地鐵站主體結(jié)構(gòu)澆筑方案

1、深圳地鐵一期工程皇崗折返段區(qū)間主 體 結(jié) 構(gòu) 澆 筑施 工 方 案編 制：復(fù) 核：總工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：中鐵五局（集團(tuán)）深圳地鐵皇崗站項(xiàng)目經(jīng)理部2002年11月皇崗站主體結(jié)構(gòu)澆筑方案一、概述1、結(jié)構(gòu)形式本車站為地下一層箱型結(jié)構(gòu)，站體凈寬最大為38.50m，最小為21.65m；凈高7軸以南為7.04m，以北為6.05m。車站橫截面一般地段為兩柱一隔墻4跨，最寬地段為三柱一隔墻5跨，最窄地段為兩柱3跨。5軸19軸柱截面為1200×600、雙排，共30根，3軸、4軸、21軸23軸雙排以及10至14軸單排為900×700，共16根，20軸為1100×700共2根，3軸4軸左

2、側(cè)為1100×400共2根，端墻T型壁柱5根，立柱總計(jì)55根。隔墻設(shè)于存車線與左線之間，隔墻總長165.50m。1/013軸頂板厚10001500；39軸大部分頂板屬于非轉(zhuǎn)換層，厚800，局部作為轉(zhuǎn)換層厚1850；915軸頂板厚1850；1523軸頂板大部分屬于轉(zhuǎn)換層區(qū)域，厚1850mm，局部非轉(zhuǎn)換層厚800mm；2324軸頂板厚800mm。本站底板厚800，側(cè)墻與隔墻厚500（南端端墻厚600）；底板及底梁下墊層厚200，底梁下為1800人工挖孔樁。2、澆注段落劃分根據(jù)設(shè)計(jì)要求和立柱縱向間隔，由南向北劃分為17段，依次每段長度（見下表）。3、施工順序（1）段落澆注順序段落編號（由南

3、向北）123456789段落長度（mm）614514645116858185962091209120141209120澆注順序3142658711續(xù)上表：段落編號（由南向北）1011121314151617段落長度（mm）13240912010120141201224091201512014025澆注順序914121016151317（2）橫斷面施工順序基坑開挖支撐 澆注坑底墊層 接地網(wǎng)、支承樁施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)鑿除止水 底板下及側(cè)墻后防水層 底板綁扎鋼筋、澆注 立柱、隔墻綁扎鋼筋、立模、澆注 立頂板澆注支架 側(cè)墻綁鋼筋立模 頂板立模綁鋼筋 側(cè)墻、頂板澆注 頂板防水層、保護(hù)層4、支架模型采用形式按照

4、結(jié)構(gòu)形式和方便適用的原則，本站主體結(jié)構(gòu)澆注采用48×3.5扣件式鋼管腳手架的材料及扣件作成澆注支架滿堂架設(shè)，模型采用120×120方木，=20多層壓制烤漆板作成木檁木模，側(cè)墻以水平桿加斜桿支頂，頂板落在密布支架上。鋼管支架立桿橫距采用600，縱距采用800，步距采用800，厚度為1850頂板地段每隔4排設(shè)縱橫剪刀撐；厚度為800頂板地段每隔6排設(shè)縱橫剪刀撐，上下各設(shè)一層水平剪刀撐。支架頂承檁槽按600間距設(shè)120×120方木縱檁，縱檁上密排120×120方木橫檁，橫檁之間凈距不大于120。隔墻與立柱采用木模、木檁，鋼筋拉桿固模，拉桿橫向間距400，上下縱

5、距500；拉桿緊扣在縱檁外的橫檁方木上，側(cè)墻與隔墻的豎檁中心間隔為400，豎檁外橫檁上下中心間距為500。二、支架及模型主要部位受力驗(yàn)算1、支架立桿穩(wěn)定由于是地下工程，不考慮風(fēng)荷載。水平桿上無施工荷載上不驗(yàn)算。按“JGJ120-2001”規(guī)范，主要驗(yàn)算立桿的強(qiáng)度與穩(wěn)定。1）荷載組合（一根立桿）（1）砼菏載（靜載）：按橫向600mm，縱向800 mm，厚1850 mm，2.5×10-5 N/mm3計(jì)。N1=600×800×2.5×10-5=22200N=22.2KN（2）立桿自重：38.4N/mN2=38.4×6=230.4N=0.23KN（3）

6、縱橫水平桿重（8層）：N3=38.4×8×（0.8+0.6）=430N=0.43KN（4）扣件重：14.6N/件，有縱橫剪刀撐水平剪刀撐等不利組合時(shí)，計(jì)14個(gè)扣件。N4=14.6×14=204N=0.2KN（5）縱橫水平剪刀撐擔(dān)于該桿時(shí)的增加重量：N5=（4×+2×）×0.0384=0.24KN（6）頂板模型縱橫楞木與模板重：N6=（0.122×（0.8+4×0.6）+0.8×0.6×0.02）×6=0.33KN（7）泵送砼對頂板模板的沖擊荷載N7=25×1.5×0

