基礎(chǔ)主體裝飾屋面工程施工常見問題及預(yù)控措施

1、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、屋面工程質(zhì)量預(yù)控方法及措施1.1施工測(cè)量放線的控制 建筑施工測(cè)量質(zhì)量控制任務(wù)是監(jiān)督承包方將建筑總平面圖上所設(shè)計(jì)的建（構(gòu)）筑物的位置，按設(shè)計(jì)要求，測(cè)設(shè)到現(xiàn)場(chǎng)，正確地定到地面上。審核測(cè)量方案，確保方案合理、科學(xué)，以滿足工程質(zhì)量要求，并用不同方法施測(cè)校檢施工方的測(cè)量結(jié)果。施工測(cè)量工藝流程測(cè)量?jī)x器檢定、檢校 校測(cè)起始依據(jù) 場(chǎng)地平整測(cè)量 場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè) 建筑物的定位放線 基礎(chǔ)放線 建筑物的豎向控制 建筑物的定期沉降觀測(cè)， 并作好記錄。 質(zhì)量控制工作內(nèi)容（1）測(cè)量?jī)x器的檢定和檢校：測(cè)量所用的儀器和鋼尺，必須根據(jù)國(guó)家的計(jì)量法實(shí)施細(xì)則規(guī)定，在使用前7-10天，送當(dāng)?shù)赜?jì)量器具檢定部門進(jìn)

2、行檢定。檢定合格后，方可使用，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交檢定合格證的復(fù)印件；（2）經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的檢定和檢校：根據(jù)經(jīng)緯儀檢定規(guī)程（JJG414-86）和水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程（JJG425-86）的規(guī)定，經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的檢定周期根據(jù)使用情況，前者為1-3年，后者為1-2年。在該檢定周期內(nèi)，每2-3月還需對(duì)主要的軸線關(guān)系進(jìn)行檢校，以保證觀測(cè)的精度；（3） 鋼尺的檢定：根據(jù)鋼卷尺檢定規(guī)程（JJG4-89）規(guī)定，鋼尺的檢定周期為一年。對(duì)于精度要求較高的工程（該工程即是），一般應(yīng)使用級(jí)鋼尺。校測(cè)起始依據(jù)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、承包人一起，對(duì)定位依據(jù)的建筑物或規(guī)劃紅線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)面交樁，進(jìn)而督促承包人校對(duì)紅線樁的

3、樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。校測(cè)無誤，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方允許使用；（1） 校測(cè)紅線樁：由城市規(guī)劃部門測(cè)定并批準(zhǔn)的紅線，是道路定位的依據(jù)，它在法律上起著建設(shè)用地四周邊界的作用。規(guī)劃紅線精度一般很高，但由于種種原因，樁位可能被碰動(dòng)，因此要求承包人在使用紅線前進(jìn)行校測(cè)。首先，要核算各紅線樁的坐標(biāo)與邊長(zhǎng)、左右交角是否對(duì)應(yīng)；其次，要對(duì)紅線樁進(jìn)行實(shí)地校測(cè)，并將校測(cè)資料提交監(jiān)理工程師審核。證實(shí)紅線樁位無誤后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)方可使用。若發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)和誤差超限時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)會(huì)同承包人重新校測(cè)。當(dāng)確認(rèn)有差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系妥善處理，辦好手續(xù)后，方可允許使用；（2） 校測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)由設(shè)計(jì)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)是向現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)

4、標(biāo)高控制點(diǎn)的依據(jù)。若設(shè)計(jì)單位只提供一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)（或標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)），監(jiān)理工程師直接或間接通過業(yè)主請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)其準(zhǔn)確性。一般設(shè)計(jì)單位至少提供二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，此時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人或會(huì)同承包人用往返測(cè)法測(cè)定其高差。若所測(cè)高差平均值與已知高差值小于±5n mm時(shí)（n為測(cè)站數(shù)），可認(rèn)定所給的水準(zhǔn)點(diǎn)及其標(biāo)高正確，準(zhǔn)予使用。若校測(cè)中發(fā)現(xiàn)問題，監(jiān)理工程師應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或通過業(yè)主與城市規(guī)劃部門聯(lián)系，妥善處理，辦好手續(xù)后，方可允許使用。場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)是整個(gè)工程平面和標(biāo)高定位控制的基本依據(jù)。要督促承包人準(zhǔn)確的測(cè)定與保護(hù)好場(chǎng)地控制網(wǎng)。首先要審查承包人的場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)方案，然后，在承包人控制網(wǎng)測(cè)定、

5、自檢合格后進(jìn)行驗(yàn)線。（1） 場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)方案的審查。應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地情況、設(shè)計(jì)與施工要求，按照便于控制、全面又能長(zhǎng)期保留的原則，審核承包人的場(chǎng)地控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方案。1）場(chǎng)地平面控制網(wǎng)應(yīng)均布全場(chǎng)控制區(qū)，控制線間距要適宜?？刂凭W(wǎng)必須包括：作為場(chǎng)地定位的起始點(diǎn)和起始邊；中軸線；場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的形式應(yīng)適合與滿足道路工程測(cè)設(shè)的需要?？刂泣c(diǎn)之間應(yīng)視通、易丈量，且便于長(zhǎng)期保留。2）各水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)位要設(shè)在工程開挖和地面沉降范圍以外，水準(zhǔn)點(diǎn)樁的埋設(shè)應(yīng)規(guī)范，以便長(zhǎng)期保留。（2） 場(chǎng)地控制網(wǎng)的檢查。承包人要按批準(zhǔn)的方案測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)。一般以設(shè)計(jì)給定的一個(gè)紅線樁的點(diǎn)位和一條紅線邊的方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。承包人將控制網(wǎng)測(cè)定、自檢

