生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制案例(共85頁(yè)).ppt

1、 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)生產(chǎn)方案與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn) 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)課前思考課前思考 我目前在“生產(chǎn)方案與物料控制方面的主要工作內(nèi)容是什么? 我的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)是什么? 我目前工作中的困難和問(wèn)題是什么? 我希望通過(guò)此次培訓(xùn)學(xué)到什么? 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)不同的生產(chǎn)類(lèi)型不同的生產(chǎn)類(lèi)型 MTSMake to Stock生產(chǎn)補(bǔ)充庫(kù)存 MTO Make to Order按顧客訂單生產(chǎn) ATO Assemble to Order組裝成半成品 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)上篇上篇 生產(chǎn)方案篇生產(chǎn)方案篇 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)長(zhǎng)

2、期生產(chǎn)方案長(zhǎng)期生產(chǎn)方案/設(shè)備方案設(shè)備方案-需要1年以上,長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的方案,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此 需要最高經(jīng)營(yíng)層的參與和同意中期生產(chǎn)方案中期生產(chǎn)方案/綜合生產(chǎn)方案綜合生產(chǎn)方案-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平, 加班水平,配套水平,庫(kù)存水平等方案-不是個(gè)別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定短期生產(chǎn)方案短期生產(chǎn)方案/日程方案日程方案-在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動(dòng),作業(yè)方案及有效地 滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)方案方案間的關(guān)系時(shí)間時(shí)間設(shè)備方案設(shè)備方案總體方案總體方案日程方案日程方案1.

3、 生產(chǎn)方案的構(gòu)成生產(chǎn)方案的構(gòu)成一、生產(chǎn)方案一、生產(chǎn)方案 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)2. 企業(yè)不同層次方案的特點(diǎn)企業(yè)不同層次方案的特點(diǎn) 類(lèi)別比較指標(biāo)長(zhǎng)期計(jì)劃（戰(zhàn)略層）中期計(jì)劃（管理層）短期計(jì)劃（作業(yè)層）計(jì)劃總?cè)蝿?wù)制定總目標(biāo)獲取所需的資源有效利用現(xiàn)有資源滿足市場(chǎng)需求適當(dāng)配置生產(chǎn)能力執(zhí)行廠級(jí)計(jì)劃管理層次高層中層低層計(jì)劃時(shí)間35 年或更長(zhǎng)11.5 年小于 6 個(gè)月詳細(xì)程度非常概略概略具體、詳細(xì)決策變量 產(chǎn)品線 工廠規(guī)模 設(shè)備選擇 供應(yīng)渠道 勞工培訓(xùn) 生產(chǎn)、庫(kù)存管 理系統(tǒng)類(lèi)型選擇 工廠作業(yè)時(shí)間 勞動(dòng)力數(shù)量 庫(kù)存水平 外包量 生產(chǎn)速率 生產(chǎn)品種 生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)順序 生產(chǎn)地點(diǎn) 生產(chǎn)時(shí)間 物料庫(kù)存

4、控制系統(tǒng) 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)二、設(shè)備方案二、設(shè)備方案1. 1. 規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)/規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模設(shè)備規(guī)模( (年產(chǎn)量年產(chǎn)量) )規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最正確規(guī)模最正確規(guī)模單單位位生生產(chǎn)產(chǎn)費(fèi)費(fèi)用用 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)2.2.設(shè)備方案步驟設(shè)備方案步驟預(yù)測(cè)未來(lái)需求預(yù)測(cè)未來(lái)需求決定生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)能力的追加量的追加量制定生產(chǎn)能力制定生產(chǎn)能力變更對(duì)應(yīng)方案變更對(duì)應(yīng)方案設(shè)備決策設(shè)備決策方案評(píng)價(jià)方案評(píng)價(jià)(1)(1)(2)(2)(3)(3)(5)(5)(4)(4) 俊科顧問(wèn)

5、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)三、綜合生產(chǎn)方案三、綜合生產(chǎn)方案1. 綜合方案過(guò)程綜合方案過(guò)程預(yù)測(cè)未來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)需求需求制定生產(chǎn)及制定生產(chǎn)及人力方案人力方案實(shí)行方案實(shí)行方案 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)2. 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominal capacity):在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量最大產(chǎn)量(不包括加班不包括加班,臨時(shí)雇傭臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力最大生產(chǎn)能力(peak capacity):包括加班包括加班,臨時(shí)雇傭臨時(shí)雇傭,如如,1天的某幾個(gè)小天的某幾個(gè)小 時(shí)或時(shí)或1個(gè)月的某幾天個(gè)月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力短期維持的生產(chǎn)能

6、力 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)2. 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)(負(fù)荷負(fù)荷)的平衡的平衡單品種生產(chǎn)的的企業(yè)的生產(chǎn)能力可用具體產(chǎn)品數(shù)來(lái)衡量單品種生產(chǎn)的的企業(yè)的生產(chǎn)能力可用具體產(chǎn)品數(shù)來(lái)衡量-設(shè)備年生產(chǎn)能力設(shè)備年生產(chǎn)能力=設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)/單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額-設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)設(shè)備年有效工作小時(shí)數(shù)=全年有效生產(chǎn)日全年有效生產(chǎn)日X每日運(yùn)行時(shí)間每日運(yùn)行時(shí)間X(1-設(shè)備停設(shè)備停修率修率)多品種生產(chǎn)多品種生產(chǎn)J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)=NiXTijX(1+Ri)Ni-產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量T-產(chǎn)品的在產(chǎn)品的在J設(shè)備上的臺(tái)時(shí)定額設(shè)備上的臺(tái)時(shí)定

7、額R-產(chǎn)品補(bǔ)廢品臺(tái)時(shí)系數(shù)產(chǎn)品補(bǔ)廢品臺(tái)時(shí)系數(shù)講講J設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)和J設(shè)備的有效工作小時(shí)數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力設(shè)備的有效工作小時(shí)數(shù)相比較可知生產(chǎn)能力是否足夠是否足夠 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)3. 作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間= 生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間) +(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間 =總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機(jī)器效率)所需生產(chǎn)手段量 (機(jī)械,勞動(dòng)力)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間= = 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn) 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司, ,下月需求是下月需