7、.015×（2×0.015/0.01227+）/9.8=0.59KNr1m3砼重25KN g重力加速度（m/S2） b比例系數(shù)，與砼泵的構(gòu)造與工作效率有關(guān)，柱塞式隔膜式泵取1.252.0，軟管擠壓式取1.21.5Q每小時(shí)泵送量，取0.015 m3/S A泵車輸料管橫截面面積，其中內(nèi)徑D=0.125m，截面積0.01227m2h輸料管口至模板面的垂直高度，取1.5m（8）施工荷載 按規(guī)范計(jì)1KNN8=1KN（9）振搗荷載 按規(guī)范計(jì)0.8KNN9=0.8KN以上（1）至（6）項(xiàng)為砼、支架、模型小計(jì)NGK =23.63KN （7）至（9）項(xiàng)施工荷載、砼泵及振動(dòng)搗固沖擊荷載，NQK

8、 =2.39KN2）1850厚板地段立桿穩(wěn)定計(jì)算（1）立桿軸向力N=1.2NGK+1.4NQK =26.02KN（2）最下一個(gè)步距壓桿計(jì)算長度L0=h+2a=800+2×500=1800mm h步長 800mm a立桿頂部自由端 500mm（3）壓桿穩(wěn)定計(jì)算回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm長細(xì)比=l0/i=1×1800/15.8=113.92 （長度系數(shù)，兩端鉸支=1）按JGJ130-2001鋼管腳手架規(guī)范：穩(wěn)定系數(shù)=0.489 穩(wěn)定條件=N/Af=205 =26.020/(0.489×4.89)=108.82N/mm2再采用1.5倍的安全倍數(shù)1.5=1.5×1

9、08.82=163.22f=205 N/mm2（安全）2、支架頂承檁槽縱向方木強(qiáng)度計(jì)算 縱檁設(shè)于立桿頂端承檁槽內(nèi)，跨度800，縱檁上密排橫檁，簡化為均布荷載計(jì)算。如圖：120120L=800mmL=800mm模板橫向方木（密鋪）12cm×12cm縱向方木12cm×12cm20頂模縱剖面示意圖承檁槽20120模板120承檁槽縱向方木12cm×12cm橫向方木（密鋪）鋼管立桿12cm×12cmL=600mmL=600mm頂模橫剖面示意圖縱橫檁均采用120×120橫截面的杉木，縱檁各跨L=800，以三跨連續(xù)梁驗(yàn)算。 ABCDq=0.31KN/cmll

10、l1）縱檁計(jì)算（1）均布荷載砼重Q1=0.6×0.8×1.850×2.5=22.2KN縱橫檁及模板重：Q2=（0.12×0.12×0.6×4+0.12×0.12×0.8+0.6×0.8×0.02）×6=0.33KN附加荷載：Q3=施工荷載1KN+振搗荷載0.8KN+泵送沖擊荷載0.59KN=2.39KNQ=22.2+0.33+2.39=24.92KN均布荷載q=24.92/80=0.31KN/cm=3.11N/mm（2）彎矩：最大彎矩為B支點(diǎn)反彎矩Mmax=ql 2/10=0.1

11、15;0.31×80 2=198.4KN*cm（3）彎曲應(yīng)力：max=Mmax/W=6MB支/bh2=198.4×6/(12×2×12)=0.689KN/cm2=6.89 N/mm2 （4）剪應(yīng)力：最大剪力Vmax=0.6ql=0.6×0.31×80=14.88KN靜面矩S=bh2/8=12×122/8=216cm3 b方木寬度，為12cm慣性矩I=bh3/12=1728cm4則最大剪應(yīng)力max=VS/Ib=14.88×216/(1728×12)=0.15KN/cm2=1.5N/mm2=fv=1.5N/m

12、m2（5）撓度：按雙跨連續(xù)梁max=0.5ql4/(100EI) =0.5×3.1×8004/(100×1000×1728)=0.037cm=L/200（安全）2）橫檁不驗(yàn)算，安全儲(chǔ)備很大。3、墻模、柱模計(jì)算1）側(cè)墻模型計(jì)算墻模正面示意圖、墻模橫剖面示意圖、豎檁計(jì)算圖式、橫檁計(jì)算圖式見下頁。側(cè)墻采用木檁木模、鋼管支架橫向水平桿頂撐，下部受力較大處加斜撐。左側(cè)有隔墻地段，隔墻兩面對撐。計(jì)算時(shí)，豎檁受砼側(cè)壓，壓頭以下為均布荷載，暫以三跨連續(xù)梁計(jì)算豎檁內(nèi)力與變形；橫檁按水平撐縱向跨度設(shè)頂撐，跨中加密的豎檁以集中力作用于橫檁跨中，亦以三跨連續(xù)梁檢算，計(jì)算圖式如圖

