(消防水池施工方案)

1、(消防水池施工方案)1.1 招標文件及施工合同1.2 施工圖紙1.3 主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編R國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-93行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2003建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢查標準JGJ59-99企業(yè)混凝土結構工程施工工藝

2、標準ZJQ00-SG-002-20031.4 其他(1)建設部“關于建筑業(yè)進一步推廣應用十項新技術的通知”。(2)企業(yè)ISO9001-2000質量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(3)公司施工技術手冊2、工程結構概況普洛斯(成都)高新區(qū)工業(yè)物流園項目位于成都市高新西區(qū)，成都市鄲縣紅光鎮(zhèn)紅光路南側，與成都保稅物流中心隔紅光路相對。該工程建設單位為普洛斯(成都)高新區(qū)工業(yè)物流園開發(fā)有限公司，設計單位為信息產業(yè)電子第十一設計研究院，勘察單位為中機工程勘察設計研究院。工程總用地面積 51106.98m2，總建筑面積為28028.4m2 ,由B-1 ,B-2, B-3三棟單層鋼結構工業(yè)廠房

3、，一棟 2層的物業(yè)辦公樓和一個門衛(wèi)室組成。普洛斯(成都)高新區(qū)工業(yè)物流園項目4#號物業(yè)辦公樓水池為全現(xiàn)澆結構。混凝土用量約450M 33、施工準備3.1 技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。3.2 材料需用計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管48 X3.5 X (4-6 ) mT303木橋50 X100M 3204雙面覆模板1850 X915 X18張6005頂托顆10006

4、扣件顆80007止水螺桿840/790MM根1500止水片滿焊3.3 機械需用計劃序號機械名稱型號數(shù)量1平刨機MB573A1臺2圓盤鋸MJ104A1臺3壓刨機MB1041臺4電焊機BX1-5002臺5混凝土振搗棒4臺3.4 勞動力需用計劃序號工種人數(shù)進場時間備注1鋼筋工182008.7.152木工202008.7.153碎工152008.7.154架子工202008.7.155電（焊）工42008.7.15專職安全員12008.7.15雜工152008.7.154、作業(yè)條件4.1 臨時用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路安全暢通，各種機械設備運行完好。4.2 腳手架工程作業(yè)條件4.2.1 各種

5、進場的鋼管、扣件均應出具產品質量合格證、質量檢驗報告。舊鋼管應檢查表面的銹蝕深度、和鋼管的變形程度，其偏差應滿足規(guī)范的規(guī)定。4.2.2 各種鋼管、扣件、跳板的進場數(shù)量應滿足現(xiàn)場連續(xù)施工的條件。4.2.3 工長應根據(jù)施工規(guī)范、操作工藝及作業(yè)指導書的要求向施工班組作出詳細的書面安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.3 鋼筋工程作業(yè)條件4.3.1 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計圖紙的要求。4.3.2 鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，由試驗部門出具的復試報告，復試合格方可使用。4.3.3 鋼筋制作前必須由鋼

6、筋工長根據(jù)設計圖紙和有關規(guī)范要求對構件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料和鋼筋保護層砂漿墊塊的制作。4.3.4 鋼筋工長根據(jù)施工規(guī)范和操作工藝向施工班組做出詳細的安全、技術交底。4.4 模板工程作業(yè)條件4.4.1 本工程采用的模板為雙面覆模鏡面模板，板厚18mm 。模板進場后，由項目部有關人員檢驗，合格后方可使用。加固模板所采用的木枋應用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。4.4.2 根據(jù)圖紙設計要求繪制出配模圖，按照審批好的配模圖進行下料，現(xiàn)場不得亂裁模板。4.4.3 工長按照操作工藝標準和施工規(guī)范的要求向班組做出詳細的安全、技術交底，參加交底的施工人員應在交底書上簽名。4.5 砼工程作

