精煉：脫膠脫酸

1、1第三章第三章 油脂精制油脂精制2第一節(jié) 毛油中的雜質3雜質種類雜質種類和含量，隨油料品種、產地、制油方法、貯藏條件而變依據(jù)在毛油中的原始分散狀態(tài)，分為懸浮性雜質，機械雜質水溶性雜質油溶性雜質揮發(fā)性雜質，包括水膠溶性雜質，毛油中的蛋白、糖類、磷脂等膠性物質4一一 機械雜質機械雜質以懸浮狀態(tài)存在于毛油中的雜質，10-6m泥沙、餅粕碎屑、草桿、纖維、鐵屑等不能被輕汽油、乙醚、石油醚溶解含量0.51.5%5機械雜質的分離原理機械雜質的分離原理比重及力學性質與油脂有較大差異1.沉降法，少用2.過濾法，常用3.離心分離法 ，工業(yè)上最容易連續(xù)化生產6毛油過濾設備7毛油連續(xù)過濾（二臺并聯(lián)）8二二 水分水分p

2、水在油脂中的溶解度很小，一般1%p水分存在狀態(tài)n游離狀，與磷脂、蛋白、糖乳化形成w/o體系，懸浮在油中n結合狀，與親水基團（如磷脂）結合p去水分的必要性n水分超過0.1%，油脂透明度不好n水分活化解脂酶，分解油脂，導致酸敗p脫水的方法n常壓加熱，氧化n減壓干燥9三三 膠溶性雜質膠溶性雜質n在毛油中形成膠溶性物質的雜質，10-6 10-9m 磷脂蛋白質糖類、樹脂、粘液10毛油屬于膠體體系毛油屬于膠體體系溶膠在熱力學上不穩(wěn)定，但長時間相對穩(wěn)定動力學穩(wěn)定性膠粒Brown運動，使溶膠不致因重力而沉降電學穩(wěn)定性（溶膠穩(wěn)定的最重要原因）膠團雙電層結構，膠粒帶相同電荷，相互排斥水化膜 膠團雙電層中反離子都是

3、水化的，膠粒外面有一層水化膜，阻止膠粒互相碰撞和膠粒結合變大11磷脂q磷酸甘油脂q鞘磷脂12毛油中磷脂含量1.1.隨油料品種、產地、成熟程度不同而異隨油料品種、產地、成熟程度不同而異2.2.油料蛋白越豐富，磷脂含量越高油料蛋白越豐富，磷脂含量越高3.3.磷脂從油料中提取率隨制油方法而變，磷脂從油料中提取率隨制油方法而變，20-9020-904.4.磷磷2525磷脂磷脂13磷脂特性n吸水性，在油中，磷脂吸濕、吸水膨脹，形成膠體溶液n吸水膨脹磷脂可與油脂分離n毛油儲藏中油腳析出14 磷脂分類 n 水化磷脂，HP，含極性較強基團，與水接觸形成水合物，且在水中析出n 非水化磷脂，NHP，極性較弱u磷脂

4、酸和溶血磷脂的鈣鎂鹽u磷脂，磷脂酸羥基在2位u形成機理15水化速率16非水化磷脂形成非水化磷脂形成1.磷脂酶磷脂酶D水解磷脂，生成不易水化的磷脂酸水解磷脂，生成不易水化的磷脂酸2.磷脂酸與鈣、鎂金屬離子結合形成鈣、鎂復鹽磷脂酸與鈣、鎂金屬離子結合形成鈣、鎂復鹽3.影響因素：原料成熟度，儲藏、運輸、加工條件影響因素：原料成熟度，儲藏、運輸、加工條件n避免措施避免措施殺磷脂酶殺磷脂酶D控制存儲水分控制存儲水分蒸炒條件蒸炒條件5-10%不可避免不可避免17磷脂脫除必要性磷脂脫除必要性n磷脂富有營養(yǎng)，抗氧化，應保留在油中？但它在油中存在，磷脂富有營養(yǎng)，抗氧化，應保留在油中？但它在油中存在，影響油的儲藏