13、。（1）豎檁計(jì)算新澆砼側(cè)壓力F=0.22c×200×1×2×V1/2/(T+15) =0.22×25×200×1.2×1.15×1.51/2/45=41.31 KN/m2c砼容重25 KN/m3 T砼入模溫度301外加劑影響修正系數(shù)，當(dāng)使用具有緩凝作用的外加劑時(shí)為1.22坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度為110150mm時(shí)取1.15V澆灌升高速度，取1.5m/h最大壓頭h=F/c=41.31/25=1.65m（從墻頂向下壓力逐漸增加到1.65m達(dá)到最大，1.65m以下為最大值均布不變）此頁插墻模正面示意圖、墻

14、模橫剖面示意圖、豎檁計(jì)算圖式、橫檁計(jì)算圖式作用在豎向500mm跨度內(nèi)的側(cè)壓力F=41.31×0.5×0.4=8.26KN均布荷載q=8.26/50=0.165KN/cm彎曲應(yīng)力：max=Mmax/W=0.1ql2/(bh2/6)=0.1×0.165×50×50×6/(12×12×12)=0.14 KN/cm2=1.4N/mm2取1.5倍安全倍數(shù)1.5max=2.1fm=16N/mm2（安全）剪應(yīng)力：最大剪力：Vmax=0.6ql=0.6×0.165×50=4.95KN最大剪應(yīng)力：max=VS/I

15、b=0.052KN/cm2=0.5N/mm2=fv=1.5N/mm2（安全）撓度：不檢算，安全儲(chǔ)備很大。（符號意義同前。）（2）橫檁計(jì)算P=16.5KNP=16.5KNP=16.5KNL=800L=800L=800DCBA集中力P=0.8×0.5×41.31=16.524KN（F每平方米新澆砼側(cè)壓力41.31KN）按三跨連續(xù)梁計(jì)算最大彎矩，集中荷載最大彎矩出現(xiàn)在第1跨跨中：Mmax=M1中=0.175Pl=0.175×16.5×80=231KN*cm彎曲應(yīng)力：max=Mmax/W=231/(bh2/6)=0.802KN/cm2=8.02N/mm2取1.5

16、倍安全倍數(shù)1.5max=12.03fm=16N/mm2（安全）剪應(yīng)力：最大剪力出現(xiàn)在支座B左：Vmax=0.65P=0.65×16.524=10.74KN最大剪應(yīng)力：max=VS/Ib=0.112KN/cm2=1.12N/mm2fv=1.6N/mm2（安全）撓度：最大撓度在第1跨max=1.146Pl3/(100EI) =1.146×16.5×803/(100×1000×1728)=0.056cm=L/200=0.4cm（安全）（E=10000N/mm2=1000KN/cm2）2）隔墻、立柱模型計(jì)算隔墻與立柱先于側(cè)墻灌注，隔墻與立柱均采用木模、

17、鋼拉桿立模，支架水平撐穩(wěn)固。隔墻厚度500，立柱截面是1200×600的30根，900×700的16根，1100×700及1100×400的4根。（1）隔墻拉桿截面選擇前已計(jì)算，新澆砼側(cè)壓力為F=41.31KN/m2，則拉桿拉力F=0.5×0.4×41.31=8.26KN，加上安全系數(shù)1.5F=12390N，需Q235鋼筋截面12390/205=60mm2，則選擇14鋼筋，將14圓鋼筋加工成螺栓拉桿，每根長1120mm，兩端各套絲長60mm，各配5mm厚鋼墊板和配套螺栓。豎檁規(guī)格、間距均與側(cè)墻同，不再檢算。模板撓度計(jì)算（模板強(qiáng)度不必檢

18、算，僅計(jì)算撓度）側(cè)壓力F=8.26KN（前已計(jì)算），跨度L=40cm，彈模E=10001KN/mm2，I=bh3/12=50×23/12=33cm4，則撓度max=1.146×8.26×403/(100×1000×33)=0.18cm=40/200=0.2cm。（2）立柱本圖為立柱代表斷面，立模時(shí)按圖示操作。模型立好后，周圍利用鋼管支架進(jìn)行穩(wěn)固，以保持柱體的垂直度和整體穩(wěn)定。柱模的強(qiáng)度、剛度與隔墻相同，各部位不再檢算。此頁插隔墻模板橫截面示意圖、隔墻模板正面示意圖此頁插立柱模板橫截面示意圖三、施工方法及工藝1、跳躍法澆注為了充分發(fā)揮支架、模型材

