屏山中醫(yī)院綜合樓施工方案(共47頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上屏山縣中醫(yī)院醫(yī)用供氣系統(tǒng)氧 氣、吸 引 管 道 安 裝 施 工 方 案成都安瑞康科技發(fā)展有限公司2011年9月15日目 錄第一章 工程概況3一 中心供氧系統(tǒng)3二 中心吸引系統(tǒng)5三 傳呼系統(tǒng) 8四 床頭裝置系統(tǒng)9第二章 施工組織設計10一、 編制說明 10二、 施工范圍 10三、 項目管理組織機構(gòu)及職責 11四、 施工方案及關(guān)鍵點施工技術(shù)措施 13五、 工程質(zhì)量承諾、質(zhì)量保證體系及控制措施 24六、 施工準備及施工現(xiàn)場平面布置 41七、 施工進度計劃及其保證措施 43八、 主要施工機具及檢測實驗設備計劃 44九、 材料供應計劃 45十、 安全保證體系及安全組織措施 45

2、十一、 現(xiàn)場文明施工措施及環(huán)保措施 46十二、 保養(yǎng)與維修 47第一章工程概況一中心供氧系統(tǒng) 中心供氧整套系統(tǒng)采用3.5M液氧罐和一套10瓶氧氣匯流排為供氧源。液氧罐做主氧源；匯流排做輔助氧源，匯流排在液氧罐維護維修或不能供氣的情況下才使用。整套系統(tǒng)由液氧罐、氧氣匯流流排、安全卸荷裝置、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、氧氣輸送管道及氧氣終端幾個部分組成，系統(tǒng)輸送壓力經(jīng)減壓至0.45MP后，由管道輸送到手術(shù)室、ICU室及各個病房的終端處供使用。1 技術(shù)參數(shù)：供氧能力：在滿足下述條件下，能保證各終端連續(xù)穩(wěn)定供氧；A 普通病房20%的終端開啟至5LminB 手術(shù)室、監(jiān)護室全部終端開啟至10LminC供氧量：不低于

3、100MD供氣壓力:0.45MPE管道泄漏率：不大于0.5%2.氧源部分氧氣站房采用3.5M液氧罐做主要氧源和匯流排做輔助氧源進行供氧。匯流排做輔助氧源，在液氧罐需要維修或液氧罐其他原因不能供氣才使用，匯流排的供氣量大于60瓶/天。3.氧氣壓力監(jiān)視、壓力穩(wěn)定箱 為保證每層樓的氧氣壓力穩(wěn)定,在每層樓副管道上安裝一壓力穩(wěn)定、壓力監(jiān)視裝置,監(jiān)控每層樓氧氣壓力,及保證穩(wěn)定氣體輸出。 氧氣站房輸出的0.75-0.9MPA的氧氣,通過壓力穩(wěn)定箱后，將氧氣壓力減壓至0.2-0.5 MP,同時在減壓后設有安全閥,使系統(tǒng)減壓后壓力超壓可自動泄壓.穩(wěn)壓箱設有雙路減壓器和一個旁路通道,安全性高。技術(shù)標準 進口壓力:

4、 0.75-0.9M P; 出口壓力:0.20-0.5 MP調(diào)節(jié)輸出流量:400L4氧氣輸送管道 根據(jù)醫(yī)院每天對氧氣的需用量，把氧氣從中心站輸送到醫(yī)院每層樓的管路（主管道）定為252，每層樓氧氣管路（副管道）為141，氧氣輸送到各病房的管路（支管道）為81。其中氧氣管用不銹鋼材質(zhì)。 主管路： 252 材質(zhì)0C18N9 過道管路： 141 材質(zhì)0C18N9 進房間管路：81 材質(zhì)0C18N9 各種規(guī)格三通及接頭 材質(zhì)0C18N9進入病房前的管道采用支架和抱箍由螺拴固定在醫(yī)院建筑墻上適當位置。不銹鋼氧氣主體管路、過道管、進房間管道采用不銹鋼球頭、咀和螺冒進行管道連接，為使用及維護維修帶來方便。進入

5、病房的氧氣管路根據(jù)病房大小及供氧床位而具體設計，每個床位的供氧管路均從每個病房的房角引至床頭并用鋁合金罩住。5鋁合金設備帶 進入病房的氧氣管均從每個病房的房角下來橫至床頭。并用鋁合金罩住。鋁合金設備帶采用靜電噴塑，分三槽設計，將強電、弱電、氣體管道分開，設備帶顏色可由醫(yī)院選擇，面板平均厚度1.5。6.終端終端采用快速自密封插拔式結(jié)構(gòu),使用時將帶快速插頭的氧氣吸入器插入定位盤終端位置自動定位卡死。打開吸入器開關(guān)即可吸氧,不用時輕輕拔下吸氧器,定位盒終端自動復位保證氣體不泄漏，氧氣終端在顏色和標志上與其它氣體終端均不同，可避免誤插。病房終端布置：根據(jù)院方提供圖紙資料。二、中心吸引系統(tǒng) 中心吸引系統(tǒng)

6、由直聯(lián)式水環(huán)真空泵（型號2BY2071,抽氣功率:最大抽氣速率1.83MIN,極限壓力:-0.08M）、負壓自動控制柜、真空罐、排污罐、終端真空輸送管道等組成。1 中心吸引站吸引站是裝有負壓源的建筑物。它由直聯(lián)式式水環(huán)泵、真空罐、負壓自動控制柜、報警器、管道、閥門等組成的獨立間。吸引站應設置有三相電源和給排水管路。中心吸引站要求通風良好，有排氣裝置。直聯(lián)式水環(huán)式真空機組是中心吸引系統(tǒng)產(chǎn)生負壓源的設備。吸引讓設兩臺真空設備，即一臺工作、一臺備用，保證工作不間斷，兩臺設備既可單獨使用，又可同時啟動。主要技術(shù)參數(shù)： 負壓調(diào)節(jié)范圍：-0.04 M-0.075 M 抽氣速率:不低于230 泄漏率：每小時