8、求是200200個(gè)個(gè), ,現(xiàn)無(wú)庫(kù)存現(xiàn)無(wú)庫(kù)存. .單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.50.5小時(shí)小時(shí), ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3 3小時(shí)小時(shí). .200200個(gè)產(chǎn)品分別由個(gè)產(chǎn)品分別由1010個(gè)個(gè)BatchBatch生產(chǎn)生產(chǎn), ,每個(gè)每個(gè)BatchBatch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是是4 4小時(shí)小時(shí), ,組織效率組織效率100%,100%,作業(yè)者效率作業(yè)者效率95%,95%,機(jī)械效率機(jī)械效率90%.90%.假設(shè)下月假設(shè)下月2222個(gè)工作日個(gè)工作日( (每日每日8 8小時(shí)作業(yè)小時(shí)作業(yè)) )需要幾臺(tái)機(jī)器需要幾臺(tái)機(jī)器? ?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間= 200= 200*

9、*(0.5+3)+10(0.5+3)+10* *4=7404=740小時(shí)小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間總實(shí)際作業(yè)時(shí)間= 740/(1= 740/(1* *0.950.95* *0.9)=865.50.9)=865.5小時(shí)小時(shí)所需機(jī)器所需機(jī)器= 865.5/(22= 865.5/(22* *8)=4.9(8)=4.9(約約 5 5臺(tái)臺(tái)) ) 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí),其它資料如下: 單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4小時(shí), 單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20小時(shí) Batch=10個(gè), 單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48小時(shí) 生產(chǎn)效率=80%問(wèn)：

10、現(xiàn)該公司無(wú)此產(chǎn)品的庫(kù)存,為履行合同需要多少職工?問(wèn)題問(wèn)題 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn) 總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=100*(4+20)+10*48=2880小時(shí) 總作業(yè)時(shí)間=2880/0.80=3600小時(shí) 總可用時(shí)間=30*8=240 所需機(jī)器=3600/240=15 所需工人=15*每機(jī)器所需工人 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)4.4.生產(chǎn)均衡生產(chǎn)均衡四大戰(zhàn)略四大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來(lái)適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫(kù)存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變

11、化簡(jiǎn)單戰(zhàn)略簡(jiǎn)單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略-簡(jiǎn)單戰(zhàn)略簡(jiǎn)單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略綜合生產(chǎn)方案的變量是雇傭水平綜合生產(chǎn)方案的變量是雇傭水平, ,作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間, ,庫(kù)存庫(kù)存/ /推后交貨推后交貨, ,定制定制OEM 4OEM 4種種 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)聘用聘用/ /解雇解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用及解雇費(fèi)用加班加班/ /休息休息時(shí)間時(shí)間-加班費(fèi)用:超過(guò)正常工作時(shí)間時(shí),超出正常工資的費(fèi)用(加班工資是 正常工資的1.52倍)-休息時(shí)間

12、費(fèi)用:工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來(lái)的工資浪費(fèi)庫(kù)存維持庫(kù)存維持-庫(kù)存占用的資本-包括其它保管費(fèi)用,保險(xiǎn)費(fèi),損失,老化費(fèi)庫(kù)存缺乏庫(kù)存缺乏-供給停止費(fèi)用:沒(méi)有庫(kù)存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來(lái)?yè)p失-遲供貨費(fèi)用:生產(chǎn)催促費(fèi)用,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用-完全客觀的測(cè)定庫(kù)存缺乏費(fèi)用比較難,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定定制定制/OEM/OEM-因生產(chǎn)能力缺乏交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費(fèi)用 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)案例：如何制定綜合生產(chǎn)方案案例：如何制定綜合生產(chǎn)方案 H公司公司2005年上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。年上半年滿足需求量的生產(chǎn)安排。 為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度安排為實(shí)現(xiàn)此進(jìn)度

13、安排,請(qǐng)采用四種不同的生產(chǎn)方案方案進(jìn)行請(qǐng)采用四種不同的生產(chǎn)方案方案進(jìn)行選擇。選擇。 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)1月2月3月4月5月6月總計(jì)每月工作天數(shù) 221921212220125平安庫(kù)存月需求預(yù)測(cè)量的25%需求與工作天數(shù)預(yù)測(cè)需求 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000庫(kù)存期初庫(kù)存 400件 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)招聘與培訓(xùn)本錢(qián) $ 200.00/人庫(kù)存本錢(qián) $ 1.50/件月解聘費(fèi)用 $ 250.00/人正常人工本錢(qián)每天8小時(shí) $ 4.00/小時(shí)費(fèi)用材料本錢(qián) $ 100.00/件缺貨損失 $ 5.00/件月分包本錢(qián) $ 20.00/件單位

14、產(chǎn)品加工時(shí)間 5小時(shí)/件加班人工本錢(qián)1.5倍正常人工費(fèi)用 $ 6.00/小時(shí) 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)總生產(chǎn)方案需要數(shù)據(jù)期初庫(kù)存需求預(yù)測(cè)量平安庫(kù)存.25*需求預(yù)測(cè)量生產(chǎn)需求量需求預(yù)測(cè)量+平安庫(kù)存-期初庫(kù)存期末庫(kù)存期初庫(kù)存+生產(chǎn)需求量-需求預(yù)測(cè)量1月2月3月4月5月6月400180045018504504503752752252751500 11009001100 16004002752258502252751150 172540027510002753751425375 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn) 方案1增、解聘工人在需求量大時(shí)應(yīng)多雇傭工人，在需求小時(shí)可以裁減工人。這種做

15、法不一定永遠(yuǎn)可行，如對(duì)技術(shù)要求高的工種一般不能采取這種策略，因技術(shù)工人不是隨時(shí)可以雇傭到的。另外，工人隊(duì)伍不穩(wěn)定也會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量下降和一系列的管理問(wèn)題方案2庫(kù)存調(diào)節(jié)在正常的工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn)，以滿足最小的預(yù)測(cè)需求量。就是通過(guò)庫(kù)存來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人數(shù)量不變。當(dāng)需求缺乏時(shí)，由于生產(chǎn)率不變，庫(kù)存就會(huì)積累起來(lái)。當(dāng)需求過(guò)大時(shí)，將利用庫(kù)存來(lái)滿足需求，庫(kù)存就會(huì)減少。 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn) 方案3 外包 維持正常工人不變，需求不能滿足局部采用外包解決，風(fēng)險(xiǎn)是：客戶有可能被別人拿走。 方案4加班加點(diǎn) 在正常工作時(shí)間內(nèi)用固定人數(shù)的工人進(jìn)行生產(chǎn), 加班完成其余生產(chǎn)需求量。

