精益生產(chǎn)為可持續(xù)發(fā)展助力培訓(xùn)課件(共69頁).ppt

1、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)為可持續(xù)開展助力為可持續(xù)開展助力豫北新鄉(xiāng)汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器豫北新鄉(xiāng)汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器目目 錄錄 精益管理簡介精益管理簡介 豫北生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)踐豫北生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)踐 三三. 豫北非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)踐豫北非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)踐 四四. 創(chuàng)立精益文化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)開展創(chuàng)立精益文化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)開展 五五. 實(shí)踐精益管理的收獲與感悟?qū)嵺`精益管理的收獲與感悟 六六. 精益交流與拓展精益交流與拓展 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production) 源于豐田生產(chǎn)方式。源于豐田生產(chǎn)方式。 以汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式以汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型的典型工業(yè)為例，經(jīng)

2、理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最正工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最正確的一種生產(chǎn)組織體系和方式。確的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)或下道工序急需的產(chǎn)品品)；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益管理簡介精益管理簡介顧客滿意社會(huì)滿意精益工廠精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本交期庫存意識(shí)六大效果六大效果兩大根底兩大根底徹底的5S活動(dòng)全員參與的改善提案活動(dòng)

3、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化自自働働化化兩兩大大支支柱柱柔性化.U型線.多能工平準(zhǔn)化.一個(gè)流.小LOT.數(shù)量放置場.容器.搬運(yùn)物流改善. .防錯(cuò)功能與再發(fā)生防止看板.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).少人化 設(shè)備管理.快速換產(chǎn).品質(zhì)經(jīng)營與改善活動(dòng)零缺陷管理六西格瑪目視化管理與QC小組.建立能夠停止的生產(chǎn)線 精益生產(chǎn)方式體系精益生產(chǎn)方式體系 精益生產(chǎn)的根底精益生產(chǎn)的根底 ： 徹底的徹底的5S活動(dòng)，即：從細(xì)微到局部到整體進(jìn)行改善，消除一切浪費(fèi)。活動(dòng)，即：從細(xì)微到局部到整體進(jìn)行改善，消除一切浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)的兩大支柱：精益生產(chǎn)的兩大支柱： (1)準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化(Just In Time) ：必需的產(chǎn)品、必需的數(shù)量、在必需的時(shí)候。：必需的產(chǎn)品

4、、必需的數(shù)量、在必需的時(shí)候。 (2)自働化自働化(Jidoka)，自働化的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)，自働化的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零缺陷。所謂零缺陷。所謂“自働自働化，就是賦與機(jī)器以人的智能，自動(dòng)偵知異常、自動(dòng)停止報(bào)警?；?，就是賦與機(jī)器以人的智能，自動(dòng)偵知異常、自動(dòng)停止報(bào)警。 準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化分別在數(shù)量和質(zhì)量上對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行控制，從而保證準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化分別在數(shù)量和質(zhì)量上對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行控制，從而保證和表達(dá)了精益生產(chǎn)的競爭重點(diǎn)。和表達(dá)了精益生產(chǎn)的競爭重點(diǎn)。 精益生產(chǎn)的根底豫北精益管理歷程豫北精益管理歷程虛心向日本光洋學(xué)習(xí)，奠定精益管理根底虛心向日本光洋學(xué)習(xí)，奠定精益管理根底導(dǎo)入實(shí)踐導(dǎo)入實(shí)踐TPMTPM在專家指導(dǎo)

5、下推進(jìn)在專家指導(dǎo)下推進(jìn)TPSTPS導(dǎo)入非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益改善導(dǎo)入非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益改善4P4P20022002200720072006200620212021202120212021202120212021吸收消化創(chuàng)新，員工能力提升吸收消化創(chuàng)新，員工能力提升二二. 豫北生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)踐豫北生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)踐市場競爭的需求市場競爭的需求 2000 2000年以來，隨著汽車市場的不年以來，隨著汽車市場的不斷上升，市場需求不斷增大，豫北生斷上升，市場需求不斷增大，豫北生產(chǎn)能力和規(guī)模已不能滿足市場快速增產(chǎn)能力和規(guī)模已不能滿足市場快速增長的需求，為解決好市場供需矛盾，長的需求，為解決好市場供需矛盾，豫北探

6、索著一種新的生產(chǎn)方式。豫北探索著一種新的生產(chǎn)方式。豫北導(dǎo)入精益管理的背景豫北導(dǎo)入精益管理的背景日本光洋是由豐田參股，并按照日本光洋是由豐田參股，并按照豐田精益管理方式運(yùn)作，各項(xiàng)管豐田精益管理方式運(yùn)作，各項(xiàng)管理都滲透著精益管理的思想，為理都滲透著精益管理的思想，為豫北開展提供了新的思路。豫北開展提供了新的思路。標(biāo)桿的作用：標(biāo)桿的作用：豫北光洋轉(zhuǎn)向器豫北光洋轉(zhuǎn)向器=豫北豫北+日本光洋精工株式會(huì)社日本光洋精工株式會(huì)社 為了滿足客戶需求，為了滿足客戶需求， 2000年開年開始導(dǎo)入精益，公司組建了第一條始導(dǎo)入精益，公司組建了第一條U型型生產(chǎn)線，并經(jīng)過一年的生產(chǎn)線，并經(jīng)過一年的“典型典型引路、引路、樣板先

7、行的實(shí)踐方法，通過總結(jié)經(jīng)樣板先行的實(shí)踐方法，通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在思想上統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。驗(yàn)，在思想上統(tǒng)一了認(rèn)識(shí)。 從從2002年年3月開始全面建立月開始全面建立“U型生產(chǎn)線，到年底共建型生產(chǎn)線，到年底共建18條生產(chǎn)線，條生產(chǎn)線，“U型生產(chǎn)單元型生產(chǎn)單元40個(gè)個(gè),從形式上打破從形式上打破了原有的集群式設(shè)備布局方式。了原有的集群式設(shè)備布局方式。1.1.建設(shè)建設(shè)“U“U型生產(chǎn)線型生產(chǎn)線豫北導(dǎo)入精益管理實(shí)踐過程豫北導(dǎo)入精益管理實(shí)踐過程 隨著隨著U型生產(chǎn)線建設(shè)的進(jìn)一步深入，員型生產(chǎn)線建設(shè)的進(jìn)一步深入，員工傳統(tǒng)的操作習(xí)慣仍然沒有得到改善，生工傳統(tǒng)的操作習(xí)慣仍然沒有得到改善，生產(chǎn)線中單個(gè)員工出現(xiàn)空缺就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線