19、料的利用率，增加立?？臻g，加快施工進(jìn)度，加速模型倒用周轉(zhuǎn)，必須采取間隔跳段立模澆注，施工隊(duì)必須按前面所列的順序表進(jìn)行安排，必要時(shí)征得設(shè)計(jì)監(jiān)理同意將幾個(gè)連續(xù)小段并段澆注。2、支架施工澆注支架采用48×3.5扣件式無縫鋼管搭設(shè)，立桿橫距為600mm，縱距為800mm，水平桿步距為800mm。首先用經(jīng)緯儀在底板上精確測出立柱、隔墻位置，劃出輪廓，并放出支架立桿點(diǎn)位，據(jù)以搭設(shè)支架，綁扎鋼筋，架立模型，并以支架圍固模型，以水平桿在隔墻、立柱兩側(cè)對撐：（如圖）支架料采用長臂吊機(jī)吊入基坑，人工架立。為了加快速度，上足人手快速搭設(shè)。立桿按測量放樣的點(diǎn)位精密布陣，縱橫水平桿必須按步長布設(shè)，做倒橫平豎直

20、，從各個(gè)方向看都要做倒立桿成線，水平桿成面。鋼管進(jìn)料時(shí)要逐根檢查，不得彎曲變形；扣件在每個(gè)節(jié)點(diǎn)都要上足。支架完成后要經(jīng)驗(yàn)收。立桿下面應(yīng)設(shè)底座，上端Y頭伸出端不得超過500mm，伸出端是壓桿自由端，過長了容易失穩(wěn)。立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，避免下端失穩(wěn)。橫向剪刀撐每隔4m設(shè)一排，縱向剪刀撐每隔6m設(shè)一排，并設(shè)上下兩道水平剪刀撐，在澆注段兩頭間隔設(shè)置單向斜撐。3、鋼筋（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按GB1499規(guī)定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按批次、數(shù)量抽樣送檢，作力學(xué)性能試驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。（2）鋼筋機(jī)械連接和焊接必須符合JGJ107、JGJ18兩個(gè)規(guī)程的

21、規(guī)定并取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，保證焊接工藝、焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)程要求。（3）焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)內(nèi)縱向受力鋼筋接頭的面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在受拉區(qū)不大于50%。此頁插水平桿對撐示意圖（4）采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭連接段長度為35d，且不小于500mm；采用綁扎搭接接頭應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中，鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭的面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率：梁、板、墻類不大于25%，柱

22、不大于50%。（5）鋼筋安裝位置及鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置偏差不得大于以下允許偏差值：鋼筋網(wǎng)：長寬為±10，網(wǎng)眼尺寸為±20鋼筋骨架：長為±10，寬高為±5受力鋼筋：間距為±10，排距±5保護(hù)層厚度；基礎(chǔ)為±10，柱梁為±5，板墻為±3預(yù)埋件：中心位置±5，水平高差±3（6）加工好的鋼筋采用吊機(jī)成批吊至工作面附近，人工安裝。（7）安裝好的鋼筋必須自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。4、模型（1）模型板、柱、楞、拉桿等應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)加工。（2）頂板模型要預(yù)留拱度

23、，預(yù)拱度中間最高處為25mm，兩邊緣為0。（3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，在澆注前，模板先濕潤，并刷隔離劑。（4）模架、模板應(yīng)安裝牢固，保證強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，檁骨要撐緊或用拉桿拉緊，澆注中不得位移。（5）每次架立模型都必須用經(jīng)緯儀放樣，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部偏差不得超出以下允許偏差值（均以mm計(jì)）：軸線位置5，底模表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)±10，柱墻梁為+4-5層高垂直度8，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度5。（6）模型立好后，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理驗(yàn)收簽證。（7）變形的模型構(gòu)件不得使用。（8）立柱、隔墻先行立模澆注，除用鋼拉桿固定外，尚應(yīng)用支架水平桿頂撐于兩側(cè)圍護(hù)結(jié)

24、構(gòu)上。澆注側(cè)墻時(shí)，隔墻立柱必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，再在立柱或隔墻的兩側(cè)對稱頂撐側(cè)墻模型。（9）拆模時(shí)間側(cè)墻、立柱、隔墻 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%頂板 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（10）細(xì)部模型上腋角（見圖）下腋角（見圖）5、混凝土澆注（1）澆注前先做好圍護(hù)結(jié)構(gòu)止水、清鑿，并沖洗干凈，排干積水，再行澆注。（2）澆注頂板時(shí)，必須先中間后兩側(cè)分層對稱澆注。如是厚板，則按大體積砼施工。（3）商品砼申請單必須寫明澆注部位砼標(biāo)號，澆注數(shù)量，坍落度要求，粉煤灰與減水劑摻量，水泥種類，是否屬于大體積砼，特別是立柱一般用C40，個(gè)別是C60均應(yīng)特別注意，因體積小，隨車供料單應(yīng)特別注明，不得弄錯(cuò)。（4）主體結(jié)構(gòu)一般

