水泥砼路面施工技術方案介紹

1、水泥砼路面施工技術方案一、編制依據(jù)1、?公路水泥混凝土路面施工技術標準? JTJF30-2003 ；2、堤防變更通知單“變更 -02 ；3、?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準? JTG F80/1-20044、招標文件及相關施工圖紙；二、編制范圍本工程施工段落為 BZO+ 000 ? 346.17、WY0r 000 ? + 710.82 及 BY0+ 000 ? BY5+ 122.5 段水泥砼路面。三、工程量情況及工期方案安排1 、工程量情況鋪筑 24cm 厚的水泥砼路面工程數(shù)量 65750.39m 2 2、工期方案安排本分項工程方案開工日期從 2021 年 3月 19日?2021 年 5月 15日，

2、總工 期 57 天，為保證工程按期完成， 我部將逐日落實施工段落、 施工面積， 確保 工程按期完成。四、施工方案及方法1、施工方案 全線所有水泥砼路面鋪筑由水泥砼路面施工專業(yè)工程隊負責施工。施工隊下設 2個專業(yè)施工班組；施工一組主要負責 BZ0+ 000? 346.17 、WY ?000 ? + 710.82 及 BY0+ 000? BY2+ 000 段水泥砼路面施工；施工二組主要負責 BY2 000? BY5 122.5 段 水泥砼路面施工。施工順序按照由終點向路線起點倒退 施工，在施工中以 200m 為一段，全 幅組織展開作業(yè)施工。主要配備 JS500強制式砼拌和機4臺，5m長的砼攤鋪機2

3、臺，2T 自卸三輪車 10臺， 24cm 厚 6m 長的槽鋼模板 200 塊，砼路面抹平機 4臺，上勞 40人。 方案施工工期 57 天：2021 年3月19日? 2021 年5月15日。2、施工方法2.1 準備工作 根據(jù)工程數(shù)量及施工技術標準規(guī)定的質(zhì)量要求，及時做好前期準備用電、砼拌和機安裝、砼拌和場地平整、水泥棚搭建及鋼筋棚搭建等工作，并做好原材料的采樣、送檢及砼配合比的等試驗工作。2.2 施工放樣 在施工范圍內(nèi)根據(jù)施工圖紙放出路面中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄點、縱坡轉(zhuǎn)折點及預埋電纜線管等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線在現(xiàn)場核對施工圖紙的砼分塊線，保證橫向分塊線與路中心線垂直。

4、2.3 基層檢查 基層的寬度、路拱與標高、外表平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合標準要求。如有不符，應予以整修?；鶎禹毻暾麩o病害，并保持干凈、無塵土，鋪筑砼前灑水濕潤，加強結(jié)構(gòu)層之間的聯(lián)結(jié)。2.4 安裝鋼模板基層檢驗合格后，即可安裝鋼模板。安裝鋼模板是保證線形、平整度、 路拱度，縱縫順 直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程 中堅持“誠、固、準的要求?！罢\是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度 6 米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有縫隙、前后錯茬 和上下不平現(xiàn)象，模板的頂面 與砼板頂面齊平， 并保證與設計高程一致， 模 板底面應與基層頂

5、面緊貼， 局部低洼處 空隙 要事先用水泥漿鋪平并充分 夯實。模板就位后用“型道釘嵌入基層進行固定，保證鋼模穩(wěn) 固?！皽适潜３咒撃ｍ敳繕烁叩臏蚀_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控 制在 3 毫米 以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。2.5 混凝土拌制混凝土的拌和采用強制式攪拌機進行， 施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合 要求的砂、 碎石、 水泥等材料。 攪拌第一盤混凝土拌合物前， 先用適量的混 凝土拌合物或砂漿攪拌， 拌后排棄， 然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌 機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進 料后，邊攪拌邊加水。 混凝土拌合物的最短時間符合 ?水泥混凝土路面施工及驗收標

6、準? (GBJ97-87 ) 的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。2.6 運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用自卸三輪車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、收面。 混凝土拌合物攤 鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層 的平整、潤濕情況、以及鋼筋的 位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送 車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將砼混合料直 接卸在安裝好側(cè)模的的路槽 內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均 勻。攤鋪時， 將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁 拋擲和摟耙， 以防離析。 在模板附近攤鋪時， 用鐵鍬插搗幾下， 使灰漿搗出， 以

