首件墩身施工方案

1、首件墩身施工方案一、編制依據(jù)1.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ041-2000)；1.2.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JTG F80/1-2004)；1.3.公路工程安全技術(shù)規(guī)范( JTJ076-95)；1.4.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程( JTJ107-2003)；1.5. 武西高速公路桃花峪黃河大橋施工圖設(shè)計(jì)；1.6. 武西高速公路桃花峪黃河大橋施工組織設(shè)計(jì)。二、 首件墩身工程概況我標(biāo)段首件墩身施工為 101#墩墩身施工， 施工里程為 K33+420m, 墩頂標(biāo)高 128.280m，承臺(tái)頂標(biāo)高 94.226m，墩身高度為 34.054m。一個(gè)墩位處 分左右兩幅墩身，單個(gè)墩身外輪廓平面尺寸

2、為7 3m，墩身四周采用R=30cm 抹角，橫橋向每側(cè)設(shè)置 1m0.5m 凹槽。墩身砼采用 C40 砼，101# 墩單個(gè)墩身砼方量為 674.4m3，墩身鋼筋采用 28mm、 20mm、 16mm 鋼 筋。單墩墩頂設(shè)單排 2個(gè)墊石， 單個(gè)墊石平面尺寸為 1.5m1.5m，內(nèi)側(cè)墊 石高度為 0.562m，外側(cè)墊石高度為 0.462m。 101#墩墩身結(jié)構(gòu)及工程量如下：圖 1 、墩身結(jié)構(gòu)圖表 1： 101#墩墩身工程數(shù)量表- 1 -三、 施工目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo) 桃花峪黃河大橋工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格；竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng) 定：優(yōu)良；合格率 100%，優(yōu)良率 95%。首件墩身混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)

3、范要求；保護(hù)層厚度符合圖紙及規(guī)范要求；墩身混凝土內(nèi)實(shí)外光，表面光 滑、無(wú)裂紋，墩身線(xiàn)型圓潤(rùn)、美觀(guān)。3.2 安全目標(biāo) 安全目標(biāo)：杜絕死亡和重大交通、火災(zāi)、機(jī)械、爆炸事故。3.3 工期目標(biāo)101#墩墩身施工計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間 2010年 9 月 15 號(hào)，至 2010年 10月 15 號(hào)施工結(jié)束。3.4 環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo) 遵守法律規(guī)范，確保工程所處環(huán)境及黃河水不受污染，確保施工中的 環(huán)境保護(hù)監(jiān)控和檢測(cè)結(jié)果滿(mǎn)足業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)文件要求及有關(guān)規(guī)定，施 工全過(guò)程無(wú)環(huán)境投訴。3.5 文明施工目標(biāo) 組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場(chǎng)地布局合理、井 然有序，材料、施工機(jī)具堆碼整齊有序、各類(lèi)標(biāo)志齊全

4、；施工人員遵紀(jì)守 法、尊重民風(fēng)、民俗，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。3.6 職業(yè)健康安全目標(biāo)從業(yè)人員上崗健康體檢合格率 100；有毒有害作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)合格率 100；從業(yè)人員職業(yè)健康知識(shí)普及率 100；特殊工種持證上崗率 100；從業(yè)人員上崗健康體檢頻率符合有關(guān)規(guī)定，無(wú)職業(yè)病發(fā)生。101#墩墩身高度為 34.054m，墩身 1.054m 調(diào)節(jié)段設(shè)在底節(jié)， 第一次墩 身澆筑段為底節(jié)調(diào)節(jié)段( 1.054m) +9m( 3 3m 標(biāo)準(zhǔn)模板)，模板分為四 層，第一層模板支立于承臺(tái)基頂，待第一、二、三層模板內(nèi)混凝土達(dá)到一 定強(qiáng)度后，依次拆除第一、二、三層模板，利用吊機(jī)輔助作業(yè)將第二、三 層模板翻升至第五、六層倒用

