位工藝指標2615、脫碳崗位工藝指標2816、精煉崗位工藝指標3017、合成崗位工藝指標3318、冷凍及氨庫崗位工藝指標3619、硫磺回收崗位工藝指標（連續(xù)分離流程）3720、合成“兩氣”、氨回收崗位工藝指標3821、H2回收，PSA系統(tǒng)工藝指標3922、油回

5、收崗位工藝指標41尿素裝置：1、二氧化碳壓縮及凈化崗位工藝指標422、尿素合成、循環(huán)崗位工藝指標443、蒸發(fā)崗位工藝指標474、尿素泵房崗位工藝指標485、空壓站崗位工藝指標496、尿素循環(huán)水崗位工藝指標50二氧化碳提純裝置：511、二氧化碳脫硫崗位工藝指標2、凈化崗位工藝指標3、提純崗位工藝指標4、二氧化碳質量指標粘土煤球裝置：531、原料配比2、煤球烘干3、煤球質量脫鹽水崗位工藝指標一、壓力：1、一次水0.2MPa2、供脫鹽水壓力0.5MPa二、溫度：1、交換器進口水溫度302、供脫鹽水溫度30（供熱水除外）3、再生用堿液溫度35±3三、成份：1、脫鹽水電導率30us/cm2、脫

6、鹽水含氯根3、脫鹽水PH（25）8.59.2（可以用氨水調節(jié)）4、原水懸浮物3mg/L5、再生用鹽酸濃度2.5%4.0%（重量）6、再生用堿液濃度2.5%4.0%（重量）7、脫鹽水含CO215mg/L8、脫鹽水含氧量0.05mg/L9、脫鹽水硬度0.04mgN/L四、液位：（液位計高度）1、脫鹽水槽2/32、脫鹽脫氧水槽2/3五、電動機溫升及電流按銘牌值鍋爐崗位工藝指標一、壓力：1、給水壓力蒸發(fā)壓力2、蒸汽壓力1.51.8MPa3、爐膛壓力2030Pa二、溫度：1、進界區(qū)給水溫度70902、排煙溫度1401803、省煤器進口煙氣溫度8504、熱力除氧器溫度90105三、成份：1、給水PH（25

7、）8.59.22、給水電導率30us/cm3、給水溶解氧0.1mg/L4、給水含油2mg/L5、爐水總堿度612毫克當量/L6、爐水PH（25）10127、爐水溶解固型物2500mg/L8、爐水PO431030mg/L9、爐渣殘?zhí)亢?5%(3#鍋爐) 5%(1#、2#鍋爐)四、液位：（液位計高度）1、鍋爐汽包液位1/22/32、爐排煤層厚度60120mm五、電動和電流及溫升按銘牌值造氣崗位工藝指標一、壓力：1、鼓風機出口壓力2129KPa2、減壓前蒸汽壓力0.9MPa3、減壓后蒸汽壓力0.050.1MPa4、夾套汽包壓力0.2MPa5、聯(lián)合廢熱鍋爐汽包壓力0.2MPa6、脫鹽水壓力廢鍋蒸發(fā)壓

8、力7、洗氣塔進水壓力0.25MPa8、高壓油壓力4.5MPa二、溫度：1、爐頂出口氣體溫度3003802、爐底出口氣體溫度3004503、洗氣塔出口氣體溫度604、入爐蒸汽溫度1805、入洗氣塔水溫度35三、成份：1、半水煤氣CO含量2630%2、半水煤氣H2含量3945%3、半水煤氣COH2含量68%4、半水煤氣CO2含量10%（全燒煤球12%）5、半水煤氣CO2含量0.5%6、合成循環(huán)氣氫氮比2.23.0合成循環(huán)氫5761%7、液壓油中含水0.1%8、聯(lián)合廢鍋及夾套鍋給水A、PH（25）8.59.2B、電導率30us/cmC、溶解固型物2500mg/L四、液位：（液位計高度）1、夾套汽包及

9、聯(lián)合廢鍋汽包1/22/32、蒸汽緩沖罐1/33、液壓油罐2/3五、流量：1、空氣流量1500030000M3/h2、上下吹蒸汽流量23003000kg/h六、制氣循環(huán)時間百分比（150秒/循環(huán)）1、吹風（加回收）2025%2、上吹（加氮時）2428%3、下吹3943%4、二上吹57%5、吹凈23%七、碳層分布：1、空層高度2800mm24002600mm 2400mm18002200mm2、氣化層高度500700mm3、灰層高度200300mm八、加碳量1、耗炭量（粘土煤球焦炭）1800kg（實物量）/噸氨2、加炭量10001400kg/爐.次九、氣柜高度（5000M3）1、高限4500 M3