7、免發(fā)生蜂窩。2.7 安放加強鋼筋按設計要求，板角小于 90°的混凝土面板或處于板自由段的砼板角，須安放角隅鋼筋和邊緣鋼筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅 處攤鋪一層混凝土拌合物，攤 鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，鋼 筋安放距板頂不小于 5cm, 角隅鋼筋就位后， 用混凝土拌合物壓住。安放邊緣 鋼筋時應先沿邊緣鋪筑一條砼，拍實至鋼筋設置高度，然后 安放邊緣鋼筋，在兩段彎起處 , 用砼壓位。安放縱縫處的拉桿時先將拉桿彎成直角形 , 按設計 要求間距及高度靠模板進行安放安放高度同角隅鋼筋 , 拆模后將露在已 澆筑砼側(cè)面上的 拉桿彎直。2.8 砼搗固與成型 首先,采用插入

8、式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距 不宜大于其作用半徑的 1.5 倍,其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5 倍,插點間距要均勻 , 防止漏振 ,在振搗時要防止與鋼模和鋼筋碰撞。振 搗時間以拌和物停止下沉、不 再冒氣泡并泛出水泥漿為準 ,不宜過振。其次 , 用功率不小于 2.2kw 的平板振搗器全面振搗。 振搗時應重疊10 20cm,同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再 那么，用攤鋪機進一 步滾揉外表，進行提漿、調(diào)勻及初步整平。振動往返拖拉4 6 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。2.9 機械抹光圓盤抹光機要對混凝土進行粗抹， 通過擠壓研磨能消除表層孔隙、 增

9、大表 層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿商釢{、調(diào)勻及初步整平后，用圓盤抹光機對其進行全面 粗抹。抹光時盡量順路方向進行， 這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將 混凝土外表的高處多磨、低處補漿原漿的方式 進行邊抹邊找平，同時采 用直尺配合進行縱橫檢測。2.10 人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為到達要求的平整度，采取“量 “抹結(jié)合的人工精修方法。“量即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸 式搓刮，一邊橫 向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。 一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。 搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮

10、后即 可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一 下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或 印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳慈斯び媚ㄗ訉⑼獗砟ㄆ?。分兩次進行，先找補精平，等砼外表收 漿無泌水時，再 作第二次精抹，以到達標準要求的路面平整度要求。2.11 外表壓紋 外表壓紋是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。 外表壓紋是 提高水泥混凝土路面行車平安性的重要措施之一。采用壓紋 機進行壓紋時要保持紋理均勻， 順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前 進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰 板的紋理要溝通以利于排水 壓紋以混凝土外表無波紋水跡、砼初凝前較為適宜。過早和過晚 都會影響壓 紋質(zhì)

11、量。2.12 養(yǎng)生混凝土板外表壓紋完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，采用覆蓋土工布飽水養(yǎng) 生方式。每天一 般灑水 4? 6 次，但必須保證在任何氣候條件下， 覆蓋物底部 在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)， 以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝 土強度增長情況而定，一般宜為 14? 21 天。養(yǎng) 護期滿前方可將覆蓋物去除， 板面不留有痕跡。2.13 接縫施工A 、縱向接縫按設計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為 ? 14 螺紋鋼筋長度為 70cm 施工 前根據(jù)設計要 求的間距預先將拉桿加工成直角形，施工時將按設計要求間距 及高度靠模板進行安放安放 高度同角隅鋼筋 ，拆模后將露在已澆筑砼側(cè)面 上的拉桿彎直。當混凝土

12、強度到達 6.0? 12.0MPa 時，用切縫機進行切割。切 割縫寬 5mm 縫深 6cm, 切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫 、縮縫：本工程在施工中除施工縫為真縫需設傳力桿外，所有的縮縫均為假縫，不設傳力桿。設傳力桿的施工縫，傳力桿長 50cm, 施工前將瀝青 涂上傳力桿 半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板 , 固定于外側(cè)定位模板中 , 對進入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷 上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷 上5cm長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置， 澆筑時，先攤鋪下層混凝土， 用插入式振搗器振實 , 并校正傳力桿位置 , 再澆筑上層混凝土。 待混凝土初 凝后 , 應適時切縫。橫向接縫施工時