7、平均不大于1.8% 噪聲(吸引站):室內(nèi)不大于65B,室外不大于60B 配用電機功率:380V 5.5KW2臺2.直聯(lián)式真空泵(2BY2071) 主要技術(shù)參數(shù): 負壓調(diào)節(jié)范圍：-0.04 M-0.07 M 抽氣速率:不低于1.83Mim 泄漏率：每小時平均不大于1.8% 噪聲(吸引站):室內(nèi)不大于72B,室外不大于68B 配用電機功率:380V 3.85KW2臺真空泵結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,基本免維修。3.負壓自動控制柜 負壓控制柜由PLC、繼電器、開關(guān)、電接點壓力表等元件構(gòu)成,電路維修方便.控制柜具有以下功能: 、自動控制的負壓值在-0.04 M-0.075 M之間,并能在該范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié);

8、、當一臺設備工作滿足不了負壓上限值-0.075 M,額定時間內(nèi),備用設備自動投入運行; 4.真空罐 真空罐是儲存負壓的容器,其容積為1立方米,管道內(nèi)的污物或水箱內(nèi)的水有可能進入真空罐,故應定期將真空罐下面的截止閥旋開進行排放,排放后隨即關(guān)好。5排污罐 吸入管道系統(tǒng)內(nèi)的污物，一般都集存在排污罐內(nèi)，故應定期進行排放，一般為半年排放一次。6管道系統(tǒng) 管道系統(tǒng)的主管為DN50的鍍鋅鋼管（熱鍍），過道管采用DN25的鍍鋅鋼管（熱鍍），進入病房內(nèi)的支管為DN15，進終端帶的管道為101的不銹鋼管。連接方式：采用焊接、螺紋連接。安裝前后對管道內(nèi)部進行清洗吹除，并進行耐壓、氣密性試驗，試驗壓力為0.2 M,試

9、驗介質(zhì)為無油壓縮空氣或氮氣。 在管道的適當位置設支承架，進入病房內(nèi)的管道一般應加鋁合金裝飾罩保護。管道系統(tǒng)安裝的閥門、維修開關(guān)等管接件平時處于開啟位置，只有在維修或排除故障時才關(guān)閉，但應注意連接處不得泄漏。主管路： DN50 材質(zhì) Q215鋼管熱鍍鋅過道管： DN25 材質(zhì) Q195鋼管熱鍍 鋅進房間管道： DN15 材質(zhì) Q195 鋼管熱度鋅 進設備帶管路：101 材質(zhì) 0C18N97終端 終端采用快速自密封插拔式結(jié)構(gòu)，通過快速插頭吸引器連接即可進行吸引，不用時輕輕拔下快速插頭，終端自動復位保證氣體不泄漏，可關(guān)閉終端上的維修開關(guān)，檢查泄漏原因，故障排除后，打開維修開關(guān)，恢復正常使用。吸引終端

10、在顏色和標志上與其它氣體終端均不同，可避免誤插。 每個終端的抽氣率不低于30L； 病房終端布置：根據(jù)院方提供圖紙資料。三、傳呼系統(tǒng)醫(yī)用傳呼對講系統(tǒng)設計方案及技術(shù)特點 醫(yī)用傳呼對講系統(tǒng)由傳呼主機、分機、走廊大屏幕顯示屏等組成。采用單片機為主控部件，應用微電腦編碼技術(shù)，系統(tǒng)易安裝、對講聲音清晰、不串號、可靠性高、功耗低的特點。 技術(shù)參數(shù)： 電源：單相220V交流電源； 對講輸出功率：220W。1 傳呼主機YH968傳呼主機為壁掛式主機。采用數(shù)顯方式提示呼叫病員床號，同時具有語音報號功能，有對講、定時、優(yōu)先級等功能，床位可任意設定和修改，系統(tǒng)還具有自動監(jiān)測主機和分機顯示出錯信息，同時又聲光報警，壁掛

11、式集有病員一覽表，一機多用。主機容量為60門。采用二芯線，不分正負任意連接。主機在線任意設定、更改分機號、門燈號。2.傳呼分機YH-626 傳呼分機具有雙向傳呼功能、雙向?qū)χv功能,病員和護士均可主動呼叫對方,其銷號復位功能便于護士處理后就近銷號。3走廊大屏幕顯示屏X245F走郎大屏幕顯示屏為雙面顯示，4位數(shù)碼顯示，平時顯示時鐘，呼叫時顯示床位。傳呼系統(tǒng)布置：根據(jù)院方提供圖紙資料。四、床頭裝置系統(tǒng)1照明燈（T5熒光燈，12W） 采用松本電工的T5熒光燈及支架，松本電工的T4熒光燈采用稀土三基色熒光粉，三螺旋電極設計，暖色，視覺效果好。高輸出、高光效、高顯色指數(shù)，節(jié)省電能。 T5支架配置電子整流器

12、，低電壓起動，穩(wěn)定性好，外形美觀、使用壽命長。2 插座、開關(guān)開關(guān)、電源插座均采用美國杜邦電器，開關(guān)為SK101系列一位單控10A250V開關(guān)，電源插座為SC310九孔多功能插座。第二章、施工組織設計第一節(jié) 編制說明1 編制依據(jù)11醫(yī)用氣體系統(tǒng)及配套設備施工圖。12列技術(shù)規(guī)范及施工與驗收規(guī)范： 1.2.1中心供氧通用技術(shù)條件YYT0187-94 1.2.2中心吸引通用技術(shù)條件YYT0186-94 1.2.3工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89 1.2.4機電設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98 1.2.5工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97 1.2.6現(xiàn)

13、場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 1.2.7壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98 1.2.8工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86 1.2.9電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-96 1.2.10醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范GB50333-2002 1.2.11高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95 1.2.12工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-2000 1.2.13建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87 1.2.14參考所有設計標準及規(guī)范第二節(jié) 施工范圍工程地點：屏山縣中醫(yī)院綜合大樓該工程是由“氧氣、吸引和傳呼對講系

14、統(tǒng)及設備帶套電氣”等組成較為完善的供氣系統(tǒng)工程，技術(shù)性能要求高。其中供氧終端135只，吸引終端128只，傳呼分機108只，電源插座135只，燈128只。管網(wǎng)部分，壓力監(jiān)護裝置，各種型號的閥門、儀表、管接件根據(jù)施工圖設計情況具體確定。本工程主要醫(yī)用設備分布情況如見設計圖。中心供氧整套系統(tǒng)采用原站房3.5M液氧罐和一套10瓶氧氣匯流排為供氧源。液氧罐做主氧源；匯流排做輔助氧源，匯流排在液氧罐維護維修或不能供氣的情況下才使用。整套系統(tǒng)由液氧罐、氧氣匯流流排、安全卸荷裝置、氧氣恒壓監(jiān)視裝置、氧氣輸送管道及氧氣終端幾個部分組成，系統(tǒng)輸送壓力經(jīng)減壓至0.45MP后，由管道輸送到手術(shù)室、ICU室及各個病房的