10、（六級以上風時高限2500 M32、低限2000 m3十、電動機電流及溫升按銘牌值吹風氣回收崗位工藝指標一、壓力：1、廢熱鍋爐蒸發(fā)壓力1.27MPa2、廢熱鍋爐給水壓力蒸發(fā)壓力3、合成放空氣閃蒸氣入爐壓力5kPa4、合成放空氣閃蒸氣進崗位壓力0.2MPa二、溫度：1、燃燒爐熱點溫度75011002、空氣預熱后溫度703、給水預熱后溫度904、排煙溫度1501805、燃燒爐溫度低于670停送吹風氣650時重新點火升溫三、成份：1、給水PH（25）8.59.22、給水溶解氧0.1mg/L3、給水電導率30us/cm4、爐水總堿度612毫克當量/L5、爐水PH（25）10126、爐水溶解固型物250

11、0mg/L四、液位：（液位計高度）1、廢鍋汽包液位 1/22/32、燃燒爐防爆水封有水溢流，防回火水封有水位五、電動機電流及溫升按銘牌值造氣循環(huán)水崗位工藝指標一、壓力：1、熱水泵出口壓力0.15MPa2、冷水泵出口壓力0.3MPa二、溫度：1、進系統(tǒng)熱水溫度602、出系統(tǒng)冷水溫度35（夏天38）三、成份：1、循環(huán)水PH值89（可用氨水或堿調整）2、Ca、Mg濃縮倍數(shù)53、冷水中含硫化物56mg/L4、冷水中含氰化物0.51mg/L5、冷水中含揮發(fā)酚1015mg/L6、冷水中含所氮500550mg/L7、冷水中懸浮物含量100mg/L四、電動機電流及溫升按銘牌值半水煤氣脫硫崗位工藝指標一、壓力：

12、1、羅茨鼓風機入口壓力1.0kPa2、羅茨鼓風機出口壓力50KPa3、脫硫泵出口壓力0.45MPa4、再生泵出口壓力0.5MPa5、冷卻水壓力0.2MPa6、蒸汽壓力0.9MPa7、噴射再生器噴射壓力0.40.45MPa二、溫度：1、羅茨鼓風機進口氣體溫度352、羅茨鼓風機出口氣體溫度1003、進脫硫塔氣體溫度454、進脫硫塔液體溫度455、再生泵出口溫度456、出系統(tǒng)氣體溫度35(58月份) 30(其它時間)7、堿液再生溫度4045三、成份：1、半水煤氣脫硫前H2S含量4.0g/NM32、半水煤氣脫硫后H2S含量70g/NM33、脫硫液總堿度 0.30.5mol/L4、脫硫液Na2CO3含量

13、 36g/L5、脫硫液硫酸鈉和硫代硫酸鈉總和 150g/L6、脫硫液中總礬含量 0.5g/L7、脫硫液中KCA含量 0.81.2g/L8、脫硫液PH 8.59.59、脫硫液中HS- 15mg/L10、脫硫液中懸浮硫 400mg/L四、液位(液位計高度)：1、脫硫塔液位 1/22/32、貧液槽液位 1/22/33、鼓風機油槽液位 1/22/3五、液氣比：1、半水煤氣脫硫塔 2540m3/1000NM32、脫硫塔液體噴淋密度 不小于45M3/h.M2六、電動機電流及溫升 按銘牌值1、羅次風機電機電流 454A2、半脫泵、富液泵電機電流 139.9A變換氣脫硫崗位工藝指標一、壓力：1、變脫泵出口壓力

14、 1.0MPa2、脫硫液再生壓力 0.380.5MPa二、溫度：1、變脫泵出口液體溫度 452、變脫塔入口氣體溫度 453、脫硫液再生溫度 3845三、成份：1、變換氣中H2S含量 0.2g/NM32、變脫后氣體中H2S含量 70mg/L3、脫硫液總堿度 0.30.4mol/L4、脫硫液NA2CO3含量 24g/L5、脫硫液硫酸鈉和硫代硫酸鈉總和 100g/L6、脫硫液總礬含量 0.5g/L7、脫硫液中KCA含量 0.61.0g/L8、脫硫液PH值 8.59.59、脫硫液中懸浮硫 400mg/L四、液位(液位計高度)：1、脫硫液循環(huán)槽液位 1/22/32、變脫塔液位 1/22/3五、液氣比：1