5、、精煉、加工影響油的儲藏、精煉、加工1.存儲時，油色深暗、渾濁，沉淀存儲時，油色深暗、渾濁，沉淀2.堿煉時，乳化堿煉時，乳化3.脫色時，增加吸附劑消耗脫色時，增加吸附劑消耗4.脫臭時，高溫焦化，發(fā)苦，油色固定脫臭時，高溫焦化，發(fā)苦，油色固定5.氫化時，催化劑中毒氫化時，催化劑中毒6.熱加工時，起泡熱加工時，起泡7.磷脂常與微量金屬共存，促進氧化磷脂常與微量金屬共存，促進氧化18磷脂水法脫除磷脂水法脫除n水化時，不僅可用水，也可用稀的鹽液、水化時，不僅可用水，也可用稀的鹽液、酸酸液、堿液液、堿液n水化或堿煉能除去水化或堿煉能除去80%80%磷脂磷脂nHPHP易除去易除去nNHPNHP難除去，難除

6、去，100ppmNHP100ppmNHP的油，經的油，經1616次水洗也不能脫除次水洗也不能脫除n如何脫如何脫NHPNHP？轉化為轉化為HPHPl水化水化l酸煉酸煉l堿煉堿煉19蛋白質 糖 粘質n蛋白質存在形式n與糖、磷酸、脂肪復合成糖朊、磷朊、脂朊胨n糖存在形式n與蛋白、磷脂、甾醇等復合；多縮戊糖、戊糖膠、硫甙、糖基甘油酯n粘質存在形式n單糖（半乳糖、阿拉伯糖、葡萄糖）和半乳糖酸的復合物脫除必要性脫除必要性q親水性，使油水解酸敗親水性，使油水解酸敗q梅拉德反應成棕黑色素，梅拉德反應成棕黑色素，白土無效白土無效q無水高溫下，糖類脫水聚無水高溫下，糖類脫水聚合成糖酐，焦糖（苦味黑合成糖酐，焦糖（

7、苦味黑色素），油色變深色素），油色變深措施措施q蒸炒、混合油蒸發(fā)蒸炒、混合油蒸發(fā)q除去：水化、堿煉除去：水化、堿煉20四四 脂溶性雜質脂溶性雜質n 呈真溶液狀態(tài)存在于油脂內的一類雜質，10-9 m游離脂肪酸甾醇維生素E 色素烴類蠟和脂肪醇特殊雜質其他油溶性雜質，甘一酯和甘二酯多環(huán)芳環(huán)烴、黃曲霉素及農藥21游離脂肪酸Free Fatty Acids，F(xiàn)FAn脫除必要性脫除必要性n低級FFA，刺激性氣味，影響油脂風味n是油脂/磷脂水解催化劑，促水解酸敗n對熱和氧穩(wěn)定性差，促氧化酸敗n增加磷脂等膠溶物、水在油中溶解度n妨礙油脂氫化，并腐蝕設備n來源來源不成熟油籽；不成熟油籽；制油時甘三酯受熱、解脂酶

8、分解產生制油時甘三酯受熱、解脂酶分解產生n含量，一般含量，一般0.55%，陳米糠油、棕櫚油可達，陳米糠油、棕櫚油可達20%n除去方法除去方法化學中和法化學中和法物理法物理法甾甾醇醇HOH3CH3CR1245678910111213141516173存在形態(tài)， 游離態(tài)；甾醇酯（蠟）；配糖體（苷）1/1023甾醇含量名稱名稱玉米胚芽油玉米胚芽油米糠油米糠油小麥胚芽油小麥胚芽油含量含量1.38-2.03-3.5%(毛油毛油)1.5-2.0%(精油精油)1.3-1.7%菜油甾醇菜油甾醇232822豆甾醇豆甾醇6150.5-谷甾醇谷甾醇6649675-燕麥甾醇燕麥甾醇4567-豆甾醇豆甾醇1137-燕麥