13、均與路中心垂直 , 且統(tǒng)一在全寬斷面上。 、脹縫：脹縫處的傳力桿為 ? 25 鋼筋長 50cm 施工前將瀝青涂上 28cm 傳力桿長度 的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中，將有涂瀝青的一 頭與未涂瀝青的一頭傳力桿 間隔地放入或?qū)髁U的活動端設在縫的一邊， 對進入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上 長 10cm 的傳力管套留 3cm 的空 隙填以紗頭，澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插 入式振搗器振實，并在 校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端 未安裝 傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設置脹縫板、木制嵌條。 、橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷， 且

14、中斷時間超過 砼初凝時間的 2/3 時，應設置橫向施工縫。 橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相 重合，橫向施工縫與路中心線垂直。 其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一 端涂瀝青。2.14 切縫 掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當混凝土到達強度 6.0 12.0MPa 時是進行切縫的最正確時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)那么裂縫。切縫采用路面切縫 機進行施工，切縫深度橫向縮 縫處為 1/4 板厚 6cm 縱向縮縫為 1/4 板厚 6cm 脹縫處為 3cm, 縫寬縮縫處為 0.5cm 、脹縫 處為 2cm, 開始切縫前先調(diào)整刀片 的進刀深度，切割

15、時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片 用水進行冷卻，水 的壓力不低于 0.2MPa 。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混 凝土 板面以上 , 停止運轉(zhuǎn)。2.15 填縫 填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前 , 采用壓縮水和壓縮空氣徹底去除 接縫中砂石及其它污染物 , 確?？p壁及內(nèi)部清潔、枯燥。灌注在縫槽口枯燥 清潔狀態(tài)下進行 , 縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注 高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 1? 2mm 填縫要求飽滿、均勻、 連續(xù)貫穿。施工完畢后 , 仔細檢查填縫料與縫壁粘 結(jié)情況, 在有脫開處 ,用 噴燈小火烘烤 , 使其粘結(jié)緊密。五、本分項工程的施工順序施工

16、準備T安裝模板T布設拉桿傳力桿7砼澆筑T切縫填料T養(yǎng)生六、實施性施工方案的保證措施我部將制定切實可行的工程施工進度方案表， 并在實際施工中嚴格按照 方案表要求的工 期進行施工。每天進行進度方案的統(tǒng)計，確保工程按工程進 度方案完成。七、質(zhì)量保證措施我部將嚴格執(zhí)行設計文件及合同條款、 始終堅持“百年大計， 質(zhì)量第一， 視工程質(zhì) 量為企業(yè)的生命，確保工程質(zhì)量到達部頒優(yōu)良等級。a、建全組織機構(gòu)、建立質(zhì)量責任制我部將成立以工程經(jīng)理劉維波為組長的質(zhì)量管理委員會，下設安檢科和 工程科；安檢科 負責試驗工作，工程科負責施工質(zhì)量的控制，并委托具有實 踐工作經(jīng)驗的施工管理人員進行 現(xiàn)場監(jiān)督，并賦予工程質(zhì)量的否決權

17、。對于 各級質(zhì)檢員建立質(zhì)量責任制，明確各自的職責標 準，制定質(zhì)量評定獎罰，使 工程質(zhì)量的好壞與各級質(zhì)檢員的利益直接掛鉤。并強化全體施工 人員的思想 教育，擔高質(zhì)量意識。b、加 強質(zhì)量監(jiān)控，增大抽檢頻率確保質(zhì)量檢驗，現(xiàn)場原始質(zhì)檢資料必須真實、準確、可靠。根據(jù)技術規(guī) 范的規(guī)定配齊檢 測和試驗儀器。加大原材料的抽檢頻率，不合格材料堅決不 能用于本工程，不合格的工程堅 決推到重做。c、嚴把材料關對于進場的材料按標準要求頻率定期進行抽樣檢查，對于不合格的要堅決清理出場。水泥、鋼筋等從廠家外購的材料，要檢查其出廠質(zhì)量檢驗報告單是否符合標準要求，而且按頻率定期進行外委試驗，對于不合格的，堅決杜絕使用于本工程