15、終端處供使用。氧氣輸送管道采用0C18N9不銹鋼管:252、141、81。氧氣主體管路采用不銹鋼氬氣保護焊接，進入病房前的管道采用管路支架和抱箍由螺栓固定在醫(yī)院建筑墻上適當位置。進入病房的氧氣管路根據(jù)病房大小及供氧床位而具體設計，每個床位的供氧管路均從每個病房的房角下引至床頭。并用鋁合金罩住。中心吸引系統(tǒng)由水環(huán)泵、氣水分離器、負壓自動控制柜、真空罐、排污罐、終端、真空輸送管道等組成。管道系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管（熱鍍）和不銹鋼管。規(guī)格為DN50、DN25、DN15，101。焊接方式采用電焊和氬弧焊接。在規(guī)定的距離設管道支承架對管進行安裝，進入病房內(nèi)的管道一般應加鋁合金裝飾罩保護。第三節(jié) 項目管理組織機

16、構(gòu)及職責（一）項目管理組織機構(gòu)總經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理技術(shù)負責質(zhì)檢員施工員 安裝隊長安全員（二） 項目管理人員組成1 總經(jīng)理：龐開勝2 總工程師：張維旭3 項目經(jīng)理：陳光弘4 項目工程師：張帆5 安裝隊長：張開學6 焊接工藝師：連強施工人員：張開學（焊工），付相金（管工），周仲榮（管工），陸述連（電工）安全員：張翰藝 質(zhì)檢員：趙縫榮 材料員：龐靜（三） 項目人員職責項目經(jīng)理：負責整個工程的全面管理和工作協(xié)調(diào)，負責工程計劃進度安排和人員、機具的現(xiàn)場調(diào)度，協(xié)助項目經(jīng)理的日常工作。對本工程的工程進度、工作質(zhì)量以及工作安全全面負責。項目工程師：負責施工組織和施工過程中的技術(shù)、工藝工作及全面質(zhì)量管理，對工

17、程施工技術(shù)工作負總的責任。專業(yè)工程師：在項目工程師的領導下，對本專業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)工作，從設計、工藝到現(xiàn)場安裝的正確性負責。質(zhì)量檢驗員：負責對工程質(zhì)量-包括材料、工藝過程、工作質(zhì)量等各個方面進行檢查驗收，收集施工過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)并作好施工資料和質(zhì)量資料的記錄整理工作，以確保工程各個方面始終處于監(jiān)控狀態(tài)。材料員：（兼職）：負責工程物資的計劃編制、材料采購、并對采購質(zhì)量負責。安全員：負責施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)日常管理，確保安裝人員和機具的安全。第四節(jié) 施工方案及關(guān)鍵點施工技術(shù)措施（一）醫(yī)氣中心站的施工1 總體要求1.1供氧控制室不允許有可燃物或易燃物，不得有裸露供電導線穿過，該房間控制室內(nèi)必須通風良

18、好，氧氣濃度應小于23%，照明應采用防爆燈。1.2安裝時所用的法蘭密封用墊片內(nèi)徑應小于法蘭和管道內(nèi)徑，以免凸起處產(chǎn)生阻力。1.3安裝時要嚴格檢查系統(tǒng)設備、管道、閥門等部件情況，應徹底清除焊渣，鑄件毛刺，銹塊等雜質(zhì)，為正常運行創(chuàng)造條件。1.4安裝完畢后，必須對整個系統(tǒng)進行氣密性試驗。1.5吸引中心站內(nèi)要設置排水槽至室外，便于檢修時使用。1.6供氣中心站室內(nèi)溫度應保持在5-38，室內(nèi)保持通風良好。1.7真空吸引設備、液氧貯槽應可靠接地。1.8需要土建基礎的設備，其基礎圖必須與實物核對無誤后方可施工。 2中心站設備安裝21準備工作2.1.1仔細審閱制造廠隨機圖紙和技術(shù)文件,確定配備各種檢測、就位、堅

19、固、起重、焊接設備和工具,并按材料表供應安裝所需的各種消耗材料如清洗油、潤滑油、焊材、磨料、砂布等.2.1.2查看現(xiàn)場安裝環(huán)境和施工條件,規(guī)劃的機器設備的運輸路線應暢通、合理,并據(jù)此確定運輸方案(包括運輸次序、運輸路線、運輸設備就位地點等).2.1.3仔細觀察確認基建工程中是預埋件、預留孔、防火墻等，根據(jù)設計圖紙要求檢查基礎施工質(zhì)量，并會同建設單位和土建單位查驗基礎表面質(zhì)量和基礎尺寸，檢查包括混泥土標號、中心線、基礎地腳螺栓尺寸等，基礎應外觀平整，不露筋。2.1.4擬訂安裝方案,向用戶提出配合安裝的施工條件,設定重要工序停止點.2.1.5開箱清點驗收設備,損傷缺件作好記錄:按照設備出廠裝箱清單

20、,由供貨方(設備制造廠家)向我方移交有關(guān)設備及相關(guān)的儀控、電控、輔助設備。在開箱清點工作中要注意以下幾點:(1)設備型號、零部件代號、數(shù)量及制造廠商應與明細表一致。(2)對號登記所有產(chǎn)品的合格證、使用說明書等文件資料,將其作為合格安裝的依據(jù)之一,同時也是竣工后需要移交的文件內(nèi)容.(3)從外觀上檢查零部的質(zhì)量,檢查全機部件無破裂、磨傷、疤痕、嚴重銹蝕等缺陷；檢查機身、蝸殼、齒輪、主軸、電機等是否有破裂、氣眼、刮傷、溝紋、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配合,軸承損壞等情況;并仔細登記缺損件名稱、代號、數(shù)量、裝箱號及缺損情況。2.2有關(guān)設備安裝2.2.1基礎檢查及基礎修整在進入現(xiàn)場之前,會同建設單位和土建