5、，第四層模板留置作次節(jié)段支承用。鋼筋、 混凝土施工作業(yè)均在附于模板外的工作平臺(tái)上進(jìn)行，依此循環(huán)向上施工直 至墩頂，墩身分三次澆筑可施工完畢，墩頂墊石鋼筋在墩頂施工時(shí)預(yù)埋， 墊石混凝土 - 2 -施工在墩頂施工完成后進(jìn)行。4.2 翻模法施工墩身施工工藝流程(詳見(jiàn)附件一：墩身施工工藝流程圖) 墩身施工準(zhǔn)備(1) 設(shè)置機(jī)械設(shè)備，修建工棚，架設(shè)管道線(xiàn)路，規(guī)劃材料堆放場(chǎng)地，清 理平整好墩身周?chē)鷪?chǎng)地，修建人員通道，設(shè)置防排水溝。主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表：(2) 材料部門(mén)根據(jù)施工圖紙?zhí)崆坝?jì)劃，準(zhǔn)備好鋼筋、水泥、砂石料及其 他相關(guān)材料；試驗(yàn)部門(mén)根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)情況作相應(yīng)的材料檢驗(yàn)及配合比試驗(yàn) 等。(3) 墩上照明用具、

6、電線(xiàn)電纜應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全，并備用300KW 發(fā)電機(jī)臺(tái)，保證停電時(shí)能滿(mǎn)足施工需要(4) 工程技術(shù)部組織技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，理解、熟悉設(shè) 計(jì)意圖，列出施工難點(diǎn)，制定可行性施工方法。(5) 技術(shù)人員根據(jù)制定的施工方案編制詳細(xì)的施工工藝及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 向施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓所有施工人員熟悉施工工藝及施工要 點(diǎn)。(6) 測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出墩身地面輪廓線(xiàn)，并做好標(biāo)記。(7) 作業(yè)隊(duì)根據(jù)工程特點(diǎn)及節(jié)段工期 (計(jì)劃單個(gè)墩身施工周期為 1 個(gè)月， 具體計(jì)劃詳見(jiàn)附件二： 101#墩墩身施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 )要求，合理組織施 工人員到位。墩身施工- 3 - 安排一個(gè)管理隊(duì)(分設(shè)二個(gè)作業(yè)隊(duì))完成

7、，由工區(qū)副經(jīng)理作為施工負(fù) 責(zé)人，下設(shè)一名管理隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、一名技術(shù)負(fù)責(zé)人、兩名技術(shù)員、兩名調(diào)度員 和一名質(zhì)檢員。作業(yè)隊(duì)分為模板工班、鋼筋工班、砼工班、及砼養(yǎng)生工班 等 4 個(gè)工班，共約 0 名施工人員。4.2.3 鋼筋制安( 1)鋼筋加工：鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號(hào)、等級(jí)、 規(guī)格、生產(chǎn)廠(chǎng)家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀(guān)是否受損；檢查無(wú)誤后再檢驗(yàn) 其出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的 不予驗(yàn)收。通過(guò)驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn) 廠(chǎng)家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，不得混雜。材料宜堆存在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)， 鋼筋露天堆置時(shí)應(yīng)墊高不小于 20cm 并加防雨布進(jìn)行遮蓋

8、，以防淋雨銹蝕 和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋的加工、接頭、安裝應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 直螺紋套筒連接：墩身主筋 28mm 和 20mm 鋼筋采用直螺紋套 筒連接形式，連接套筒選用 45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼 材，尺寸應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。螺紋中徑公差宜滿(mǎn)足 GB/T197 中 6H 級(jí)精 度規(guī)定的要求。螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn)，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不 得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。內(nèi)螺紋用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。鋼筋接頭處下料時(shí)不宜用熱加工的方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼 筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng) 調(diào)直。絲頭

9、表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng) 滿(mǎn)足計(jì)規(guī)定，絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液，絲頭 有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò) 0.2mm，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng) 度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為 2P（P 為螺紋螺距），絲 頭檢驗(yàn)用專(zhuān)用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不 得超過(guò) 3P。絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接 套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和 連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。鋼筋連接應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中 央位置頂緊，接頭擰緊后力矩值不小于