8、中單個(gè)員工出現(xiàn)空缺就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線無法運(yùn)行。產(chǎn)線無法運(yùn)行。從從2002年底，公司開始全年底，公司開始全力在各生產(chǎn)單元推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。力在各生產(chǎn)單元推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2.2.推行生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培養(yǎng)多能工推行生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，培養(yǎng)多能工 根據(jù)根據(jù)“U型生產(chǎn)單元管理要求型生產(chǎn)單元管理要求將原來的生產(chǎn)調(diào)度改為生產(chǎn)線線長，將原來的生產(chǎn)調(diào)度改為生產(chǎn)線線長，并競聘上崗，實(shí)行線長負(fù)責(zé)制，協(xié)調(diào)并競聘上崗，實(shí)行線長負(fù)責(zé)制，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)、解決現(xiàn)場問題。生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)、解決現(xiàn)場問題。 “U型生產(chǎn)單元的建立，必然帶來對(duì)人的要求。員工必須具備一人多機(jī)、型生產(chǎn)單元的建立，必然帶來對(duì)人的要求。員工必須具備一人多機(jī)、一專多能，才能滿

9、足生產(chǎn)線的需要。在此情況下，公司開展了一專多能，才能滿足生產(chǎn)線的需要。在此情況下，公司開展了“三星三星崗位標(biāo)兵、崗位標(biāo)兵、“全線通全線通工作，為公司推進(jìn)精益管理奠定了根底。工作，為公司推進(jìn)精益管理奠定了根底。由一機(jī)多人、一人一能到一人多機(jī)、一專多能由一機(jī)多人、一人一能到一人多機(jī)、一專多能 隨著隨著“U“U型生產(chǎn)線及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能型生產(chǎn)線及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力的持續(xù)提高，生產(chǎn)本錢也不斷降低，力的持續(xù)提高，生產(chǎn)本錢也不斷降低，持續(xù)的改善活動(dòng)起到了至關(guān)重要的作持續(xù)的改善活動(dòng)起到了至關(guān)重要的作用。豫北公司成立改善推動(dòng)委員會(huì)，用。豫北公司成立改善推動(dòng)委員會(huì)，推動(dòng)公司日常改善工作。推動(dòng)公司日常改善工作。3.3.全員改

10、善全員改善改善推動(dòng)委員會(huì)改善推動(dòng)委員會(huì) 改善考核改善考核 公司設(shè)立改善工資，每月根據(jù)改善公司設(shè)立改善工資，每月根據(jù)改善工作開展情況給予不同等級(jí)的改善經(jīng)費(fèi)，工作開展情況給予不同等級(jí)的改善經(jīng)費(fèi)，鼓勵(lì)分廠自主改善設(shè)立工程啟動(dòng)資金，鼓勵(lì)分廠自主改善設(shè)立工程啟動(dòng)資金，用于大工程推動(dòng)。用于大工程推動(dòng)。分廠每月對(duì)職工改善成果獎(jiǎng)勵(lì)分廠每月對(duì)職工改善成果獎(jiǎng)勵(lì)公司每季度對(duì)改善成果較大工程獎(jiǎng)勵(lì)公司每季度對(duì)改善成果較大工程獎(jiǎng)勵(lì)年底公司對(duì)跨部門實(shí)施的大工程獎(jiǎng)勵(lì)年底公司對(duì)跨部門實(shí)施的大工程獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)選優(yōu)秀工程進(jìn)行表彰評(píng)選優(yōu)秀工程進(jìn)行表彰評(píng)選優(yōu)秀改善組織單位表彰評(píng)選優(yōu)秀改善組織單位表彰及時(shí)喝彩及時(shí)喝彩給予獎(jiǎng)勵(lì)給予獎(jiǎng)勵(lì) 各單位圍

11、繞公司生產(chǎn)經(jīng)營、科研、質(zhì)各單位圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營、科研、質(zhì)量、技術(shù)等方面的問題，組織員工立足工量、技術(shù)等方面的問題，組織員工立足工作崗位提出作崗位提出“改善提案改善提案，制定改善措施，制定改善措施，到達(dá)改善降本錢的目的。到達(dá)改善降本錢的目的。2021年，公司全年，公司全體員工共提出改善案體員工共提出改善案12946份，人均月提案份，人均月提案率到達(dá)率到達(dá)101%；提案完成；提案完成12038份，改善提份，改善提案完成率為案完成率為93%。2021年員工改善年員工改善有形效果有形效果230萬萬3.3.全員改善全員改善改善成果、及時(shí)鼓勵(lì)改善成果、及時(shí)鼓勵(lì)4 4、實(shí)踐、實(shí)踐TPMTPM全員生產(chǎn)維護(hù)全員

12、生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備作為生產(chǎn)線的重要組成局部，一旦出現(xiàn)故障，整條設(shè)備作為生產(chǎn)線的重要組成局部，一旦出現(xiàn)故障，整條“U型生產(chǎn)單元將型生產(chǎn)單元將無法運(yùn)行，這將嚴(yán)重影響整個(gè)公司的生產(chǎn)效率，不能及時(shí)滿足客戶交期。豫北無法運(yùn)行，這將嚴(yán)重影響整個(gè)公司的生產(chǎn)效率，不能及時(shí)滿足客戶交期。豫北一直探索實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用最大化的管理方法。全員參與的設(shè)備保全活動(dòng)一直探索實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用最大化的管理方法。全員參與的設(shè)備保全活動(dòng)TPM，正，正是吻合了公司的開展思路和精益思想。是吻合了公司的開展思路和精益思想。TOTAL TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生產(chǎn)生產(chǎn)MAINTENANCE MAINTE

13、NANCE 維護(hù)維護(hù)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng) TPM自主管理漸進(jìn)自主管理漸進(jìn)7階梯階梯 公司從公司從2006年年3月開始導(dǎo)入月開始導(dǎo)入TPM，從從TPM“0階段開始，到階段開始，到2021年年12月份進(jìn)行完月份進(jìn)行完TPM“4階段。階段。 每個(gè)階段都貫穿了學(xué)習(xí)培訓(xùn)、每個(gè)階段都貫穿了學(xué)習(xí)培訓(xùn)、深入實(shí)踐創(chuàng)新、總結(jié)和提高。公司深入實(shí)踐創(chuàng)新、總結(jié)和提高。公司從員工到現(xiàn)場的各個(gè)方面，都發(fā)生從員工到現(xiàn)場的各個(gè)方面，都發(fā)生了深刻變化。了深刻變化。2006年年3月導(dǎo)入月導(dǎo)入TPM 從從TPM“0TPM“0階段階段-5S-5S做起，做起，豫北采用豫北采用 “ “典型典型引路，樣板引路，樣