7、業(yè)條件4.5.1 模板、 鋼筋、 預留孔洞已經(jīng)安設完畢，經(jīng)檢查符合設計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預檢手續(xù)。4.5.2 商品混凝土已提前通知攪拌站并詳細告之所需混凝土的參數(shù)。4.5.3 現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調試已合格（夜間照明的燈具準備充足 ）。運輸?shù)缆窌惩?。提前與氣象部門聯(lián)系，盡量避開惡劣的天氣。4.5.4 工長應根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術交底。5、主要施工方法5.1 施工流程與部署1 ）整體部署首先進行底板澆筑施工，側壁澆筑至底板面標高以上600mm 處留設施工縫。然后進行側壁施工，側壁第一次澆筑至-1.0M ，然后再進行余下側壁與頂板澆筑。如下圖所示

8、：皿3it:總共分三次翻，第一媛蛾板，第二次制壁澆就至-LW ,第三媛茯氽下皿椅板（橫板） 3bTb If13-3晌2）施工流程墊層混凝土澆筑一測量放線一底板鋼筋綁扎一底板混凝土澆筑一底板混凝土養(yǎng)護一側 壁定位放線一側壁鋼筋綁扎一滿堂腳手架搭設一側壁（及頂板）模板安裝加固一（頂板鋼筋綁扎）一混凝土澆筑5.2 鋼筋工程5.2.1 鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎上，按照設計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定鋼筋相 互穿插、避讓關系，接頭位置，搭接長度，錨周長度，在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應嚴格按圖紙和施工翻樣進行制作， 制作前應由專人對翻樣結果進行復核,鋼

9、筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格 后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。5.2.2 鋼筋連接鋼筋連接方式：側壁的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：(1)所有用于連接的鋼筋母材均應檢驗合格，接頭處的雜物應清理干凈。(2)所用機械設備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。(3)施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。5.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：對底板首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。側壁豎向鋼 筋采用電渣壓力焊，混凝土澆筑完畢的第二天

10、、對施工縫進行處理完畢后開始進行側壁豎 向鋼筋的焊接作業(yè)，焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領會設計意圖。綁扎過程中，必須注意安裝預埋、預留的適時穿插，要反復對照圖紙認真檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能 進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應注意以下幾點：(1)鋼筋的布放位置要準確、綁扎要牢固，側壁鋼筋的定位應牢固、準確。(2)施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。(3)鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。(4)混凝土保護層厚度：柱 30m

11、m ,底板底40mm ,梁為30mm ,板20mm 。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。(5)對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有 受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必 須符合抗震規(guī)范要求。(6)鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用12馬鏤綁扎在一起，馬鏤梅花狀布置，間距1000mm o(7)鋼筋焊接：HPB235級鋼筋采用E-4300焊條，HRB335級鋼筋采用E-5000焊 條。(8)鋼筋工程驗收按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002 ),鋼筋在隱蔽之前，要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，

12、驗收合格后提交總包及監(jiān)理進行工程隱蔽驗收。5.3 模板工程5.3.1 模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差35.3.2 模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?11.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測首先將位于基礎底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內線、 邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正當施工側壁混凝土時在基坑兩邊及腳手

13、架上標識標高控制線。5.3.3 模板的支設模板支設前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側壁的木膠合板模板及其支撐體系。5.3.4 模板及支撐體系的選擇及設計模板采用18厚覆膜多層板，次龍骨采用50mm X100mm木楊，主龍骨采用 48 X3.5 普通鋼管，配合頂托。頂板模板頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用 50mm X100mm木防設作為次龍骨間距 為250mm ,主龍骨采用48 X3.5普通鋼管間距為900mm 。頂板支撐體系采用扣件式螺 旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔5M搭設剪刀撐，增