6、合格后，應(yīng)提出驗(yàn)線申報(bào)單，同時(shí)，應(yīng)遞交整體網(wǎng)形的閉合校核和局部校核資料。在分析承包人提交的測(cè)設(shè)資料的同時(shí)還應(yīng)實(shí)地校測(cè)驗(yàn)線，驗(yàn)線合格簽證后，方允許其正式使用該場(chǎng)地控制網(wǎng)。沉降觀測(cè)的要求房屋沉降觀測(cè)非常重要，特別對(duì)高層建筑的意義更大。沉降觀測(cè)可說明房屋的質(zhì)量、安全性及可靠性；也可以鑒定地質(zhì)勘察是否正確、地基處理效果與質(zhì)量；也可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、從早解決。工程到以下部位應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，（1）基礎(chǔ)完成后（±0.000）應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并進(jìn)行沉降觀測(cè)，記錄原始資料；（2）結(jié)構(gòu)每上一層應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并及時(shí)記錄沉降差。（3）結(jié)構(gòu)結(jié)頂后進(jìn)行沉降觀測(cè)，并將沉降觀測(cè)有關(guān)數(shù)據(jù)交設(shè)計(jì)部門審核。（4）工程竣

7、工后第一年應(yīng)每隔兩個(gè)月觀測(cè)一次，第二年每隔四個(gè)月觀測(cè)一次，直至穩(wěn)定為止。（5）當(dāng)測(cè)出沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)超出允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位解決并停止一切加載施工；1.2鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 如采用ø800-1000mm鉆孔灌注樁，根據(jù)建筑物高度及類似工程管理的經(jīng)驗(yàn)。我們認(rèn)為重點(diǎn)控制樁的定位、垂直度，樁孔坍孔，持力層面的鑒別，二次清孔、沉渣厚度，砼灌注等方面。開工前的質(zhì)量保證體系控制鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復(fù)雜特點(diǎn)。每項(xiàng)工程的實(shí)施因場(chǎng)地地質(zhì)情況不同、設(shè)計(jì)不同，在施工中都需要改變相關(guān)工藝。工程承包商制定相關(guān)的質(zhì)量保證體系完備與直接影響到工程質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度。監(jiān)理在審

8、核承包商施工組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意其人、機(jī)械、材料及管理體系、施工工藝。（1）成孔工藝及清孔工藝的選擇。在試樁過程中對(duì)每道工藝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計(jì)，最終達(dá)成按照不同地層制定詳細(xì)的鉆進(jìn)方法和二次清孔方式。選擇全金鉆關(guān)還是牙輪鉆頭，如何選擇合適的角度和葉片，二次清孔選擇正循環(huán)方式還是反循環(huán)方式，若選擇反循環(huán)方式，是采用氣舉反循環(huán)清孔還是采用泵吸反循環(huán)清孔；在鉆進(jìn)過程中按照不同地層更換泥漿密度及鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速等而下之等，都是要試樁階段需要認(rèn)真研究待確定的問題，正確的選擇有利質(zhì)量的提高和進(jìn)度的加快。（2）人員配備及要求。上崗質(zhì)檢人員證件和機(jī)械檢驗(yàn)合格證及操作人員上崗證件經(jīng)驗(yàn)證后方可上崗。人員配備應(yīng)按照

9、施工工藝特點(diǎn)，在成孔、鋼筋籠焊接、清孔、攪拌與澆注混凝土等重要環(huán)節(jié)上都要有專門質(zhì)檢人員。（3）材料質(zhì)量保證。進(jìn)場(chǎng)的材料必需提供質(zhì)保書、對(duì)不同廠家、不同型號(hào)、爐號(hào)的材料要進(jìn)行批量檢驗(yàn)，水泥安定性檢驗(yàn)，砂石含泥量檢驗(yàn)，石料強(qiáng)度檢驗(yàn)，混凝土配合比及試塊試驗(yàn)，這些必須有專職人員操作完成。（4）測(cè)量控制。在開工前要對(duì)規(guī)劃紅線點(diǎn)定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)按照測(cè)量要求重新進(jìn)行復(fù)核，然后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方允許開鉆。施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)結(jié)合工程的實(shí)際情況，設(shè)定必要的質(zhì)量控制要點(diǎn)，從而使質(zhì)量控制過程程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量控制工作中抓住每個(gè)控制要點(diǎn)，形成有序的工作方式，最終達(dá)到質(zhì)量的有效控制，同時(shí)也起到協(xié)

10、助施工質(zhì)檢人員在施工中做到全面質(zhì)量控制。鉆孔灌注樁施工流程圖（略）（1）成孔過程的質(zhì)量控制。成孔速度是影響整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及柱石身混凝土灌注質(zhì)量。1）樁孔樁位垂直保證方面：采取開孔5M以內(nèi)鉆頭在受吊狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后二次檢查鉆桿的垂直度以及機(jī)械的水平度，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2）泥漿的及時(shí)變化：按照成孔過程中地層變化，及時(shí)調(diào)整泥漿密度，從現(xiàn)時(shí)提高成孔速度和達(dá)到泥漿護(hù)壁效果。3）進(jìn)尺控制方面：根據(jù)工程勘察報(bào)告畫出柱石基所入巖面的等高圖，并且標(biāo)明軟臥層面位置及標(biāo)高，根據(jù)成孔過程和成孔速度變化加以判斷進(jìn)尺情況，最終確保樁基嵌入持力層的深度。4）孔深控制：成孔提鉆后鉆桿、鉆

11、頭長(zhǎng)度測(cè)量和孔口標(biāo)高測(cè)量是判斷孔底沉渣的重要依據(jù)。（2）鋼筋制作、焊接及下放。1）鋼筋全籠制作檢驗(yàn)，鋼筋籠制作符合規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，籠底鋼筋應(yīng)向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔。2）鋼筋籠在孔口焊接時(shí)要保證上下鋼筋的垂直度，每一節(jié)焊接質(zhì)量及焊接長(zhǎng)度驗(yàn)收應(yīng)符合焊接要求。3）鋼筋籠下放過程應(yīng)勻速下放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻，應(yīng)及時(shí)提籠掃孔。4）鋼筋籠籠頂標(biāo)高控制，用檢驗(yàn)焊接吊筋長(zhǎng)度控制籠頂標(biāo)高。（2）清 孔。1）一次清孔需逐漸降低泥漿密度，孔底在成孔生由砂石碎屑組成的沉渣較多，清孔中采用空轉(zhuǎn)攪動(dòng)泥漿，使孔底沉渣隨泥漿逐漸排除孔外，逐步減少泥漿濃度方法，避免一次性減少泥漿濃度