10、規(guī)范規(guī)定值。鋼筋連接完畢后，連 接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。連接套筒在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、污染或損傷，絲頭檢 驗(yàn)合格后應(yīng)套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)定分類(lèi)碼放整齊。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 在同一條件下 （指鋼筋生產(chǎn)廠(chǎng)、 批號(hào)、 級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的接頭，以 500 個(gè)為一個(gè) 驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。 焊接：墩身 16mm 鋼筋連接方式采用焊接，每批鋼筋焊接前，應(yīng) 先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀(guān)質(zhì)量及規(guī) 定的力學(xué)性能。 試焊質(zhì)量合格和焊接工藝 （參數(shù)） 確定后

11、，方可成批焊接。閃光焊接頭的外觀(guān)應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠智?不得大于 2mm，并呈均勻的毛刺外形； 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋； 接頭彎折的角度不得大于 4; 接頭軸線(xiàn)的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。搭接焊焊縫長(zhǎng)度不得小于 10d，焊縫飽滿(mǎn)。綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小 于 35d。表 2 ：鋼筋加工允許偏差（ 2）鋼筋安裝：鋼筋在鋼筋車(chē)間加工 成半成品，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。我橋墩身鋼筋分16mm20mm 和三種，主筋、20mm 鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余為 焊接，鋼筋接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋應(yīng)按接 頭數(shù)量 50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不得小于 35d（ d 為鋼筋直徑），且不

12、得小于 500mm 。鋼筋保 護(hù)層墊塊位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，墊 塊按梅花形布置，墊塊數(shù)量不得少于 4 個(gè) /m2；保護(hù)層墊塊抗壓強(qiáng)度不得小于 40Mpa， 墩身凈保護(hù)層厚度最小為 35mm，嚴(yán)禁因保護(hù) 層厚度不夠而造成漏筋現(xiàn)象。各種鋼筋的位 置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，墩身內(nèi) 部搭設(shè)支架方便鋼筋施工，鋼筋安裝按先豎- 5 - 向主筋后箍筋和加強(qiáng)筋的順序進(jìn)行施工，安裝時(shí)拉線(xiàn)放樣，必要時(shí)可 利用角鋼模具放樣，以確保鋼筋間距及位置滿(mǎn)足混凝土澆筑要求。施工至 墩頂時(shí)注意預(yù)埋墊石鋼筋。表 3 ：鋼筋安裝允許偏差4.2.4 模板施工 為確保墩身的外觀(guān)質(zhì)量，表面平整度、光滑度及垂直度，墩身模板采

13、用具有足夠剛度的組合鋼模施工。墩身模板采用8mm 的鋼板作面板，豎肋采用 10（按 30cm/道進(jìn)行布置 ），水平方向背楞采用 218a 鋼按豎向 1m/ 道布置，側(cè)向背楞采用 225a 鋼，水平方向通過(guò)直徑 25mm 圓鋼（材質(zhì)為 45#鋼，最大間距 1.65m，共設(shè)置 4 道）拉桿進(jìn)行加固，側(cè)向通過(guò) Tr36（材 質(zhì)為 45# 鋼）拉桿進(jìn)行加固。鋼模在制作、拼裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制平整度， 保證相鄰兩塊基本無(wú)高低差且最大不得大于1mm。模板在初次使用前先在施工現(xiàn)場(chǎng)平地進(jìn)行試拼裝并用油漆進(jìn)行編號(hào)作好標(biāo)記，在模板面板上均勻 涂刷水泥漿，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到后清除完水泥漿再對(duì)模板面板進(jìn)行打磨處 理，涂刷

14、脫模劑（脫模劑要求用統(tǒng)一型號(hào)液壓油或優(yōu)質(zhì)色拉油）。自檢鋼 模平整度、尺寸，檢查各種孔位是否正確，是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。模板安裝按照三向基頂中心線(xiàn)進(jìn)行基頂平面尺寸及基頂標(biāo)高檢查，用經(jīng)緯儀或垂球 檢查立柱模板垂直度是否滿(mǎn)足要求，模板安裝允許偏差如下：- 6 -表 4 ：模板安裝允許偏差（ 1） 立模準(zhǔn)備。立模前，對(duì)鋼筋等隱蔽工程必須驗(yàn)收合格后方可根 據(jù)承臺(tái)頂中心放出立模邊線(xiàn)。模板組裝前，必須清除干凈模板表面雜物和 銹跡，涂刷脫模劑或色拉油。模板安裝前完成纜風(fēng)繩混凝土地錨（C30 混凝土， 外觀(guān)尺寸為 110cm 110cm110cm）的設(shè)置工作， 在承臺(tái)南北兩側(cè) 各設(shè)置兩個(gè)地錨，纜風(fēng)繩拉設(shè)角度按 45