14、板先行的實(shí)踐方法，通過總結(jié)經(jīng)先行的實(shí)踐方法，通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在全公司各生產(chǎn)單元與辦驗(yàn)，在全公司各生產(chǎn)單元與辦公片區(qū)開展大范圍整理整頓、公片區(qū)開展大范圍整理整頓、清掃，分清要與不要物清掃，分清要與不要物 在推行過程中，精益辦制定在推行過程中，精益辦制定了了 TPM 0 TPM 0 階段推進(jìn)指導(dǎo)書和階段推進(jìn)指導(dǎo)書和不要物處理文件不要物處理文件1 1TPM“0TPM“0階段階段-5S-5S 豫北建立了精益辦、推進(jìn)員、豫北建立了精益辦、推進(jìn)員、生產(chǎn)線班組長三級(jí)培訓(xùn)制度，生產(chǎn)線班組長三級(jí)培訓(xùn)制度，從理論培訓(xùn)到現(xiàn)場指導(dǎo)對(duì)員工從理論培訓(xùn)到現(xiàn)場指導(dǎo)對(duì)員工進(jìn)行教育。進(jìn)行教育。建立培訓(xùn)制度建立培訓(xùn)制度 建立改善命名

15、制度建立改善命名制度 自首次改善命名開展以來已有自首次改善命名開展以來已有5858項(xiàng)項(xiàng)成果用員工的名字進(jìn)行了命名。通過成果用員工的名字進(jìn)行了命名。通過以員工的名字對(duì)改善進(jìn)行命名，表達(dá)以員工的名字對(duì)改善進(jìn)行命名，表達(dá)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，也推動(dòng)了神，也推動(dòng)了TPMTPM深入開展。深入開展。2 2TPM“1TPM“1階段階段 - -初期清掃初期清掃, TPM“1, TPM“1階段在階段在TPM7TPM7個(gè)個(gè)階段中是根底和關(guān)鍵的一個(gè)階段，通過設(shè)備的清掃加深階段中是根底和關(guān)鍵的一個(gè)階段，通過設(shè)備的清掃加深員工對(duì)設(shè)備的理解，對(duì)品質(zhì)的關(guān)注。員工對(duì)設(shè)備的理解，對(duì)

16、品質(zhì)的關(guān)注。 TPM 1 STEP開展了根底理論教育、開展了根底理論教育、QC 工具及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理方法、三工具及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理方法、三現(xiàn)地圖及現(xiàn)地圖及L-D-Q分析、主題活動(dòng)等十項(xiàng)內(nèi)容。分析、主題活動(dòng)等十項(xiàng)內(nèi)容。初期清掃的目標(biāo)：初期清掃的目標(biāo)：A.A.開發(fā)有效率的清掃工具，去除污染；開發(fā)有效率的清掃工具，去除污染；B.B.通過整理整頓去除微缺陷，開展不合理通過整理整頓去除微缺陷，開展不合理復(fù)原及改善；復(fù)原及改善；C.C.培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題的能力，查找設(shè)備的培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題的能力，查找設(shè)備的發(fā)生源與困難源。發(fā)生源與困難源。三現(xiàn)是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象；三現(xiàn)是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象； L-D-QL-D-Q分析

17、：分析：L-locationL-location部位部位D-dustD-dust污染污染Q-qualityQ-quality品質(zhì)品質(zhì) 其根本含義是指其根本含義是指在設(shè)備的哪個(gè)部位發(fā)生什么樣的污染現(xiàn)象將會(huì)影響到產(chǎn)品哪些品質(zhì)在設(shè)備的哪個(gè)部位發(fā)生什么樣的污染現(xiàn)象將會(huì)影響到產(chǎn)品哪些品質(zhì). .三現(xiàn)地圖及三現(xiàn)地圖及L-D-QL-D-Q分析的目的：員工通過繪制三現(xiàn)地圖和進(jìn)行分析的目的：員工通過繪制三現(xiàn)地圖和進(jìn)行L-D-QL-D-Q分析可以了解設(shè)分析可以了解設(shè)備的根本結(jié)構(gòu)以及設(shè)備將會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生哪些品質(zhì)影響，同時(shí)又為員工進(jìn)行初期清掃打備的根本結(jié)構(gòu)以及設(shè)備將會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生哪些品質(zhì)影響，同時(shí)又為員工進(jìn)行初期清掃打下根

18、底。下根底。 三現(xiàn)地圖及三現(xiàn)地圖及L-D-Q分析分析L部位部位D污染污染Q品質(zhì)品質(zhì)清掃工具開發(fā)清掃工具開發(fā) 清掃工具開發(fā)清掃工具開發(fā)是指員工在初期清掃過程當(dāng)中，遇到只用常規(guī)工具清掃很難解決是指員工在初期清掃過程當(dāng)中，遇到只用常規(guī)工具清掃很難解決問題時(shí)而需要開發(fā)工具的一項(xiàng)活動(dòng)。通過開發(fā)清掃工具有利于員工進(jìn)行設(shè)備清掃，問題時(shí)而需要開發(fā)工具的一項(xiàng)活動(dòng)。通過開發(fā)清掃工具有利于員工進(jìn)行設(shè)備清掃，減少清掃時(shí)間，在周期性清掃的過程中不斷改善，提高清掃效率。減少清掃時(shí)間，在周期性清掃的過程中不斷改善，提高清掃效率。 清掃工具開發(fā)成果清掃工具開發(fā)成果3 3TPM 2TPM 2階段階段 發(fā)生源發(fā)生源/ /困難源對(duì)

19、策，發(fā)生源困難源對(duì)策，發(fā)生源/ /困難源對(duì)困難源對(duì)策是在策是在“1“1階段的根底上，使員工進(jìn)一步貼近設(shè)備，提高階段的根底上，使員工進(jìn)一步貼近設(shè)備，提高員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。 發(fā)生源發(fā)生源/困難源查找與改善困難源查找與改善 TPM 2 STEP開展了發(fā)生源、困難源查找與改善、開展了發(fā)生源、困難源查找與改善、WHY-WHY分析、循分析、循環(huán)改善、精細(xì)環(huán)改善、精細(xì)5S 、設(shè)備專業(yè)保全與自主管理五大列表等十項(xiàng)內(nèi)容。、設(shè)備專業(yè)保全與自主管理五大列表等十項(xiàng)內(nèi)容。 TPM“2 TPM“2階段通過查找發(fā)生源階段通過查找發(fā)生源/ /困困難源，改善治理現(xiàn)場問題，減少了各難源，改善