18、，確保工程質(zhì)量d、抓好標準化施工作業(yè)嚴格按設計圖紙、施工技術標準、規(guī)那么、標準進行施工。每個單元工程 施工前，都對現(xiàn) 場施工人員進行技術交底，在熟悉質(zhì)量標準，做出樣板工程 后，再全面展開施工。各工序銜 接都要按標準要求交接。上道工序不合格， 下道工序不準施工，達不到業(yè)主質(zhì)量標準要求的 工程堅決推倒重來，直到達 標為止。c、主動抓好施工中的協(xié)作配合工作與業(yè)主真誠合作，和監(jiān)理單位密切聯(lián)系，同設計單位積極溝通，共同把 好質(zhì)量關 。在 施工過程中，教育所有施工人員服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量 檢查人員的監(jiān)督和指導，共同 解決施工中出現(xiàn)的問題。八、平安保證措施1、平安保證體系a、建立以工程經(jīng)理為主，各施工

19、管理人員為輔的平安領導小組。b、 設置專門的平安生產(chǎn)機構(gòu)，領導全面負責檢查。安排專人進行平安檢查，保證施工 平安。c、制度齊全，責任明確，持證上崗，現(xiàn)場施工平安達標創(chuàng)優(yōu)。d、施工機具經(jīng)常保養(yǎng)，并由平安員定期檢查，保證機具的正常運轉(zhuǎn)。e、 施工期間，所有的施工人員必須身穿標志服、頭戴平安帽?，F(xiàn)場設安全員一名；安 全員負責施工平安。2、工程工程平安目標a、杜絕人身死亡、重大事故發(fā)生；b、消滅火災及機械、設備重大事故的發(fā)生十、其它說明事項1、環(huán)境保護措施a、施 工中加強環(huán)保意識、保持工地清潔、控制揚塵、杜絕漏灑材料。b、施工材料 砂、石、水泥等 運輸?shù)能囕v，進行遮蓋。c、對施工及生活中產(chǎn)生的廢物進行

20、及時、集中處治。d、對施工及生活中產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，決不污染河水資源。e、施工竣工時，對臨時用地、生活垃圾等進行全面清理并恢復原貌。a、主要規(guī)章制度及施工的方案布置圖等上墻，圖表標注標準、醒目。b、在施工作業(yè)段兩頭位置醒目的地方設置施工標志牌。c、對拌和場場地進行硬化，現(xiàn)場材料分類堆放。d、嚴 格平安施工制度，按照標準要求施工。e、各 施工人員均持證掛牌上崗。f 、各分部工程質(zhì)量目標明確，各項質(zhì)量管理制度齊全，責任到人。g、加強現(xiàn)場管理，每道工序做到現(xiàn)場落手清，加快工作進展，做到工完巴。h、建設工地良好的文明氣氛，提高職工素質(zhì)，杜絕不文明行為，處理好2、文明施工場清，不留尾與當?shù)厝罕?/p>

21、的關系，積極參與當?shù)鼐裎拿鹘ㄔO不合格質(zhì)量檢查程序框圖填寫開工申請單 進行下道工序 審查開工申請單“報監(jiān)理工程師不合格交接班技術員、質(zhì)檢 員、班長檢查、填 檢查表合 1格施工隊質(zhì)量監(jiān)督員、質(zhì)檢員檢查合 1格質(zhì)檢工程師主持聯(lián)檢a填報質(zhì)量驗收通知單V監(jiān)理工程師檢查填寫質(zhì)量驗收單合“格*單項個工程已完不合格不合格不合格不合格返工每道工序完工后合卄格質(zhì)檢工程師檢查合格填報中間交工證書1報監(jiān)理工程師不合格1監(jiān)理工程師檢查匯總質(zhì)量驗收單簽認中間交工證書平安保證體系框圖水泥砼路面施工作業(yè)指導書版號A0頁碼第2頁共7頁1.0目的按設計和標準要求組織施工，保證水泥砼路面施工質(zhì)量。2.0適用范圍適用于城市道路工程