16、 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)方案1 ：增、解聘工人1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和生產(chǎn)需求量根據(jù)表所需生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)需求量5小時(shí)/件每月工作天數(shù)每人每月工時(shí)工作天數(shù) 8小時(shí)/天所需人數(shù)生產(chǎn)時(shí)間每人每月工時(shí)新增工人數(shù)假定期初工人數(shù)等于1月份的53人招聘費(fèi)新增工人數(shù)$200解聘人數(shù)解聘費(fèi)解聘人數(shù)$250正常人工本錢(qián)所需生產(chǎn)時(shí)間$41850925022176530$00$0$370001425712519152470$06$1500$285001000500021168300$017$4250$20000850425021168250$05$1250$1700011505750221

17、76338$16000$0$230017258625201605421$42000$0$34000$5800$7000$160000 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)方案2 ：庫(kù)存調(diào)節(jié)期初庫(kù)存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間(工作天數(shù)8小時(shí)/天40人)實(shí)際生產(chǎn)量可用生產(chǎn)時(shí)間5小時(shí)/件需求預(yù)測(cè)量根據(jù)表期末庫(kù)存期初庫(kù)存+實(shí)際產(chǎn)量-需求預(yù)測(cè)量缺貨損失缺貨件數(shù)$5平安庫(kù)存根據(jù)表正數(shù)多余庫(kù)存期末庫(kù)存-期初庫(kù)存庫(kù)存費(fèi)用(多余庫(kù)存$1.50正常人工本錢(qián)$41月 2月 3月 4月 5月 6月 總和400227040140818008$04500$0$28160819608012161500-276$1380375

18、0$0$24320-27621672013441100-32$1602750$0$26880-322167201344900412$0225187$281$2688041222704014081100720$0275445$688$2816072020640012801600400$04000$0$25600$1540$948$160000 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)方案3 ：外包生產(chǎn)需求量根據(jù)表每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間(工作天數(shù)8小時(shí)/天25人)實(shí)際生產(chǎn)量可用時(shí)間5小時(shí)/件分包件數(shù)生產(chǎn)需求量-實(shí)際產(chǎn)量分包本錢(qián)分包件數(shù)$20正常人工本錢(qián)所需生產(chǎn)時(shí)間$41月 2月 3月 4月 5月 6

19、月 總和1850224400880970$19400$176001425193800760665$13300$152001000214200840160$3200$1680085021420084010$200$168001150224400880270$5400$176001725204000800925$18500$16000$60000$100000 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)方案4 ：加班期初庫(kù)存每月工作天數(shù)可用生產(chǎn)時(shí)間工人38人固定生產(chǎn)量可用生產(chǎn)時(shí)間5小時(shí)/件需求預(yù)測(cè)量根據(jù)表加班前庫(kù)存量期初庫(kù)存+固定生產(chǎn)-需求預(yù)測(cè)量，近似整數(shù)加班生產(chǎn)件數(shù)加班本錢(qián)$30/件平安庫(kù)存正數(shù)多余庫(kù)

20、存加班前庫(kù)存量-平安庫(kù)存庫(kù)存費(fèi)用正常人工本錢(qián)1月 2月 3月 4月 5月 6月 總和40022668813381800-6262$18604500$0$26752019577611551500-345345$103503750$0$231040216384127711001770$02750$0$2553617721638412779005540$0225329$494$25536554226688133811007920$0275517$776$26752792206080121616004080$04008$12$24320$12210$1282$152000 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

21、實(shí)務(wù)培訓(xùn)四種方案方案的比較新聘解聘多余庫(kù)存缺貨外包加班正常人工本錢(qián)本錢(qián)方案 1：增、解聘方案2庫(kù)存調(diào)節(jié)方案3外包方案4加班5800700000001600001728000094815400016000016248800006000001000001600000012820012210152000165492方案方案3 3的費(fèi)用最小的費(fèi)用最小選擇方案選擇方案3 3 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)某公司生產(chǎn)銷(xiāo)售單一產(chǎn)品某公司生產(chǎn)銷(xiāo)售單一產(chǎn)品, ,現(xiàn)庫(kù)存量和以后現(xiàn)庫(kù)存量和以后6 6個(gè)月的月需求預(yù)測(cè)如下個(gè)月的月需求預(yù)測(cè)如下問(wèn)題問(wèn)題1 1月月根底庫(kù)存根底庫(kù)存需求預(yù)測(cè)需求預(yù)測(cè)20020050050

22、02 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月900900800800550550760760650650有關(guān)費(fèi)用及其它有關(guān)資料如下有關(guān)費(fèi)用及其它有關(guān)資料如下庫(kù)存維持費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)用=100=100元元/ /單位單位* *月月招聘費(fèi)用招聘費(fèi)用=5=5元元/ /人人正常工資正常工資=2=2元元/ /小時(shí)小時(shí)月間工作日月間工作日=22=22天天現(xiàn)雇傭水平現(xiàn)雇傭水平=15=15人人遲供貨費(fèi)用遲供貨費(fèi)用=200=200元元/ /單位單位* *月月解雇費(fèi)用解雇費(fèi)用=10=10元元/ /人人單位所需作業(yè)時(shí)間單位所需作業(yè)時(shí)間=4=4小時(shí)小時(shí)/ /單位單位日作業(yè)時(shí)間日作業(yè)時(shí)間=8=8小時(shí)小時(shí)以此為根底評(píng)

23、價(jià)以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣以此為根底評(píng)價(jià)以下兩種戰(zhàn)略的優(yōu)劣 1 變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量變化雇傭水平每月生產(chǎn)必要的量 2 生產(chǎn)每月平均所需量生產(chǎn)每月平均所需量, ,雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持雇傭水平也按生產(chǎn)量適當(dāng)維持, ,且需求變化且需求變化 以庫(kù)存和遲供貨來(lái)解決以庫(kù)存和遲供貨來(lái)解決. . 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)1.1.日程方案類(lèi)別日程方案類(lèi)別根據(jù)生產(chǎn)工程的類(lèi)型根據(jù)生產(chǎn)工程的類(lèi)型,日程方案的具體內(nèi)容和方法不同日程方案的具體內(nèi)容和方法不同-流水工程流水工程(line):組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)組裝線或裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程斷續(xù)工程(intermittent or job shop):作業(yè)頻繁中斷