9、甾醇燕麥甾醇0.52224甾醇特性甾醇特性n無色、無味、高熔點晶體n化學惰性，對熱、堿和酸都較穩(wěn)定，不皂化 n溶解度n不溶于水，難溶于乙醇、丙酮，溶于非極性溶劑n在油中溶解度也不高，但甾醇酯在油中溶解度n油加工中無多大影響n精煉中甾醇去向n堿煉時，皂腳吸附n脫色時，白土吸附n脫臭時，蒸餾出25油脂中生育酚類型及含量(mg/100g油)名稱生育酚生育三稀酚含量小麥胚芽油115.366.0-2.68.1-192.0玉米胚芽油22.33.27.926-107.1米糠油583.7330.8-120棕櫚油15.2-20.5-43.99.489橄欖油16.20.91.0-18.7椰子油0.5-0.60.5

10、0.11.9-3.6大豆油10.00.862.526.1-99.4菜籽油18.4-381.2-57.6花生油13.9318.91.8-37.6棉籽油38.1-38.7-77.6向日葵油59.91.53.80.72.5-68.4紅花籽油36.7-1.0-37.726特性特性q淡黃色到無色、無味的油狀物淡黃色到無色、無味的油狀物 -生育酚輕微氧化，部分轉變?yōu)榧t色的生育醌生育酚輕微氧化，部分轉變?yōu)榧t色的生育醌q較長側鏈，溶于非極性溶劑、油，難溶于乙醇和丙酮，不溶于水較長側鏈，溶于非極性溶劑、油，難溶于乙醇和丙酮，不溶于水q對酸、堿都較穩(wěn)定，化學處理時損失不大對酸、堿都較穩(wěn)定，化學處理時損失不大q富集

11、于脫臭餾出物中富集于脫臭餾出物中q在精煉過程中應盡力保留在精煉過程中應盡力保留27精煉對生育酚影響（mg/kg）28色素色素n天然色素 n葉紅素,-胡蘿卜素，高度不飽和，較油脂更易氧化，保護油脂。但氧化到一定程度后，成為氧的載體，促進氧化n葉黃素,-胡蘿卜素的二羥衍生物 n葉綠素,綠色光敏物質?？寡趸瘎τ椭庋趸磻獰o法終止n加工色素n由霉變及蛋白質與糖類的分解產物而產生n由美拉德反應產生n由油脂及類脂物（如磷脂、棉酚）氧化、異構化產生n脫色必要性n影響油品的外觀和使用性能n影響油品安定性29脫色方法n吸附法n高溫裂解法n化學法，如氫化加成、雙氧水n精煉過程各單元都有不同程度的脫色作用30蠟

12、和脂肪醇蠟酯，高級脂肪酸和高級脂肪醇形成的酯游離脂肪醇，C844直鏈偶碳伯醇為主n米糠油、棉油、芝麻油、胚芽油中含量較高，4%n常溫下呈結晶固體，熔點7080n油中溶解，常溫時結晶，油混濁而透明度差，影響外觀n脂肪醇和蠟對熱、堿較穩(wěn)定， 難皂化或不皂化n低溫結晶法除去31特殊雜質棉油，棉酚棉油，棉酚n熱榨0.36%，冷榨0.007%，浸出0.23%，精煉油0.01%n抗氧化、毒、色n除去，堿煉芝麻油芝麻油n芝麻酚，強抗氧化，毛油0.1%，脫臭油1ppm以下n芝麻酚林，0.30.6%，無機酸可水解成芝麻酚n芝麻素，0.41.1%油菜籽油菜籽 n硫代葡萄糖甙，芥子甙，12%n硫化氫腐蝕設備；氫化n