21、單位檢查基礎質(zhì)量和基礎尺寸.應著重檢查各部機安裝使用的基礎中心線、基礎標高、各個地腳螺栓位置尺寸、各種管道和設施在安裝中所需的預留孔預埋件，以及基礎表面質(zhì)量等。對影響設備安裝的障礙事先提出改進要求。安裝人員進入現(xiàn)場之后，再次復查各部機的安裝基礎中心線、基礎標高、地腳螺栓、各種預留孔、預埋件的正確性。清理各部機安裝基礎平面，并按本公司安裝工藝要求整理或改造基礎表面。安裝之前，對水環(huán)泵和主要輔機的基礎作下列檢查：(1)各部機和輔機中心線位置應正確無誤;(2)以各中心線為基準的各種預留孔、地腳螺絲孔、油槽位置正確，深度符合圖紙和技術(shù)文件要求；(3)各基礎臺面的標高符合要求;(4)安裝設備底座的基礎表

22、面必須修理平整;(5)油站基礎、進口過濾器及主要輔機基礎標高正確。(6)主電機基礎修整:主電機通常作為水環(huán)泵安裝精度調(diào)整的最后一環(huán),因此特別要求主電機能夠迅速、方便、高精度地滿足自身和整個機組的精度安裝要求.注:如果基礎上沒有保留中心線及主要尺寸線,在安裝前應由土建單位按正確位置重新劃(彈)出。2.2.2擬訂有關(guān)設備重要安裝工序停檢點及技術(shù)文件重要工序停檢點是指在安裝過程中,上道工序?qū)ο碌拦ば蛴兄匾绊懙沫h(huán)節(jié),以及安裝過程中只作一次性安裝和檢測的零部件需要在中途暫停安裝,來進行質(zhì)量檢查的點。重要工序停檢點及相關(guān)文件由我公司工藝質(zhì)量部門預先設項制定,并在到達停檢點時,事先通知質(zhì)檢部門派人檢查。合

23、格之后,再由質(zhì)檢部門在質(zhì)檢單(記錄表)上簽字蓋章,轉(zhuǎn)入下道工序。凡經(jīng)重要工序停檢點檢查過的項目,一般情況下不再作重復質(zhì)檢.在設備安裝中,以下工序為重要工序檢點:(1)負壓泵機身安裝質(zhì)檢檢查內(nèi)容:機身安裝中心線誤差2,下機身剖分面標高誤差4。下機身安裝水平精度沿主軸縱向0.031000;沿橫向0.051000。(2)各級過濾器安裝質(zhì)檢把各級過濾器芯子從殼體中抽出,進行檢查,要求表面無殘留氧化皮,無殘留粘接雜物,無殘留焊接飛濺。對各級過濾器進行清掃和清洗,清潔要求同上。(3)主電機初步安裝之后單機試運行質(zhì)檢。在確認主電機初步達到安裝精度后,確認電機軸承,電控、儀控、電機風冷,電機供配電均可正常投入

24、使用的前提條件下由專業(yè)人員擬定主電機單機試運行方案。進行電機絕緣測試達到要求.用手盤方式檢查電機轉(zhuǎn)動無異常。用點動啟動方式檢查電機轉(zhuǎn)動方向正確,進一步確認供配電系統(tǒng)可正常投入,電控、儀控可正常投入。電機風冷系統(tǒng)可正常投入。并讓電機達到額定轉(zhuǎn)速情況下停機,注意記錄從停機時刻到完全停止轉(zhuǎn)動的時間。在以上情況都正常的情況下,啟動電機運行五分鐘,如果電機運轉(zhuǎn)仍然一切正常,可直接使電機投入8個小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn),觀察電機運行狀況,并按時間作以下記錄:記錄電壓、電流指示值;在電機預測點上檢測和監(jiān)控電機的震動；檢測電機外殼溫度；(7)直聯(lián)式真空泵主軸與主電機主軸的對中找正質(zhì)檢按水環(huán)泵空壓機的對中要求數(shù)據(jù)嚴格

25、找正與電機軸的張口方向及其張口大小,嚴格找正兩軸對中精度.如果找正精度合格,應該間隔一段時間后再進行第二次對中質(zhì)檢,確保對中精度穩(wěn)定可靠。(8)電控、儀控系統(tǒng)安裝調(diào)試質(zhì)檢;各類閥門安裝調(diào)試質(zhì)檢由其他專業(yè)人員提出,并配合質(zhì)檢部門進行質(zhì)檢工作。 2.3直聯(lián)式泵安裝2.3.1機身安裝泵的機身不僅是主軸和各傳動件的載體,而且它的安裝精度與主電機、本體管道系統(tǒng),以及氣源進口都有關(guān)系,甚至會影響到水環(huán)泵主軸運轉(zhuǎn)時的震動。因此機身安裝要綜合的考慮各方面的相關(guān)因素進行。機身清洗:仔細清洗機身內(nèi)腔、油道、機身剖分面、軸承支承面。使其表面不殘留任何異物碎削。清洗完畢之后,檢查下機身內(nèi)腔不得滲漏油,檢查水道、油道無

26、鑄造缺陷引起的滲漏。在機身的加工面上要清理毛刺,仔細檢查部分面的平面度,并用塞尺檢查部分面裝配后的密合性。整理下機身的安裝基礎表面機身的基礎表面在安裝前要認真清理使其平整,并且沖刷干凈。逐個檢查地腳螺絲之間的中心距，檢查地腳螺絲的絲扣有無損傷，用螺母預先試套的方法確認可正常裝配。在基礎表面上預先制作小凸臺，供下機身調(diào)整精度用。機身的位置精度機身中心線應與基礎中心線重合,其位置誤差小于2。剖分面高度安裝誤差小于4。同時要兼顧與冷卻器、管道的相關(guān)位置。機身的安裝精度用水平儀測量機身的水平安裝精度。沿主軸的縱向水平精度小于0.031000;沿橫向水平精度小于0.051000。機身的水平精度應在間隔一

