酸洗線的目的

1、酸洗線的目的、原理、操作和注意事項一、目的酸洗線的目的有四個：1、除去熱軋板卷表面氧化鐵皮熱軋板卷系在終軋溫度800 900C高溫下經(jīng)受熱軋，因此，在帶鋼表面生成 大量氧化鐵皮。這種氧化鐵皮給冷軋操作帶來了障礙，損壞了產(chǎn)品表面的美觀， 同時，也妨礙鍍層性能、 噴涂性能。 為除去這種氧化鐵皮通常采用機械法和化學(xué) 法相結(jié)合的方法。所謂機械法是采用除鱗機進行彎曲加工使氧化鐵皮中發(fā)生龜 裂，容易和酸接觸而除掉氧化鐵皮的方法。 所謂化學(xué)法是使氧化鐵皮和酸發(fā)生反 應(yīng)而除去氧化鐵皮的方法。所使用的酸通常是硫酸或鹽酸。鹽酸和硫酸相比較， 具有與氧化鐵皮反應(yīng)快、 生成的鐵鹽在鹽酸中溶解度大等優(yōu)點， 因此， 可加

2、快酸 洗線的速度，提高了生產(chǎn)效率。2、板卷的連接 （ 焊接）為提高后部工序的作業(yè)率和收得率，把幾個熱軋板卷接頭焊接起來，形成一個大板卷3、側(cè)剪邊熱軋板卷的板寬全長未必均勻， 并且由于邊緣存在有龜裂的情況， 故通常進行側(cè)剪邊。4、涂油為防止板卷在卷取運輸中產(chǎn)生傷痕， 防銹或作為軋制頂涂敷， 依照以上不同用途涂敷各種油 （ 把這種操作總稱預(yù)涂油 ） 。二、原理1、氧化層構(gòu)成氧化鐵皮是鋼在高溫下與氧反應(yīng)而形成的， 外層與氧接觸更充分， 金屬與氧反應(yīng) 更徹底。由金屬基體向外依次為氧化亞鐵FeO四氧化三鐵Fe3O4三氧化二鐵Fe2O3其中氧化亞鐵層最厚，如圖。影響帶鋼氧化層厚度的主要因素：帶鋼終軋和卷取

3、溫度；帶鋼冷卻時間；氧化氣氛；鋼的化學(xué)成分。2、與鹽酸的反應(yīng)在使用鹽酸進行酸洗時，由于鹽酸和Fe2O3發(fā)生反應(yīng)最快?；w鐵(Fe)比氧化鐵 皮更容易溶解， 容易形成所謂的過酸洗狀態(tài)， 所以，為防止產(chǎn)生過酸洗， 添加少 量的控制劑， 在鐵表面形成保護膜， 起防止基體鐵受酸腐蝕作用。 酸洗槽中， 酸 液濃度、溫度、控制劑量都要嚴格掌握。三種氧化鐵均能很好地溶于鹽酸，各種化學(xué)反應(yīng)中，以氧化亞鐵FeO為主，生成氯化亞鐵和水。FeO+2HCl=FeCl2+H2O影響反應(yīng)進行的主要因素：鹽酸濃度高有利于反應(yīng)進行，但過高會增加酸揮發(fā)，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液溫度高有利于反應(yīng)進行， 但過高也

4、會增加酸揮發(fā)， 使酸耗增加， 一般控制在80C -90C；氯化亞鐵 FeCl2 濃度高不有利于反應(yīng)進行， 過高時應(yīng)更換酸液和沖洗酸槽， 一般不超過 280g/l 。三、設(shè)備和操作帶鋼酸洗所使用的設(shè)備是連續(xù)酸洗設(shè)備， 盡管各個設(shè)備間存在某些不同， 但其典 型例子如下圖所示。 熱軋板卷用開卷機開卷， 經(jīng)焊接、在酸洗槽中除去氧化鐵皮、 水洗、烘干后，進行側(cè)剪邊、涂油，最后卷取。開卷機：開卷機是熱軋板卷的放料裝置，根據(jù)需要，為使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂， 設(shè)置加壓輥、校平輥。破鱗機：破鱗機是為使氧化鐵皮中發(fā)生龜裂， 在酸洗槽中很容易除去氧化鐵皮而 設(shè)置的裝置， 破鱗機有與開卷機組合在一起的， 有設(shè)置在活套坑

