聲屏障安裝技術交底定稿

1、 技術交底記錄工程名稱松陶鐵路路基工程交底編號ST-SPZ交底單位中鐵二十二局集團有限公司松陶鐵路工程項目經(jīng)理部一分部交底項目路基聲屏障安裝接底單位聲屏障安裝施工隊交底人交底日期2014年 5月10 日路基聲屏障安裝技術交底一、工程概況本交底適用于松陶鐵路一分部第一架子隊管段內路基上插板式聲屏障安裝，路基上聲屏障與線路平行設置，高度為3.0米及3.5米，基礎采用條形基礎及挖孔灌注樁，條形基礎間距2米，挖孔灌注樁基礎間距4米。聲屏障立柱采用H型鋼，H型鋼與鋼底板采用焊接方式連接在一起。聲屏障單元與H型鋼立柱之間采用角鋼與螺栓固定，角鋼與聲屏障單元之間、H型鋼與聲屏障單元之間墊三元乙丙有筋橡膠。單

2、元采用100mm輕質高強水泥吸聲板。聲屏障挖孔灌注樁基礎單元以下為鋼筋混凝土地梁，聲屏障底部每隔4m設一個雨水出口。H型鋼立柱采用HW200*200*8*12及HW250*250*9*14熱軋普通型鋼，所有鋼結構采用整體熱浸鋅防腐；橡膠條采用三元乙丙抗老化橡膠條；本工程采用隔、吸式直臂式聲屏障，復合吸聲板采用輕質高強水泥吸聲板，隔聲板采用高強水泥隔聲板；路基聲屏障長度大于500米時，每隔500米設置一個安全門，施工中K139+412及K141+400處設置安全門，安全門應由線路內側向外側開啟，寬度為2.0m。全線聲屏障布置具體里程及結構型式如下表所示：表1 全線聲屏障布置具體里程及結構類型編號

3、線路左右側里程地名延米結構型式高度3右側DK137+930-DK138+130革新新村200吸聲、直臂式3.0米4右側DK138+396-DK138+680前郭醫(yī)院284吸聲、直臂式3.5米5左側DK139+108-DK139+652孫喜窩堡542吸聲、直臂式3.0米6左側DK141+100-DK141+650于圍子550砌體、直臂式3.5米二、作業(yè)內容 作業(yè)內容包含材料轉運至施工現(xiàn)場、存放及聲屏障相關構件安裝。三、作業(yè)條件 1、原材料：進場原材料均已驗收合格準備就緒；2、機械設備：吊車、平板車、普通扳手、扭矩扳手、砂漿攪拌機、鋼卷尺、水平尺、鋼刷、螺栓間距檢驗模具、水桶、水舀、漏斗、電子秤、

4、沖擊鉆、小錘、噴霧器、鐵鍬等小工具；3、熟悉圖紙：施工前技術人員應對施工圖紙及相關的通用圖紙和規(guī)范進行認真閱讀，熟悉掌握風、聲屏障安裝施工的設計要求和驗收標準，制定施工作業(yè)方案、安全保障措施等，對施工作業(yè)人員進行崗前技術、安全培訓；4、現(xiàn)場檢查、復核聲屏障基礎預埋件，并進一步修整：檢查基礎混凝土強度、基礎周圍夯填實狀況，應符合安裝要求條件；基礎頂面應水平，表面平整無殘留混凝土廢渣；基礎預埋螺栓與螺母工差配合應滿足設計要求，螺紋部分不得有損壞現(xiàn)象；用依據(jù)設計圖紙預先制作的模板直接往基礎螺栓上套來檢查螺栓間距是否滿足設計要求。四、施工方法4.1施工工藝流程每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，包括三個區(qū)

5、段：螺栓調整區(qū)段、安裝H型鋼柱區(qū)段、安裝聲屏障單元板區(qū)段。施工程序為：清理預埋件及預埋螺栓校正預埋件螺栓安裝薄螺母及彈性墊圈并校正水平安裝H型鋼立柱用手擰上防松動墊圈及螺栓螺母調整H型鋼立柱并焊接加勁鋼板澆筑樁頂混凝土及連系地梁自下而上逐一安裝聲屏障單元板對螺栓施加預緊力恢復路肩、清理現(xiàn)場。4.2施工方法:預埋件標高及間距檢查：采用螺栓間距校驗模具檢查螺栓間距，對螺栓間距有偏差的進行調整，調整螺栓采用鋼管作為套管人工扳，嚴禁使用錘子直接敲擊螺栓調損傷螺紋。校驗模具采用原聲屏障預埋件鋼板制作，路基聲屏障預埋螺栓為M24螺栓共計6根，其中2.0m及3.0m高H型鋼螺栓孔中心間距為125mmx320