15、控制。 （ 2）模板安裝及拆除底節(jié)墩身施工前對(duì)承臺(tái)頂面墩身范圍內(nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛清理 （宜在表面混凝土初凝后進(jìn)行拉毛，終凝后鑿毛處理）。鑿毛以露出堅(jiān)硬 的且連接牢固的石子為準(zhǔn)。鑿毛后及時(shí)將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈， 并用清水沖洗潔凈。鑿毛時(shí)注意不能鑿除接頭邊緣處，且對(duì)留置模板進(jìn)行 復(fù)緊固，防止留置模板漏漿。- 7 -模板拼裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，利用 70T 履帶吊機(jī)配合吊裝。拼 裝時(shí)，模板接縫處密貼 3 5mm 厚雙面膠，連接螺栓緊固至接縫無(wú)間隙且模板間無(wú)錯(cuò)臺(tái)。模板拼裝按先平模后側(cè)模的順序進(jìn)行， 先用螺栓將模板連成整體，再用 25mm 圓鋼（ 45#鋼）拉桿進(jìn)行加固（如圖 2 所示），拉

16、桿外套 PVC 管（為保證圖 2 、拉桿平面布置示意圖拉桿拆除后砂漿封填拉桿孔美觀(guān)，需先在拉桿孔端內(nèi)部填塞凹槽橡膠 墊，拆除拉桿時(shí)拆除凹槽橡膠墊，再用砂漿進(jìn)行封填，混凝土澆筑過(guò)程中 應(yīng)避免水泥漿漏入 PVC 管內(nèi)），兩端設(shè)雙螺帽， 施工時(shí)嚴(yán)禁電焊在拉桿上 起弧，模板成型后仔細(xì)檢查各部位尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后緊固纜風(fēng)繩（布置示 意圖如圖 3 所示），將模板固定牢靠，安裝防護(hù)欄桿和安全圖 3 ：纜風(fēng)布置示意圖 模板檢查。模板安裝完成后首先由作業(yè)隊(duì)施工人員自行對(duì)模板各部位進(jìn)行檢查，具體檢查部位有：拼縫是否嚴(yán)密、接縫錯(cuò)臺(tái)、模板表面清潔度、細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、模板支撐系統(tǒng)等。自檢合格 后報(bào)請(qǐng)測(cè)量人員對(duì)其平面位置進(jìn)行

17、檢查， 安質(zhì)、技術(shù)部門(mén)對(duì)整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行全 面檢查，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 翻模的提升與拆除。當(dāng)已澆墩身 混凝土的強(qiáng)度強(qiáng)度大于 2.5Mpa，且混凝 土表面及棱角不因拆模受損時(shí)，即可拆除- 8 -側(cè)模，拆除時(shí)留置頂層模板用于支撐下節(jié)段模板，每節(jié)段模板拆除按照拆安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、平臺(tái)和模板固定架、圍帶、拉桿、鋼模板的順序進(jìn)行。模板拆除時(shí) 嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，以防對(duì)墩身混凝土表面或棱角造成損壞， 模板下放時(shí)注意面板朝上，且抄墊平整防止模板發(fā)生變 形，模板拆除完成后及時(shí)對(duì)模板面板進(jìn)行處理。 施工平臺(tái)及通道布置。翻模施工模板剛度大， 通過(guò)在模板外圍設(shè)置挑架（布置如圖 4 所示），挑架與 模板主肋栓接，在挑