20、治理現(xiàn)場問題，減少了各分廠跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。分廠跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 WHY-WHY分析、循環(huán)改善分析、循環(huán)改善WHY-WHYWHY-WHY分析、循環(huán)改善，是分析、循環(huán)改善，是“2“2階段兩項(xiàng)重要工具。階段兩項(xiàng)重要工具。WHY-WHYWHY-WHY分析是分析是5W1H5W1H在現(xiàn)場的具體運(yùn)用與實(shí)踐，為員工提供一種查找問題在現(xiàn)場的具體運(yùn)用與實(shí)踐，為員工提供一種查找問題根源、解決問題思路的方法；循環(huán)改善，是為了使改善成果更適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍和根源、解決問題思路的方法；循環(huán)改善，是為了使改善成果更適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量要求而不斷提高的工作方法，使改善盡善盡美。質(zhì)量要求而不斷提高的工作方法，使改善盡善盡美。

21、精細(xì)精細(xì)5S TPM“2 TPM“2階段開始推進(jìn)精細(xì)階段開始推進(jìn)精細(xì)5S5S，精益辦每月制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)，精益辦每月制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)2-32-3項(xiàng)標(biāo)識(shí)，包括油類標(biāo)識(shí)、工具箱標(biāo)識(shí)、垃圾桶標(biāo)識(shí)、儀器儀表指示范圍項(xiàng)標(biāo)識(shí)，包括油類標(biāo)識(shí)、工具箱標(biāo)識(shí)、垃圾桶標(biāo)識(shí)、儀器儀表指示范圍標(biāo)識(shí)等內(nèi)容，目前制作各類標(biāo)識(shí)近萬余項(xiàng)。標(biāo)識(shí)等內(nèi)容，目前制作各類標(biāo)識(shí)近萬余項(xiàng)。 TPM “3 TPM “3階段導(dǎo)入初期，各分階段導(dǎo)入初期，各分廠小組開始制作注油教材，為注油廠小組開始制作注油教材，為注油教育與實(shí)踐做根底工作。教育與實(shí)踐做根底工作。注油教材制作及教育注油教材制作及教育4 4TPM 3TPM 3階段階段制定基準(zhǔn)書，主

22、要是圍繞設(shè)備注油來開展，通制定基準(zhǔn)書，主要是圍繞設(shè)備注油來開展，通過制定注油教材，查找注油微缺陷，開發(fā)注油工具，最終制定出過制定注油教材，查找注油微缺陷，開發(fā)注油工具，最終制定出清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書，指導(dǎo)現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)。清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書，指導(dǎo)現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)。 TPM 3 STEP開展了注有教材制作與教育、清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書、開展了注有教材制作與教育、清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書、注油工具開發(fā)、現(xiàn)場注油工具開發(fā)、現(xiàn)場MTBF制作與使用、組織工具室與現(xiàn)場注油改善交流制作與使用、組織工具室與現(xiàn)場注油改善交流等十項(xiàng)內(nèi)容。等十項(xiàng)內(nèi)容。注油工具開發(fā)注油工具開發(fā) TPM“3 TPM“3階段各小組積

23、極階段各小組積極開發(fā)注油工具，自動(dòng)清掃、自開發(fā)注油工具，自動(dòng)清掃、自動(dòng)注油成為工具開發(fā)的亮點(diǎn)。動(dòng)注油成為工具開發(fā)的亮點(diǎn)。清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書 清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書制作：清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書制作：“3“3階段各小組將前兩階段初期清掃和階段各小組將前兩階段初期清掃和發(fā)生源發(fā)生源/ /困難源對(duì)策所開展的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，要求員工熟練掌握清掃、點(diǎn)檢、困難源對(duì)策所開展的工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，要求員工熟練掌握清掃、點(diǎn)檢、注油方法。注油方法。現(xiàn)場現(xiàn)場MTBF制作與使用制作與使用 MTBF MTBF設(shè)備故障平均間隔時(shí)間一般以小時(shí)為單位，表示設(shè)備從本次故障到設(shè)備故障平均間隔時(shí)間一般以小時(shí)為單

24、位，表示設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。下次故障的平均間隔時(shí)間。 開展開展MTBFMTBF活動(dòng)的目的是通過記錄設(shè)備故障，把握故障發(fā)生狀況與故障周期，活動(dòng)的目的是通過記錄設(shè)備故障，把握故障發(fā)生狀況與故障周期，同時(shí)為開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù)提供材料，推進(jìn)設(shè)備零故障活動(dòng)。同時(shí)為開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù)提供材料，推進(jìn)設(shè)備零故障活動(dòng)。設(shè)備故障平均間隔時(shí)間設(shè)備故障平均間隔時(shí)間組織工具室與現(xiàn)場注油改善交流組織工具室與現(xiàn)場注油改善交流 為了維持階段活動(dòng)成果，使小組活動(dòng)成果在分廠之間得到推廣，精益辦組為了維持階段活動(dòng)成果，使小組活動(dòng)成果在分廠之間得到推廣，精益辦組織了工具室與現(xiàn)場注油改善交流活動(dòng)，線長、室主任、推進(jìn)

25、員積極參加。織了工具室與現(xiàn)場注油改善交流活動(dòng)，線長、室主任、推進(jìn)員積極參加。5 5TPM 4TPM 4階段階段設(shè)備總點(diǎn)檢，主要是圍繞設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制開設(shè)備總點(diǎn)檢，主要是圍繞設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制開展，通過繪制設(shè)備總系統(tǒng)圖，展開不良故障分析，制定總點(diǎn)檢不展，通過繪制設(shè)備總系統(tǒng)圖，展開不良故障分析，制定總點(diǎn)檢不良手冊(cè)，到達(dá)了解設(shè)備構(gòu)造、功能、預(yù)防設(shè)備故障的目的良手冊(cè)，到達(dá)了解設(shè)備構(gòu)造、功能、預(yù)防設(shè)備故障的目的 TPM回頭看工作完成后，公司在回頭看工作完成后，公司在2021年導(dǎo)入實(shí)施了年導(dǎo)入實(shí)施了TPM 4 STEP總點(diǎn)總點(diǎn)檢，其內(nèi)容主要有總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制競賽、設(shè)備維護(hù)競賽、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作檢，其內(nèi)容主要有