24、作業(yè)頻繁中斷,流程不規(guī)那么流程不規(guī)那么四、日程方案四、日程方案 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)根本概念根本概念- -如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品如果在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)單一產(chǎn)品, ,資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì)資材的流程完全決定于工程設(shè)計(jì), ,但生但生 產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí), ,應(yīng)分配限定的資源應(yīng)分配限定的資源( (線體的生產(chǎn)能力線體的生產(chǎn)能力),),因此有日程方案問(wèn)題因此有日程方案問(wèn)題- -在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時(shí)在同一條線體中生產(chǎn)幾種不同產(chǎn)品時(shí), ,一般采用批次生產(chǎn)方式一般采用批次生產(chǎn)方式, ,這時(shí)需要變更這時(shí)需要變更 生產(chǎn)線生產(chǎn)線- -在一條生產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品在一條生

25、產(chǎn)線上分配不同產(chǎn)品, ,通過(guò)消盡期間法制定日程方案通過(guò)消盡期間法制定日程方案2. 2. 流水工程的日程方案流水工程的日程方案期間消盡法期間消盡法- -各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn)各產(chǎn)品按經(jīng)濟(jì)性批量大小生產(chǎn), ,產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫(kù)存消盡期間產(chǎn)品生產(chǎn)順序根據(jù)庫(kù)存消盡期間, ,動(dòng)態(tài)性選擇動(dòng)態(tài)性選擇 ( (根本思路根本思路: :消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn)消盡期間短的產(chǎn)品先生產(chǎn), ,既從庫(kù)存少于未來(lái)需求的產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)既從庫(kù)存少于未來(lái)需求的產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)- -產(chǎn)品的消盡期間產(chǎn)品的消盡期間( (周周)=)=產(chǎn)品的現(xiàn)庫(kù)存量產(chǎn)品的現(xiàn)庫(kù)存量產(chǎn)品的周需求量產(chǎn)品的周需求量- -決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過(guò)程決定產(chǎn)品生產(chǎn)順序過(guò)程計(jì)算各產(chǎn)

26、品的計(jì)算各產(chǎn)品的消盡期間消盡期間最小消盡期間最小消盡期間產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)批量生產(chǎn)結(jié)束時(shí)再計(jì)算消盡期間再計(jì)算消盡期間重復(fù)重復(fù) 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品在某一組裝線生產(chǎn)線中不同的產(chǎn)品, ,各產(chǎn)品的信息如下各產(chǎn)品的信息如下, ,周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)周生產(chǎn)率是組裝線只生產(chǎn)1 1種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力種產(chǎn)品時(shí)的周生產(chǎn)能力產(chǎn)品產(chǎn)品需求資料需求資料A AB BC CD DE EF F庫(kù)存庫(kù)存( (個(gè)個(gè)) ) 合計(jì)合計(jì)2,1002,1005505501,4751,4752,8502,8501,5001,5001,7001,700200

27、20010010015015030030020020020020010.510.55.55.59.89.89.59.57.57.58.58.510,17510,1751,1501,1501,5001,5004504501,0001,0005005008008001,2001,200從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品從現(xiàn)在的資料看產(chǎn)品B B的消盡期間為的消盡期間為5.55.5周最短周最短, ,因此優(yōu)先生產(chǎn)因此優(yōu)先生產(chǎn), ,產(chǎn)品產(chǎn)品B B的經(jīng)濟(jì)批量的經(jīng)濟(jì)批量大小為方便用戶大小為方便用戶450450個(gè)個(gè), ,周生產(chǎn)率為周生產(chǎn)率為900900個(gè)個(gè), ,經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)0.50.5周后生產(chǎn)結(jié)束周后生產(chǎn)結(jié)束. .之后計(jì)算過(guò)了之后

28、計(jì)算過(guò)了0.50.5周時(shí)各產(chǎn)品的庫(kù)存量和消盡期間周時(shí)各產(chǎn)品的庫(kù)存量和消盡期間, ,0.50.5周后產(chǎn)品周后產(chǎn)品B B的庫(kù)存是的庫(kù)存是550+450-0.5550+450-0.5* *100=950100=950其余的產(chǎn)品從根底庫(kù)存中減去向其余的產(chǎn)品從根底庫(kù)存中減去向0.50.5周間的需求周間的需求. .例如產(chǎn)品例如產(chǎn)品A A的的0.50.5周后庫(kù)存為周后庫(kù)存為2,100-0.52,100-0.5* *200=2,000200=2,000此方法反復(fù)計(jì)算下去此方法反復(fù)計(jì)算下去, ,那么今后那么今后3.53.5周按周按B-E-F-D-CB-E-F-D-C的順序生產(chǎn)的順序生產(chǎn)周需求周需求( (個(gè)個(gè))

29、)消盡期間消盡期間( (周周) )供給資料供給資料經(jīng)濟(jì)批量經(jīng)濟(jì)批量( (個(gè)個(gè)) )周生產(chǎn)率周生產(chǎn)率( (個(gè)個(gè)) )生產(chǎn)期間生產(chǎn)期間( (周周) )1,5001,5009009005005001,0001,0008008008008001.01.00.50.52.02.00.50.51.01.01.51.5 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)上述內(nèi)容的圖表上述內(nèi)容的圖表產(chǎn)品產(chǎn)品0.50.5周末周末A AB BC CD DE EF F庫(kù)存庫(kù)存 合計(jì)合計(jì)2,0002,0009509501,4001,4002,7002,7001,4001,4001,6001,60010.010.09.59.59.3

30、9.39.09.07.07.08.08.010,05010,050消盡期間消盡期間1.51.5周末周末庫(kù)存庫(kù)存1,8001,8008508501,2501,2502,4002,4002,0002,0001,4001,4009.09.08.58.58.38.38.08.010.010.07.07.09,7009,700消盡期間消盡期間3.03.0周末周末庫(kù)存庫(kù)存1,5001,5007007001,0501,0501,9501,9501,7001,7002,3002,3007.57.57.07.06.86.86.56.58.58.511.511.59,1759,175消盡期間消盡期間3.53.5周

31、末周末庫(kù)存庫(kù)存1,4001,4006506509509502,3002,3001,6001,6002,2002,2007.07.06.56.56.36.37.77.78.08.011.011.09,1009,100消盡期間消盡期間-消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程方案不是從最初的消盡期間直接制定整體消盡期間法采用的動(dòng)態(tài)日程方案不是從最初的消盡期間直接制定整體 日程方案日程方案,而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的方案而是動(dòng)態(tài)地每次只做一個(gè)批量的方案-消盡期間法雖然是不考慮庫(kù)存維持費(fèi)用消盡期間法雖然是不考慮庫(kù)存維持費(fèi)用,庫(kù)存缺乏費(fèi)用庫(kù)存缺乏費(fèi)用,需求的不明確需求的不明確 性等問(wèn)題性等問(wèn)題,但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程