13、分解成異硫氰酸酯、硫氰酸酯、腈、硫化氫，脫臭逸出蓖麻油蓖麻油 蓖麻堿茶油茶油 皂甙32其他 n水解產物（甘一、二酯和甘油），脫臭除去 n氧化產物，白土吸附、脫臭除去 n微量金屬離子，磷酸絡合、白土吸附法去除n多環(huán)芳烴，PAH，如苯并芘，活性炭吸附、脫臭脫除n黃曲霉毒素，堿煉水洗除去n農藥，完整的精煉工藝，尤其是脫臭可以完全脫除OOOCH3OOONaOHHClOOOCH3OHONa O CO33農藥衛(wèi)生標準農藥衛(wèi)生標準油品農藥毛油堿煉油脫色油脫臭油豆油茵蒽滴0.620.590.51均低于0.03茵蒽滴0.480.300.35茵蒽滴0.400.640.48茵蒽滴0.220.300.29 茵蒽滴-0

14、.420.65BDL 滴滴伊-0.920.83 艾氏劑-0.550.65 狄氏劑-0.720.64 七 氯-0.580.69 七氯環(huán)氧物-0.770.8634第二節(jié)第二節(jié) 脫膠脫膠DEGUMMING 一、水化脫膠原理二、水化脫膠影響因素三、水化脫膠工藝四、酸煉脫膠工藝五、新脫膠工藝35一一 水化脫膠原理水化脫膠原理膠是什么？膠是什么？361 毛油含水很少時，卵磷毛油含水很少時，卵磷脂以內鹽式存在，極性很脂以內鹽式存在，極性很弱，呈溶解態(tài)弱，呈溶解態(tài)H H2 2O O不破壞磷脂不破壞磷脂分子結構分子結構原理原理37磷脂膠束與水化磷脂形成水滴2 毛油含一定量水時毛油含一定量水時n卵磷脂吸水變?yōu)橛坞x

15、羥基式，極性增大，呈雙親性，卵磷脂吸水變?yōu)橛坞x羥基式，極性增大，呈雙親性， 在油水界在油水界面上定向排列面上定向排列n磷脂達到一定濃度時，形成膠態(tài)集合體（膠束）磷脂達到一定濃度時，形成膠態(tài)集合體（膠束） ，進一步形成，進一步形成雙雙(多多)分子層，整體表現(xiàn)為親水性分子層，整體表現(xiàn)為親水性 38磷脂雙磷脂雙(多多)分子分子層層3 毛油含多量水時（加水于熱油）毛油含多量水時（加水于熱油）l卵磷脂的極性基強烈親水，吸卵磷脂的極性基強烈親水，吸引水分子插入雙分子層間，產引水分子插入雙分子層間，產生膨脹生膨脹l隨吸水量增加，磷脂膨脹加劇，隨吸水量增加，磷脂膨脹加劇，成為比重比油脂大得多的膠粒成為比重比油

16、脂大得多的膠粒l膠粒凝聚沉降，與油分離膠粒凝聚沉降，與油分離l同時，與磷脂結合的蛋白、糖、同時，與磷脂結合的蛋白、糖、粘質和微量金屬也一起沉降粘質和微量金屬也一起沉降392影響水化因素毛油種類和品質毛油種類和品質n木本油脂，較易木本油脂，較易n大豆油、花生油、葵花籽油、棉籽油，較難大豆油、花生油、葵花籽油、棉籽油，較難n亞麻籽油、菜籽油，難亞麻籽油、菜籽油，難n變質、未成熟或蒸炒不好油料制得毛油，難變質、未成熟或蒸炒不好油料制得毛油，難40三 水化脫膠工藝 軟水 過濾毛油預熱水化靜置沉降分離 含水脫膠油干燥(脫溶)脫膠油 回收油油腳處理（鹽析 富油油腳 磷脂油腳組成取決于水化工藝流程n水分55