27、周以上的時間之后重復檢查,使下機身安裝得到穩(wěn)定的水平精度。水環(huán)泵與主電機對中找正對中找正已在主電機安裝中詳述。此處不重復。f進排氣管路安裝設備的氣路系統(tǒng)事先是經(jīng)過嚴格吹掃和清潔度檢查的.但其進排氣管路大氣伙其他設備連接時,往往會被忽視責任界限,因此安裝水環(huán)泵的人員有必要對進排氣管路的清潔度進行監(jiān)督復查,對不合要求的管路,決不允許與設備接通.(二)管道施工1安裝前1.1管子、管件、閥門等內(nèi)部應清理干凈,無雜物.對管內(nèi)有特殊要求的管道,其質(zhì)量應符合設計文件上規(guī)定.2管道加工2.1管道在現(xiàn)場彎管的彎曲半徑不宜小于3.5倍管外徑,焊縫距彎管的起彎點不宜小于100,且不應小于管外徑.2.2不宜在管道焊縫

28、及邊緣上開孔與接管.當不可避免時,應經(jīng)強度校核.2.3碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割.鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割.當采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時,應使用專用砂輪片.2.4管子切斷前應移植原有標記.不銹鋼管、有色金屬管嚴禁使用鋼印.2.5切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%的且不得超過3。2.6采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管,宜采用機械方法;當充砂制作彎管時,不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時不得充砂。奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理，當設計文件要求熱處理時應

29、按設計文件規(guī)定進行。2.7彎管不得有裂紋,不宜有皺紋,不得存在過燒分層等缺陷.2.8夾套管的主管管件應使用無縫或壓制對接管件,不得使用斜接彎頭. 3管道的焊接3.1管道加工后檢查接口的質(zhì)量,并清理合格后才能施焊,不銹鋼管采用氬弧焊。在焊接和熱處理過程中應將焊件墊置牢固。3.2直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150時,不應小于150,當公稱直徑小于150時不應小于管子外徑.焊縫距離彎管(不包括壓制熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100,且不得小于管子外徑.3.3環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100.3.4不宜在管道焊

30、縫及其邊緣上開孔.3.5管道坡口加工宜采用機械方法，并應將凹凸不平處打磨平整。 4管道安裝4.1管道安裝應具有以下條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求;與管道連接的設備找正合格,固定完畢;必須在管道安裝前完成的工序如清洗,脫脂等已進行完畢;管子、管件及閥門等已檢查合格并具有相關(guān)技術(shù)文件,并且內(nèi)部已清洗干凈不存雜物;脫脂后的管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查,其內(nèi)、外表面是否有油跡污染,如有油污斑點時,不得安裝,應重新脫脂處理;理地管道時,如通地下水或積水,應采用取水、排水措施.4.2管道安裝4.2.1管道安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷.法蘭連

31、接應與管道同心,并應保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應跨中安裝.法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓堅固后應與法蘭緊貼不得有楔縫。需回墊圈時，每個螺栓不應超過一個。堅固后的螺栓與螺母宜齊平。4.2.2管子對口時應在距接口中心200處測量平直度;當管子公稱直徑小于100時允許偏差1;為當管子公稱直徑大于或等于100時允許偏差為2,但全長允許偏差均為10.4.2.3管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.4.2.4管道上儀表取源部件的開孔和

32、焊接應在管道安裝前進行.4.2.5穿墻及過樓板的管道,應加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管長度不得小于墻厚,空樓板套管應高出樓面50,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽,管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。4.2.6安裝不銹鋼管道時不得用鐵質(zhì)工具敲擊.4.2.7不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50106(50)的非金4.2.8管道安裝時,及時固定和調(diào)整支吊架支架位置,應準確安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密.4.2.9支吊架的焊接應由合格焊工施焊,度不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時,管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象.4.2.10管道安裝完畢后,應按設計文件規(guī)定

33、逐個核對支、吊架的形式和位置.有靜電接地要求的管道,各段管子間應導電.當每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0.03時,應設導線跨接.4.2.11管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時應設兩處接地引線,接地引線宜采用焊接形式.4.2.12有靜電接地要求的不銹鋼管道,導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接,應采用鈦板及不銹鋼板過渡.4.2.13用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆,導電接觸面必須除銹并緊密連接.靜電接地安裝完畢后,必須進行測試,電阻值超過規(guī)定時,應進行檢查與調(diào)整. 4.3閥門安裝4.3.1閥門安裝前應檢查填料其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量.4.3.2閥門安裝前應按設計文件核對其型號

34、,并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向.4.3.3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.4.3.4當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。4.3.5水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝動作應靈活4.3.6安全閥應垂直安裝.在管道投入試運行時應及時調(diào)校安全閥.安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定.安全閥經(jīng)調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏. 5管道系統(tǒng)實驗5.1耐壓試驗允許分段進行,用無油壓縮空氣或氮氣進行耐壓試驗(壓力應逐級緩升,并采取有效的安全措施)5.2氣密性試驗應在耐壓試驗合格后進行.試驗用壓力表不低于1.6級.

35、氣密性試驗用無油壓縮空氣或氮氣進行,充入試驗壓力后斷升氣源,保持24.氣密性試驗允許分段檢查(合理隨機分段,一般含50個終端分一段).其泄漏率應符合設計文件要求. 6管道吹除6.1管道安裝完畢后與強度試驗后應分段進行吹除,吹除的順序應按主管、副管、支管依次進行;6.2吹除時應有足夠多的氣量,吹除壓力不得超過設計壓力,氣體流速不低于工作流速;6.3吹除介質(zhì)一般采用無油壓縮空氣或氮氣.吹除時,在排氣口用白布檢查,吹氣1,白布上應無污物、油污、塵土、水分等為合格.6.4不允許吹除的齊備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離.6.5管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等.對于焊接的

36、上述閥門和儀表,應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施.6.6吹洗的順序應按主管支管疏排管依次進行,吹洗出的臟物不得進入已合格的管道. (三)裝飾面罩的施工為該醫(yī)院設計的新型床頭裝置,表面無螺釘,每塊面板之間有過渡塊.在施工過程中,要注意裝飾面罩上終端分布位置.終端安裝于面對床的左邊(便于護士右手操作),特殊情況除外.施工過程中應注意: 下料長度,避免產(chǎn)生管子過長或過短.布管要平直整齊、美觀. 裝飾面罩兩端距墻以及上蓋之間的間隙越小越好. 裝飾面罩應牢固耐用. 一般面罩中收距地面1.3-1.5左右,特殊情況除外,一旦確定后應保證統(tǒng)一.第五節(jié) 工程質(zhì)量承諾、質(zhì)量保證體系及控制措施(一)