32、方案的方法但是明確表達(dá)生產(chǎn)線日程方案的方法 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)-掌握各車(chē)間工作量的大概情況,估計(jì)訂購(gòu)部品何時(shí)到,工作量是否超過(guò) 生產(chǎn)能力等.-但是在負(fù)荷分配中不制定作業(yè)順序及準(zhǔn)確的日程方案-負(fù)荷分配代表性的方法有前進(jìn)負(fù)荷和后進(jìn)負(fù)荷分配 負(fù)荷分配負(fù)荷分配- -從現(xiàn)在工作開(kāi)始分配以后的作業(yè)從現(xiàn)在工作開(kāi)始分配以后的作業(yè), ,既各訂單的處理時(shí)間累積到既各訂單的處理時(shí)間累積到 各車(chē)間各車(chē)間, ,必要時(shí)可以超過(guò)其交貨期必要時(shí)可以超過(guò)其交貨期- -為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期為了預(yù)計(jì)各訂單完成日期, ,并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各并且有足夠生產(chǎn)能力條件下制定各 時(shí)間段生產(chǎn)能力時(shí)間段生產(chǎn)能力前進(jìn)

33、負(fù)荷分配前進(jìn)負(fù)荷分配- -將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開(kāi)始倒過(guò)來(lái)配到車(chē)間將各訂單的處理時(shí)間從交貨日開(kāi)始倒過(guò)來(lái)配到車(chē)間, ,必要時(shí)可能必要時(shí)可能 超過(guò)生產(chǎn)能力超過(guò)生產(chǎn)能力- -主要目的是掌握各車(chē)間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力主要目的是掌握各車(chē)間各時(shí)期必要的生產(chǎn)能力- -根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力根據(jù)以上內(nèi)容重新分配生產(chǎn)能力或增加總生產(chǎn)能力后進(jìn)負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分配擁有擁有3 3個(gè)生產(chǎn)車(chē)間個(gè)生產(chǎn)車(chē)間, ,每個(gè)車(chē)間有一臺(tái)機(jī)器的每個(gè)車(chē)間有一臺(tái)機(jī)器的某工廠對(duì)某工廠對(duì)A,B,C3A,B,C3個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)荷分配, ,各各訂單經(jīng)過(guò)的工程順序和工程時(shí)間如右表訂單經(jīng)過(guò)的工程順序和工程時(shí)間如

34、右表, ,車(chē)間里移動(dòng)車(chē)間里移動(dòng)/ /待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)待機(jī)時(shí)間可以忽略不計(jì)訂單訂單車(chē)間車(chē)間/ /機(jī)器機(jī)器( (小時(shí)小時(shí)) )交貨期交貨期( (日日) )A AB BC C1/71/73/53/52/62/62/72/71/41/43/23/23/63/62/32/31/31/33 33 32 23. 3. 斷續(xù)工程的日程方案斷續(xù)工程的日程方案 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)以此為根底以此為根底, ,假設(shè)各車(chē)間的能力是無(wú)限的假設(shè)各車(chē)間的能力是無(wú)限的, ,前進(jìn)負(fù)荷分配前進(jìn)負(fù)荷分配. .首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表首先制定前進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 816162

35、4(24(小時(shí)小時(shí)) )訂單訂單工作日工作日時(shí)間時(shí)間A AB BC C車(chē)間車(chē)間1(7)1(7)車(chē)間車(chē)間2(7)2(7)車(chē)間車(chē)間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(2)3(2)1(3)1(3)7 7141420205 59 912126 62 21111交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表制定各車(chē)間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下從時(shí)間表制定各車(chē)間的前進(jìn)負(fù)荷分配表如下車(chē)間車(chē)間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)B(1)B(1)C(3)C(3)4 41010車(chē)間車(chē)間2 210108

36、 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)9 97 7車(chē)間車(chē)間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)4 4 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)從前一頁(yè)可以看出各車(chē)間每日的負(fù)荷非常不均衡從前一頁(yè)可以看出各車(chē)間每日的負(fù)荷非常不均衡, ,特別是各車(chē)間有限生產(chǎn)能力是特別是各車(chē)間有限生產(chǎn)能力是8 8個(gè)機(jī)器小時(shí)個(gè)機(jī)器小時(shí), ,加班也要做方案加班也要做方案, ,如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配如果不能加班時(shí)應(yīng)調(diào)整負(fù)荷分配, ,因此應(yīng)了解各因此應(yīng)

37、了解各訂單的最大可延遲時(shí)間訂單的最大可延遲時(shí)間, ,沒(méi)有那些訂單可延遲多長(zhǎng)時(shí)間的正確算法沒(méi)有那些訂單可延遲多長(zhǎng)時(shí)間的正確算法, ,只依賴于觀察只依賴于觀察和發(fā)現(xiàn)的方法和發(fā)現(xiàn)的方法. .以下表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為根底做的新的負(fù)荷表以下表是以各訂單的最大可延遲時(shí)間和以此為根底做的新的負(fù)荷表 從上面的結(jié)果看出訂單從上面的結(jié)果看出訂單B B的結(jié)束日比以前晚了一天的結(jié)束日比以前晚了一天, ,也就是也就是3 3天天車(chē)間車(chē)間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(7)A(7)B(3)B(3)C(3)C(3)6 67 7車(chē)間車(chē)間2 210108 86 6

38、4 42 2一天一天二天二天三天三天A(1)A(1)C(6)C(6)A(6)A(6)B(3)B(3)3 37 7車(chē)間車(chē)間3 310108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(5)B(5)C(2)C(2)A(2)A(2)2 27 7A(4)A(4)訂單訂單A AB BC C可延遲可延遲時(shí)間時(shí)間4 412125 5B(1)B(1)1 16 6-用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí)用前進(jìn)負(fù)荷分配方法時(shí),負(fù)荷量平均負(fù)荷量平均,滿足交貨時(shí)間就可以直接使用滿足交貨時(shí)間就可以直接使用-但是負(fù)荷量不均衡或超過(guò)生產(chǎn)能力時(shí)但是負(fù)荷量不均衡或超過(guò)生產(chǎn)能力時(shí),用延遲訂單開(kāi)始時(shí)間調(diào)整用延遲訂單開(kāi)始時(shí)間調(diào)整 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)