17、75n磷脂1530n油脂152041一些脫膠工藝參數(shù)一些脫膠工藝參數(shù)參數(shù)參數(shù)用量用量水水75%膠重膠重 與膠等量與膠等量 23% 3% 1% 2% 溫度溫度3249 5070 6575 70 95攪拌攪拌劇烈劇烈 機械攪拌機械攪拌時間時間3060min 1015min42水化工藝水化工藝43脫膠、脫金屬效果脫膠、脫金屬效果達四級油標準：達四級油標準：磷脂磷脂0.150.150.450.45；貿易；貿易標準：標準：0.450.45油廠P(mg/kg)Fe(mg/kg)脫膠前脫膠后 去除率% 脫膠前脫膠后 去除率%173316777.20.900.7813.428675393.82.100.796

18、2.436154093.40.620.2362.944四 新脫膠工藝q針對高級食用油生產中高級食用油生產中NHP難題，脫NHP效果直接影響精煉效果n 磷5mg/kg 磷脂0.015%n 鐵 0.1mg/kgn 銅 0.01g/kg 45磷酸脫膠磷酸、檸檬酸、草酸磷酸、檸檬酸、草酸n解離解離NHPn絡合金屬離子絡合金屬離子n葉綠素變?yōu)槊撴V葉綠素，油色淺葉綠素變?yōu)槊撴V葉綠素，油色淺46磷酸脫膠47第三第三節(jié)節(jié) 脫酸脫酸4 物理精煉物理精煉1 離心機離心機連續(xù)堿煉連續(xù)堿煉2 混合油 堿煉3 澤尼斯法堿煉堿煉（化學（化學精煉）精煉）四大先進食用油精煉脫酸技術四大先進食用油精煉脫酸技術48食用油酸值標準

19、491堿煉法1.原理2.影響因素3.堿煉損耗及堿煉效果4.堿煉工藝5.連續(xù)堿煉設備6.廢水和皂腳處理501 堿煉法原理q堿中和FFA，生成肥皂q肥皂不溶于油，從油中分離析出q肥皂析出的同時，吸附相當數(shù)量色素、膠質、固雜及其它雜質q分離物總稱為皂腳51堿煉法原理52習題1.請寫出堿煉中可能發(fā)生的化學反應方程，說明主次，哪些是期望的2.寫出磷脂、棉酚、黃曲霉毒素與堿的反應方程3.分析影響堿煉化學反應速度的因素以及對生產實踐的指導作用動力學 V1 = K1 CA m CB n 界面接觸 V2 = K2 F分子擴散 V3 = D（C1C2）/L，菲克定律對流擴散 V4 = KV 53堿煉中和過程（皂膜

20、圍堿）n皂膜在堿滴表面生成，在摩擦力作用下以膜的形式落下皂膜在堿滴表面生成，在摩擦力作用下以膜的形式落下n落下的膜成小袋狀，局部地捕獲油脂落下的膜成小袋狀，局部地捕獲油脂n肥皂膜在油中連續(xù)不斷地運動、碰撞，并絮凝成膠團，由小而肥皂膜在油中連續(xù)不斷地運動、碰撞，并絮凝成膠團，由小而大，形成皂腳，從油中沉降大，形成皂腳，從油中沉降n膠膜是表面活性物質，能吸附雜質膠膜是表面活性物質，能吸附雜質542 影響堿煉因素影響堿煉因素1)1)堿量、堿液濃度堿量、堿液濃度 2)2)操作溫度操作溫度3)3)操作時間操作時間 4)4)混合與攪拌混合與攪拌5)5)脫膠油質量雜質影響脫膠油質量雜質影響n堿煉過程是典型的