12、而引起沉渣無法清出的現(xiàn)象發(fā)生。及時(shí)清理沉淀池內(nèi)的沉渣，使泥漿得以充分地沉淀，避免沉渣回流；2）一次清孔后的孔深檢測(cè)。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑后有大塊粘土掉入孔底現(xiàn)象，無法使鋼筋籠安置到位和二次清孔無法清出，所以采用提鉆前和提鉆后兩次檢驗(yàn)孔深控制方法；3)二次清孔是保證樁身混凝土質(zhì)量及端承力的有效工序之一；4)沉渣測(cè)定:在反循環(huán)中往往忽略了導(dǎo)管內(nèi)的沉渣,從管外測(cè)量應(yīng)停機(jī)數(shù)分鐘后并提起導(dǎo)管再次測(cè)量；5)泥漿的密度、粘度、含砂率膠體率測(cè)定在每次清孔過程中和清孔后要進(jìn)行多次測(cè)定，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一道施工。（2）混凝土澆搗。為保證混凝土攪拌質(zhì)量及澆搗連續(xù)性，采用旁站方式，做好質(zhì)量控制。1）灌注

13、前嚴(yán)格控制導(dǎo)管與孔底高度不超過50，利用導(dǎo)管的混凝土與導(dǎo)管外的混凝土壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，保證首灌后導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上。2）隔水裝置采用混凝土堵水塞加墊圈，保證在首灌中混凝土在導(dǎo)管中與泥漿完全隔離。3）混凝土質(zhì)量控制：在現(xiàn)場(chǎng)自攪要有前后臺(tái)質(zhì)檢人員在場(chǎng)，計(jì)量攪拌，混凝土坍落度隨時(shí)抽查檢驗(yàn)，避免堵管現(xiàn)象發(fā)生。4）導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次撥管之前必須測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土的濃度，滿足撥管要求方可撥管。5）每根樁混凝土澆灌連續(xù)性按混凝土初凝時(shí)間控制，澆筑時(shí)間間隔確保混凝土順利灌注不受影響。6）混凝土超灌高度要保證一倍樁徑以上，從而確保有效樁長(zhǎng)以及保護(hù)樁頭鋼筋。7）每根樁混凝土試塊

14、1組。控制程序要點(diǎn)（1）試樁施工階段原始數(shù)據(jù)和資料的積累，包括場(chǎng)地地層情況、施工機(jī)械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工藝實(shí)施，為開工階段樁基工程監(jiān)理中的質(zhì)量控制和進(jìn)度控制提供重要信息。（2）成樁過程的每道工序均設(shè)置控制要點(diǎn)，特別在鋼筋籠焊接下放、測(cè)量沉渣、混凝土首灌要點(diǎn)上增加檢驗(yàn)力度，從而保證樁身強(qiáng)度以及樁基承載力，避免質(zhì)量隱患。（3）每道工序需承包單位自檢、復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收三次檢驗(yàn)，增加質(zhì)檢力度，從而為驗(yàn)收項(xiàng)目達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供保證，避免工序返工現(xiàn)象的發(fā)生。（4）灌注混凝土?xí)r采用監(jiān)理人員旁站，在混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌質(zhì)量控制上做到全過程控制，避免在混凝土灌注中導(dǎo)管超撥混凝土面的現(xiàn)象發(fā)生。（5）灌注樁隱蔽

15、驗(yàn)收資料較多，在每次監(jiān)理驗(yàn)收之前必須有施工質(zhì)檢人員提交報(bào)驗(yàn)單，驗(yàn)收合格后簽字，方可進(jìn)行下一道工序施工，避免在驗(yàn)收過程中有遺漏出錯(cuò)現(xiàn)象發(fā)生。出現(xiàn)質(zhì)量問題能夠及時(shí)采取補(bǔ)救措施（1）在鉆孔初期機(jī)械振動(dòng)對(duì)樁位影響最大。宜采用低速慢進(jìn)，一旦發(fā)現(xiàn)有不垂直現(xiàn)象及時(shí)提鉆，重新對(duì)位開孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象及時(shí)用好粘土回填，密實(shí)后加大獎(jiǎng)液濃度低速慢進(jìn)。（2）一次清孔后，提鉆發(fā)現(xiàn)有粘土落入孔內(nèi)，要及時(shí)重新下鉆掃扎，再重新清孔。（3）鋼筋籠下放過程中發(fā)現(xiàn)下不去情況，及時(shí)判斷縮徑部位，提籠掃孔，（4）首灌不成功往往由于導(dǎo)管變形卡塞及導(dǎo)管密封性能差，所以在下導(dǎo)管之前檢查導(dǎo)管密封性耐壓性能以及有無變形，下導(dǎo)管時(shí)盡量減少孔口的接

16、頭，且孔口接頭要有質(zhì)檢人員檢查。有首灌發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象要及時(shí)清理好導(dǎo)管及樁孔，重新澆灌，已有大量混凝土入孔中應(yīng)重新提籠掃孔。鉆孔時(shí)防縮徑的措施（1）對(duì)每一新開工程，必須用井徑儀測(cè)得孔徑曲線資料，為控制縮徑提供依據(jù)。（2）采用階梯形保徑鉆頭，并對(duì)易縮徑的土層配合必要的復(fù)鉆。（3）嚴(yán)格檢驗(yàn)鉆頭直徑，磨損過大的及時(shí)更換，鉆頭允許偏差為+0.00/-1.00。鉆孔時(shí)防止超徑的具體措施（1）不準(zhǔn)使用過于彎曲的鉆桿，鉆頭連接應(yīng)保證同心度。（2）對(duì)轉(zhuǎn)速加以一定的控制。防止孔斜的措施（1）鉆機(jī)搭架要求安置平衡且垂直，轉(zhuǎn)盤保持水平，護(hù)簡(jiǎn)不偏斜。（2）鉆進(jìn)時(shí)，主鉆桿始終應(yīng)同動(dòng)滑輪保持在同一垂線上。（3）水籠帶的拉繩不