25、采用泵車澆注，應(yīng)分段分層澆注，加強(qiáng)振搗。分層厚度一般不大于振動(dòng)棒作用部分的1.25倍，振動(dòng)棒移動(dòng)距離為作用半徑的1.5倍，要達(dá)到卸料堆全部散開，中底部排完氣泡，表面泛漿即可，也不可超搗。（5）澆搗混凝土?xí)r要?jiǎng)澐重?zé)任區(qū)，一段主體連續(xù)澆灌，不得停頓。做好現(xiàn)場記錄，澆注前做好技術(shù)交底，提出技術(shù)要求，嚴(yán)格按照規(guī)程，不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾碴、泛砂、裂縫與相鄰段連接不好等缺陷。各類墻、柱都要打緊內(nèi)外撐，澆到位后再取掉內(nèi)撐。此頁插上腋角示意圖此頁插下腋角示意圖（6）澆注中要固定好環(huán)向施工縫止水帶，保護(hù)好止水條，勿使止水條先期受潮。連續(xù)墻接頭處做好防水層，穿墻管預(yù)埋件做好止水措施。（7）每車都應(yīng)測試坍落

26、度，并按規(guī)定制作試件。（8）砼澆注完畢后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，對硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥及礦碴硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)不少于7天；其他型水泥或用緩凝型外加劑的不少于14天。強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏或安裝支架模型。6、大體積混凝土澆注本站頂板在823軸厚度為1.85m，屬大體積混凝土，要采取溫控措施和嚴(yán)密的施工措施，以保證大體積混凝土板不開裂。.裂縫產(chǎn)生的原因主要由于水泥的水化熱引起的溫度應(yīng)力和混凝土收縮引起的收縮應(yīng)力，這兩種應(yīng)力如果超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度，便容易產(chǎn)生裂縫。由于結(jié)構(gòu)體積大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度不斷升高，砼內(nèi)外溫差超過限值時(shí)，其溫度應(yīng)力是造

27、成裂縫的主要原因，所以必須進(jìn)行以下一些必要的溫度計(jì)算和應(yīng)力計(jì)算。混凝土熱工性能計(jì)算皇崗站主體結(jié)構(gòu)823軸頂板厚1.85m，采用32.5礦渣水泥。C30砼,每立方米砼水泥用量mc=290kg/m3每千克水泥水化熱Q=335J/kg,砼比熱C=0.96KJ/Kg.k,砼密度P=2400Kg/m3 1).砼最高水化熱絕熱溫度 Tmax=(Mc*Q)*(1-e-)/(C*P)=290*335*1/(0.96*2400)=42.166°C 2).選擇6個(gè)時(shí)段,計(jì)算其水化熱絕熱溫度 T(t)= (Mc*Q)*(1-e-mt)/(C*P) (m與水泥品種與澆搗時(shí)的溫度相關(guān)系數(shù)0.384,t齡期,澆

28、筑溫度25°C)。當(dāng)t=1 T（1）=42.166*（1-2.718-0.384*1）=42.166*0.319=13.44 °CT（1）= T（1）-0=13.44 °C當(dāng)t=3 T（3）=42.166*（1-2.718-0.384*3）=42.166*0.684=28.84°C T（3）= T（3）- T（1）=15.40 °C當(dāng)t=6 T（6）=42.166*（1-2.718-0.384*6）=42.166*0.9=37.95°C T（6）= T（6）- T（3）=9.11°C當(dāng)t=9 T（9）=42.166*（1-2

29、.718-0.384*9）=42.166*0.968=40.82°C T（9）= T（9）- T（6）=2.87 °C當(dāng)t=12 T（12）=42.166*（1-2.718-0.384*12）=42.166*0.99=41.74°C T（12）= T（12）- T（9）=0.92 °C當(dāng)t=15 T（15）=42.166*（1-2.718-0.384*15）=42.166*0.9=342.04°C T（15）= T（15）- T（12）=0.30°C2）.不同齡期砼水化熱調(diào)整溫升值砼內(nèi)部的中心溫度：Tmax=T0+ T(t)*U T0

30、砼入模溫度 U降溫系數(shù) U=Tm/Tn Tm 水化熱引起的實(shí)際溫升Tn 最終絕熱溫升t=3 U=0.57 TnU=42.166×0.57=24.03t=6 U=0.54 TnU=42.166×0.54=22.77t=9 U=0.48 TnU=42.166×0.48=20.24t=12 U=0.38 TnU=42.166×0.38=16.02t=15 U=0.29 TnU=42.166×0.29=12.23t=30 U=0.135 TnU=42.166×0.135=5.69 加上入模溫度后Tmax=To+ T(t)*U 砼中心溫度為：T

31、（3）=29+ 24.03=53.03T（6）=29+ 22.77=51.77T（9）=29+ 20.24=49.24T（12）=29+16.02=45.02T（15）=29+ 12.23=41.23T（30）=29+5.69=34.69根據(jù)以上計(jì)算出的各齡期的砼中心溫度與表面環(huán)境溫度比較，內(nèi)外溫差如超過20°C，則需覆蓋保溫，以保持砼內(nèi)外溫差在20°C以內(nèi)就不會(huì)開裂。經(jīng)以上計(jì)算并估計(jì)今冬明春設(shè)大氣溫度Ta=15°C，砼表面溫度Tb=25°C，砼的導(dǎo)熱系數(shù)=2.3W/m·k，又知砼中心最高溫Tmax=53.03°C，如用草袋覆蓋其導(dǎo)熱