21、膠體化學反應，堿煉過程是典型的膠體化學反應，膠膜結構決定堿煉效果膠膜結構決定堿煉效果n態(tài)離子膜必須易于形成，薄而均勻，并易與堿滴脫離。如果粗油中混有磷脂、態(tài)離子膜必須易于形成，薄而均勻，并易與堿滴脫離。如果粗油中混有磷脂、蛋白和粘質等，膠膜就會吸附它們而形成較厚的穩(wěn)定結構，攪拌時就不易破裂，蛋白和粘質等，膠膜就會吸附它們而形成較厚的穩(wěn)定結構，攪拌時就不易破裂，挾帶在其中的游離堿和中性油也就難以分離出來，從而影響堿煉效果挾帶在其中的游離堿和中性油也就難以分離出來，從而影響堿煉效果n堿煉操作時，必須力求做到以下兩點：堿煉操作時，必須力求做到以下兩點：一，增大堿液與一，增大堿液與FFA接觸面積，縮短

22、堿液與中性油接觸時間，降低中性油損耗二，接觸面積，縮短堿液與中性油接觸時間，降低中性油損耗二，控制膠膜結構，避免生成厚的膠態(tài)離子膜，并使膠膜易于絮凝控制膠膜結構，避免生成厚的膠態(tài)離子膜，并使膠膜易于絮凝55 1 堿及用量堿品種堿用量 堿總用量理論堿量超量堿堿總用量理論堿量超量堿酸量表示 酸價AV/FFA% 大多數(shù)油脂，F(xiàn)FA%=AV/2酸來堿擋56理論堿量中和毛油中游離脂肪酸酸量所需理論中和毛油中游離脂肪酸酸量所需理論NaOHNaOH量量n毛油酸量以毛油酸量以AVAV表示時表示時 GNaOH理 = 7.1310-4G油 AV n毛油酸量以毛油酸量以FFA%FFA%給出時給出時 GNaOH理=0

23、.1418 G油 FFA% 57n其它伴隨物，如磷脂與堿相互作用而消耗的堿量，叫超量堿n超量堿可能皂化中性油，但取決于中和條件n超量堿的表示 間歇式，毛油的0.050.25，劣質油在0.5內 連續(xù)式，理論堿的1050，油、堿接觸時間長的工藝應偏低選取58堿量換算總堿量理論堿(G理 ) 超量堿(G超 )工業(yè)固體總堿量總堿量/堿純度液堿量G液堿 固體堿量/液堿濃度C(%) G理 + G超 G液堿 = C59質量分數(shù)與波美度關系質量分數(shù)與波美度關系波美度(Be)密度（g/mL）質量分數(shù)質量分數(shù)（%）摩爾濃度（mol/L）101.0756.581.77161.12511.063.11221.18016

24、.004.72281.24121.556.6960 612 堿液濃度堿液濃度的確定堿液濃度的確定需綜合平衡諸因素需綜合平衡諸因素由小樣試驗確定由小樣試驗確定62燒堿溶液濃度 （Be）粗油酸值操作溫度（）備 注初溫終溫4-65以下75-8090-95淺色油精制12-145-750-5560-65淺色油精制16-247以上25-3045-50深色油精制深色油精制24以上9以上20-3020-30劣質棉油精制劣質棉油精制堿液濃度與毛油色澤的關系堿脫色機理 皂腳吸附堿破壞酚類發(fā)色基團63 3 堿煉溫度1 1 初溫初溫加堿時的毛油溫度加堿時的毛油溫度2 2 終溫終溫加快吸附色素等雜質加快吸附色素等雜質促

25、進皂粒進一步絮凝呈皂團促進皂粒進一步絮凝呈皂團有利油皂分離有利油皂分離3 3 升溫速度升溫速度11/min/min 愈快愈好愈快愈好 避免皂粒膠溶避免皂粒膠溶和被吸附組分解吸和被吸附組分解吸中性油被皂化的機率與操作溫度正比間歇堿煉，取低溫64 4 操作時間（1）油皂化損失n時間愈長，皂化機率愈大，間歇式煉耗高于連續(xù)式（2）綜合脫雜效果n包括皂腳吸附和過量堿液的脫雜作用n在綜合平衡中性油皂化損失的前提下，適當?shù)匮娱L堿煉操作時間，有利于其他雜質脫除和油色改善堿煉時間油皂化損失 綜合脫雜效果 65 5 混合與攪拌1.加堿時，混合須強烈，使堿液在油中高度分散2.增進堿液與FFA的相對運動，提高反應速率