15、、變脫塔液體噴淋密度 不小于30M3/h.M2六、電動機電流及溫升 按銘牌值變換崗位工藝指標一、壓力：1、飽和塔進口氣體壓力 0.83MPa2、系統(tǒng)壓差 0.06MPa3、蒸汽壓力 0.9MPa4、補水壓力 1.0MPa5、熱水泵出口壓力 1.2MPa6、清水泵出口壓力 0.9MPa二、溫度：1、飽和塔出口氣體溫度 1252、飽和塔塔頂水氣溫差 43、中變爐溫度(B117-2催化劑)A、一段入口溫度 280330B、一段熱點溫度 450±10C、二段熱點溫度 440±104、低溫變換(B303Q催化劑)A、一低變入口溫度 180200B、一低變熱點溫度 230±5

16、C、二低變入口溫度 170190D、二低變熱點溫度 215±55、熱水塔出口變換氣溫度 906、熱水循環(huán)塔出口變換氣溫度 80三、成份1、半水煤氣中O2含量 0.5(合格) 0.8(減量) 1.0(切氣)2、中變出口CO含量 610%3、低變出口CO 20.%(根據(jù)甲醇調整)4、循環(huán)熱水中總固型物 500mg/L四、液位(液位計高度)：1、飽和塔液位 1/22/32、熱水塔液位 1/22/3五、電爐絕緣電阻 0.3M六、電動機電流及溫升 按銘牌值脫碳崗位工藝指標一、壓力：1、吸收塔入口氣體壓力 4.0MPa2、脫碳泵出口壓力 4.3MPa3、閃蒸槽壓力 0.40.6MPa4、再生塔常

17、解段壓力 815KPa5、再生塔真解段壓力 -13.6KPa-27.2KPa6、真解風機出口壓力 13.6KPa27.2KPa7、進系統(tǒng)冷卻水壓力 0.2MPa8、吸收塔壓差 0.05MPa二、溫度：1、吸收塔入口變換氣溫度 352、溶劑冷卻器出口溫度 冬季30 夏季30353、真解風機出口溫度 80三、成份：1、變換氣CO2含量 26%28%2、變脫氣H2S含量 10mg/NM33、凈化氣CO2含量 0.3%4、常解氣CO3含量 95.7%5、常解氣O2含量 0.5%6、貧液CO2含量 0.2Nm3/m37、碳丙液濃度 98%8、碳丙液含水 2%9、稀液回收濃度 8%12%四、液位(液位計高

18、度)：1、各塔液位高度 40%60%2、中間貯槽液位 100cm五、氣液比：1、吸收氣液比(4.3MPa) 60802、氣提氣液比 612六、電動機電流及溫升 按銘牌值 精煉崗位工藝指標一、壓力：1、銅洗塔進口氣體壓力 12.5MPa2、銅洗系統(tǒng)壓差 0.2MPa3、銅液泵進口壓力 0.05MPa4、銅液泵出口壓力 13.0MPa5、銅液減壓后壓力 0.32MPa6、再生器壓力 7KPa7、蒸汽減壓后壓力 0.3MPa8、空氣總管壓力 0.450.6MPa9、銅液氨冷器出口氣氨壓力 0.20.25MPa10、銅液泵油壓 0.30.5MPa二、溫度1、氨冷器出口溫度 16202、回流塔進口銅液溫

19、度 453、回流塔出口銅液溫度 45604、加熱器出口銅液溫度 74765、還原器進口銅液溫度 64666、還原器出口銅液溫度 65667、再生器出口銅液溫度 74768、水冷器出口銅液溫度 35(夏季) 30(冬季)9、銅液制備槽溫度 5570三、成份：1、銅液成份2、A：總銅含量 2.02.5mol/LB：高價(CU2+)含量 0.30.4mol/LC：銅比(CU+/CU2+) 58 mol/LD：總氨含量 811mol/LE：醋酸含量 2.22.7mol/LF：殘余CO2含量 0.81.0 mol/L3、精煉氣成份A：精煉氣中CO+CO2含量 15P.P.M合格 20P.P.M減量 30