6、mm，3.5m高H型鋼螺栓孔中心間距為153mmx650mm。用鋼卷尺以基礎為基準直接測量基礎螺栓外露高度是否滿足設計要求(設計外露130mm，允許誤差±3mm)，對于不滿足要求的螺栓需要重新植筋；沿線路方向用鋼卷尺直接測量預埋螺栓間距(允許偏差-10mm,+20mm)，超過允許偏差時及時修正。4.2.2清理預埋件：采用鋼絲刷或其他工具清理螺栓上殘留混凝土渣滓、油污、及其他殘留物；對于某些由于運輸或者預埋過程中導致預埋螺栓彎曲變形，若螺紋有損壞的用標準板牙進行校正，保證螺母能順利調整至標準位置。 4.2.3薄螺母及彈性墊圈安裝：薄螺母安裝時進行縱向拉線。單個基礎用完好的校驗模具配合水

7、平尺檢測，將螺母調整至標高位置后放上彈性墊圈，避免因H型鋼安裝后太重而難以調整的情況。 4.2.4H型鋼立柱安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況及任務安排，提前將立柱運到相應位置；將基礎清理干凈，并按照設計高度依次安裝調平螺母(薄螺母)和橡膠墊圈，并用水平尺調平。安裝示意圖如下所示：圖1 H型鋼安裝示意圖（1）校驗模具配合水平尺檢測后確定H型鋼柱與鋼板的焊接位置，焊接后采用吊車吊裝H型鋼柱，施工負責人指揮作業(yè)人員穩(wěn)住立柱根部，螺栓孔對正后緩慢地將鋼立柱落下，對號連接螺栓，鋼柱就位后安裝防松動墊圈（每根螺桿2個，一正一反）并帶6顆螺母（每根螺桿1顆）加以固定。用吊線垂或水平尺調整立柱的豎直度，立柱正面、側面均需

8、要檢測，檢測合格后將螺母全部帶上（共12個螺母）并擰緊。（2） 檢查立柱間距，每個單元測2個斷面即立柱底邊與頂邊。若間距尺寸與預先基礎檢測的尺寸偏差較大需要調整吸聲板尺寸的，立即與吸聲板生產(chǎn)廠家溝通調整。立柱安裝好后，初步固定好立柱后再對立柱進行調平，用水平尺貼合在立柱翼緣，然后調節(jié)立柱底板下方的薄螺母，直至達到立柱水平和豎直方向上達到安裝要求，然后再將立柱底板上的螺母旋緊，旋緊螺母時采用扭力扳手，需要有一定的預緊力。（3） 立柱安裝技術要求詳見下表：表2 H型鋼立柱安裝要求項目名稱要 求立柱標高允許偏差±5mm立柱軸線允許偏差±5mm立柱底板水平度允許偏差±0.

9、5mm垂直度偏差2（4）注意事項：作業(yè)人員必須聽從指揮人員的命令，號令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調配合。戴好安全帽，避開吊鉤；立柱運輸中應避免碰撞，造成支柱的防腐層和其他設施的破壞；立柱下落至基礎面0.2米處，應暫停，待扶立柱的人員將支柱孔與地腳螺栓對準后，再慢慢下落，防止對地腳螺栓的螺紋造成損壞；立柱安裝完成后一定要將螺母擰牢固，以防立柱傾倒，尤其是在風大天氣施工條件下；緊固用扳手應系上小繩以防墜落。 4.2.5澆筑連系地梁及樁頂混凝土（1）混凝土配置:嚴格按照中心實驗室下發(fā)的配合比配置，計量準確，采用機械攪拌方式進行攪拌，施工現(xiàn)場宜采用電動攪拌器進行攪拌。（2）支立模板并澆筑混凝土：模型安裝前將基

10、面渣滓清理干凈，控制好標高，采用竹膠板做磨具，橫向用鋼筋卡加固，模型縫隙必須塞堵嚴密。每個單元格內的地梁預留橫向100mm的排水鋼管。澆筑完畢后將高出標高的余料清除并抹平表面。強度達到規(guī)定后才可拆模，拆模后要用塑料薄膜加草墊包裹養(yǎng)護10天。4.2.6聲屏障高強水泥隔、吸聲板安裝（1）準備工作：清理遮板表面雜留物品；用水平尺復核遮板表面平整度是否滿足設計要求；安裝材料和機具準備齊全。（2）高強水泥隔、吸聲板安裝在聲屏障兩側橡膠條上均勻涂上潤滑劑；將自制的兩個爬梯分別支撐在兩立柱邊上，然后站上2人準備安裝。上面2人將聲屏障抬起，當隔、吸聲板底部高出H型鋼柱頂部50mm時穩(wěn)住，對準H型鋼柱安裝槽插入

