14動設備安裝方案

1、14動設備安裝方案XX原油集輸站隱患整改工程動設備安裝方案編制：審核：審批：XXXX®目部2011-XX-XX目錄第一章 工程設備概況 41.1 編制依據(jù) . 41.2 設備分類明細表 4第二章 施工準備 52.1 設備的驗收及資料要求 52.2 基礎交接 . 52.3 就位找正 . 62.4 二次灌漿 . 82.5 清洗與裝配 . 82.6 工藝配管 . 9第三章 安裝措施 103.1 泵的安裝 . 10第一章工程設備概況1.1編制依據(jù)1.1.1石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設備安裝工程SY4201.1-20071.1.2已接受的工藝圖提供的設備明細 1.2設備分類明細表本工程

2、共有動設備2臺（套），主要是機泵設備2臺（套）。機泵24臺（套）名MD稱 透平酸水回流泵規(guī)格ngmr揚備注脫硫裝置脫硫裝置第二章施工準備2.1設備的驗收及資料要求 2.1.1設備安裝前，應具備下列技術資料（1）機械設備出廠合格證書，經(jīng)試運的要有試運記錄。（2）有關重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書。（3）機械設備與附件安裝圖、安裝使用說明書。（4）機械設備裝箱清單。（5）有關設備安裝規(guī)范技術要求。2.1.2設備開箱檢查，應在有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內(nèi)容包括:（1）核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)量及檢查包裝狀況。（2）檢查隨機技術資料及專用機具是否齊全；（3）對設備、零部

3、件進行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格、數(shù)量。（4）辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。2.1.3設備驗收后，應作妥善保管，防止風沙侵襲。2.2基礎交接 2.2.1對設備基礎進行交接檢驗，按照設計對基礎幾何尺寸、位置、預留螺栓 孔尺寸進行復測。對預埋地腳螺栓的，要測量預埋地腳螺栓中心距與設備底座 地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見下表：預埋地角螺栓允許偏差值序 號項目名稱允許偏差1基礎座標位置± 20mm2基礎各不同平面的 標高0-20mm3幾何外形尺寸± 20mm4基礎平面水平度5mm/m 全長 10mm5垂直度5mm/m 全長 10mm6預埋地腳螺栓頂端標高+20m

4、m 中心位置2 mm，中心矩土 2mm7預留地腳螺栓孔中心位置土 10mm深度 +20mm/0mm孔壁鉛垂度10mm222對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時 應有測量記錄，基礎上應明顯標有：標高基準線、基礎縱橫中心線。2.2.3基礎強度檢查，用回彈儀檢查基礎是否達到規(guī)范允許的安裝強度。2.3就位找正2.3.1就位前應將基礎表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵 處應鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。2.3.2就位設備起吊。吊點要正確，以免吊壞設備或翻轉(zhuǎn)碰損。2.3.3設備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗 收通用規(guī)

5、范規(guī)定和設備重量選擇合適的墊鐵。2.3.4設備就位找正采用三點找平法，在基礎上測出軸線、標高，按設計圖方位、尺寸、定位，找平按SY/T0460-2000第3.2.4相關內(nèi)容進行控制。具體控 制數(shù)據(jù)見下表：設備基礎允許偏差數(shù)值表項目允許偏差不與機器聯(lián)結與機器聯(lián)結立式臥式立式臥式中心 線位置Di < 2000, ± 5Di > 2000, ± 10± 5± 3± 3標高± 5± 5相對坐標土 3相對坐標土 3水平 度軸 向0.6L/1000徑 向Di/1000垂直 度h/1000,且< 30H/1000方位 （

6、沿 底座 環(huán)周 圍）Di < 2000,< 10< 5Di > 2000,< 15注：Di設備內(nèi)徑；L臥式設備支座間距離；h立式 設備兩端的 測定距離。2.3.5 墊鐵設置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距應該不大于500mm墊鐵層數(shù)不宜超過 3塊（兩個斜墊鐵算一塊），找正后的平 墊鐵伸出底座10-20mm斜墊鐵比平墊鐵至少長出10mm機泵安裝，當?shù)啬_螺 栓間距小于300mm寸，可在螺栓的同一側(cè)設一組墊鐵，斜墊鐵應配對使用，墊 鐵組高度30-70mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應無松 動現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩

7、側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設 備底座之間不得焊接。2.3.6 設備的找正。找正的基準測量點一般選擇機械設備加工精度較高的平面 上及連軸器端面和外圓周上， 柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準 點，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和連軸器為基準點， 連軸器對中偏差 間隙符合GB50231-98規(guī)定。2.4 二次灌漿2.4.1 地腳螺栓預留孔灌漿在設備找平，找正后進行，采用細石混凝土人工搗 實，其標號比基礎標號要高一級。2.4.2 二次灌漿層施工，在隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強度達設計強度的 75%以上時，最終找平后進行。2.4.3 二次灌漿的基礎表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有

8、積水，灌 漿工作必須連續(xù)進行，不能分次澆灌，采用細石砼人工搗實。標號同地腳螺栓 孔灌漿砼相同。2.5 清洗與裝配2.5.1 整體供貨的機器，安裝后。按規(guī)范要求進行更換潤滑油、脂。在拆卸前， 應測量拆卸體與有關零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記 錄。2.5.2 拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達 到技術文件的要求。2.5.3 離心泵的清洗和檢查（1）應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時應拆下葉輪部件清洗潔凈， 葉輪應無損傷；冷卻水管路應清洗潔凈，并保持暢通。（2）高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸承、葉輪密封 環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的

9、徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、 技術文件的規(guī)定。（3）轉(zhuǎn)子部位與殼體之間的徑向總間隙、葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸 向間隙應符合設備、技術文件的規(guī)定。2.6 工藝配管2.6.1 設備配管在找正穩(wěn)固后、二次灌漿混凝土強度達到設計強度的90%以上方能進行。2.6.2 與設備連接管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間管段內(nèi)部應清理干凈。2.6.3 設備進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較 長體重的管閥件，應先設好支架支墩，以保證設備體不受外加力。2.6.4 設備配管應檢查進出口有無雜物存在，同時在配管時防止物體落入設備 腔內(nèi)，管路與設備連接后，嚴禁在其上方進行氣割和焊接，以免

10、氧化鐵渣落入 設備內(nèi)，下班時應設臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴禁介質(zhì)進設備。2.6.5 配管宜從機器進、出口開始，且應及時安裝、調(diào)整管道彈簧支吊架，使 管道處于自然狀態(tài)，管道的固定焊口應該遠離機器。2.6.6 與機器配對的法蘭，在自由狀態(tài)下應與機器相應法蘭平行同軸，當機器轉(zhuǎn)速為30006000r/min時，其平行度小于或等于 0.15mm 同軸度應小于或 等于0.50mm當機器轉(zhuǎn)速大于或等于 6000r/min時，其平行度應小于或等于 0.10mm同軸度應小于或等于 0.20mm法蘭間隙以能順利放入墊片的最小間 距為宜。2.6.7 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，

11、其偏差不得大于法蘭外徑的15%且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消 除歪斜。2.6.8 管道與機泵最終連接后，必要時對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測按規(guī) 范進行調(diào)整。第三章 安裝措施3.1 泵的安裝3.1.1 泵的找正應符合下列要求：3.1.1.1 驅(qū)動機軸與泵軸、 驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時， 兩半聯(lián)軸器的 徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時， 應符合現(xiàn)行國家標準 GB50231的規(guī)定；檢驗方法 : 用塞尺、平尺、百分表等檢查。3.1.1.2 驅(qū)動機與泵軸以皮帶連接時， 皮帶輪兩平面相對軸向偏移量： 平皮帶輪 不應大于1.5 mm三角皮帶輪不應大于1.0

12、 mn,兩軸平行度不應大于0.5mm/m 檢驗方法 : 用拉線和尺檢查。3.1.2 泵的試運應符合下列要求：3.1.2.1 各固定連接部件牢固不應有松動， 各結合面應無滲漏； 轉(zhuǎn)子及各部件運 轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3.1.2.2 電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，輸油泵組滑動軸承溫度不得超過70°C,滾動軸承溫度不得超過 75°C;離心泵滑動軸承的溫度不應大于70C,滾動軸承的溫度不應大于80C ;注水泵滑動軸承的溫度不應大于60oC，滾動軸承的溫度不應大于70oC;螺桿泵軸承溫升不應高于35°C或不應比油溫高20°C；軸 流泵滾動軸承的溫升不應大于 35C，其溫度不應大于75C ;特殊軸承的溫度應