5、、 活套車前和酸 洗槽前的。下切式剪切機： 下切式剪切機是切掉熱軋板卷端頭用的。 為焊接板卷， 端頭要切 成直線。另外，對焊接作業(yè)、下部工序作業(yè)有害的端頭不良形狀和缺陷也應(yīng)切去。焊接機：如前所述，為加大板卷， 讓帶鋼通過連續(xù)作業(yè)線進行焊接。 焊接方法有 很多種，但通常采用閃光對焊焊機。 它是通以大電流， 使前端熔融， 在高壓下進 行對接的焊接帶鋼的方法。另外，還有的采用氬弧焊設(shè)備。焊縫清理機：鏟平焊接時形成的焊縫隆起，使之和其他基體部分厚度相同。精除鱗機：利用毛刷和高壓水使龜裂的氧化鐵皮盡量剝落， 可以有效地提高酸洗效果并降低酸耗?；钐祝哼@是一種當(dāng)焊接作業(yè)等時，保證帶鋼在酸洗槽中仍能連續(xù)酸洗，

6、而存貯13個熱軋板卷數(shù)量帶鋼的存貯設(shè)備。酸洗槽中的帶鋼移動一停止就變成過酸洗， 這樣在軋制作業(yè)中有時會造成事故，或損壞產(chǎn)品的表面美觀。酸洗槽：連續(xù)酸洗設(shè)備，通常酸洗槽由 35 槽組成串列式配置。槽內(nèi)的硫酸或鹽酸通常濃度是425%,由第一槽起濃度逐次變高（液體溫度80100C）。清洗槽：酸洗后的帶鋼首先用高壓冷水噴射， 然后用溫水噴射或在槽中洗去表面殘存的酸份和鹽份（ FeCl2）。干燥器：對從清洗槽出來的帶鋼表面進行干燥。出側(cè)下切式剪切機：板卷達到所規(guī)定的大小后，要將帶鋼切斷。圓盤式剪邊機： 帶鋼兩邊的耳子要連續(xù)地切掉， 達到所規(guī)定寬度， 以旋轉(zhuǎn)圓刃修 整下來的廢金屬，或者用碎邊機切短， 或者

7、以原長卷繞在切邊卷取機上的方法進 行處理。涂油器：是往酸洗后的帶鋼上涂油的裝置。卷取裝置： 卷取機是卷取帶鋼的裝置， 有張力卷取機和無張力卷取機兩種。 后者 卷得有些松散，并且內(nèi)徑也不穩(wěn)定，故新作業(yè)線都改用張力卷取機。四、缺陷在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序， 有時因酸洗條件不理想， 操作不當(dāng)或某些設(shè)備不 良，可能會造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來，大致有以下幾種：1、酸洗不均 帶鋼表面?zhèn)€別或局部地方殘留著未被酸洗掉的氧化鐵皮斑點。產(chǎn)生原因： 帶鋼在酸洗前沒有松卷或松卷不均， 表面有相互貼緊現(xiàn)象， 酸液不易與其反應(yīng)。 酸洗前，帶鋼表面上有油污等未被清除干凈，而阻礙了帶鋼與酸反應(yīng)， 酸洗中，未將帶鋼反復(fù)提升

8、或充分攬動酸液也會產(chǎn)生酸洗不勻的情況。2、酸洗不足 帶鋼表面殘留著未被酸洗掉的氧化皮，用手抹有黑灰。產(chǎn)生原因： 酸液的溫度低，濃度不夠，或帶鋼在酸液中的停留時間不夠， 剝殼處理未達到預(yù)先要求，酸洗不足的帶鋼，輕者軋制后帶鋼表面顏色發(fā)暗， 嚴重者氧化鐵皮被軋入呈黑斑， 氧化鐵皮也可能粘在軋輥表面上， 大塊的氧化鐵 皮使帶鋼軋制時不延伸，而造成軋制后帶鋼出現(xiàn)浪形等缺陷。解決方法是重新進行酸洗。3、點狀腐蝕 帶鋼表面上產(chǎn)生點或帶狀的凹坑。產(chǎn)生原因：酸液溫度過高、濃度過高；酸洗時間過長， 酸洗緩蝕劑量不足，至使帶鋼表面逐漸變粗糙成麻面。點狀腐蝕的帶鋼， 延伸性大大降低， 在軋制過程中很容易斷裂或破碎，