17、應(yīng)繃得過緊，一般以不影響轉(zhuǎn)盤工作為準(zhǔn)，防止把鉆桿拉斜。（4）鉆進(jìn)中的加壓給進(jìn)要隨地層變化而調(diào)整，在從硬層到軟層進(jìn)，可適當(dāng)加快給進(jìn)速度，當(dāng)從軟層到硬層時(shí)，要少加壓，慢給進(jìn)。（5）鉆孔的施工順序應(yīng)考慮必要的間距，一般應(yīng)不小于4m。成孔灌注樁的常見質(zhì)量問題及其處理方法可能產(chǎn)生的問題質(zhì)量預(yù)控措施孔壁坍落1、根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。2、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水關(guān)，或用虹吸管連接等措施。3、采用沖擊錐或沖抓錐成孔時(shí)，嚴(yán)格控制沖程高度。4、發(fā)生孔壁坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合

18、物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。樁孔偏斜1、探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。2、在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度，以低速鉆進(jìn)，或在斜面位置處填入片石、卵石，以沖擊錐將斜面硬層沖平，然后再鉆進(jìn)。3、場(chǎng)地要整平，鉆架就位后要調(diào)整，使轉(zhuǎn)盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正。4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時(shí)更換。5、對(duì)已偏斜的孔，撥出鉆桿，回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。6、對(duì)已偏斜的孔，將鉆桿吊住，對(duì)偏斜對(duì)上下反復(fù)掃孔，使孔校正。鉆孔漏漿

19、1、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。2、根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度。3、將護(hù)筒外壁同孔洞間的縫隙用土填嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)，可由潛水員用舊棉絮將護(hù)筒底端外壁同孔壁間的接縫堵塞。4、可采用上下反復(fù)掃孔的辦法來擴(kuò)大孔徑。縮 孔梅花樁1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。2、選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)進(jìn)行掏渣。3、用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間?？赡墚a(chǎn)生的問題質(zhì)量預(yù)控制措施鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符1、為了減小或阻止變形，在鋼筋籠上每隔2.0-2.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個(gè)可拆卸的十字開臨時(shí)加勁架。在吊放入籠

20、時(shí)拆除。2、鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)能力將其分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)，再分段焊接。3、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊，其厚度根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層的厚度而定。4、樁孔底的沉渣應(yīng)清理干凈，實(shí)際孔深控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5、吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)保持垂直并緩慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后采取施固定其位置。6、吊放入孔前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否有變形，發(fā)現(xiàn)有變形的應(yīng)修理后再使用。樁身夾泥或斷樁1、混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，且粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。2、混凝土灌注前應(yīng)檢查攪拌系統(tǒng)或聯(lián)系好商品混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土的澆灌不中斷。3、邊灌混凝土邊適量提導(dǎo)管，灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上

21、升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管進(jìn)入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芴嵘於撾x混凝土面。4、鋼筋籠中主筋的接頭要焊平，導(dǎo)管的法蘭盤連接處罩以圓錐形白罩，底部與法蘭盤大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛住鋼筋籠。5、當(dāng)導(dǎo)管填塞時(shí)，乘混凝土尚未初凝，可吊起一節(jié)鋼軌或其他重物有導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，使混凝土繼續(xù)澆灌。6、當(dāng)發(fā)覺導(dǎo)管剛者塞，混凝土又未初凝，可迅速提出導(dǎo)管，以高壓水沖通或其他方法盡快弄通后，重淅設(shè)隔水球或有同類似作用的方法灌注混凝土，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)波斯灣混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。7、若

22、混凝土在地下水位以上中斷，且樁徑較在（一般在于1m），泥漿護(hù)壁效果較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠（網(wǎng)）保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行鑿毛并清洗，然后再繼續(xù)灌注混凝土。8、若混凝土在地下水位以下中斷，可用比原樁徑銷小的鉆頭，在原樁吼聲位上鉆孔，至斷肢樁部分以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定）重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鋼筋籠鉆孔中，然后繼續(xù)澆混凝土。9、當(dāng)導(dǎo)管接關(guān)法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果說發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入混凝土中不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則，只好放棄導(dǎo)管。1.3地下室混凝土澆筑控制要點(diǎn) 混凝土施工的特點(diǎn)如高層建筑地下室(厚700)基礎(chǔ)底板可以參照大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工

23、方法，地下室混凝土結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)厚、鋼筋密、施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，這類結(jié)構(gòu)由外荷載引起裂縫的可能性較小，其產(chǎn)生裂縫的主要原因是水泥在水化過程中釋放出的大量水化熱而引起的混凝土收縮裂縫，這些裂縫給工程造成不同的危害。 防止地下室混凝土溫度裂縫的控制措施（1）對(duì)原材料的質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制。地下室混凝土中的水泥水化后使混凝土內(nèi)部措施較高的溫度，在混凝土的內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差，從而使混凝土容易出現(xiàn)裂縫。本工程整個(gè)地下室由于長(zhǎng)寬尺寸較大，設(shè)計(jì)采用如下措施：1）地下室根據(jù)長(zhǎng)寬不同尺寸設(shè)多道后澆帶，以減少超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力(位置按結(jié)構(gòu)圖所示)，地下室計(jì)算溫度應(yīng)力，配置抗溫度應(yīng)力鋼筋。2）水泥采用水

