室內(nèi)冷熱水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(共12頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上室內(nèi)冷熱水管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào): JYGC-GY- SN-2版 本 號(hào)： 執(zhí)行時(shí)間： 2010年6月 撰寫人： 年 月 日審核人： 年 月 日批準(zhǔn)人： 年 月 日京御房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 工程管理部2010年6月一、目的：為控制本公司在建工程的工程質(zhì)量，順利交房，降低維修率，提高客戶滿意度，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司在建的涉及此分部工程的項(xiàng)目。三、職責(zé)名 稱實(shí) 施 單 位職 責(zé)執(zhí) 行 人施工單位（承包商）落實(shí)、自檢檢 查 人片區(qū)工程部、監(jiān)理公司監(jiān)督、檢查監(jiān)督指導(dǎo)工程管理部檢查、技術(shù)指導(dǎo)四、正文1總則1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中室內(nèi)冷熱水

2、管道安裝工程的施工。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)未明示之處應(yīng)遵照設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1冷水系統(tǒng)干管及立管采用熱鍍鋅襯塑鋼管及管件，戶內(nèi)立、支管采用S4系列PP-R冷水管，熱鍍鋅襯塑鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全，應(yīng)有出廠合格證。2.1.2熱水管采用S4系列PP-R熱水管，給水用的PP-R管材兩端面應(yīng)垂直于管軸，管材不得有損害性能物質(zhì)，管件的顏色必須均勻內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有深刻的溝槽出現(xiàn)，無針眼和其他不良缺陷。PP-R管件

3、不得有氣泡、收縮孔、溢料和異質(zhì)性物質(zhì)，管件顏色必須均勻，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有凹陷痕跡。馬鞍卡的螺栓、螺母均使用鍍鋅件。其安裝按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行操作。2.1.3水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。熱水系統(tǒng)選用燃?xì)鉄崴髯约胰紵∷?.1.4閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.2主要機(jī)具：2.2.1 PP-R專用熱熔器、PP-R專用剪刀、切割機(jī)、電鉆、電錘、鐵錘、管鉗、活扳子、手錘、克絲鉗、套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電焊機(jī)

4、、手動(dòng)試壓泵，套絲板、管鉗、壓力鉗、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、十字改錐等2.3作業(yè)條件：2.3.1地下管道鋪設(shè)時(shí)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.2安裝管道應(yīng)在地溝未蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.3.3明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成之后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均應(yīng)安裝牢固，位置正確。2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件之后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道

5、，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并應(yīng)有防墜落措施。2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前地面清掃干凈后進(jìn)行（包括暗裝支管）。2.3.6室內(nèi)PP-R埋地管道要在主體驗(yàn)收完成，二次結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行，室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。2.4主要技術(shù)措施2.4.1 給水系統(tǒng)管道材質(zhì)均為PP-R管，熱熔連接。PP-R管熱熔施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作（技術(shù)工藝參數(shù)見附表1）。熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈（綠燈）亮后，方能開始操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)垂直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈（三道），注意管材熔接時(shí)要將管上

6、的線對(duì)直，要統(tǒng)一朝向明顯的方向。在調(diào)節(jié)時(shí)間內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置，在規(guī)定的冷卻時(shí)間后接頭就可以定型。管道穿樓板設(shè)套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)，套管管徑要比鋼管大兩號(hào)、套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面要光滑。給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合附表2的規(guī)定。2.4.1.1干管安裝：先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，按尺寸裝好支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作，PP-R管安裝在角鋼槽鋼上，必須要墊膠皮，管道支吊架間距安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

7、，給水橫干管以0.003的坡度坡向室外泄水點(diǎn)，要防止局部管段不直不平現(xiàn)象，杜絕“塌腰”、“拱起”現(xiàn)象，橫干管固定件安裝前要進(jìn)行除銹及防腐。2.4.1.2立管安裝：在墻面上彈出位置線，吊線修洞安裝立管管卡，安裝立管卡每層設(shè)置一個(gè)，立管卡安裝位置1.5m（完成面），管井中的安裝位置后見附圖安裝位置，襯塑鋼管斷口時(shí)嚴(yán)禁使用切割機(jī)斷口，這樣容易造成內(nèi)襯PE層損壞燒傷，應(yīng)使用套絲機(jī)斷口，或用手工鋸斷口，斷面要保證無毛刺、飛邊，垂直平整，套絲的絲口安裝完之后，要留出2-3扣；2.4.1.3地面支管安裝：廚房衛(wèi)生間冷熱水支管安裝嚴(yán)格按照藍(lán)圖施工，隔墻處應(yīng)預(yù)留套管，鋼套管比墻面短5mm，套管與PP-R管間隙用