18、架上滿(mǎn)鋪腳手板，外圍掛設(shè)安全網(wǎng) 進(jìn)行密封，形成安全施工平臺(tái)。上下爬梯采用標(biāo)準(zhǔn)斜爬 梯，通過(guò)扶臂與墩身固定牢靠。4.2.5 混凝土施工（ 1）墩身混凝土采用 C40混凝土，為保圖 4、挑架布置示意圖證混凝土施工質(zhì)量，需嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材的質(zhì)量，水泥、砂 石料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。砂石料、水泥、水、外加劑的計(jì)量 保證準(zhǔn)確并攪拌均勻，墩身混凝土同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足泵送混凝土的各項(xiàng)要求；混 凝土配合比通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化，采用低水灰比，降低水化熱（水化熱計(jì)算 詳見(jiàn)附件三：墩身混凝土水化熱計(jì)算書(shū)），避免出現(xiàn)因水化熱過(guò)大而產(chǎn)生 溫度裂紋及收縮裂紋。（ 2）混凝土配合比墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) C40，配合比

19、設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足泵送混凝土要求， 在滿(mǎn)足強(qiáng)度的條件下應(yīng)減少水泥用量、降低水化熱、延長(zhǎng)初凝時(shí)間，具有 良好和易性。坍落度要求控制在 16 20cm，入模溫度不低于 5、不高于 30，混凝土初凝時(shí)間 162 小時(shí)?；炷猎牧现猩白颖仨毥?jīng)過(guò)過(guò)篩， 石子必須經(jīng)過(guò)水洗。本標(biāo)段所用墩身配合比為：水泥 : 粉煤灰 : 礦粉 : 砂 : 碎石 : 水 : 外加劑= 242 : 110 : 88: 704 : 1112: 154 : 4.4材料情況：水泥：河南孟電 粉煤灰：洛陽(yáng)祥龍 I 級(jí)粉煤灰礦粉：焦作丹陽(yáng) S95 級(jí)礦粉- 9 -細(xì)骨料：信陽(yáng)河砂（中砂）粗骨料：焦作 525mm連續(xù)級(jí)配碎石 （ 5 10mm：1

20、0 20mm=20:80 ） 外加劑：江蘇博特聚羧酸外加劑水：地下飲用水水膠比 0.35，砂率 39%。（ 3）混凝土澆筑?；炷恋臐仓捎霉嘬?chē)運(yùn)輸至墩位后通過(guò)泵車(chē)泵 送入模，當(dāng)混凝土的自由下落高度大于 2m 時(shí)設(shè)置串筒（串筒嚴(yán)禁豎直設(shè) 置），串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò) 1m，避免混凝土的離 析。混凝土采用四角多點(diǎn)下料水平分層澆筑，每層不得大于30cm，灌注面成坡面向前推進(jìn)，用直徑為 70mm 以上的插入式震動(dòng)器逐層振搗，振搗 次序從內(nèi)到外，每個(gè)振搗點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，四周應(yīng)加密振搗，避免 漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)量?；炷琳駬v需搭設(shè)振搗工作平臺(tái)，嚴(yán)禁施工人員 站在鋼筋骨架上振搗，振搗

21、時(shí)振搗棒不得觸碰模板，以免影響墩身混凝土 外觀(guān)。每一振動(dòng)部位必須保證混凝土密實(shí)，即混凝土停止下沉，不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。表 5 ：墩身質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4.2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)由于河南地區(qū)氣候較干燥，墩身混凝土養(yǎng)護(hù)選擇噴涂高性能混凝土養(yǎng) 護(hù)劑的方式， 利用混凝土自身的水分最大限度的完成水化作用。墩身模 板拆除后，首先將混凝土表面 清理干凈，然后用噴槍將養(yǎng)護(hù)劑均勻噴涂 于墩身混凝土表面一遍，不遺漏，嚴(yán)格保證按 一個(gè)方向噴涂一層。間隔 約 30 分鐘 1 小時(shí)（根據(jù)氣候條件確定， 以噴涂的養(yǎng)護(hù)劑表面不粘手且混 凝土表面形成一層薄膜）后，再垂直于第一遍方向噴