32、系數(shù)i=0.14 W/m·k。（易透風(fēng)保溫材料k取2.6）。則需保溫材料厚度： =（3）大體積砼施工措施 1）優(yōu)先使用水化熱較低的水泥，如礦碴水泥、火山灰水泥等，并盡可能減少水泥用量，最好控制在280/m3左右。 2）砼配制：采用天然連續(xù)級配的粗骨料，細(xì)骨料以中粗砂為宜，嚴(yán)格掌握配合比，重量誤差控制在允許范圍內(nèi)，含泥量及有害物質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。 3）采用緩凝型減水劑，摻用超細(xì)粉煤灰。 4）確定好砼的攪拌，運(yùn)輸和澆筑的方法及每小時(shí)澆筑量，每小時(shí)的澆筑量為（m3/h） B、L、H分別為澆筑體的寬度、長度、厚度（m）t1砼的初凝時(shí)間（h）, t2砼的運(yùn)輸時(shí)間（h）。5）采用分層慢速澆筑。分

33、層厚度不超過0.3m,呈薄層澆鋪，以增加散熱面和散熱時(shí)間，但下層砼尚未達(dá)到初凝時(shí)間即要覆蓋上層砼，掌握好時(shí)間節(jié)奏，并據(jù)此要求砼站的砼供應(yīng)速度。6）控制砼的入模溫度，夏季炎熱季節(jié)要求砼供應(yīng)商對粗細(xì)骨料遮陽通風(fēng)，溫度極高季節(jié)加冰粉于攪拌水中降溫。7）振搗要“快插慢拔”，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5以消除層縫，每點(diǎn)振搗時(shí)間以1030s為宜，振動(dòng)棒移動(dòng)距離控制在1.5倍作用半徑內(nèi)。8）采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑完成后，用薄膜覆蓋，其上再以上面計(jì)算厚度的草袋覆蓋，薄膜內(nèi)應(yīng)有霧水保濕。覆蓋后使預(yù)計(jì)的中心溫度與表面溫差不大于20°C，并養(yǎng)護(hù)21d（礦碴水泥）。9）設(shè)測溫孔進(jìn)行測溫。測點(diǎn)布置：底部、中部、表面。

34、平面內(nèi)布置在邊緣和中間、間距為5m。測溫頻率：溫度上升階段4h一次，溫度下降階段8h一次測點(diǎn)要編號繪圖簽閱。當(dāng)溫差超過時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保溫，延緩拆除保溫層。7、防水施工遵循“以防為主，防排結(jié)合，剛?cè)岵?jì)，多道防線，因地制宜，綜合治理”的原則，采取以結(jié)構(gòu)自防水為根本，接縫防水為重點(diǎn)，輔之以附加防水層，加強(qiáng)防水。地下車站及出入口通道防水等級為一級；風(fēng)道、空調(diào)機(jī)房為二級。車站地下連續(xù)墻、人工挖孔樁、主體結(jié)構(gòu)頂板、梁、樁、底板、側(cè)墻防水抗?jié)B等級均為S8，抗腐蝕等級0.8。1）提高混凝土自防水能力（1）選擇合適的材料選擇標(biāo)號不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，水泥的性能指標(biāo)符合（GB175-92）的

35、規(guī)定，要選擇大廠生產(chǎn)的穩(wěn)定產(chǎn)品，出廠日期不超過三個(gè)月。選擇潔凈、強(qiáng)度較高的骨料，砂石技術(shù)指標(biāo)符合（JGJ52-92）、（JGJ53-92）標(biāo)準(zhǔn)。砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；石子最大粒徑不大于40mm，含泥不大于1%，泥塊含量不大于0.5%；拌合用水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，PH值小于4大于9，硫酸鹽含量超過水重量的1%，以及海水不得使用。根據(jù)工程需要摻入適量外加劑，如減水劑，如是大體積砼摻入緩凝減水劑，同時(shí)摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，以減少水泥用量和用水量，降低水化熱，減少坍落度損失，減少裂縫的出現(xiàn)。（2）選好配合比根據(jù)試驗(yàn)確定，其抗?jié)B等級比設(shè)計(jì)提高0.2Mpa