9、 坯料上的 細微點狀腐蝕一般可通過冷軋得到清除， 而成品帶鋼的點狀腐蝕是一種不可清除 的缺陷。4、酸漬、水漬 帶鋼酸洗后，表面被銹蝕，呈黃色。產(chǎn)生原因： 帶鋼表面經(jīng)清洗后還殘存著少量的酸質(zhì)，中和不完全， 帶鋼表面沒有完全干燥而與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)而銹蝕。解決方法： 清洗槽盡量采用活水， 提高中和槽中堿的含量和溫度， 或增加烘干工 序，也可采用鈍化處理。5、氫脆 帶鋼表面呈現(xiàn)外觀為條狀的小鼓泡，鼓泡破裂后呈黑色細小裂縫，沒 有破裂的經(jīng)軋制后便破裂或裂縫延伸、 擴大。 并且是無規(guī)律的， 它直接影響帶鋼 的韌性和塑性。產(chǎn)生原因：帶鋼吸收酸洗過程中所析出的氫。解決方法： 嚴格按酸洗工藝制度進行酸洗， 采

10、用緩蝕劑，酸洗后，采用烘干或?qū)т撝糜诳諝饣蚯逅腥舾蓵r間。6、黑斑 帶鋼表面呈現(xiàn)形狀不同的黑色或成片的黑印。產(chǎn)生原因： 帶鋼局部有油污點， 大片銹痕或水跡， 經(jīng)過熱處理后局部氧化， 在酸 洗時，未予除凈而殘留在帶鋼表面上。解決方法：重新酸洗。7、紅斑 帶鋼表面呈現(xiàn)赤紅色的，有一定深度的斑點。產(chǎn)生原因：由于爐灰或未除掉的紅色氧化鐵皮軋入帶鋼表面，酸洗時未除掉。解決方法：清刷加酸洗，嚴重者剝皮處理。8、劃傷 帶鋼表面呈連續(xù)或斷續(xù)的長條狀且有一定深度的劃痕。帶鋼劃傷后經(jīng) 軋制，會在表面留下劃痕， 如果劃傷深度超過帶鋼厚度允許偏差一半時， 一般軋 制后也不能消除。產(chǎn)生原因 : 帶鋼在運動或卷取等過程

11、中，與帶有尖角的異物或機械作用所致。解決方法，加強責(zé)任制，認真按工藝制度和操作規(guī)程工作， 維護好設(shè)備， 避免有 棱有角的物體與帶鋼接觸。鹽酸酸洗溶液的化學(xué)分析（ 一） 酸度1 、試劑1）碳酸鈉溶液 0.4N2) 甲基橙指示劑 0.1 2 、分析方法：吸取溶液 2ml 溶液，置于 250ml 錐形瓶中，加 50ml 水，放 3 滴甲基橙指示劑，然后用碳酸鈉溶液滴至黃色即為終點。3 、計算方法：酸度 =V/D*0.73%式中V滴定時消耗的碳酸鈉溶液毫升數(shù)D 酸洗溶液的比度( 二) 亞鐵1、試劑1) 重鉻酸鉀溶液 0.1N2)0.5 濃度二苯胺磺酸鈉溶液3) 鹽酸溶液 1:14) 硫磷混合酸5) 10 濃度的二氯化錫溶液6) 二氯化汞飽和溶液2、分析方法：吸取2ml酸洗液置于250ml錐形瓶中，加1:1鹽酸10ml，加熱到 溶液沸騰，趁熱滴入幾滴SnCl2溶液