26、，并使反應生成的皂膜盡快地脫離堿滴3.滯留時，溫和攪拌，以免皂膜過度分散引起乳化 4.間歇式工藝中，中和反應后，攪拌在于促進皂膜絮凝，提高皂腳對色素等雜質的吸附。為避免皂團因攪拌而破裂，攪拌更應緩慢，一般3015 r/min為宜66 6 雜質的影響油、堿、水中都有雜質n磷脂、蛋白質，增大煉耗，要先脫膠，磷脂0.15n一酯、二酯，促乳化n棉酚及其他色素，深色油脂，因脫色而增大中性油皂化n堿液中雜質 （1）影響堿計量 （2）鈣、鎂鹽類在中和時形成不溶性鈣鎂皂，洗滌難 應該用軟水配堿液677 油皂分離過程分離過程，直接影響堿煉油的得率和質量連續(xù)式離心分離效果的影響因素皂腳絮凝情況皂腳稠度分離溫度沉降

27、時間分離機性能物料通量進料壓力輕相（油）出口壓力或重相出口口徑68 8 洗滌與干燥 洗滌：要求殘皂100mg/kg影響因素：溫度、水質、水量、攪拌過氧化值過氧化值mmol/kg) 12345平均平均干燥前干燥前2.342.341.821.821.822.03干燥后干燥后 4.163.384.685.985.204.68溫度溫度 ( )減壓干燥前減壓干燥前預預 熱熱減壓干燥后減壓干燥后水分水分(%)過氧化值過氧化值(mmol/kg)水分水分(%)過氧化值過氧化值(mmol/kg)水分水分(%)過氧化值過氧化值(mmol/kg)190920.241.450.192.0201.97284860.40

28、1.450.251.950.0281.65385870.401.450.241.970.0721.6569三 堿煉損耗與堿煉效果煉耗L% =1精煉率%=（1成品油量/粗油量）10070堿煉損耗堿煉損耗L%堿煉脫酸的最低煉耗堿煉脫酸的最低煉耗絕對損耗理論損耗D.Wesson損耗W%=A%I%（A.FFA；I.其他雜質)威W%FFA%phos%moisture%impurites%0.3%工藝附加損耗工藝附加損耗中性油皂化皂腳夾帶、乳化堿煉是整個精煉過程最容易引起損耗、最精細、最難操作的單元71精煉得率目標值72超量堿與煉耗關系 總煉耗中性油皂化皂腳帶油煉耗超量堿/理論堿25%稀堿，超量堿大濃堿，超量堿小四 堿煉工藝間歇式 連續(xù)式 高溫淡堿(2)低溫濃堿短混堿煉長混堿煉(3)二次堿煉74 堿液 軟水 廢水 毛油前處理中和靜置沉降含皂脫酸油水洗脫水干燥(脫溶） 回收油皂腳處理 富油皂腳 脫酸油 貧油皂腳分三步:中和脫酸、皂腳分離、堿煉油洗滌和干燥間歇式75低溫濃堿法又稱干法堿煉工藝n適用于酸值較高、色澤較深油品的精煉n濃堿，有利于色澤的改善n低溫，控制了中性油的皂化損失 76高溫淡堿法 高 溫 淡 堿 工 藝 堿 液 濃 度 的 選 用 粗 油 酸 值 （ mgKOH/g 油 ） 堿 液 濃 度 （ Be ） 3 以 下 10 3 5 11 5 7 12 7 10 14