11、然后施力下壓，使單元板下落，同時下面2人扶住隔、吸聲板底部，以防下落速度過快導致碰撞沖擊；待隔、吸聲板下落至離地面（或下面一個單元板頂部）100mm時減小加壓力度，使隔、吸聲板以緩慢的速度被壓到底部。重復上述步驟，安裝下一個隔、吸聲板。（3）技術要求隔、吸聲板間、吸聲板與遮板頂部應貼合緊密，沒有縫隙；單元板安裝質量要求：表3 單元板安裝質量要求名稱要求吸聲板左右偏差2mm吸聲板上下板側差1mm相鄰吸聲板高程偏差2mm（4）注意事項作業(yè)人員必須聽從指揮人員的命令，號令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調配合，帶好安全帽，避開吊鉤；隔、吸聲板運輸、吊裝中應避免碰撞，造成對聲屏障板體的破壞；隔、吸聲板由下至上采用的

12、是漸變色，在安裝過程中一定要注意標識號碼，不要將吸聲板的顏色裝錯，影響聲屏障的整體美學效果；安裝過程中不得將單元板兩端側面的單管橡膠扯掉；站在爬梯上操作的人員須注意安全防護，防止從平臺上摔下受傷。安裝后的檢查和修補將單元板安裝好后，按照相關技術要求進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題需要立即進行整改，比如關于單元板是否安裝到位、膠條是否存在扭曲、立柱螺母防松動墊片是否安裝妥當、螺母是否已預緊、單元板立柱是否存在有損傷、單元板嵌入型鋼的尺寸是否滿足設計要求、預埋螺栓的長度是否足夠、重力砂漿有沒有開裂的現(xiàn)象等等。1、若單元板和立柱在安裝過程對外部防腐層有破壞，需要對破壞的地方進行修補，立柱防腐層破壞：對于涂層損壞或

13、生銹的部位進行表面清污，首先使用砂輪機或其它打磨工具對需要補漆的部位進行打磨，直到露出鋼材本色為止，然后用鐵砂紙或刷子將表明清理干凈，然后進行補漆。補漆工藝應進行兩道，分別為底漆和面漆粉刷。漆的粘度以刷在立柱上不往下流為準。兩道漆的粉刷間隔時間以底漆干了才能粉刷面漆為準。厚度分別為底漆100um，面漆50um。2、單元板嵌入尺寸不足對于單元板嵌入型鋼尺寸不足的地方，首先檢查是否因為單元板的安裝不是在兩根H型鋼的中心位置，針對這種情況只需對單元板進行調整。其次，檢查是否因為單元板長度不足而不滿足設計要求，如是這種情況請更換單元板重新安裝。3、預埋螺栓長度不夠、重力砂漿開裂預埋螺栓過短致使不能安裝

14、螺母或者只能安裝一個螺母都不滿足設計強度要求。立柱底部開裂同樣影響聲屏障的使用壽命。這些情況都會給行車帶來安全隱患，請務必全面自查及整改。五、成品保護要求1、及時對重力式砂漿成品進行覆蓋養(yǎng)護。2、在重力式砂漿強度未達到要求時，嚴禁拆模。六、施工安全1、所以作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護服、安全帶；2、現(xiàn)場必須配備3名專職的安防護員（作業(yè)點前后800m各設置1名，作業(yè)點設置1名 ），安全防護員必須配備相關的通信、指揮工具。觀察施工安全及線路行車情況，以保證作業(yè)人員的人身安全；3、作業(yè)人員必須聽從指揮人員的命令，號令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調配合；4、起吊作業(yè)時必須做到專人防護，禁止吊臂、吊繩、起吊材料觸碰接觸網(wǎng)線。七、施工注意事項1、施工時應注意避開鐵路路基上的各類溝、槽、管、線等，防止挖斷或損壞管線；2、施工時應嚴格執(zhí)行設計圖紙中所示的水泥砂漿標號、混凝土標號及鋼筋標號等；3、施工前應對各種材料進行復查，如有缺損嚴禁用于施工作業(yè)；4、聲屏障施工完畢后，須用水泥砂漿填埋縫隙，防止漏聲；5、路基聲屏障設于路基外側，與線路平行設置，中心距軌道中心線標準間距為4.25米，施工過程中以及施工完工后始終應保持暢通切實做好排水、防水處理，嚴禁浸泡路基；6、施工完畢后必須做到人走料清，所有