26、總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制競賽、設(shè)備維護(hù)競賽、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作等十余項(xiàng)內(nèi)容。等十余項(xiàng)內(nèi)容。 開展總系統(tǒng)圖繪制競賽開展總系統(tǒng)圖繪制競賽 為了增強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備的了解，精益辦組織開展為了增強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備的了解，精益辦組織開展小組間設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制競賽，促進(jìn)員工了解設(shè)小組間設(shè)備總系統(tǒng)圖繪制競賽，促進(jìn)員工了解設(shè)備，增強(qiáng)點(diǎn)檢的技能。備，增強(qiáng)點(diǎn)檢的技能。 總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原總點(diǎn)檢系統(tǒng)圖繪制內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、點(diǎn)檢工程、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢責(zé)任人等內(nèi)容。理、點(diǎn)檢工程、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢責(zé)任人等內(nèi)容。 為標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場員工設(shè)備操作與維護(hù)為標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場員工設(shè)備操作與維護(hù), ,設(shè)備部設(shè)計(jì)制作了關(guān)重設(shè)備作業(yè)要領(lǐng)書，設(shè)備部設(shè)

27、計(jì)制作了關(guān)重設(shè)備作業(yè)要領(lǐng)書，包括設(shè)備主要的作業(yè)要點(diǎn)、作業(yè)要求以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。包括設(shè)備主要的作業(yè)要點(diǎn)、作業(yè)要求以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作 聯(lián)合設(shè)備部共同作業(yè)開展維護(hù)競賽聯(lián)合設(shè)備部共同作業(yè)開展維護(hù)競賽 精益辦、生管部、設(shè)備部聯(lián)合開展了精益辦、生管部、設(shè)備部聯(lián)合開展了設(shè)備維護(hù)競賽，競賽在各分廠之間、維修設(shè)備維護(hù)競賽，競賽在各分廠之間、維修人員之間、操作人員之間展開。競賽持續(xù)人員之間、操作人員之間展開。競賽持續(xù)三個(gè)月，成果顯著，據(jù)設(shè)備部統(tǒng)計(jì)，設(shè)備三個(gè)月，成果顯著，據(jù)設(shè)備部統(tǒng)計(jì)，設(shè)備故障同比故障同比20212021年降低了年降低了28%28%，有效保證，有效保證了生產(chǎn)頂峰期的經(jīng)

28、營指標(biāo)的完成。了生產(chǎn)頂峰期的經(jīng)營指標(biāo)的完成。 小組主題活動(dòng)將技術(shù)人員使用的解決問題的小組主題活動(dòng)將技術(shù)人員使用的解決問題的QC工具如魚刺圖、帕累托圖等工具如魚刺圖、帕累托圖等應(yīng)用到現(xiàn)場，讓一線員工掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的技能。應(yīng)用到現(xiàn)場，讓一線員工掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的技能。主題選定現(xiàn)象把握原因分析制定目標(biāo)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果分析標(biāo)準(zhǔn)化及今后計(jì)劃八大步驟6推行TPM以來，標(biāo)準(zhǔn)和建立了許多管理制度主題活動(dòng)主題活動(dòng)建立班前會(huì)制度建立班前會(huì)制度 精益推進(jìn)委員會(huì)依據(jù)對(duì)各分廠的檢精益推進(jìn)委員會(huì)依據(jù)對(duì)各分廠的檢查情況評(píng)出查情況評(píng)出“羚羊獎(jiǎng)羚羊獎(jiǎng)和和“蝸牛獎(jiǎng)蝸牛獎(jiǎng)，并在推進(jìn)報(bào)告會(huì)上頒發(fā)

29、給獲獎(jiǎng)單位，并在推進(jìn)報(bào)告會(huì)上頒發(fā)給獲獎(jiǎng)單位，對(duì)各分廠小組進(jìn)行鼓勵(lì)與鞭策。對(duì)各分廠小組進(jìn)行鼓勵(lì)與鞭策。建立建立“紅黃旗評(píng)定制度紅黃旗評(píng)定制度 TPM TPM導(dǎo)入后豫北完善了班前會(huì)制導(dǎo)入后豫北完善了班前會(huì)制度，要求員工輪流主持，通過班前度，要求員工輪流主持，通過班前會(huì)向員工傳達(dá)公司精神、解決每天會(huì)向員工傳達(dá)公司精神、解決每天工作中遇到質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等多工作中遇到質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等多方面問題，到達(dá)了鼓舞士氣、促進(jìn)方面問題，到達(dá)了鼓舞士氣、促進(jìn)員工的成長目的。員工的成長目的。建立建立 “紅牌作戰(zhàn)制度紅牌作戰(zhàn)制度制定可視化管理手冊(cè)制定可視化管理手冊(cè) 可視化手冊(cè)統(tǒng)一了公司各類標(biāo)識(shí)，為可視化手冊(cè)統(tǒng)一了公司

30、各類標(biāo)識(shí)，為各單位推進(jìn)目視化管理提供了依據(jù)。各單位推進(jìn)目視化管理提供了依據(jù)。 紅牌作戰(zhàn)，即對(duì)現(xiàn)場問題點(diǎn)發(fā)放紅紅牌作戰(zhàn)，即對(duì)現(xiàn)場問題點(diǎn)發(fā)放紅牌使問題顯現(xiàn)化的一種工作方法。紅牌使問題顯現(xiàn)化的一種工作方法。紅牌作戰(zhàn)由精益辦組織，每月不少于牌作戰(zhàn)由精益辦組織，每月不少于3 3次，各部門部長輪換帶隊(duì)，是一種對(duì)次，各部門部長輪換帶隊(duì)，是一種對(duì)現(xiàn)場的綜合診斷?，F(xiàn)場的綜合診斷。 經(jīng)歷了經(jīng)歷了5年多的精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)，豫北深知精益管理無止境。特別年多的精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)，豫北深知精益管理無止境。特別是是2007年提出年提出“提升參與全球采購的競爭力提升參與全球采購的競爭力的愿景目標(biāo)，使豫北清醒的認(rèn)的愿景目標(biāo)，

31、使豫北清醒的認(rèn)識(shí)到必須以識(shí)到必須以“豐田豐田 為標(biāo)桿，深入推進(jìn)精益管理，才能實(shí)現(xiàn)新的愿景目標(biāo)。為標(biāo)桿，深入推進(jìn)精益管理，才能實(shí)現(xiàn)新的愿景目標(biāo)。5 5、專家指導(dǎo)下推行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和實(shí)施看板拉動(dòng)、專家指導(dǎo)下推行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和實(shí)施看板拉動(dòng) 2007年年4月，豫北聘請(qǐng)精益專月，豫北聘請(qǐng)精益專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，推行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，推行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。以產(chǎn)量最高、市場前景最作業(yè)。以產(chǎn)量最高、市場前景最好符合公司戰(zhàn)略的輕卡轉(zhuǎn)向器生好符合公司戰(zhàn)略的輕卡轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)線為平臺(tái)，推進(jìn)精益管理。產(chǎn)線為平臺(tái)，推進(jìn)精益管理。TPS精益推進(jìn)精益推進(jìn) 各示范線完成分廠平面圖、物流各示范線完成分廠平面圖、物流圖、