24、化熱低的粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。3）采用后澆帶兼加強(qiáng)帶做法，混凝土內(nèi)摻12UEA-H高效混凝土微膨脹劑，后澆帶內(nèi)摻15UEA-H高效混凝土微膨脹劑，抗?jié)B等級(jí)采用08MPa(S8)。4）地下室頂板及外墻混凝土內(nèi)摻超力絲阻裂纖維，(摻量12kgm3)根據(jù)以上設(shè)計(jì)采用措施，我方提出以下控制措施：（2）混凝土澆筑過程的控制。在混凝土的澆筑過程中對(duì)混凝土的一次成型、混凝土的密實(shí)混凝土的成型質(zhì)量有著很大的影響，應(yīng)結(jié)合工程的特點(diǎn)，重點(diǎn)對(duì)混凝土的坍落度、澆筑順序、振搗方式等進(jìn)行控制。（3）混凝土的測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)?；炷翝矒v后，養(yǎng)護(hù)的情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較大溫差，從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫。因此

25、要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟葴y(cè)定，根據(jù)溫度場(chǎng)的變化情況來改變養(yǎng)護(hù)條件，實(shí)施信息化養(yǎng)護(hù)，可以確?；炷磷罱K質(zhì)量的形成。 主要質(zhì)量控制措施根據(jù)質(zhì)量控制的重點(diǎn)，對(duì)地下室混凝土的施工要進(jìn)行認(rèn)真地考慮，可采用如下措施：（1）混凝土澆搗前的質(zhì)量控制。 1）水泥：要降低混凝土的水化熱，就要降低水泥本身的水化熱，并且盡量降低單方混凝土的水泥用量。因此，工程施工采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并且要通過多次試配，將單方混凝土中的水泥用量降低； 2）砂石：黃砂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的中砂，細(xì)度模數(shù)2.3，含泥 2%；石子應(yīng)采用540粒徑連續(xù)級(jí)配的碎石，壓碎指標(biāo)15%，針片狀含量 15%，含泥量1%； 3）外摻料：采用磨細(xì)粉煤灰，摻量位水

26、泥用量的15%20%，摻粉煤灰可以取代部分水泥的用量，從而降低混凝土的水化熱，同時(shí)利用粉煤灰的活性效應(yīng)，使混凝土更加密實(shí)，提高抗?jié)B性能，更主要的，由于摻入粉煤灰可以使混凝土的漿量增加，使混凝土拌合物的離析和泌水得到改善，因此，可以顯著改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性； 4）外加劑：微膨脹劑的摻入，要根據(jù)出廠說明書及有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求計(jì)量； 5）為配合實(shí)際的情況，確定混凝土配合比的試塊均應(yīng)提28天以上制作，配合比的最終確定，應(yīng)待28天強(qiáng)度合格后，才予以認(rèn)可；配合比要經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能下料。（2）混凝土澆搗過程的質(zhì)量控制。1） 本工程如采用商品混凝土。應(yīng)對(duì)混凝土的需求量進(jìn)行測(cè)算，以保證混

27、凝土能夠連續(xù)進(jìn)行澆筑。2） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送車輛進(jìn)行的布置，以便合理地安排施工順序，以便混凝土能一次成型，嚴(yán)禁施工縫的出現(xiàn)。3） 根據(jù)泵送混凝土的自然流淌坡度約1：5，混凝土的澆筑采用斜面分層法，每層厚度控制50MM之內(nèi)，連續(xù)施工，底板與側(cè)板交接處不得留設(shè)混凝土施工縫。4） 大體積混凝土澆筑后表面水泥漿較厚，初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，并進(jìn)行二次光面，以閉合收水的裂縫。5） 商品混凝土的現(xiàn)場(chǎng)坍落度，由專人負(fù)責(zé)每2小時(shí)測(cè)定一次，每車混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后均應(yīng)進(jìn)行目測(cè)。根據(jù)測(cè)定情況，由商品混凝土公司的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)通知商品混凝土公司調(diào)整配置的混凝土坍落度。（3）混凝土澆筑后的測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)控制。 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情

28、況，合理布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔材料采用20黑鐵管，對(duì)應(yīng)底板厚度分別埋入底板中心稍偏下處，下口用鐵板電焊封閉，上口高出混凝土面10cm，用木塞塞緊管口。 2）測(cè)溫參數(shù)和時(shí)間的規(guī)定。測(cè)溫參數(shù)確定為基坑空氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土中心溫度和表面溫度四種。測(cè)溫時(shí)間根據(jù)打體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，確定為：前三天內(nèi)每小時(shí)測(cè)讀一次（一般打體積混凝土在第三天左右達(dá)到溫度的峰值），第三天后至第八天每小時(shí)測(cè)讀一次，第八天至第十五天每四小時(shí)測(cè)讀一次，第十五天至第二十八天每十二小時(shí)測(cè)讀一次。 3）混凝土溫升的測(cè)算及溫差的控制測(cè)算。 混凝土的澆筑溫度根據(jù)施工時(shí)的溫度適當(dāng)選取。 在工程設(shè)計(jì)未明確內(nèi)外溫差

29、的控制值時(shí)，可按常規(guī)采用控制值為25，在考慮控溫措施時(shí)，可以在局部區(qū)域埋設(shè)冷卻循環(huán)水管以降低混凝土內(nèi)部的溫度，如果通過加強(qiáng)測(cè)溫工作，用增減養(yǎng)護(hù)材料厚度的方法也能經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到控溫的目的，實(shí)際操作可以采用塑料薄膜加草包并澆水的方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 4）養(yǎng)護(hù)用水的溫度，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)到的混凝土表面溫度接近，以免人為造成混凝土表面產(chǎn)生溫度梯度而出現(xiàn)裂縫。 5）鑒于實(shí)際情況與測(cè)算情況會(huì)有一定的出入，故需及時(shí)掌握溫度信息，若溫差接近25，即需及時(shí)采取下列措施：在該處附近加蓋草包，并用溫度略高于表溫的水加以養(yǎng)護(hù)；用碘鎢燈進(jìn)行照射以控制溫差在25之內(nèi)。 6）根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，一般混凝土澆筑后三天內(nèi)達(dá)到最高溫度