37、 質(zhì)量目標1總目標爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程2具體的質(zhì)量指標工程質(zhì)量優(yōu)良率95%、合格率100%,管道安裝焊縫返修率小于10%,二次返修率小于2%,中心站設備開車一次成功;整個工程達到優(yōu)良工程標準.3項目安全與文明施工管理目標施工全程安全順利,無重大傷亡事故,創(chuàng)建安全文明工地.(二)關(guān)鍵施工項目過程控制:本工程的關(guān)鍵安裝項目是:水環(huán)泵安裝匯流排的安裝工藝管道的組裝焊接管道壓力試驗設備帶的安裝其中,見證點、停止點、檢查點的設置見制作安裝過程質(zhì)量控制。（三） 分項、分部、單位工程的劃分醫(yī)用氣體工程安裝工程按工程范圍分為六個部分：管網(wǎng)系統(tǒng)、設備帶系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、吸引站系統(tǒng)、傳呼電氣系統(tǒng)、天軌系統(tǒng)分項工程。（四）

38、檢測要求及方法1對屏山縣中醫(yī)院綜合大樓醫(yī)用氣體工程檢驗文件的編制，工序檢驗及最終檢驗和試驗的基本要求，人員的職責等作出規(guī)定，以保證各項檢驗、試驗準確、真實可靠，并可追溯。2檢驗和試驗質(zhì)量控制由質(zhì)量工藝部歸口負責，該項目安裝隊予以配合。檢驗和試驗分別實行檢驗責任工程師和理化責任工程師負責制，并受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。3檢驗文件的編制3.1工藝質(zhì)量部根據(jù)合同、圖樣、工藝文件和相關(guān)標準、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程、產(chǎn)品檢驗計劃以及質(zhì)量檢測記錄和報告等檢驗文件.3.2檢驗文件應由檢驗技術(shù)人員負責編制,檢驗責任工程師審核.4原材料、焊接材料、外購件的檢驗按第1章的規(guī)定執(zhí)行.5工序檢驗5.1產(chǎn)品在安裝制作過程中

39、,檢驗人員應根據(jù)圖樣、標準、規(guī)范、規(guī)程、檢驗計劃的要求,在工序完工后及時進行工序檢驗和試驗.檢驗結(jié)果滿足要求時,檢驗員應相關(guān)質(zhì)量記錄上簽字或蓋章確認,方能轉(zhuǎn)入下道工序.檢驗結(jié)果不能滿足要求時,應按返修的規(guī)定進行處理.5.2焊接按本措施第3章的要求執(zhí)行.5.3當工序檢驗項目為質(zhì)量控制點時,按第2章的有關(guān)要求執(zhí)行.6外觀及幾何尺寸檢驗外觀及幾何尺寸檢驗前,檢驗人員應匯總所有檢驗試驗資料,并對其完整性負責.各工序檢驗員對本工序的檢驗試驗記錄、報告的正確性負責.檢驗責任工程師應參與外觀及幾何尺寸檢驗,同時應有監(jiān)檢單位在現(xiàn)場監(jiān)督檢查和確認.7耐壓試驗和氣密性試驗7.1所有不合格項目應在耐壓試驗前處理完畢

40、.7.2耐壓試驗和氣密性試驗按本公司工程建設現(xiàn)場安裝技術(shù)規(guī)范之現(xiàn)場壓力試驗一章的要求執(zhí)行.7.3檢驗責任工程師應參與耐壓試驗的檢驗.耐壓試驗時,應有監(jiān)檢單位代表在現(xiàn)場監(jiān)督檢查確認.檢驗人員應作好試驗記錄,出具試驗報告.8制造安裝完工檢驗8.1在外觀及幾何尺寸檢驗、耐壓試驗、氣密性試驗等合格的基礎上進行制造安裝完工檢驗.8.2在制造安裝完工檢驗合格后,檢驗人員匯總有關(guān)檢驗和產(chǎn)品竣工圖一并交主管工程師審查,合格后按要求裝訂冊作為交工竣工資料.8.3制作安裝完工后,辦理工程移交書,經(jīng)建設單位或監(jiān)理部門認可后進行工程交工.(五)質(zhì)量保證體系 1質(zhì)量保證體系為切實做好屏山縣中醫(yī)院綜合大樓醫(yī)用氣體工程安裝

41、工作,達到成套工程爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標,我公司結(jié)合二十多年成套大型工程安裝經(jīng)驗,建立了行之有效的現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證體系:注:箭頭方向為管理方向,相反方向為信息反饋方向. 2管理人員職責項目經(jīng)理:負責整個工程的全面管理和工作協(xié)調(diào),負責工程計劃進度安排和人員、機具的現(xiàn)場調(diào)度,協(xié)助項目經(jīng)理的是日常工作.負責本工程進度、工作質(zhì)量以及工作安全.項目工程師:負責施工組織和施工過程中的技術(shù)、工藝及全面質(zhì)量管理,對工程施工技術(shù)性工作負總的責任.專業(yè)工程師:在技術(shù)負責人的領導下,對本專業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)工作,從設計、工藝到現(xiàn)場安裝的正確性和質(zhì)量目標負責.質(zhì)量檢驗員:負責對工程質(zhì)量-包括材料、工藝過程、工作質(zhì)量等各個方面

42、進行檢查驗收,并對檢驗結(jié)果的正確性負責.收集施工過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)并作好施工資料和質(zhì)量資料的記錄整理工作,以確保工程各個方面始終處于監(jiān)控狀態(tài).材料員:負責工程物資的計劃編制、材料采購,并對采購質(zhì)量負責.安全員:負責施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)日常管理,確保安裝人員和機具的安全. 3質(zhì)量控制措施(1)采購和材料質(zhì)量控制1.1本章對屏山縣中醫(yī)院綜合大樓醫(yī)用氣體工程安裝使用材料(原材料、外購件)的采購、驗收、保管和發(fā)放,材料代用,材料標記及移植等基本要求和責任人員職責作出規(guī)定以確保四川石油總醫(yī)院住院樓醫(yī)用氣體工程安裝項目所用材料、零部件準確無誤,并具有可追溯性.1.2材料質(zhì)量控制由物資供應部門歸口管理,工藝