39、劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開(kāi)始倒過(guò)來(lái)計(jì)算各車(chē)間的累積處理時(shí)間后進(jìn)負(fù)荷分配是從交貨期開(kāi)始倒過(guò)來(lái)計(jì)算各車(chē)間的累積處理時(shí)間. .首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表首先制定后進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)間表 第一天第一天第二天第二天第三天第三天8 8161624(24(小時(shí)小時(shí)) )訂單訂單工作日工作日時(shí)間時(shí)間A AB BC C車(chē)間車(chē)間1(7)1(7)車(chē)間車(chē)間2(7)2(7)車(chē)間車(chē)間3(6)3(6)3(5)3(5)1(4)1(4)2(3)2(3)2(6)2(6)3(2)3(2)1(3)1(3)111118182424171721212424111113131616交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制

40、定各車(chē)間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下由時(shí)間表制定各車(chē)間的后進(jìn)負(fù)荷分配表如下車(chē)間車(chē)間1 1機(jī)機(jī)器器時(shí)時(shí)間間10108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天A(4)A(4)4 4車(chē)間車(chē)間2 2車(chē)間車(chē)間3 3A(3)A(3)6 6B(4)B(4)4 410108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天C(3)C(3)3 3A(5)A(5)8 810108 86 64 42 2一天一天二天二天三天三天B(4)B(4)6 6A(6)A(6)7 74 412125 5不管前進(jìn)不管前進(jìn),后進(jìn)負(fù)荷后進(jìn)負(fù)荷分配分配,根據(jù)需要調(diào)節(jié)根據(jù)需要調(diào)節(jié)訂單的開(kāi)始時(shí)間既訂單的開(kāi)始時(shí)間既可以按期交貨可以按期交貨,也可也可

41、以滿足負(fù)荷量以滿足負(fù)荷量C(3)C(3)C(3)C(3)C(2)C(2)B(1)B(1)A(2)A(2)B(3)B(3)5 5 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)-負(fù)荷分配只是把作業(yè)按車(chē)間分配,不決定車(chē)間內(nèi)的作業(yè)順序-根據(jù)作業(yè)量,應(yīng)經(jīng)過(guò)的車(chē)間數(shù),經(jīng)過(guò)的車(chē)間類(lèi)型,來(lái)決定作業(yè)順序決定作業(yè)決定作業(yè)順序順序1)先到位(FCFS: first come first served)按到達(dá)車(chē)間的順序2)最短處理時(shí)間(SPT: shortest processing time)按處理時(shí)間3)最短交貨期(EDD: earliest due date)按交貨期最快4)最少充裕時(shí)間(STR: slack time

42、 remaining)按充裕時(shí)間最少 充裕時(shí)間=到貨期所剩時(shí)間-剩余工作時(shí)間5)單位剩余工作的最少充裕時(shí)間(STR/OP: slack time remaining per operation)按剩余工作的充裕時(shí)間最短的順序優(yōu)先規(guī)那優(yōu)先規(guī)那么么剩余作業(yè)充裕時(shí)間=到交貨期所剩時(shí)間-剩余處理時(shí)間6)緊急率(SCR: Smallest critical ratio)按緊急率數(shù)最小的順序緊急率= 到交貨期所剩時(shí)間 / 剩余處理時(shí)間 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)1)總結(jié)束時(shí)間:指所有作業(yè)結(jié)束的時(shí)間(既最終作業(yè)結(jié)束的時(shí)間),越短越好2)平均結(jié)束時(shí)間:越短越好3)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù):越少越好.車(chē)間內(nèi)停

43、留的作業(yè)數(shù)越多,所需保管的場(chǎng)所 也越多,車(chē)間內(nèi)部更難管理,降低效率4)平均交貨耽誤時(shí)間:越小越好5)空閑時(shí)間:車(chē)間,機(jī)器或作業(yè)者的空閑時(shí)間越短越好作業(yè)順序作業(yè)順序評(píng)價(jià)基準(zhǔn)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)-利用優(yōu)先順序規(guī)那么決定的作業(yè)順序,其評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下優(yōu)先順序中優(yōu)先順序中:-最短處理時(shí)間規(guī)那么是從效率角度考慮的最短處理時(shí)間規(guī)那么是從效率角度考慮的-最小充裕時(shí)間規(guī)那么和緊急率規(guī)那么是從交貨期角度考慮最小充裕時(shí)間規(guī)那么和緊急率規(guī)那么是從交貨期角度考慮 實(shí)際工作中經(jīng)常把交貨期比效率看的更重要實(shí)際工作中經(jīng)常把交貨期比效率看的更重要,因此單位剩余工作因此單位剩余工作 的最小充裕時(shí)間規(guī)那么和緊急率規(guī)那么廣泛使用的最小充裕時(shí)間規(guī)那

44、么和緊急率規(guī)那么廣泛使用 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)經(jīng)過(guò)一個(gè)車(chē)間的情況:某一車(chē)間里有5項(xiàng)等待中的作業(yè),以下表顯示5項(xiàng)作業(yè)到達(dá)的順序,處理時(shí)間,交貨期及充裕時(shí)間,緊急率.假設(shè)車(chē)間沒(méi)有空閑時(shí)間,5項(xiàng)作業(yè)的總結(jié)束時(shí)間不管任何情況都是20天 1)1)先到位先到位(FCFS)A-B-C-D-E(FCFS)A-B-C-D-E2)2)最短處理時(shí)間最短處理時(shí)間(SPT)D-B-E-C-A(SPT)D-B-E-C-A3)3)最短交貨期最短交貨期(DD)B-D-E-A-C(DD)B-D-E-A-C4)4)最少充裕時(shí)間最少充裕時(shí)間(STR) 5)(STR) 5)單位剩余工作的最少充裕時(shí)間單位剩余工作的最少

45、充裕時(shí)間(STR/OP)(STR/OP) B-D-A-E-C B-D-A-E-C作業(yè)順序作業(yè)順序6)6)緊急率緊急率(CR) B-A-E-D-C(CR) B-A-E-D-C作業(yè)作業(yè)到達(dá)順序到達(dá)順序處理時(shí)間日處理時(shí)間日交貨期日交貨期日A AB BC CD DE E1 12 23 34 45 56 63 35 52 24 410104 415155 59 9合計(jì)合計(jì)2020作業(yè)作業(yè)最少充裕最少充裕處理時(shí)間日處理時(shí)間日交貨期日交貨期日A AB BC CD DE E10-6=410-6=44-3=14-3=115-5=1015-5=105-2=35-2=39-4=59-4=56 63 35 52 24