32、各示范線作業(yè)者、作業(yè)人數(shù)、圖、各示范線作業(yè)者、作業(yè)人數(shù)、作業(yè)內(nèi)容、在制品盤點(diǎn)、產(chǎn)品族分作業(yè)內(nèi)容、在制品盤點(diǎn)、產(chǎn)品族分類等類等13項(xiàng)根底信息收集。項(xiàng)根底信息收集。1根底現(xiàn)場信息的收集整理2價(jià)值流圖繪制 各分廠繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖，查找?guī)旄鞣謴S繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖，查找?guī)齑婀?jié)點(diǎn)，通過與理想價(jià)值流圖的比照，存節(jié)點(diǎn)，通過與理想價(jià)值流圖的比照，從中發(fā)現(xiàn)問題，找出改善的空間。從中發(fā)現(xiàn)問題，找出改善的空間。 經(jīng)精益專家的指導(dǎo)，各示范線明經(jīng)精益專家的指導(dǎo)，各示范線明確了確了T.T. 與與C.T.的真正含義，深入現(xiàn)的真正含義，深入現(xiàn)場實(shí)際測(cè)算并分別繪制了新的標(biāo)準(zhǔn)作場實(shí)際測(cè)算并分別繪制了新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)員工進(jìn)行了相

33、關(guān)培訓(xùn)。業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)員工進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)。3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)4各示范線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)驗(yàn)收公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)各示范線公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)各示范線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行驗(yàn)收5物流與搬運(yùn)方案研討及確定 經(jīng)過屢次與專家、相關(guān)部門研討，精經(jīng)過屢次與專家、相關(guān)部門研討，精益辦制定了一份物流與搬運(yùn)方案，在聽益辦制定了一份物流與搬運(yùn)方案，在聽取了高層領(lǐng)導(dǎo)的指示后并再次對(duì)方案進(jìn)取了高層領(lǐng)導(dǎo)的指示后并再次對(duì)方案進(jìn)行完善后，形成了正式方案并下發(fā)。行完善后，形成了正式方案并下發(fā)。 投入制作上下料架，成品貨投入制作上下料架，成品貨架，轉(zhuǎn)運(yùn)車，托盤等四大類物流架，轉(zhuǎn)運(yùn)車，托盤等四大類物流器具器具 從從07年年10月月24日起，精益辦開始組建物

34、流小組，在日起，精益辦開始組建物流小組，在ZDZ4/5系列產(chǎn)品試行系列產(chǎn)品試行白班時(shí)間的全面拉動(dòng)。白班時(shí)間的全面拉動(dòng)。6全面拉動(dòng)運(yùn)行7精益成果拓展 精益辦在精益辦在TPS老師指導(dǎo)下，在其它系列生產(chǎn)單元內(nèi)推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，老師指導(dǎo)下，在其它系列生產(chǎn)單元內(nèi)推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，各分廠對(duì)物流不暢或作業(yè)交叉的單元設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。每月對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)各分廠對(duì)物流不暢或作業(yè)交叉的單元設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。每月對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行檢查獎(jiǎng)懲，對(duì)各單元存在的問題點(diǎn)，反響至分廠限期整改，形成閉環(huán)，行檢查獎(jiǎng)懲，對(duì)各單元存在的問題點(diǎn)，反響至分廠限期整改，形成閉環(huán)，逐步使各項(xiàng)工作日?；?。逐步使各項(xiàng)工作日?；?5.5.持續(xù)提升可動(dòng)率持續(xù)提升可動(dòng)率 可

35、動(dòng)率：可動(dòng)率是指生產(chǎn)線稼動(dòng)時(shí)間與生產(chǎn)線循環(huán)運(yùn)行時(shí)間的比例。它是可動(dòng)率：可動(dòng)率是指生產(chǎn)線稼動(dòng)時(shí)間與生產(chǎn)線循環(huán)運(yùn)行時(shí)間的比例。它是考查生產(chǎn)線某一段時(shí)間內(nèi)綜合管理水平的重要指標(biāo)?？疾樯a(chǎn)線某一段時(shí)間內(nèi)綜合管理水平的重要指標(biāo)。 生產(chǎn)線可動(dòng)率的提高主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：生產(chǎn)線可動(dòng)率的提高主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1 1、提高生產(chǎn)線直通率，即一次合格率；、提高生產(chǎn)線直通率，即一次合格率；2 2、正常的停工時(shí)間減少。如換型、品質(zhì)測(cè)量等；、正常的停工時(shí)間減少。如換型、品質(zhì)測(cè)量等；3 3、非正常的停工時(shí)間減少。如設(shè)備故障、工裝損、非正常的停工時(shí)間減少。如設(shè)備故障、工裝損壞、缺少零件、人員有事不在生產(chǎn)線等。壞、缺

36、少零件、人員有事不在生產(chǎn)線等。 09年，年， 經(jīng)營部、生管部聯(lián)合開展生經(jīng)營部、生管部聯(lián)合開展生產(chǎn)單元整體可動(dòng)率提升行動(dòng)，通過產(chǎn)單元整體可動(dòng)率提升行動(dòng)，通過“周周問題跟進(jìn)方案問題跟進(jìn)方案 對(duì)影響可動(dòng)率的問題進(jìn)對(duì)影響可動(dòng)率的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析找出跨部門的原因跟蹤解決。行統(tǒng)計(jì)分析找出跨部門的原因跟蹤解決。對(duì)于重大問題上升至公司級(jí)對(duì)于重大問題上升至公司級(jí)YCYA進(jìn)行進(jìn)行PK解決解決 。三三. 豫北非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)踐豫北非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益管理實(shí)踐 經(jīng)過多年探索，豫北在生產(chǎn)環(huán)節(jié)建立起了貫徹精益思想的生產(chǎn)線，促進(jìn)了經(jīng)過多年探索，豫北在生產(chǎn)環(huán)節(jié)建立起了貫徹精益思想的生產(chǎn)線，促進(jìn)了生產(chǎn)效率提高。然而非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生