8、油麻和油膏密封封密實(shí)。冷熱水管平行安裝時(shí)，左熱右冷水管；浴缸與淋浴器冷熱水管中心間距150mm,其余均為200mm，廚房洗菜盆給水管甩口高度為550mm（完成面），衛(wèi)生間洗臉盆給水管甩口高度為550mm（完成面），坐便器甩口高度150mm（完成面），淋浴甩口1150mm（完成面），浴缸700mm（完成面），洗衣機(jī)甩口1200m，燃?xì)鉄崴魉?300mm, 間距180mm,距外墻300mm分中；另外淋浴及浴缸內(nèi)絲彎頭甩口一定要平直、杜絕“仰頭”、“低頭”、“偏頭”現(xiàn)象，出墻一致25mm，內(nèi)附墻槽的管道要低于抹灰面5mm，特別是根部的彎頭部位要進(jìn)抹灰面5mm，便于土建的防水工程。甩口到位后，要及

9、時(shí)固定墻、地面管道及打壓，見附表3。2.4.1.4閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同批號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在做試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)置支架支撐。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，按規(guī)范執(zhí)行；且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2.4.1.5管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)是否準(zhǔn)確，然后找直，用水平尺校對(duì)符合坡度。2.4.1.6壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍

10、，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)各連接處不得滲漏。 2.4.1.7給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。2.4.2水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)的地方。表外殼距墻表面凈距為10-30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。附表1：200C操作環(huán)境熱熔連接工藝參數(shù)管材外徑（mm） 熔焊深度（mm） 受熱（s） 調(diào)節(jié)（s） 冷卻（min）201454325167433218844402012

11、645022186563242566752630108903240108注：1、若環(huán)境溫度低于5，加熱時(shí)間處長(zhǎng)50%。2、對(duì)于在惡劣或反常氣候條件下的熱熔連接時(shí)間，應(yīng)以當(dāng)?shù)販y(cè)試時(shí)結(jié)果為依據(jù)。附表2：PP-R給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢測(cè)方法用水平尺、直尺、拉線和尺量吊線和尺量1、水平管道縱橫方向彎曲 每米 1.5 全長(zhǎng)25米以上 252、立管垂直度 每米 25m以上 83、成排管段和成排閥門 在同一平面上間距 3附表3： 管道支架最大間距管徑（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 最大間距（m）立管 0.9 1.0 1.1 1.3 1

12、.6 1.8 2.0 2.2 水平管 冷水管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3熱水管 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.83操作工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。3.3預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路，管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分?jǐn)嗔砍鰧?shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，

13、記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，近管段分組編號(hào)）。PP-R管材切割前必須正確丈量計(jì)算所需長(zhǎng)度，用記號(hào)筆在管表面劃出切割線和熱熔連接線，連接深度應(yīng)符合附表1規(guī)定。3.4襯塑鋼管干、立管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作， 總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用把預(yù)完的管道運(yùn)到安裝部位按標(biāo)號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上白厚漆纏好麻，用管鉗依次按編號(hào)上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)封堵。立管安裝要先吊線安裝支架，在進(jìn)行安裝立管，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三通口甩口，立管的套管比管徑大兩號(hào)，

14、配合土建進(jìn)行套管封堵板洞。套管與管之間采用油麻和油灰填實(shí)。水表和截門安裝位置要便于檢修，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求位置安裝。3.5支管安裝3.5.1支管暗裝：切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管切割應(yīng)使用管子鉗或管道切割機(jī)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，將三通口及給水位置甩正，管道交叉要采用抱彎下繞過，以免管道相互擠壓甚至超出地面高度，確定支管高度后劃線定位，剔出管槽，將預(yù)制的支管敷設(shè)在內(nèi)，找平找正定位后用水泥砂漿固定，加好絲堵。3.5.2冷熱水支管：冷熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。冷熱水支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。臉盆、淋浴、浴缸甩口要平正，保證出抹會(huì)墻面25mm，間距嚴(yán)格按技術(shù)要求施工。3.6管道試壓

15、：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽之前做好單項(xiàng)的水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水之后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)（不小于0.05Mpa），驗(yàn)收完之后辦理交接手續(xù)，進(jìn)行土建保護(hù)層施工。3.7管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水持續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.8管道防腐和保溫3.8.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道層處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。3.8.2管道保溫：給水管道需做防結(jié)露

16、保溫。其保溫材料為泡沫橡塑保溫管殼，難燃B2級(jí)，外纏聚乙烯阻燃塑料布，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求規(guī)定。檢查辦法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。4.2管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土上和未經(jīng)處理的松土上。檢查辦法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。4.3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。5成品保護(hù) 5.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得做為其他用途的受力點(diǎn)。5.2 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。5.3 截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。5.4水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道的鍍鋅層損壞；其原因由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成的。6.2立管甩口高度不準(zhǔn)確；其原因由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。6.3立管距墻不一致或半明半暗；其原因由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差大造成。6.4給水立管的套管向下層漏水；其原因套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。6.5 PP-R管材與管件的連接端面和熔接面，必須清潔、干燥無油污，PP-R管材加熱時(shí)，管材管件應(yīng)同時(shí)無旋轉(zhuǎn)的將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度加熱時(shí)