43、質(zhì)量部、生產(chǎn)安全部配合,材料員對該工程用料有關(guān)環(huán)節(jié)的工作負責.材料質(zhì)量實行材料責任工程負責制,并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查.材料質(zhì)量控制程序按公司“材料質(zhì)量控制程序圖”執(zhí)行.1.3材料采購1.3.1供應部門根據(jù)各生產(chǎn)部門提供的生產(chǎn)作業(yè)計劃、圖樣、外購件表、標準件表、材料定額卡編制“采購計劃單”。供應部門采購材料的技術(shù)標準選用現(xiàn)行有效標準。1.3.2供應部門應會同質(zhì)量工藝部對按合格分供方評定程序分供方的質(zhì)量保證能力進行考察、審定,擇優(yōu)定貨.對考察或評估合格的分供方應列入合格分供方清單.1.3.3供應部門采購人員必須按照“采購計劃表”,到合格分供方采購原材料、焊接材料和外購件,采購員不得擅自更改采購

44、材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求,因故需要更改的應按照材料管理程序的規(guī)定辦理代用手續(xù).1.3.4分供方提供的原材料、焊接材料及外購必須標記齊全,材料質(zhì)量證明書應為原件或復印件(必須加蓋供材單位公章和經(jīng)辦人章),且品種、規(guī)格、批號與實物一致.1.4材料驗收1.4.1材料到貨后,采購員與倉庫保管員辦理交接手續(xù),物資供應部門計劃員填寫入庫單,隨同材質(zhì)書一起交倉庫保管員,倉庫保管員負責將實物堆放在待檢區(qū)域,通知材料檢驗員準備驗收.1.4.2驗收由材料檢驗員負責,倉庫保管員配合.驗收依據(jù)為相應的現(xiàn)行有效材料標準,并根據(jù)材料管理程序規(guī)定進行.1.4.3按照規(guī)定需要復驗的材料,必須進行復驗.復驗的要求和程序按采購

45、物資質(zhì)量檢驗程序(焊接材料按焊接工藝管理)的規(guī)定執(zhí)行.1.4.4材料驗收合格后,由檢驗員在入庫單上簽章,并建立臺帳,以便追溯.1.4.5根據(jù)驗收和復驗結(jié)果;對合格材料,由材料檢驗員填寫“進貨檢驗記錄” 、“用戶提供材料驗證記錄”,并按采購物資質(zhì)量檢驗程序、產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序及焊接工藝管理的規(guī)定核實材質(zhì)編號,在實物和材料質(zhì)量證明書上作出編號標記,辦理入庫手續(xù),分類存放.對不合格材料,材料檢驗員根據(jù)采購物資質(zhì)量檢驗程序規(guī)定在實物上作標記,并按不合格品控制程序規(guī)定處理.倉庫保管員應將不合格材料隔離存放.1.4.6材料質(zhì)量證明文件(質(zhì)量證明書、復驗報告、入庫驗收單)由材料檢驗員負責保管,并統(tǒng)一

46、編號、裝訂,便于備查.1.4.7焊接材料的驗見“焊接質(zhì)量控制”,并確保帳、卡、物一致。1.5材料保管與發(fā)放1.5.1供應部門應建立材料收支結(jié)存帳.倉庫保管員應按照材料管理程序規(guī)定的要求對材料進行保管和發(fā)放.材料檢驗員應經(jīng)常查看材料保管情況,發(fā)現(xiàn)材料標記模糊或脫落,應及時核對,重作標記.1.5.2材料應按類別、牌號、規(guī)格、爐批號分類存放,有可追溯識別標記,加強對材料表面質(zhì)量保護,吊運時防止磕碰劃傷.1.5.3不銹鋼材料與碳鋼材料應隔離存放.1.5.4材料發(fā)放的依據(jù)是材料定額卡、安裝工藝、工程設計圖紙，并按照材料管理程序規(guī)定發(fā)放材料。1.5.5焊接材料保管、發(fā)放見“焊接質(zhì)量控制”一章.1.6材料代

47、用壓力容器、壓力管道產(chǎn)品的材料代用應按照材料管理程序的規(guī)定辦理代用手續(xù).(2)制作安裝過程質(zhì)量控制2.1本章對從材料開箱清點到產(chǎn)品安裝完成,全過程的質(zhì)量控制要求作出規(guī)定,以保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量形成的各個環(huán)節(jié)處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài),確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量.2.2制作安裝的質(zhì)量控制按“質(zhì)量控制程序圖”進行,制作安裝質(zhì)量實行各有關(guān)責任工程師負責制,并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查.2.3材料及半成品控制2.3.1主要受壓元件的材料在下料前應先作材質(zhì)標記移植,經(jīng)檢驗確認后方可下料.材料在成型過程中如標記不可避免地被加工掉或元件在組裝過程中標記被覆蓋,應及時做好標記移植.2.3.2材料及半成品在搬運過程中應防止機械損傷

48、及磕碰劃傷.法蘭、管板的密封面,緊固件的螺紋應有可靠的保護措施.2.3.3不銹鋼、有色金屬材料及半成品應防止鐵污染,嚴禁不銹鋼、有色金屬材料及半成品與碳鋼材料及半成品混放.2.3.4安裝現(xiàn)場應設零件庫,存放經(jīng)加工合作的法蘭、管板、緊固件等機加工件.2.3.5焊材的管理按焊接工藝管理的要求執(zhí)行.2.4工序質(zhì)量控制2.4.1從事現(xiàn)場制作安裝的工人應進行基礎知識和操作持技能培訓,合格后上崗.從事特殊工序(如焊接、無損探傷等)的人員應經(jīng)相關(guān)部門的培訓考核,取得資格證書后,方可從事與資格相適應的工作.2.4.2安裝現(xiàn)場使用的圖樣、工藝文件、標準、法規(guī)等應為最新適用的有效版本.2.4.3產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件