37、產(chǎn)效率提高。然而非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“精益管理精益管理相對(duì)滯后，削弱并制約了在生相對(duì)滯后，削弱并制約了在生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行精益取得的價(jià)值，成為公司繼續(xù)開展的障礙。產(chǎn)環(huán)節(jié)推行精益取得的價(jià)值，成為公司繼續(xù)開展的障礙。 為此，為此，2021年年9月公司正式導(dǎo)入非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益改善工程。工程聚焦在精月公司正式導(dǎo)入非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益改善工程。工程聚焦在精益思想導(dǎo)入，精益流程改進(jìn)，精益驅(qū)動(dòng)建立三個(gè)層面上，實(shí)現(xiàn)公司管理改進(jìn)。益思想導(dǎo)入，精益流程改進(jìn)，精益驅(qū)動(dòng)建立三個(gè)層面上，實(shí)現(xiàn)公司管理改進(jìn)。管理精益與生產(chǎn)一樣:現(xiàn)場主義根底上的準(zhǔn)時(shí)化與自働化工作的準(zhǔn)時(shí)化，不僅在于保證工作的準(zhǔn)時(shí)化，不僅在于保證“合格的產(chǎn)品合格的產(chǎn)品，也要保證，也

38、要保證“合格的問題合格的問題，即正確的定義公司，即正確的定義公司各項(xiàng)指標(biāo)；各項(xiàng)指標(biāo)；自自働働化那么保證對(duì)問題的可追溯性，從而將問題化那么保證對(duì)問題的可追溯性，從而將問題“殺死殺死，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)；，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)；現(xiàn)場主義那么是改進(jìn)的原那么，一切實(shí)事求是，尊重事實(shí)與數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場主義那么是改進(jìn)的原那么，一切實(shí)事求是，尊重事實(shí)與數(shù)據(jù)。準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化自働化自働化到事實(shí)中去從事實(shí)中來現(xiàn)場現(xiàn)場主義主義改進(jìn)問題豫北（新鄉(xiāng)）汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器有限公司豫北（新鄉(xiāng)）汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器有限公司4P推進(jìn)主線：由日到年，注重細(xì)節(jié)、追求準(zhǔn)時(shí)日結(jié)果日結(jié)果周結(jié)果周結(jié)果月結(jié)果月結(jié)果季結(jié)果季結(jié)果年結(jié)果年結(jié)果戰(zhàn)戰(zhàn)略略 周結(jié)果是整個(gè)運(yùn)營體系的關(guān)鍵

39、，一是在于通過措施改進(jìn)實(shí)現(xiàn)業(yè)績，二是周結(jié)果是整個(gè)運(yùn)營體系的關(guān)鍵，一是在于通過措施改進(jìn)實(shí)現(xiàn)業(yè)績，二是在于建立事事有結(jié)果的公司文化和習(xí)慣。在于建立事事有結(jié)果的公司文化和習(xí)慣。 在整個(gè)工程實(shí)施中，始終以客戶思維、數(shù)據(jù)思維、跳樓思維，發(fā)現(xiàn)解決問在整個(gè)工程實(shí)施中，始終以客戶思維、數(shù)據(jù)思維、跳樓思維，發(fā)現(xiàn)解決問題，推進(jìn)各項(xiàng)工作，用客戶思維來調(diào)整關(guān)注視角，用數(shù)據(jù)思維量化指標(biāo)、衡量題，推進(jìn)各項(xiàng)工作，用客戶思維來調(diào)整關(guān)注視角，用數(shù)據(jù)思維量化指標(biāo)、衡量績效，用跳樓的思維挑戰(zhàn)極限，變不可能為可能?？冃В锰鴺堑乃季S挑戰(zhàn)極限，變不可能為可能。工作績效工作績效 以跳樓來承諾以跳樓來承諾 以客戶為準(zhǔn)繩以客戶為準(zhǔn)繩 以數(shù)據(jù)

40、來衡量以數(shù)據(jù)來衡量 1.1.三個(gè)思維三個(gè)思維2.2.建立周質(zhì)詢、月質(zhì)詢、年考核制度建立周質(zhì)詢、月質(zhì)詢、年考核制度 公司與各部門共識(shí)達(dá)成年度戰(zhàn)略，運(yùn)用月度質(zhì)詢確定達(dá)成月指標(biāo)，依公司與各部門共識(shí)達(dá)成年度戰(zhàn)略，運(yùn)用月度質(zhì)詢確定達(dá)成月指標(biāo)，依托周度質(zhì)詢對(duì)各部門指標(biāo)進(jìn)行控制。托周度質(zhì)詢對(duì)各部門指標(biāo)進(jìn)行控制。51YCYA制度是一套承諾管理系統(tǒng)制度是一套承諾管理系統(tǒng)Y：Yes，接到任務(wù)指令后，明確做出承諾；，接到任務(wù)指令后，明確做出承諾；C：Check，檢查，檢查人對(duì)執(zhí)行人的過程和，檢查，檢查人對(duì)執(zhí)行人的過程和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督和檢查；結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督和檢查；Y：第二個(gè)：第二個(gè)Yes，關(guān)鍵點(diǎn)及最終完成后及時(shí)匯報(bào)，關(guān)鍵

41、點(diǎn)及最終完成后及時(shí)匯報(bào)A：奉獻(xiàn)水果金：奉獻(xiàn)水果金3.YCYA3.YCYA工具保證實(shí)施工具保證實(shí)施4.4.預(yù)警看板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化預(yù)警看板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 各部門對(duì)即將到節(jié)點(diǎn)的或緊急各部門對(duì)即將到節(jié)點(diǎn)的或緊急的事項(xiàng)提出報(bào)警，由秘書組將問題的事項(xiàng)提出報(bào)警，由秘書組將問題反響給被報(bào)警單位，并對(duì)報(bào)警內(nèi)容反響給被報(bào)警單位，并對(duì)報(bào)警內(nèi)容跟蹤。跟蹤。5.5.典型問題進(jìn)行典型問題進(jìn)行PKPK 問題問題PK制度是以制度是以“問題在崗位、答案在流程問題在崗位、答案在流程為指導(dǎo)思想，公司通過對(duì)為指導(dǎo)思想，公司通過對(duì)運(yùn)營中出現(xiàn)的重大事故進(jìn)行調(diào)查、分析，查找出現(xiàn)場存在的違規(guī)現(xiàn)象，確定運(yùn)營中出現(xiàn)的重大事故進(jìn)行調(diào)查、分析，查找出現(xiàn)場存