36、，各項(xiàng)指標(biāo)符合下列規(guī)定：每立方米砼水泥用量不少于320（包括粉細(xì)料在內(nèi)）。砂率宜為35-40%，灰砂比應(yīng)為1212.5。水灰比不大于0.6。普通防水砼坍落度不大于50mm，泵送或摻外加劑按試驗(yàn)確定，但應(yīng)控制在150200mm內(nèi)。（3）嚴(yán)格施工控制攪拌時(shí)間不短于2min，并根據(jù)外加劑的要求確定攪拌時(shí)間。分層澆筑、分層振搗，層厚為300400mm，相鄰兩層間隔時(shí)間不超過下層初凝時(shí)間；振搗時(shí)間為1030s。按批準(zhǔn)的分段設(shè)施工縫，施工縫表面應(yīng)鑿毛清除浮碴，澆筑前沖洗干凈，鋪一層2025mm厚的同等級砂漿后澆筑砼。鐵絲、鋼筋不得觸模板，穿墻件、埋件必須設(shè)止水設(shè)施，砼終凝后立即復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14

37、天。拆模時(shí)砼表面與環(huán)境溫差不大于15。（4）側(cè)墻與頂板整體澆筑時(shí)，摻入U(xiǎn)EA型膨脹劑，摻入量為水泥重量的10-12%，并取代水泥量，使其成為微膨脹砼，達(dá)到0.020.06%的膨脹率和建立0.20.7Mpa的自壓應(yīng)力，以抵銷部分收縮應(yīng)力，可大大減少收縮裂縫，起到結(jié)構(gòu)自防水的效果。如果采用微膨脹砼，必須取得設(shè)計(jì)和監(jiān)理批準(zhǔn)。2）做好接縫防水層和附加防水層（1）變形縫防水在底板、側(cè)墻、頂板中部設(shè)中埋式鋼邊橡膠止水帶，形成密封圈，縫內(nèi)堵塞低模量密封膠，墊層上設(shè)外貼式止水帶，沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)上翻至頂板，與頂板面嵌縫密封膠構(gòu)成封閉體系。車站的頂板下方沿變形縫橫向設(shè)置排水槽，排水槽延伸至隔墻處，經(jīng)落水管與側(cè)墻排水溝

38、相連，以排除變形縫積水。變形縫處底板設(shè)榫槽，以控制二者沉降差異。（2）施工縫防水環(huán)向施工縫中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶，底板、側(cè)墻、頂板環(huán)向封閉；水平縫設(shè)丁基橡膠膩?zhàn)又顾畻l。（3）附加防水層車站和區(qū)間底板下墊層上設(shè)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，頂板上設(shè)雙組份聚氨酯涂料。附加防水層是地下連續(xù)墻墻縫時(shí)沿墻縫上包至連續(xù)墻頂部，其余地段及區(qū)間沿連續(xù)墻和已找平的咬合樁上包400mm，頂板附加防水層上設(shè)細(xì)石砼保護(hù)層及聚苯已烯緩沖層。附加防水層施工程序：圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面堵漏噴抹找平，板面補(bǔ)縫找平基面清潔處理基面刷底層涂料施工縫嵌填刷面層涂料細(xì)石砼保護(hù)層部分回填。（4）連續(xù)墻采用剛性接頭，新槽段灌注前加強(qiáng)對舊槽段端頭的洗刷

39、并按規(guī)定的泥漿指標(biāo)換漿清槽。（5）地下水對結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性，擬根據(jù)試驗(yàn)，盡可能選用C3A、C3S，含量小的水泥，如火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并根據(jù)侵蝕介質(zhì)種類，摻入相應(yīng)的防腐蝕添加劑，使防水混凝土處于侵蝕性介質(zhì)中，耐侵蝕系數(shù)不小于0.8。（6）穿墻管、預(yù)埋件等均需作止水環(huán)或其它防水止水設(shè)施。（7）防水施工注意事項(xiàng)：止水帶施工：應(yīng)采用整條的，經(jīng)檢查是合格的產(chǎn)品。如必須接長或接成環(huán)狀時(shí)，其橡膠必須采用同類粘結(jié)劑粘貼，鋼邊應(yīng)焊接，接頭盡可能放在變形縫的水平部位，不宜放在墻部和轉(zhuǎn)角處。埋入式止水帶的位置要準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫中心線上，澆主前應(yīng)用專用夾具固定，并清洗干凈。墊層上的外貼式橡

40、膠止水帶施工時(shí)，先在墊層上鑿成50mm深，略寬于止水帶的凹槽，并抹平，在槽底變形縫兩側(cè)預(yù)埋螺栓、套管，變形縫口用瀝青砂膠填滿塞緊再鋪止水帶，上蓋80×80扁鋼壓板上螺栓擰緊，其上填瀝青砂膠厚30mm，再鋪20mm厚的防水砂漿并抹平，外貼式止水帶上翻至圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂之前，先將圍護(hù)結(jié)構(gòu)鑿槽抹平，再按上述步驟施作，表面以防水砂漿抹平。防水涂料施工：涂料涂刷前先用鋼絲刷清理、沖洗基面，鑿去凸處，以氯丁膠乳水泥砂漿先鑿毛后填抹找平刷毛。涂刷時(shí)的順序：先轉(zhuǎn)角、穿墻管，再做大面積；先做立面，后做平面。涂刷時(shí)先打底材，用毛刷滾輪縱橫交叉涂布于基層，均勻薄涂，養(yǎng)護(hù)2-5h后進(jìn)行底層涂膜施工。在頂板上涂聚氨