46、 410104 415155 59 9緊急率緊急率10/6=1.6710/6=1.674/3=1.334/3=1.3315/5=315/5=35/2=2.55/2=2.59/4=2.259/4=2.25 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)為評(píng)價(jià)各自的作業(yè)順序?yàn)樵u(píng)價(jià)各自的作業(yè)順序, ,求出各自的平均結(jié)束時(shí)間求出各自的平均結(jié)束時(shí)間, ,系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù), ,平均交貨平均交貨耽誤時(shí)間耽誤時(shí)間 作業(yè)作業(yè)交貨期日交貨期日處理時(shí)間日處理時(shí)間日流程時(shí)間日流程時(shí)間日A AB BC CD DE E6 63 35 52 24 46 69 9141416162020交貨期耽誤交貨期耽誤0 05 5

47、0 011111111平均結(jié)束時(shí)間平均結(jié)束時(shí)間= =總流程時(shí)間總流程時(shí)間/ /作業(yè)量作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量= =總流程時(shí)間總流程時(shí)間/ /總處理時(shí)間總處理時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間= =總交貨期耽誤時(shí)間總交貨期耽誤時(shí)間/ /作業(yè)量作業(yè)量交貨耽誤時(shí)間交貨耽誤時(shí)間=0,=0,當(dāng)流程當(dāng)流程 交貨期交貨期 流程流程- -交貨期交貨期按此公式利用先到位規(guī)那么求出作業(yè)順序的效率按此公式利用先到位規(guī)那么求出作業(yè)順序的效率10104 415155 59 9合計(jì)合計(jì)202065652727平均結(jié)束時(shí)間平均結(jié)束時(shí)間=65/5=13=65/5=13系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量=65/2

48、0=3.25=65/20=3.25平均交貨耽誤時(shí)間平均交貨耽誤時(shí)間=27/5=5.4=27/5=5.4 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)同樣方法根據(jù)其它規(guī)那么同樣方法根據(jù)其它規(guī)那么, ,可以求出作業(yè)順序的作業(yè)效率可以求出作業(yè)順序的作業(yè)效率, ,結(jié)果如下結(jié)果如下: : 規(guī)那么規(guī)那么平均結(jié)束日平均結(jié)束日平均交貨期平均交貨期耽誤時(shí)間日耽誤時(shí)間日平價(jià)基準(zhǔn)平價(jià)基準(zhǔn)先到位先到位最短處理時(shí)間最短處理時(shí)間最短交貨期最短交貨期最小充裕時(shí)間最小充裕時(shí)間緊急率緊急率A-B-C-D-EA-B-C-D-ED-B-E-C-AD-B-E-C-AB-D-E-C-AB-D-E-C-AB-D-A-E-CB-D-A-E-CB-

49、A-E-D-CB-A-E-D-C系統(tǒng)內(nèi)平均系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)量作業(yè)量3.253.252.52.52.62.62.72.73 31313101010.410.410.810.81212以此為依據(jù)選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順序以此為依據(jù)選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順序作業(yè)作業(yè) 順序順序5.45.42.22.22 22.42.43.83.8最短處理時(shí)間規(guī)那么是減少平均結(jié)束時(shí)間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)那么最短處理時(shí)間規(guī)那么是減少平均結(jié)束時(shí)間和系統(tǒng)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)的規(guī)那么因此不管何時(shí)因此不管何時(shí),這兩個(gè)基準(zhǔn)比其他規(guī)那么帶來(lái)更好結(jié)果這兩個(gè)基準(zhǔn)比其他規(guī)那么帶來(lái)更好結(jié)果 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)下篇下篇 物料控制篇物料控制篇 俊科顧

50、問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)我國(guó)的庫(kù)存本錢(qián) 2000年我國(guó)庫(kù)存為4萬(wàn)億元 占我國(guó)GDP的50% 興旺國(guó)家一般為10% 如果我國(guó)到達(dá)這個(gè)水平, 每年可減少3.2萬(wàn)億元庫(kù)存 開(kāi)展中國(guó)家為25% 如果我國(guó)到達(dá)這個(gè)水平, 每年可減少2萬(wàn)億元庫(kù)存 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)物料管理物料管理 兩個(gè)根本重點(diǎn)兩個(gè)根本重點(diǎn) 用戶的效勞水平用戶的效勞水平 訂貨本錢(qián)與庫(kù)存本錢(qián)訂貨本錢(qián)與庫(kù)存本錢(qián) 兩個(gè)根本決策兩個(gè)根本決策 訂貨時(shí)機(jī)何時(shí)訂貨訂貨時(shí)機(jī)何時(shí)訂貨 訂貨批量定多少貨訂貨批量定多少貨 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)庫(kù)存管理的本質(zhì)是在效勞水平與本錢(qián)之間的平衡 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)物

51、料管理的精髓不斷不斷料料不呆不呆料料不囤不囤料料 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)一、庫(kù)存相關(guān)本錢(qián)一、庫(kù)存相關(guān)本錢(qián) 有三大類(lèi)本錢(qián)對(duì)庫(kù)存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購(gòu)本錢(qián)、庫(kù)存持有本錢(qián)和缺貨本錢(qián)。這些本錢(qián)之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購(gòu)量補(bǔ)足某種產(chǎn)品的庫(kù)存，就需要對(duì)其相關(guān)本錢(qián)進(jìn)行權(quán)衡?？偙惧X(qián)總本錢(qián)庫(kù)存持有本錢(qián)庫(kù)存持有本錢(qián)采購(gòu)本錢(qián)和缺貨本錢(qián)采購(gòu)本錢(qián)和缺貨本錢(qián)00總的相關(guān)本錢(qián)總的相關(guān)本錢(qián)訂購(gòu)數(shù)量訂購(gòu)數(shù)量Q 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)采購(gòu)本錢(qián)補(bǔ)貨時(shí)采購(gòu)商品的相關(guān)本錢(qián)往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟(jì)因素。發(fā)出補(bǔ)貨訂單后，就會(huì)產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購(gòu)置相關(guān)的本錢(qián)。采購(gòu)