22、涂第二遍，確?；炷?土表面全部被均勻覆蓋。噴槍使用后需及時(shí)用清水洗凈，防止噴槍堵塞。 噴灑第二混 凝土試塊檢查強(qiáng)度達(dá)到 3MPa 以上時(shí)，可以清除混凝土表面浮 漿，鑿毛混凝土表面， 作好次節(jié)段墩身施工的準(zhǔn)備工作。- 10 -4.3 墊石施工測(cè)量放樣定出支座中線(xiàn)，檢驗(yàn)預(yù)埋地腳 螺栓位置，合格后方可安裝。墊石鋼筋綁扎 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，遇與地腳螺栓孔沖 突時(shí)，適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)鋼筋間距，保證預(yù)留螺栓孔 位置精確。施工時(shí)必須認(rèn)真復(fù)核預(yù)留螺栓孔 位置是否偏斜，一次澆注成型，保證支座孔預(yù)留孔深和孔徑五、 墩身專(zhuān)項(xiàng)施工措施5.1 墩身混凝土鋼筋保護(hù)層控制5.1.1 施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，讓每個(gè)參

23、建人員對(duì) 各工序的施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求都了如指掌，必要時(shí)可對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 示范和講解。5.1.2 為保證墩身鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 墩身施工前先預(yù)制不 低于墩身混凝土強(qiáng)度（ C40）的砂漿墊塊，并在砂漿墊塊中預(yù)埋鋼絲以便 固定。5.1.3 鋼筋安裝時(shí)， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工， 確保各部位尺寸準(zhǔn)確 無(wú)誤，避免鋼筋綁扎不牢固，在混凝土澆筑時(shí)由振動(dòng)造成鋼筋偏位從而影 響保護(hù)層厚度。承臺(tái)混凝土澆筑前需復(fù)查墩身預(yù)埋鋼筋的位置，墩身預(yù)埋 鋼筋在承臺(tái)定位時(shí)宜用鋼模具（提前準(zhǔn)備）進(jìn)行定位。5.1.4 混凝土施工時(shí)需正確使用振動(dòng)器， 嚴(yán)禁將振動(dòng)器直接置于鋼筋骨 架上進(jìn)行振搗，從而影響保護(hù)層質(zhì)量；施工

24、人員不得隨意在安裝好的鋼筋 上亂踩，混凝土振搗需另行搭設(shè)獨(dú)立施工平臺(tái)。5.2 垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸控制 為保證墩身垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在施工中需注意 以下方面：5.2.1 嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)模板尺寸、剛度、平整度、光 潔度、板縫有無(wú)變形等進(jìn)行全面檢查，對(duì)不符合要求或修整后仍達(dá)不到要 求的模板堅(jiān)決不予使用 ;模板面板特別選用剛度較大的 =8mm 鋼板，減小 面板變形5.2.2 模板安裝、加固完成后拉設(shè)纜風(fēng)繩保證墩身豎直度， 利用全站儀、 水準(zhǔn)儀等檢查、校正模板中線(xiàn)及標(biāo)高，確保垂直度、標(biāo)高及各項(xiàng)尺寸均符 合設(shè)計(jì)要求。5.2.3 嚴(yán)禁在模板上任意堆放施工荷載，混凝土澆筑過(guò)程中注

25、意檢查 模板加固情況，防止?jié)q模、跑模現(xiàn)象出現(xiàn)。- 11 -5.3 混凝土施工質(zhì)量保證措施為防止由于墩身混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂紋，墩身混凝土施工過(guò)程中將 采取措施降低水化熱。施工注意及要求如下：5.3.1 通過(guò)試驗(yàn)合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰取代部 分水泥，以降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推 遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值。5.3.2 嚴(yán)格選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。5.3.3 根據(jù)需要采取對(duì)原材料（如砂、石等）澆水降溫措施。5.3.4 采用薄層澆筑方法，嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm，保證在初凝時(shí)間內(nèi)上層混凝土覆蓋下層混凝土，并加強(qiáng)混凝土振搗，確