30、，以后逐漸降溫，因此，最初三天時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)在底板上加載任何東西，必須在三天后才允許立模扎筋，但草包不準(zhǔn)移去，也不得隨意掀開，仍需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。1.4地下室施工防滲漏的控制方案工程地下室承臺(tái)、底板、外墻混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提出的抗?jié)B標(biāo)號(hào)（S8）進(jìn)行控制。為達(dá)到和超過抗?jié)B設(shè)計(jì)值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）施工，從材料、施工等方面采取措施，提高混凝土本身的密實(shí)性和抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，確保地下工程防水等級(jí)達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其施工措施如下：（1）商品防水混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定，并要求廠商按抗?jié)B等級(jí)提高0.2MPa進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定混凝土最適

31、合的水灰比，最優(yōu)含砂率以及思念、黃砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計(jì)規(guī)定摻加外加劑。（2）商品混凝土在運(yùn)輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次現(xiàn)場(chǎng)攪拌，當(dāng)坍落度有損失時(shí)，嚴(yán)加入原設(shè)計(jì)水灰比的水泥漿，使之達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值。（3）澆筑混凝土之前，嚴(yán)仔細(xì)檢查基坑周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，以防地下水及地面水流入基坑。（4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿塊作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，固定模板用的螺栓（12），其上應(yīng)設(shè)鋼板止水片；同樣，在混凝土內(nèi)埋設(shè)的管道，應(yīng)該預(yù)埋套管，并在套管上焊上鋼板止水環(huán)。（5）防水混凝土必須采用機(jī)

32、械振搗，分層厚度不得超過規(guī)定，并不得振動(dòng)模板、預(yù)埋件、止水板。（6）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好地下室外墻與底板間的水平施工縫。在澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)位置留出外墻水平施工縫一道，并埋設(shè)止水鋼板，位置應(yīng)留在底板面以上200mm處，繼續(xù)澆筑上部混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定對(duì)施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理，以便有良好的防水效果。（7）嚴(yán)格保養(yǎng)，提高混凝土的抗?jié)B性能。當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝狀態(tài)時(shí)（約68h），即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。（8）拆模時(shí)間應(yīng)定在混凝土強(qiáng)度75%以上。（9）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度：現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度測(cè)定每班不少于2次；理想澆筑混凝土500m3以下時(shí)，應(yīng)留置2組抗?jié)B試塊，其中一組在現(xiàn)場(chǎng)同條件下養(yǎng)護(hù)，另一組在標(biāo)準(zhǔn)狀

33、態(tài)下養(yǎng)護(hù)。1.5土方開挖回填控制要點(diǎn) 本工程基礎(chǔ)開挖時(shí)必須高度重視，做好事前、事中后事后的動(dòng)態(tài)管理。在土方開挖過程中我們將采取以下措施進(jìn)行控制。土方工程開挖前準(zhǔn)備工作控制要點(diǎn) （1）土方開挖前，首先要了解場(chǎng)地的實(shí)際標(biāo)高，及承臺(tái)位置分布和深度等準(zhǔn)確位置及標(biāo)高；周圍的地下電纜管線、樁位 （2）了解地下水及地下土質(zhì)的詳細(xì)情況，熟悉設(shè)計(jì)文件、施工圖、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范； （3）土方施工前要結(jié)合設(shè)計(jì)文件及本工程特點(diǎn)，督促施工單位制訂出詳細(xì)的施工方案及相關(guān)的應(yīng)急措施，并經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主和監(jiān)理部門審批后執(zhí)行。 場(chǎng)地平整土方工程階段控制要點(diǎn)（1）場(chǎng)地標(biāo)高誤差我方測(cè)量工程師將用水準(zhǔn)儀檢查加以控制，并做記錄歸檔：

34、（2）督促施工方做好排水方案設(shè)計(jì)，填方區(qū)要碾實(shí)并控制場(chǎng)地積水；（3）控制好邊坡坡度不超過規(guī)范要求值，確保填方邊坡的碾壓及夯實(shí)質(zhì)量以防止填方邊坡塌方；（4）控制好回填料的含水率，防止出現(xiàn)“橡皮土”，以確保錨桿樁基施工時(shí)，機(jī)械對(duì)場(chǎng)地的承載力要求。土方回填壓實(shí)階段的控制要點(diǎn)(1)填方應(yīng)盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當(dāng)采用不同的土回填時(shí)，應(yīng)按類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填土內(nèi)形成水囊和滑動(dòng)現(xiàn)象。 (2)基坑回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，并驗(yàn)收基底標(biāo)高。 2)基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)

35、達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)，方可回填。 3)基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行； 4)回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管于周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂O.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)； 5)填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù)和填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022002)； 6)基坑回填土方時(shí)，應(yīng)在相對(duì)的兩側(cè)或四側(cè)同時(shí)進(jìn)行。每層均須仔細(xì)壓(夯)實(shí)，每層銷土厚度和壓(夯)實(shí)遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度和所使用的壓實(shí)機(jī)具的性能而定。 7)填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉

36、高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)填土用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度，一般不超過填方高度的3。 8)人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)山四邊開始。然后再夯中間。9)冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20-25，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。室內(nèi)的基坑不得用已有凍土塊的土回填。回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或巳填土層受凍。基礎(chǔ)內(nèi)外降排水控制要點(diǎn)（1）根據(jù)地質(zhì)資料，基礎(chǔ)內(nèi)排水，應(yīng)在底部設(shè)集水坑，集水坑分布及數(shù)量，必需滿足基礎(chǔ)排水的需要； （2）掌握地下水的分布情況及水位深度，