22、水泥砼路面、公路工程及機場跑道水泥砼路面層的施工。3.0內(nèi)容與要求3.1砼配合比及攪拌施工前必須對砼路面用的砂、石、水泥鋼筋等原材料取樣試驗分析，并通過試驗得出砼配合比數(shù)據(jù)報告；同時復核平面和高程，檢查模板位置和標高，使之符合國家有關標準、標準得規(guī)定。施工前必須對砼路面基層進行復查，各項技術指標均應符合國家標準、標準的規(guī)定?；炷翑嚢杓梆B(yǎng)護用水應采用清潔飲用水或經(jīng)化驗符合要求之水源。外加劑一一應按規(guī)定選用，并應經(jīng)配合比試驗符合要求前方可使用。砼板用鋼筋一一品種、規(guī)格要符合設計要求；鋼筋應順直、無裂縫、斷傷、水泥砼路面施工作業(yè)指導書版號A0頁碼第3頁共7頁刻痕，外表油污及銹蝕應清楚?；炷恋呐浜?/p>

23、比應通過計算及試驗室試配確定，其水灰比不大于0.50,單位水泥用量不小于300kg/m3 ,塌落度宜為10-25mm。施工中應測定現(xiàn)場骨料的含 水率，將理 論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)?；炷涟韬臀锉仨毑捎脵C械攪拌攪拌站或攪拌機，砂、石及散裝水泥必須過秤，嚴格控制加水量；加料順序為砂一一水泥一一碎礫石或碎礫石水泥 砂，進料后邊攪拌邊加水，攪拌取長時間不得超過取短時間得倍。水泥砼路面施工作業(yè)指導書版號A0頁碼第4頁共7頁砼攪拌運輸車混凝土攪拌和物的運輸，宜采用機動翻斗車進行，當運輸距離較遠時，宜采用進行。裝運過程中不應漏漿并應防止離析，混凝土從攪拌機出料 至澆筑完畢的允許最長時問如

24、下表：3.2 混凝土的澆筑321立模位置及高程符合設計要求，并應支撐準確牢固、接頭緊密平順，無離縫、前后錯茬和上下不平等現(xiàn)象。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與砼接觸面應涂隔離劑?；炷翑備仌r應考慮振實預留高度，采用人工攤鋪時應用反鍬反扣，嚴禁拋擲和耬扒，防止混凝土離析?；炷恋恼駬v必須采用插入式振搗器、平板式振搗器及振動梁振搗相結(jié)合的方式進行。振搗順序為先插后平，最后振動梁拖振。振搗器振搗時間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無明顯氣泡冒出為止，不宜過振。在振動梁拖振整平后，在用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。水泥砼路面施工作業(yè)指導書版號A0頁碼第5頁共7頁324采用真空吸水工藝施

25、工時，真空吸水泵的真空度應逐漸增加， 當?shù)竭_要求的真 空度500-600mm汞柱正常出水時，真空度保持均勻；吸水結(jié)束時真空度應逐漸減弱，并將吸水墊子四個角逐一牽動一下，以便將吸水墊與砼面間的余水吸干，吸水時間以板厚的1 1.5倍為宜，并以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果?；炷涟迥鎽? 4次進行。先找平抹平粗抹，待砼外表無滲水時再抹平抹光細抹以到達板面平整、密實的效果。烈日暴曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。采用真空吸水工藝時應先用磨平機進行磨面工作，然后再進行人工抹面工作，拉毛必須采用拉毛器進行，拉毛或壓橫的紋路要光，紋理深度應為1 2mm。為防止毛或壓槽器具粘帶砂漿而影響效果，拉毛器具應經(jīng)常清洗并保持其外表的濕潤、干凈。砼板中鋼筋的位置，應采取無踩踏、預留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保證其在混凝土板中的準確位置。3.3 接縫施工脹縫施工，應與路面中心線垂直，縫壁垂直，縫寬一致，縫中無連漿；傳力桿必須平行于板面及