26、?；炷撩?實(shí)。在混凝土灌注中必須保證有足夠的下灰點(diǎn)和振搗點(diǎn)。5.3.5 及時(shí)對(duì)墩身混凝土按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 均勻噴涂養(yǎng)護(hù)劑， 抑制和防 止混凝土早期裂紋的出現(xiàn)。5.4 刮風(fēng)、下雨等惡劣天氣施工應(yīng)急措施5.4.1 成立項(xiàng)目部經(jīng)理為組長(zhǎng)的預(yù)防惡劣天氣施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 主要負(fù)責(zé) 在突起大風(fēng)、暴雨時(shí)的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織協(xié)調(diào)及天氣預(yù)報(bào)等工作。領(lǐng)導(dǎo)小 組還應(yīng)制定有關(guān)實(shí)施和管理制度，并進(jìn)行明確分工、責(zé)任到人，分片分項(xiàng) 負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部各作業(yè)隊(duì)成立搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人任突擊隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，挑 選身強(qiáng)力壯、思想素質(zhì)好的骨干為突擊隊(duì)員，確保如之即來(lái)，來(lái)者能戰(zhàn)， 戰(zhàn)之必勝，同時(shí)應(yīng)積極發(fā)揮黨、團(tuán)員的先鋒模范作用，廣泛深入地做好宣

27、 傳教育工作，為保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和人身安全做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。應(yīng)急小組成員 手機(jī) 24 小時(shí)開(kāi)機(jī)，保持通訊順暢。5.4.2 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)惡劣天氣施工，做好惡劣天氣來(lái)臨前 的準(zhǔn)備工作。首先，與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，配備氣象警報(bào)接收機(jī)（或網(wǎng)上查 詢(xún)），委派專(zhuān)人收聽(tīng)和記錄氣象預(yù)報(bào)，并把有關(guān)信息匯報(bào)到領(lǐng)導(dǎo)小組及通 告全體職工。主動(dòng)與處指揮部及有關(guān)單位保持聯(lián)系，以便大風(fēng)、暴雨來(lái)臨 之時(shí)能取得社會(huì)力量的幫助和指導(dǎo)。進(jìn)行預(yù)防突起大風(fēng)、暴雨應(yīng)急預(yù)案演 練，傳授安全知識(shí)及搶險(xiǎn)能力，增強(qiáng)安全意識(shí)，做到有備而戰(zhàn)。施工現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)把施工物資和設(shè)備按規(guī)定管理方法在指定的地方進(jìn)行堆放，加強(qiáng)安全檢 查，及時(shí)更換或修復(fù)有關(guān)設(shè)備及物資

28、（如纜繩、支撐等工具和設(shè)施），大 風(fēng)、暴雨來(lái)臨之前必須對(duì)不能搬移的設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施做好加固定位工作， 同時(shí)配備好救生、消防和堵漏器材。 平時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)選定一塊應(yīng)急物料存 放點(diǎn)，當(dāng)需應(yīng)急使用時(shí)可達(dá)到有條不紊地進(jìn)行，不至- 12 -于到時(shí)手忙腳亂。5.4.3 若在墩身澆筑過(guò)程中遇到大風(fēng)、下雨等惡劣天氣時(shí)，及時(shí)對(duì)墩 身范圍內(nèi)進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入墩身內(nèi)，造成混凝土水泥漿流失、混凝 土離析；對(duì)墩身模板、吊機(jī)等高空結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢查加固。雨季混凝土施工 作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整水灰比， 保證混凝土質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備（包括總配電箱、配電分箱和開(kāi)關(guān)、 插座等），一律加設(shè)（或備有）防雨罩，避免被雨水淋而引起意外事故?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可 靠；施工電纜、電線(xiàn)盡量埋入地下，外露的電線(xiàn)采取可靠的固定措施；雨 季前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作絕緣檢測(cè)。5.5 墩身施工安全施工措施5.5.1 施工中堅(jiān)持貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針， 嚴(yán)格按有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定組織施工，做到安全生產(chǎn)，文明施工。5.5.2 高空作業(yè)人員戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，每月作一次身體 檢查，不許帶病作業(yè)。在墩身周?chē)?10m 范圍內(nèi)劃定安全區(qū)，安全區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員 進(jìn)入。5.