37、督促施工單位編制出降排水方案。（3）將地表水排水排除干凈，清除場(chǎng)下不利于排水障礙物，開挖現(xiàn)場(chǎng)排水溝。1.6主體工程質(zhì)量預(yù)控模板工程（l）模板工程施工中常見的質(zhì)量問題有；軸線偏位；標(biāo)高、尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符；模板拼接不嚴(yán)、變形；脫模劑選材、使用不當(dāng)；拆模時(shí)間控制不嚴(yán)。（2）控制措施。1）模板安裝完畢，施工單位自檢結(jié)束后?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員要按設(shè)計(jì)圖紙要求的：置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。要仔細(xì)查驗(yàn)?zāi)０蹇p隙，如發(fā)現(xiàn)縫隙過大，即要求施工單位采取措施封堵。并要求模板支撐、拉結(jié)應(yīng)牢固，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，責(zé)令施工整改。2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油做脫模劑。脫模劑涂刷要求均勻，防止漏刷。涂刷前要清。模板表面垃圾。3）拆模時(shí)間要

38、依據(jù)混凝土不同部位同條件下試塊強(qiáng)度進(jìn)行推算。拆模要經(jīng)監(jiān)同意方可按規(guī)定順序進(jìn)行。 鋼筋工程（1）當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混礙土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。監(jiān)理員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告是否報(bào)驗(yàn)進(jìn)行核對(duì)。（3）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25； 2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)

39、準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；（4）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理員在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量是否符合。（5）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl07、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJl8的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求對(duì)鋼筋焊接接頭試件進(jìn)行見證取樣，對(duì)試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。（7）對(duì)鋼筋的接頭進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的1

40、0倍。（8）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。 1）在受拉區(qū)不宜大于50； 2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接頭，不應(yīng)大于50；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接頭，不應(yīng)大于50%； 3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。（9）檢查同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25。在同一連接區(qū)段內(nèi)

41、，縱向受拉鋼筋搭接接送面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）梁類構(gòu)件不宜大于25；2）柱類構(gòu)件不宜大于50；3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí),對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)在于50%。（10）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)檢查箍筋的配置是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的025倍； 2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm； 4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭

42、兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。 （11）柱、梁鋼筋安裝位置允許偏差及保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋

43、件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3, 0鋼尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，交取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的臺(tái)格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。混凝土工程 （1）混凝土工程旁站的工作內(nèi)容。1）對(duì)自拌混凝土要檢查控制計(jì)量、攪拌時(shí)間。2）檢查混凝土的坍落度、和易性，按規(guī)定見證抽取混凝土試塊。 3）對(duì)非泵送混凝土檢查運(yùn)輸?shù)赖姆€(wěn)固和安全，同時(shí)檢查運(yùn)至工作面的混凝土是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4）工程框架柱和剪力墻與梁板混凝土等級(jí)不同，澆筑時(shí)應(yīng)注意順序并派專人看管。5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，要控制混凝土傾落的自由高度。6）檢查

44、、控制每一振點(diǎn)的振搗、延續(xù)時(shí)間、插入距離。7）控制先、后澆筑的混凝土接頭的持續(xù)時(shí)間。8）及時(shí)督促施工方做好養(yǎng)護(hù)工作。9）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)督促施工方進(jìn)行處理。10）經(jīng)常觀察；檢查施工機(jī)械的運(yùn)行情況。11）檢查施工方質(zhì)保體系的運(yùn)行情況。 ；12）記載施工過程的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)異常情況或不符合要求的地方及時(shí)用口頭或書面通知施工方，并督促其整改。詳細(xì)做好旁站記錄及監(jiān)理日記。（2）旁站工作依據(jù)。1）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并符合表下表的規(guī)定。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度

45、() 環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天和室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352520梁和柱453530有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定；處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時(shí)，其保護(hù)層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋；(包括冷撥低碳鋼絲)的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；處于露于或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時(shí)，保護(hù)層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境構(gòu)件的數(shù)值采用

46、；鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為lOmm；預(yù)制的肋形板，其主肋的保護(hù)層厚度可按梁考慮；板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于lOmm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 2）泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定： 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于l：2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15；砂率宜控制在4050； 最小水泥用量宜為300kgm3； ；混凝土的坍落度宜為80180mm；混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。注：泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按下表采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間（S）

47、 混凝土坍落度()攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(L)<250250500>50030強(qiáng)制式6090120自落式90120150>30強(qiáng)制式606090自落式9090120注：混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起,到開始卸出止的時(shí)間；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；全輕混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，砂輕混凝土可采用自落式攪拌機(jī)攪拌，但攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)6090s； 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌輕骨料混凝土的加料順序是：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪拌；當(dāng)輕骨料在攪拌前未預(yù)濕時(shí)，先加12的總用水量和粗、細(xì)骨料攪拌60s再加水泥和剩余用水量繼續(xù)攪

48、拌； 當(dāng)采用其他攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。3）混凝土澆筑時(shí)的坍落度宜按表下表選用，坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法的規(guī)定。混凝土澆筑時(shí)的坍落度(mm) 結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊層3050板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁墻、斗倉、筒倉、細(xì)長(zhǎng)柱等）5070配筋特密的結(jié)構(gòu)7090注：本表系采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r的坍落度，當(dāng)采用人工搗實(shí)混凝土?xí)r，數(shù)值可適當(dāng)增大； 當(dāng)需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑； 曲面或斜面結(jié)構(gòu)混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要另行選定； 輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少1020mm。4）

49、對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄后方能澆筑混凝土。符合設(shè)計(jì)要求5）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。6）混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。7）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管使混凝土下落。8）混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定。混凝土澆筑分層厚度(mm) 搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)200mm人工搗固在基礎(chǔ)、

50、無盤混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250mm在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200mm在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150mm輕骨料混凝土插入式振搗300mm表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加荷）200mm8）采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)的時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的15；倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0。5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振