52、本錢(qián)可能包括：不同定貨批量下產(chǎn)品的價(jià)格或制造本錢(qián)；生產(chǎn)的啟動(dòng)本錢(qián)；訂單經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)、采購(gòu)部門(mén)的處理本錢(qián)；訂單傳輸?shù)焦┙o地的本錢(qián)；貨物運(yùn)輸本錢(qián)；在收貨地點(diǎn)的所有物料搬運(yùn)或商品加工本錢(qián)。 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)庫(kù)存持有本錢(qián)庫(kù)存持有本錢(qián)是因一段時(shí)期內(nèi)存儲(chǔ)或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫(kù)存量成正比。該本錢(qián)可以分成四種：空間本錢(qián)：是因占用存儲(chǔ)建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用。資金本錢(qián)：指庫(kù)存占用資金的本錢(qián)。庫(kù)存效勞本錢(qián)：保險(xiǎn)和稅收。庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)本錢(qián)：與產(chǎn)品變質(zhì)、缺少、破損或報(bào)廢相關(guān)的費(fèi)用。 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)二、平安庫(kù)存Safety Stock/Buffer StockSS=K

53、(1.25MAD) LT或=K (1) LT服務(wù)水平服務(wù)水平(%)9091929394959697989999.9K1.291.341.411.481.561.651.751.882.052.333.08 K：系數(shù)，由我們期望的效勞水平?jīng)Q定 MADMean Absolute Divation：平均絕對(duì)偏差 LTLead Time)：交期 ：均方差 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)需求絕對(duì)需求偏差偏差的平方Week11000Week21111Week39-11Week41224Week58-24Week61339Week77-39Week86-416Week914416Week101000總

54、和2060案例：某產(chǎn)品的需求如下案例：某產(chǎn)品的需求如下, ,要求效勞水平為要求效勞水平為98%,98%,產(chǎn)品交期產(chǎn)品交期4 4星期星期. .求平安庫(kù)存求平安庫(kù)存(SS)(SS)MAD=20/10=2MAD=20/10=2= = MAD2/n-1= MAD2/n-1= 60/9=2.5860/9=2.58SS=2.05SS=2.05* *1.251.25* *2 2* *4=10 4=10 單單位位 SS=2.05SS=2.05* *1 1* *2.582.58* *4=10 4=10 單單位位 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)三、ABC 管理法 是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的

55、累計(jì)百分比為根底，進(jìn)行分類(lèi)，并實(shí)行分類(lèi)管理。品種項(xiàng)數(shù)占品種項(xiàng)數(shù)占總項(xiàng)數(shù)的比例總項(xiàng)數(shù)的比例類(lèi)類(lèi) 別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC1.1.概念概念 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)2. A、B、C 分類(lèi)步驟庫(kù)存物資項(xiàng)目庫(kù)存物資項(xiàng)目年需要量（件）年需要量（件）單價(jià)（元）單價(jià)（元）需用資金量（元）需用資金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.0

56、00.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計(jì)合計(jì)30,800.00 依統(tǒng)計(jì)資料，以每種物品的年使用量乘以單價(jià)， 得出全年每種物品的總價(jià)值。 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)級(jí)別級(jí)別庫(kù)存物資品種庫(kù)存物資品種庫(kù)存資金庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金（占總庫(kù)存資金（%）累積（累積（%）占總品種的占總品種的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28B15G25A34A213,000.001,300.0

57、01,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8 按每種物品的全年總價(jià)值的大小進(jìn)行排列； 計(jì)算出每種物品全年總價(jià)值占全部物品總價(jià)值的百分比； 依各種物品所占的百分比分出類(lèi)別。 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)缺乏之處:* 只考慮金額是不夠的，還要考慮物資的重要性!例如: 失效期缺貨造成停產(chǎn)或嚴(yán)重影響生產(chǎn)市場(chǎng)短缺物資，缺貨后不易補(bǔ)充 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)四、

58、批量訂貨方式1.1.根本特征根本特征批量訂貨就是當(dāng)庫(kù)存經(jīng)使用而逐漸減少至一定批量訂貨就是當(dāng)庫(kù)存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時(shí)，就發(fā)出訂單；數(shù)量時(shí)，就發(fā)出訂單； “ “一定數(shù)量是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦一定數(shù)量是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點(diǎn)，因此又稱為訂貨點(diǎn)法；即訂貨點(diǎn)，因此又稱為訂貨點(diǎn)法；批量訂貨，須先決定訂貨點(diǎn)和訂貨量，所以管批量訂貨，須先決定訂貨點(diǎn)和訂貨量，所以管理簡(jiǎn)便；理簡(jiǎn)便；批量訂貨，即當(dāng)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，就補(bǔ)足批量訂貨，即當(dāng)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，就補(bǔ)足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)2.批量訂貨的適合對(duì)象批量訂貨的適

59、合對(duì)象 消費(fèi)、使用量根本固定的物料； 容易獲得和保管的物料； 價(jià)格較廉價(jià)的物料；即以B、C類(lèi)物料為對(duì)象的庫(kù)存管理方法 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)3.批量訂貨方式的設(shè)定批量訂貨方式的設(shè)定 求得平均每天消耗量； 確定訂貨前置時(shí)間； 設(shè)定平安庫(kù)存量； 設(shè)定訂貨點(diǎn)； 確定每次的訂貨量； 求得最大庫(kù)存 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)4. 批量訂貨方式圖解批量訂貨方式圖解 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn) 平安存量(SS)： =緊急訂貨周期天每天消耗量 訂貨點(diǎn)(ROL/ROP)： =正常訂貨周期天每天消耗量+平安存量 5.5.重新訂貨點(diǎn)重新訂貨點(diǎn)(ROL/ROP)(ROL/ROP) 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)6.6.經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量( (EOQ)EOQ)EOQ= (2DS)/H= (2DS)/(Ch) D：年總需求量S：每次訂貨費(fèi)用H：?jiǎn)渭a(chǎn)品年庫(kù)存費(fèi)用C：產(chǎn)品單價(jià) h：存貨本錢(qián)系數(shù) 俊科顧問(wèn) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)培訓(xùn)案例： A公司以單價(jià)10元每年購(gòu)置8000單位某種產(chǎn)品，每次訂貨費(fèi)用30元，資金年利息率12%，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用為貨值的18%，如果采購(gòu)提前期為2周，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)，最低年總本錢(qián)(TC)，年訂購(gòu)次數(shù)(N)和訂