14、加整體穩(wěn)定。立桿間距900mm X900mm ,步距1500mm側壁模板側壁為雙面模板。豎向龍骨采用 50mmX100mm 木防，間距為200mm ；水平龍骨 采用兩根48 X3.5普通鋼管間距為400mm ,采用間距400X500mm 的止水對拉螺桿拉 緊，在兩側壁間搭設滿堂架用于支撐。水池內搭設滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱向間距為900mm側壁、頂板模板、腳手架支設圖：梁模板由于水池頂部為一層樓板，梁板進行一次澆筑。梁截面尺寸有：250 X500mm , 300X600mm , 250 X700mm , 300 X500mm 。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側 模包底模，樓板

15、模壓梁側模法施工。梁側木防間距為200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+鋼管進行夾設。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。底板下 次龍骨為50mm X100mm 木防中心間距為200mm ,主龍骨為48 X3.5普通鋼管。當梁 長超過4m時梁模板應按照規(guī)范要求，在中間位置起拱。立桿間距為900mm X1200mm , 步距 1200mm :施工縫詳圖如下:止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為 40 X40mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。

16、如下圖：止水片5.3.5 支撐體系的驗算1）以3-3剖面300mm 寬的側壁為例，澆筑高度為 4000mm 計算參照建筑施工手冊第四版）。木膠合板加背楞，背楞下部間距為300mm，外楞采用2XM8X3.5鋼管, 間距最下為300mm ,其次為400mm。背楞外上部為400mm。經(jīng)驗算木膠合板完全符 合要求。背楞 50mm X100mm 木防截面特征為 A=5000mm2,I=4.17xi06mm4,W=8.33Xl04mm3 。內力計算按照三連跨梁計算，上部為均布荷載，允許撓度為 1/400 。荷載匯集傾倒碎時產生白荷載標準值6kN/m2新澆碎時對模板產生的側壓力標準值F=0.22 似0 01

17、 2V1/2=0.22 X24 X200/（30+15） X1.2 X1.15 X1.51/2=39.7kN/m2F= kH=24 W=96kN/m2取二者較小值F=39.7kN/m2荷載組合 F/=0.9 X（1.2 X39.7+1.4 X6）=50.5kN/m2內力計算一J.X 4 - 一 -LLl J -1J木楞計算：折算成線荷載：q=F/ X0.3=50.5 X0.3=15.15N/mm近似按三跨梁計算：檢表:M=0.125q12=0.125 X15.15 X4002=303000N mm產M/W=303000/8.33xl04=3.6N/mm2 M=13N/mm2（ 可）撓度驗算：（

18、按三跨連續(xù)梁計算撓度）=44 (0.677 X11.91 X1.2+0.99 X1.4 X6 X0.3) /100EI=4004 義(0.677 X11.91 義 1.2+0.99 X1.4X6X0.3) /(100 X9000 X4.17 X106)=0.1mm 1.5mm(可)外鋼楞計算：外楞采用兩根 M8X3.5鋼管，間距為400mm。折算成線荷載q=F/ X0.4=50.5 X0.4=20.2N/mm近似按三跨梁計算:檢表:M=0.125ql2=0.125X20.2 X4002=0.404 X106N mm產M/W=0.404 X106/2 X5.08 X103=40N/mm2 o=2

19、05N/mm2( 可)撓度驗算:(按三跨連續(xù)梁計算撓度)co=l4 (0.677 Xq+0.99 Xq/) /100EI=4004 義(0.677 X1.2 X39.7 X0.4+0.99 X1.4 X6X0.4) /(100 X2.06 X12.19 X109)=0.2 10.1kN故滿足要求2)200厚頂板(樓板)：頂板采用18厚覆膜多層板，板底模下采用50mm X100mm 木協(xié)作次龍骨間距250mm ,主龍骨采用48 X5普通鋼管間距為900mm。頂板 支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。立桿間距900mm X900mm ,步距 1500mm 。主龍骨驗算:荷載匯集衡荷載標準值0