20、P.P.M切氣4、進系統(tǒng)凈化氣成份A：CO含量 3.5%B：CO2含量 0.5%C：O2含量 0.2%D：H2S含量 5mg/NM3四、液位(液位計高度)：1、氨冷器液位 1/22、銅洗塔液位 1/22/33、再生器液位 1/24、銅洗液泵油位 1/22/3五、電動機電流及溫升 按銘牌值合成崗位工藝指標一、壓力1、循環(huán)機出口壓力 31.36MPa2、循環(huán)機進出口壓差 1.6MPa 3、合成塔進出口壓差 0.5MPa4、I氨冷器氣氨壓力 0.25MPa5、氨冷器氣氨壓力 0.10.2MPa6、放氨壓力 2.3MPa7、副產蒸汽壓力 1.27MPa8、新鮮氣補入壓力 31.36MPa9、合成放空氣

21、至等壓回收壓力 1.6MPa10、循環(huán)機潤滑油壓力 0.5MPa二、溫度：1、合成塔一次進口氣體溫度 1601802、合成塔一次出口氣體溫度 3503、廢熱回收器出口氣體溫度 2104、熱交換器熱氣出口溫度 905、合成塔塔壁溫度(上、中、下) 1006、水冷器出口氣體溫度 357、一級氨冷器出口氣體溫度 0108、二級氨冷器出口氣體溫度 0-109、一段觸媒層入口溫度 37038010、一、二段觸媒層熱點溫度 465±5(可隨性降低提高溫度)三、成份：1、合成塔進口氣體中氨含量 2.5%2、合成塔可氨含量 12%3、循環(huán)氣中氫氮比 2.22.84、循環(huán)氣中甲烷含量 1620%四、廢

22、鍋供水及爐水質量：1、供水PH(25) 8.59.22、供水電導率 30us/cm3、爐水總堿度 612(毫克當量/升)4、爐水PH(25) 6125、爐水溶解固型物 2500mg/L6、爐水氯根含量 150mg/L五、液位：1、氨分離器液位 1/22/32、冷交分離段液位 1/22/33、氨冷器液位 1/22/34、廢熱鍋爐液位 1/22/3六、電動機電流及溫升 銨銘牌值空壓站崗位工藝指標一、壓力：1、空壓機一級排氣壓力 0.20.4MPa2、空壓機二級排氣壓力 0.450.7MPa3、壓縮空氣貯罐壓力 0.450.7MPa4、潤滑油壓力 0.20.4MPa二、溫度：1、空壓機二級進氣溫度

23、452、空壓機二級排氣溫度 1603、空氣貯罐入口溫度 404、冷卻水進口溫度 355、冷卻水出口溫度 456、潤滑油溫度 70三、電動機電流、溫升及潤滑油位 按銘牌值液體二氧化碳提純工段工藝操作指標一、脫硫工序操作壓力： 0.81.2MP1、一級加熱器出口溫度 60802、一級冷卻器出口溫度 40蒸汽壓力二、凈化工序主要指標：1、吸附壓力 0.81.15MPa2、再生壓力 0.81.15MPa3、吸附溫度 404、再生溫度 進口 -145 出口 環(huán)境溫度+305、切換時間 干燥8h，其中加熱4h，冷卻4h三、提純工序：1、提純壓力 3.04.0MPa2、一級提純器溫度 03、二級提純器溫度

24、-54、提純器液位 1.0m5、蒸發(fā)冷凝器液位 1/51/26、各氨蒸發(fā)器氣氨壓力 0.3MPa四、分析指標：1、三級脫硫器出口總硫含量 0.5PPm2、凈化后CO2氣體H2O含量 30PPm3、輸出液體CO2純度 99.99%五、壓縮操作指標：(一)壓力1、一級進氣壓力 0.00196MPa2、一級排氣壓力 0.20.25MPa3、二級排氣壓力 0.81.2MPa4、三級排氣壓力 2.02.2MPa5、四級排氣壓力 3.04.0MPa6、齒輪油泵壓力 0.1960.29MPa7、冷卻水壓力 0.29MPa(二)、溫度：1、一級進氣溫度 352、二、三、四級進氣溫度 403、各級排氣溫度 1504、冷卻水溫度 28冷凍及氨庫崗位工藝指標一、壓力：1、氨壓縮機入口氣氨壓力 0.25MPa2、氨壓縮機出口氣氨壓力 1.6MPa3、氨壓縮機油泵出口壓力 高于排氣壓力0.150.3MPa4、氨壓縮機貯液槽壓力 1.6MPa5、液氨貯罐壓力 2.152.3MPa6、進煮油器蒸汽壓力 0.22MPa二、溫度：1、氨壓縮機入口氣氨溫度 515MPa2、氨壓縮機出口氣體溫度 100MPa3、循環(huán)油溫度 65三、成份：1、液氨純度