51、實(shí)部分的邊緣；當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接；當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動(dòng)的方法，壓力為主1一3kNm2；K、 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量控制序號(hào)內(nèi)容可能產(chǎn)生的隱患質(zhì)量預(yù)控措施1水泥鋼筋材質(zhì)1、 使用不合格鋼材2、 焊接質(zhì)量不合格。3、使用過期變質(zhì)水泥。4、水泥，鋼材混堆。1、檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，規(guī)格及相應(yīng)的質(zhì)保單，試驗(yàn)報(bào)告。2、堅(jiān)持“二材二塊”取樣的鑒證制度。3、水泥必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。4、不合格的原材料拒絕進(jìn)場(chǎng)。2砂、石1、石子級(jí)配差、強(qiáng)度偏低

52、、片狀條狀較多、含泥量高。2、砂過細(xì)，含泥、雜質(zhì)過多。1、陪同承建方考察砂、石供應(yīng)站。2、砂石必須有級(jí)配報(bào)告3、石子含泥量過大，應(yīng)沖洗后再用，石子粒經(jīng)過大或片狀、條狀過多應(yīng)禁用。4、砂子過細(xì)或含泥量過大不得使用。3混凝土攪拌站的質(zhì)量控制1、原材料含水量不詳，計(jì)量不準(zhǔn)，誤差超標(biāo)。2、投料順序混亂，攪拌不勻。1、砂石含水量應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整施工配合比。2、定期不定期地檢查原材料的計(jì)量，把誤差控制在如下范圍：水泥±2%，砂、石±3%，水泥、水和外加劑±2%3、經(jīng)常抽檢攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間，不宜過長(zhǎng)，也不宜過短。4、進(jìn)行旁監(jiān)制作試塊和檢查混凝土塌落度范圍。4鋼筋工程的質(zhì)量控

53、制1、綁扎搭接位置，搭接質(zhì)量不符要求。2、代換不符受力要求。3、鋼筋漏放錯(cuò)放及錨固長(zhǎng)度不足。1、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制度，充分發(fā)揮旁監(jiān)作用，及時(shí)糾正操作錯(cuò)誤。2、充分熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3、如發(fā)現(xiàn)焊接接頭不符合規(guī)范要求，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或切樣送檢分析。5模板的質(zhì)量控制1、模板的位置、尺寸偏位超標(biāo)。2、模板拼縫不嚴(yán)、漏漿嚴(yán)重。3、模板表面未涂刷隔離劑或澆水濕潤(rùn)。4、拆模過早或不當(dāng)引起混凝土缺棱掉角或構(gòu)件開裂。5、混凝土炸模過大。1、嚴(yán)格復(fù)核標(biāo)高、軸線的位置。2、拼縫過大要用油氈等鋪墊。3、清除模板垃圾，涂刷隔離劑或澆水濕潤(rùn)。4、嚴(yán)格按規(guī)范要求拆除底模板。5、支撐要牢固，滿

54、足強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性要求。6混凝土澆筑的質(zhì)量控制1、混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、開裂、缺棱掉角、振搗不密實(shí)。2、混凝土澆筑前分層離析。3、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足而開裂或強(qiáng)度降低。1、控制好混凝土入模前的坍落度。2、控制好混凝土的下料高度。3、嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗的操作方法。4、遵守施工縫的留設(shè)方法及續(xù)澆原則。1.7砌 體 工 程 墻身砌體工程（1）墻身砌體了程常見的質(zhì)量問題。砌體砂漿飽滿度不足；砌體留搓不規(guī)范，接搓處理不當(dāng)；多孔磚、空心磚、小型砌塊墻體表面任意留置水平溝槽；局部產(chǎn)生墻體裂縫等。（2）控制措施。1）砌筑前要求施工單位澆水潤(rùn)濕磚體，砌筑時(shí)鋪灰不宜過長(zhǎng)。嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的桶底砂漿和隔日

55、砂漿。及時(shí)進(jìn)行堅(jiān)縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)。2）砌筑時(shí)留搓位置事先要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員確認(rèn)并按要求設(shè)置預(yù)埋拉結(jié)筋，做好隱蔽工程驗(yàn)收。3）要求施工方作好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)。實(shí)現(xiàn)工種間密切配合，使砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預(yù)埋、管道敷設(shè)協(xié)同進(jìn)行，避免以后墻體鑿洞開槽。4）較易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫的部位，施工時(shí)要求施工方采取加固措施，如在東西兩端第一開間的窗口部位增加上、下鋼筋混凝土梁與構(gòu)造柱的拉結(jié)，以避免或減少裂縫發(fā)生。1.8樓地面子分部工程 樓地面工程常見的質(zhì)量問題樓地面產(chǎn)生龜裂、空鼓；面層起皮、起砂；踢腳出現(xiàn)空鼓、裂縫；廚房間、衛(wèi)生間、陽臺(tái)等帶地漏的地面出現(xiàn)倒泛水?？刂拼胧?）現(xiàn)場(chǎng)施工人員要仔細(xì)判斷施工順序是擊

56、合理，嚴(yán)格控制樓面施工荷載。并建議在易產(chǎn)生裂縫的部位加設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片（一般為4150），在施工過程中應(yīng)注意混凝土的坍落度不宜過大。震搗時(shí)亦要注意插入點(diǎn)的控制。（2）水泥砂漿施工前、要求做好水泥的強(qiáng)度和安定性復(fù)試，集料采用粗、中砂，且含泥量應(yīng)控制在3以內(nèi)。水泥砂漿要嚴(yán)格控制水灰比和用水量；控制面層壓光時(shí)間（一般在初凝到終凝間）；基層清理要求徹底，并預(yù)先（前1天）澆水濕潤(rùn)局部做好鑿毛處理；底層回填土要夯實(shí)。并督促施工單位做好環(huán)刀試驗(yàn)。（3）當(dāng)樓地面施工產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁施工單位在表面撤干水泥。宜采用攪拌均勻的1：l水泥砂子，并進(jìn)行壓光處理。壓光24小時(shí)后，要注意進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)（一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜）至面層強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)方準(zhǔn)上人或工作。冬期施工要采取保溫防護(hù)措施，防止地面面層受凍。