49、由建設單位根據(jù)合同要求及安裝需要提供.2.4.4焊接工藝評定按焊接工藝管理執(zhí)行.2.4.5安裝質(zhì)量控制點2.4.5.1工藝人員及檢驗技術(shù)人員根據(jù)醫(yī)用氣體工程安裝質(zhì)量控制的具體要求,確定需重點控制的關(guān)鍵工序,將其設定為質(zhì)量控制點.量控制點分檢查點(I點) 、停止點(H點) 、見證點(W點).2.4.5.2四川石油總醫(yī)院住院樓醫(yī)用氣體工程安裝的下列工序設定停止點(H點)或見證點(W點):機組拆卸清理、機組組裝、管道脫脂和清洗、焊縫清理坡口、點焊,無損檢測,外觀及幾何尺寸檢查,壓力試驗等工序應設定停止點(H點);材質(zhì)復驗,材料核對等工序應設置見證點(W點).2.4.5.3檢查點(I點)需經(jīng)檢驗人員檢

50、查合格后,方可繼續(xù)后續(xù)工序.2.4.5.4停止點(H點)需經(jīng)檢驗人員檢驗合格,經(jīng)有關(guān)責任工程師檢查確認后,才能繼續(xù)后續(xù)工序.2.4.5.5見證點(W點)需檢驗人員檢驗,收集并保留有關(guān)見證資料后,才能繼續(xù)后續(xù)工序.2.4.6本工序完工,操作者應在“現(xiàn)場安裝焊接工作記錄卡”及其它控制卡相應欄內(nèi)簽字后,交專檢檢查,專檢合格后在相關(guān)欄內(nèi)作檢驗記錄并簽字,這時方可轉(zhuǎn)入下道工序.2.4.7焊接質(zhì)量控制見第3節(jié),無損檢測見第4節(jié).2.4.8安裝工序質(zhì)量控制應符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(冷箱內(nèi)設備組裝) 、工業(yè)金屬管道安裝和驗收規(guī)范等標準、法規(guī)的要求.2.5監(jiān)督檢驗和用戶檢查2.5.1公司實行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)

51、督局監(jiān)檢(簡稱第三方檢驗)和用戶代表及其委托機構(gòu)檢驗(簡稱第二方檢驗)制度.2.5.2用戶或監(jiān)控機構(gòu)在審查公司工藝文件后,根據(jù)需要可指定H點、W點、I點等質(zhì)量控制點.公司在產(chǎn)品制造接近H點、W點時,提前通知他們到現(xiàn)場檢查.用戶或監(jiān)檢機構(gòu)在進行監(jiān)督檢查過程中,公司有關(guān)人員應適時提供相關(guān)記錄、報告供其確認.2.6計量與設備的控制制造安裝與檢驗過程中使用的各種計量器具、儀器儀表等應確保其準確度,并按規(guī)定進行檢定,且必須在有效期內(nèi)使用.2.7環(huán)境控制制造安裝現(xiàn)場及檢驗測量和試驗場所應保持良好的環(huán)境,符合各工序?qū)κ┕龅氐囊?(3)焊接質(zhì)量控制3.1本章對屏山縣中醫(yī)院綜合大樓醫(yī)用氣體工程安裝焊接工藝文

52、件編制、焊接材料、焊工鋼印、焊工資格、焊縫返修、焊接設備、施焊管理等管理內(nèi)容作出了規(guī)定,以保證現(xiàn)場安裝的焊接全過程始終在受控條件下進行.3.2焊接質(zhì)量控制由質(zhì)量工藝部歸口負責,項目安裝隊等部門配合.焊接質(zhì)量實行焊接責任工程師負責制,并接受技術(shù)負責人的監(jiān)督檢查.焊接質(zhì)量控制程序按公司“焊接質(zhì)量控制程序圖”進行.3.3焊接工藝評定3.3.1焊接工藝評定按JB4708、GB150、GB151附錄C、JBT6895、HKC7-30附錄B或JBT9071的規(guī)定進行，本公司委托集團公司焊研所根據(jù)項目需要進行。3.3.2主管產(chǎn)品的焊接工藝人員在焊接工藝會審時根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求提出焊接工藝評定任務,并填寫“焊

53、接工藝評定委托書”，經(jīng)焊研所技術(shù)負責人審查后實施。3.3.3焊研所焊接實驗人員根據(jù)“焊接工藝評定委托書”和有關(guān)材料的要求編寫“焊接工藝評定委托書、指導書”,經(jīng)焊接責任工程師審核后,按“焊接工藝評定委托書、指導書”和有關(guān)標準要求進行焊接工藝評定實驗.評語試板需經(jīng)外觀檢查、無損探傷(有無損探傷要求的) 、理化實驗等.3.3.4焊接實驗人員待項目檢查結(jié)束后,匯集和整理有關(guān)記錄、報告并填寫“焊接工藝評定報告”經(jīng)焊接責任工程師審核,技術(shù)負責人批準,安全監(jiān)察機構(gòu)駐(集團)公司認可.3.3.5焊接工藝評定報告原稿、原始資料、實驗試樣和殘余試樣由焊研所統(tǒng)一保管至該評定失效為止.3.3.6焊研所將焊接工藝評定有

54、關(guān)內(nèi)容以“焊接工藝評定目錄”的形成分發(fā)有關(guān)部門使用.3.4焊接工藝文件編制3.4.1主管產(chǎn)品的焊接工藝人員對產(chǎn)品設計圖樣進行焊接方法工藝性審查.有異議時,填寫“工藝會簽章”反饋給設計人員修改;有爭端時,由總工程裁決.3.4.2焊接工藝人員根據(jù)圖樣和合格的焊接工藝評定編寫焊接工藝文件.按工藝工作管理規(guī)定進行簽批后生效.3.4.3焊接工藝文件修改按圖樣和技術(shù)文件更改管理規(guī)定執(zhí)行.若因和生產(chǎn)安裝條件需要臨時更改焊接工藝文件時,由生產(chǎn)安裝部門辦理“焊接工藝更改申請書”經(jīng)焊接工藝人員同意,焊接責任工程師審查后方可施焊.3.5焊工資格3.5.1從事屏山縣中醫(yī)院住院樓醫(yī)用氣體工程現(xiàn)場安裝的焊工(包括定位焊和返修焊的焊工)均應按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則、JBT6895、JBT9071、HKC7-30附錄A等標準取得相應合格證后方可在有效期內(nèi)擔任合格范圍內(nèi)相應項目的焊接工作.3.5.2焊工資格審查、考試、取證、換證工作由公司焊工考試委員會負責,日常工作由焊研所和教育部門按職工教育管理實施.3.