20、.2 X25+0.75=5.75kN/m2,施工荷載為3kN/m2qk1=0.9 X5.75 =5.2kN/mq1 =1.2Xqk1 =6.2kN/mqk2=0.9 X3 = 2.7kN/mq2 =1.4 Xqk2 =3.8kN/mq=q1+q2 =10kN/m內力計算-Jl_L,E：近似按三跨梁計算：檢表:M=0.125ql2=0.125X10 X9002=1012500Nmm產M/W=1012500/5080x=199N/mm2 o=205N/mm2( 可)撓度驗算：(按三跨連續(xù)梁計算撓度)=l4 (0.677 Xqk1+0.99 Xqk2)/100EI=9004(0.677 X5.2+0

21、.99 X2.7)/(100 X2.06 X12.19 X109)=1.49mm 1.5mm(可)立桿穩(wěn)定驗算軸向受力之和：N=q X0.9 X0.9=10 X0.9 X0.9=8.1KN長度計算：l0=l+2a=1.5+2X0.3=2.1m長度系數(shù)：u = 1.5 入=l0/i = kuh/iK 取 1:人=1.5 X210/1.58 =199閃=210K 取 1.155:人=1.5 X1.155 X180/1.58 =197閃=210查規(guī)范巾= 0.182穩(wěn)定驗算：N/ A = 8.1 X103/0.182 X489 =91 M=205N/mm23)本工程中梁截面尺寸為：250 X500m

22、m , 300 X600mm , 250 X700mm , 300 乂 500mm 。模板下木楊間距為150mm,梁底立桿縱向間距為450mm 。對最大截面梁進行驗算:底板自重：0.3 X0.25=0.08KN/M心自重：0.7 X0.25 X24=4.2KN/M鋼筋自重：1.5 X0.25 X0.7=0.3KN/M振搗碎的荷載：2.0 X0.25 X 1 =0.5KN/M總豎向設計荷載：(0.08+4.2 + 0.3) X1.2+0.5 X1.4=6.2KN/M傳給小橫向水平桿集中力設計值：p = 6.2 X0.45 =2.8KN作用小橫向水平桿的最大彎矩：M = pl/4=2.8 X1.2

23、/4=0.84KN.M抗彎強度：(t= M/W=0.84 X106/5.08 X103=165205=f滿足要求撓度、=pkl3/48EI =2.3X103 X8003/48 X2.06 X105 X12.19 X104 = 0.11.5mm滿足要求5.4混凝土工程5.4.1 澆筑順序it:思共分三娘就，第一娘板，第二次施澆乳至-1.0M，靶次耐余下蛾和贓（停板） b-3 b it13-3 伽5.4.2 混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應防止碎離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。碎自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min ;2）混凝土澆筑時，混凝土

24、由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400mm ,后一層混凝土澆筑時應再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內壁；3）碎振搗工具選用小50插入式振動棒，振搗時嚴格控制振搗時間，一般為1530S,不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層碎接荏處，振動棒要插入下層碎50100mm o5.4.3 混凝土養(yǎng)護1 ） 底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜及麻袋二層進行保溫養(yǎng)護。2）側壁澆筑完成后應延長側模拆除的時間

25、，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7 天6 、工藝質量及計量6.1 鋼筋工程1 、主控項目鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行抽驗，質量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小于1.25； 鋼筋屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3。柱箍筋末端應做成135O 彎鉤，且平直長度不小于10d 。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設計的要求。2 、一般項目鋼筋接頭應錯開35d 的連接區(qū)段，且接頭百分率不應大于50% 。綁扎的鋼筋應平直，表面不應有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應滿足規(guī)范要求。6.2 模板工程1、主控項目模板安裝應參照作業(yè)指導書

26、執(zhí)行。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和碎接荏。2、一i般項目模板的拼縫應嚴密、平整，澆筑碎前應對模板進行濕潤，但模板內不得有積水模板安裝的尺寸偏差、預埋件安裝偏差應滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。6.3 混凝土工程1、主控項目各種原材料的抽驗應滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設計應符合泵送碎的要求。碎試塊的抽取和留置應按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質量通病。7、質量通病的防治序號項目防治措施1柱底爛根模板安裝前，應將模板內垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴。2碎面/、平、粘連混凝土強度圖于1.2MPa方口拆模板，清埋模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人查驗收