41、酯雙組份涂料時(shí)，將甲乙料按12比例入圓形攪拌器，用轉(zhuǎn)速100500r/min的攪拌器攪拌5min左右后即可使用。攪拌好的涂料要在20min內(nèi)用完。涂刷時(shí)，在底材干燥固化后用橡膠刮板均勻涂一層涂料。待底層涂膜充分干燥后（12-24h），再刷上一層涂膜，上層涂刷的方向應(yīng)與底層成90°垂直交叉，兩層厚度應(yīng)達(dá)2mm。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時(shí)，因有垂流現(xiàn)象，需多次分層施工，直達(dá)到規(guī)定厚度。如果圍護(hù)結(jié)構(gòu)有少量漏水，則先以聚合物水泥封堵，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。如果圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲水較大，則在墻后注水泥、水玻璃漿液止水。圍護(hù)結(jié)構(gòu)是鉆孔咬合樁時(shí)，先鑿除表面浮漿浮石，止水后噴一層

42、砼，再以防水砂漿抹平后，再涂防水涂料。車站結(jié)構(gòu)的接縫應(yīng)盡量與連續(xù)墻縫對齊，接縫處以止水帶上翻至連續(xù)墻墻頂做好斷面防水。丁基橡膠膩?zhàn)又顾畻l施工：本工程水平施工縫設(shè)止水條，止水條粘貼前妥善保護(hù)，不得受潮，U型槽必須清鑿干凈，槽底抹平，上層砼澆注前再粘貼，粘貼液采用同性能同類型的溶液或自帶粘貼面進(jìn)行粘貼。粘貼后到澆注前妥善保護(hù)。四、資源配置 1、材料計(jì)劃序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量1無逢鋼管48×3.5t190.32支架直角扣件瑪鋼扣件個(gè)352803支架旋轉(zhuǎn)扣件瑪鋼扣件個(gè)13504雜木方木120×120×4000樹種：青岡、榆、栗、柞等m335（雜木供應(yīng)困難時(shí)改用東北落

43、葉松）5杉木方木120×120×4000樹種：鐵杉、油杉、云杉m3180.96杉木方木120×120×4000樹種：鐵杉、油杉、云杉m397模 板厚20烤漆多層壓制板m222128模 板厚20烤漆多層壓制板，舊板m24569螺 栓3號鋼14每根長1080兩端絲扣各長60，帶螺母墊板根162410螺 栓3號鋼20每根長400一端帶墊板螺母絲扣長60根1802、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1皮帶車床臺(tái)12電焊機(jī)B×33002A臺(tái)63插入振搗器ZB15050臺(tái)124砼泵車6m3臺(tái)4一次兩臺(tái)分兩側(cè)同時(shí)澆注5 立式鉆床輕型臺(tái)16履帶吊50

44、t臺(tái)1將材料吊入基礎(chǔ)坑7沖擊電鉆手持式個(gè)18乙炔發(fā)生器套19電鋸原 盤套110電刨臺(tái)13、勞力配置序號工種人數(shù)1焊工62鋼筋工283架子工384模型工285混凝土工326普工18合 計(jì)150五、預(yù)計(jì)進(jìn)度段落編號123456789段落長度614514645116858185962091209120141209120澆筑順序3142658711澆筑時(shí)間02年12月下旬02年11月下旬03年1月上旬02年12月中旬03年2月上旬03年1月下旬03年3月上旬03年2月中旬03年4月下旬段落編號1011121314151617段落長度13240912010120141201224091201512014

45、025澆筑順序914121016151317澆筑時(shí)間03年3月中旬03年5月下旬03年5月上旬03年4月上旬03年6月中旬03年6月上旬03年5月中旬03年6月下旬說明： 1、按照02年11月中旬供圖預(yù)計(jì)進(jìn)度。 2、樁基托換地段即1/01軸至3軸根據(jù)托換進(jìn)程，獨(dú)立安排主體結(jié)構(gòu)澆筑方法和澆筑進(jìn)度。 3、區(qū)間02年12月開始蓋挖澆筑，然后向南推進(jìn)。 4、車站澆筑時(shí)，基坑兩側(cè)各一臺(tái)泵車覆蓋全寬，頂板應(yīng)連續(xù)不間斷澆注，采取薄分層、慢澆筑、充分振搗，設(shè)備勞力應(yīng)上夠。六、測量、監(jiān)測要點(diǎn)1、平面放樣（1）先以全站儀用坐標(biāo)法在已開挖地段基坑內(nèi)放樣澆底板，再在底板上放出控制點(diǎn)，控制點(diǎn)標(biāo)設(shè)牢固，前后通視。（2）作側(cè)墻、隔墻、立柱細(xì)部放樣。（3）再定