42、在的違規(guī)現(xiàn)象，確定問題所在崗位與流程，使問題得到根治的一種制度；問題問題所在崗位與流程，使問題得到根治的一種制度；問題PK的建立使公司在的建立使公司在非生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有了防錯(cuò)的功能。非生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有了防錯(cuò)的功能。 4P工程組成員對(duì)公司內(nèi)進(jìn)行浪費(fèi)問題點(diǎn)查找，每個(gè)小組對(duì)已查找的浪工程組成員對(duì)公司內(nèi)進(jìn)行浪費(fèi)問題點(diǎn)查找，每個(gè)小組對(duì)已查找的浪費(fèi)問題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)、發(fā)布，并從中選定一個(gè)工作流程進(jìn)行改善，經(jīng)過屢次討費(fèi)問題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)、發(fā)布，并從中選定一個(gè)工作流程進(jìn)行改善，經(jīng)過屢次討論，最終確定了新品出廠質(zhì)量評(píng)審流程、異地倉儲(chǔ)流程、采購物流控制流程論，最終確定了新品出廠質(zhì)量評(píng)審流程、異地倉儲(chǔ)流程、采購物流控制流程等六大流

43、程。等六大流程。6.6.流程推進(jìn)連接整體流程推進(jìn)連接整體遵循遵循4P理念制定公司績效管理方法。理念制定公司績效管理方法。每月共識(shí)達(dá)成副總及部門長的月績效指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)完成情況與個(gè)人工資掛鉤。每月共識(shí)達(dá)成副總及部門長的月績效指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)完成情況與個(gè)人工資掛鉤。年度結(jié)束根據(jù)年度結(jié)束根據(jù)KPI指標(biāo)完成情況計(jì)算確定部門長收益。指標(biāo)完成情況計(jì)算確定部門長收益。建立周質(zhì)詢建立周質(zhì)詢?cè)驴冃г驴冃昕己说恼w績效提升體系。年考核的整體績效提升體系。7.7.績效管理促進(jìn)整體提升績效管理促進(jìn)整體提升立足使命立足使命堅(jiān)持價(jià)值觀堅(jiān)持價(jià)值觀奔向愿景奔向愿景四四. 創(chuàng)立精益文化，實(shí)施可持續(xù)開展創(chuàng)立精益文化，實(shí)施可持續(xù)開

44、展豫北使命、價(jià)值觀、愿景豫北使命、價(jià)值觀、愿景豫北豫北2021年戰(zhàn)略框架年戰(zhàn)略框架市場聚焦市場聚焦產(chǎn)品突破產(chǎn)品突破戰(zhàn)略目標(biāo)戰(zhàn)略目標(biāo)市市場場貼貼客客戶戶設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)看看市市場場生生產(chǎn)產(chǎn)提提可可動(dòng)動(dòng)采采購購求求精精益益管理變革作支持管理變革作支持精益文化奠根基精益文化奠根基理理念念貫貫徹徹市場策略市場策略管理策略管理策略戰(zhàn)略支持戰(zhàn)略支持文化策略文化策略管理目標(biāo)管理目標(biāo)價(jià)值協(xié)同價(jià)值協(xié)同人人才才建建機(jī)機(jī)制制本錢減半本錢減半市市場場拉拉動(dòng)動(dòng)制制造造實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)一一個(gè)個(gè)流流制制關(guān)關(guān)鍵鍵崗崗位位整整體體績績效效流流程程改改善善EPSEPS穩(wěn)穩(wěn)定定投投放放RPRP銷銷量量翻翻番番4DX4DX攻攻克克堡堡壘壘QQHQQ

45、H實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)突突破破 精精益益供供給給創(chuàng)創(chuàng)新新技技術(shù)術(shù)思思維維變變革革目目標(biāo)標(biāo)一一致致組組織織保保障障營營銷銷創(chuàng)創(chuàng)新新RCBRCB穩(wěn)穩(wěn)中中求求利利技術(shù)整合求突破技術(shù)整合求突破根根底底研研究究環(huán)環(huán)境境改改善善人人才才成成長長收收入入增增長長技術(shù)策略技術(shù)策略亮劍出擊破堡壘亮劍出擊破堡壘提提升升可可動(dòng)動(dòng)流流程程習(xí)習(xí)慣慣現(xiàn)現(xiàn)場場主主義義三三個(gè)個(gè)思思維維技技術(shù)術(shù)支支持持1.1.效益和內(nèi)部管理得到提升效益和內(nèi)部管理得到提升 從從2002年到年到2021年，年， 在職工人數(shù)大幅減少的情況下，產(chǎn)量持續(xù)增長；在職工人數(shù)大幅減少的情況下，產(chǎn)量持續(xù)增長；五五. 實(shí)踐精益管理的收獲與體會(huì)實(shí)踐精益管理的收獲與體會(huì)2.2.

46、豫北的改變獲得了客戶的認(rèn)可豫北的改變獲得了客戶的認(rèn)可3.3.質(zhì)量管理和質(zhì)量水平得到提高質(zhì)量管理和質(zhì)量水平得到提高 轉(zhuǎn)向器總成交付不良率與轉(zhuǎn)向器總成交付不良率與2021年相比，年相比，ZD系列系列 下降下降17%，CD系列下降系列下降70%。 總成售后三包期內(nèi)返廠總成售后三包期內(nèi)返廠故障率比故障率比2021年下降年下降10.4%4.4.可動(dòng)率提升，生產(chǎn)周期縮短可動(dòng)率提升，生產(chǎn)周期縮短 隨著精益生產(chǎn)的持續(xù)推進(jìn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，收到訂單后，能夠保隨著精益生產(chǎn)的持續(xù)推進(jìn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，收到訂單后，能夠保證在三天以內(nèi)發(fā)貨，滿足客戶交期。從證在三天以內(nèi)發(fā)貨，滿足客戶交期。從 2000年到年到2021年，公司可動(dòng)率由年，公司可動(dòng)率由50%提升到提升到85%以上，月產(chǎn)量由以上，月產(chǎn)量由4千臺(tái)提升到千臺(tái)提升到7萬臺(tái)。萬臺(tái)。5.5.現(xiàn)場管理的改善現(xiàn)場管理的改善-員工素養(yǎng)的提高員工素養(yǎng)的提高現(xiàn)場標(biāo)識(shí)統(tǒng)一清晰現(xiàn)場標(biāo)識(shí)統(tǒng)一清晰 員工在精益管理實(shí)踐中，持續(xù)學(xué)習(xí)成長，積員工在精益管理實(shí)踐中，持續(xù)學(xué)習(xí)成長，積極參與改善活動(dòng)，員工素養(yǎng)得到較好的提高。極參與改善活動(dòng)，員工素養(yǎng)得到較好的提高。 TPM一個(gè)階段一個(gè)階段的推進(jìn)，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)得以加強(qiáng)。備件管理，設(shè)一個(gè)階段一個(gè)階段的推進(jìn)，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)得以加強(qiáng)。備件管理，設(shè)備分類、設(shè)備巡查