27、，/、合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用。4碎面凸凹/、平加強模板的保護和維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面后缺陷時，應隨時進行修理.不得用大錘或振才e器猛振模板，撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高，內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。8、職業(yè)健康與環(huán)境保護8.1 安全管理8.1.1 危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電，高空墜落、物體打擊,火災、腳手架坍塌。8.1.2 危險源控制防觸電控制措施(1)嚴格執(zhí)行建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。(2)施

28、工現(xiàn)場堆放材料、生活設施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護 必須嚴格按規(guī)范要求進行。(3)施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零(地)線必須為綠黃雙色線， 在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導線，嚴禁供電線路架設腳手架、鋼筋上(5)施工現(xiàn)場的電氣設備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6)施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使用鐵質配電箱且門鎖齊全。嚴禁使用木質配電箱。(7)施工現(xiàn)場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知

29、識，以減少觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴禁非電工進行電工作業(yè)(8)當發(fā)生電氣火災時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災的消防器材，嚴禁使用水或導電的滅火劑滅火。防高空墜落、物體打擊控制措施(1)高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現(xiàn)場嚴禁穿短袖.(3)建筑登高架設作業(yè)人員必須進行專門培訓，經(jīng)考試合格，持特種作業(yè)安全操作證方準上崗

30、作業(yè)。(4)高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(5)所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復。防火災控制措施(1)嚴格執(zhí)行用火審批制度?，F(xiàn)場動火(明火、電氣焊割等)，必須向保衛(wèi)人員申請并經(jīng)批準方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認真落實動火申請中的各項防護措施(監(jiān)護人、消防器材、環(huán)境處理等)。(2)易燃易爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設置明顯

31、的防火標志，張貼防火制度(標語)，配備有效的足夠的消防設施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內設置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標志和管理制度。防坍塌控制措施(1)嚴格執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范，外腳手架、支撐架等認真編制搭設專項施工方案。施工過程中，嚴格督促檢查。搭設完成后，組織相關人員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故發(fā)生。(2)施工前對作業(yè)人員進行認真細致的安全技術交底，所有作業(yè)人員必須在交底書上簽名，并在施工過程中督促作業(yè)人員按交底的要求進行作業(yè)。8.2 環(huán)境因素

32、8.2.1 環(huán)境因素識別：本工程在施工過程中存在的重大環(huán)境因素：污染物(粉塵、廢棄物、廢水、廢油)。8.2.2 環(huán)境影響控制噪聲控制措施：施工過程中，在能滿足規(guī)范及設計和其他要求的情況下，盡量使用噪聲低的環(huán)保型設備。污染物控制措施(1)粉塵控制措施：施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場地清。(2)廢棄物控制措施A 鋼材、水泥、砼控制措施按照作業(yè)指導書的要求進行施工，以達到節(jié)能降耗的目的。B 木材控制措施a 購置高質量的砼模板，增加模板的使用次數(shù)，達到節(jié)約材料的目的。b 合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業(yè)隊伍嚴格按模板施工方案制作模板， 嚴格禁止作業(yè)面用手提電鋸對整塊模板和整木楊隨意切割。d廢水控制：現(xiàn)場碎輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及碎養(yǎng)護水等進行沉淀處理后方可外排。8.3 安全活動分析序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施1.施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露、接地、接零后缺陷觸電、人員傷亡派專業(yè)電工操作2.腳手架作業(yè)未按規(guī)范要求搭設、拆卸，碰撞腳手架傾倒，人員傷亡腳手架施工前給作業(yè)人員進行安全和技術交底，嚴格按照規(guī)范要求進行腳手架的搭設3.加工機械