建筑給排水工程安全技術(shù)交底

1、施工、安全技術(shù)交底 編號：001分項工程名稱建筑給排水工程安全員技術(shù)交底人作業(yè)負(fù)責(zé)人一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查1、各種管材必須有生產(chǎn)廠家的合格證明書，材料的物理及化學(xué)性能試驗單，否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。2、安裝前應(yīng)按設(shè)計使用要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。3、管材進(jìn)行外觀檢查時，其表面要求為： (1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。 (2) 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 (3) 螺紋密封面良好，精度應(yīng)達(dá)到制作標(biāo)準(zhǔn)。 (4) 合金鋼管應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。4、各種管件必須有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。5、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，試

2、驗應(yīng)以每批(同牌號，同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。7、主要器具、設(shè)備進(jìn)場時要根據(jù)說明書進(jìn)行清點機(jī)組的箱數(shù)、臺數(shù)以及配件的數(shù)目，確保完整而不遺漏。8、進(jìn)行外觀檢查：觀察器具及機(jī)體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求，水泵的進(jìn)出水管是否堵塞，否則要進(jìn)行解體檢查。二、 施工方法及主要技術(shù)措施2.1 配合土建預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括地下水池防水套管、管道穿防水墻套管，管道穿墻、管道穿樓板孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等

3、。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要，它將直接影響安裝的順利進(jìn)行。1、施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)班組長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。2、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（05S2P194）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑要求比給排水管管徑大兩級。2.2套管安裝 1、剛性套管制作：按圖紙要求確定套管規(guī)格、數(shù)量，準(zhǔn)備好施工機(jī)具（電焊機(jī)、氣割、切割機(jī)、角磨機(jī)等）。按套管所在結(jié)構(gòu)墻寬度小2mm斷切鋼管，斷切時確保管子的斷切截面與管子軸向相垂直。再按圖集要求切割止水翼環(huán)，去除翼環(huán)、套管上的氧化鐵后把翼環(huán)

4、套入套管中心，點焊固定，調(diào)整平直后施焊。焊口要飽滿無夾渣、咬肉現(xiàn)象。套管焊接完成后，套管內(nèi)刷防銹漆兩遍，放置在防雨、防潮的倉庫內(nèi)，便于以后安裝。2、剛性套管安裝：待主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后按照給排水施工圖所標(biāo)示的幾何尺寸標(biāo)高找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，不準(zhǔn)傷害主筋，如果確實需氣割鋼筋安裝的，必須經(jīng)建筑技術(shù)人員同意，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。套管安裝完畢后，按照建筑標(biāo)高、坐標(biāo)線再次核對安裝位置、標(biāo)高。確保安裝正確。3、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、坐標(biāo)的幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。4、安裝

5、在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及開水間的穿樓板套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水膏填實，端面光滑。 5、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴(yán)密搗實，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓板面設(shè)計標(biāo)高1020mm阻水圈。2.3給排水管道安裝1、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝順序一般是主干管、立管、分支管、試壓、防腐、保溫；衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補(bǔ)防水、隱蔽回填。

6、2、管道安裝時，如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風(fēng)管，不保溫管讓保溫管；經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應(yīng)安裝在便于安裝、維修的地方。3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用PPR(S4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接， 襯塑鋼管的配件與管材配套供應(yīng)，與其他管材或閥門的附件連接時應(yīng)采用相匹配的專用過渡接頭。5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型PP-R塑料管（S3.2系列）。熱熔連接；其他設(shè)在管井內(nèi)的立

7、管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管，耐壓等級不小于2.0MPa。6、所有污廢水立管、通氣管均采用聚丙烯超靜音管7、閥門安裝（1）生活給水管：DN50管道上采用全銅制截止閥，工作壓力為1.0MPa。（2）生活給水管：>DN50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥，工作壓力為1.0MPa。8、管道坡度（1）排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：管徑 mmDN50DN75DN100DN150污水、廢水管標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0360.0260.0260.01雨水管標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0260.01（2）給水管按0.002的坡度坡向立管。（3）通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。9、管道支架（1）管道支架或管卡應(yīng)固

8、定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。（2）鋼管水平安裝支架間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002之規(guī)定施工，具體支架間距見下表：管徑mm1520253240507080100150間距m2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.0（3）不銹鋼管管道支架間距按建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS153：2003之規(guī)定施工，固定支架間距不應(yīng)大于15m，活動支架間距見下表：公稱直徑mm1015202532405065水平管支架間距m1.01.52.02.5立管支架間距m1.52.02.53（4）塑料管和復(fù)合管支架的最大間距應(yīng)滿足下表要求：管徑mm20253

9、24050637590110最大間距m水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8-（5）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。（6）排水管上的吊鉤和卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于4m，立管中部可安一個固定件。10、管道連接（1）給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接，塑料管采用熱熔連接。（2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上，設(shè)清掃口或檢查口。（3）污水立管偏置時，應(yīng)采用乙字管或2個450彎頭。（4）污水立管與橫管及排出管

10、連接時采用2個450彎頭，且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。（5）室內(nèi)排水管每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，當(dāng)水流匯合配件位于樓板下，伸縮節(jié)安裝于匯合配件下，若樓板上則反之；橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。12、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應(yīng)垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。13、管道連接技術(shù)要點 A、襯塑鋼管連接：（1）絲扣連接安裝工藝流程（2）管道預(yù)制加工管材切割宜采用金屬鋸，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/m

11、in，當(dāng)用手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。（3）安裝步驟套絲：套絲采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為14次不等，管徑DN15DN32，套2次；管徑DN40DN50，套3次；管徑DN70以上，套34次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015°。管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度及方向。管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈

12、是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鍍鋅鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進(jìn)行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。 襯塑鍍鋅鋼管絲扣連接標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表：公稱直徑（mm）旋入長度（mm）螺紋扣數(shù)扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.4

13、0652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.40100291212.53501000×0.50管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。襯塑鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。B、機(jī)制鑄鐵管連接：（出戶管）（1） 將管道及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物等清除干凈。（2） 將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠圈。（3）將直管或管件插口端插入承口，并使插口底與承口底留5mm間隙。（4） 校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠圈均勻緊貼在承口倒角上，用

14、支吊架初步固定管道。（5） 將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固時使橡膠圈均勻受力。（6） 調(diào)整并緊固支吊架螺栓，將管道固定。C、PVC-U管連接（水平干管、支管）（1）按施工圖紙要求選好管材，要求管材無破損，根據(jù)圖紙設(shè)計的標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向做好支吊架，并放好大樣。（2）按放好的大樣圖量好尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用刮刀把斷口內(nèi)外的毛刺刮掉并刮出15度角。粘接前應(yīng)做承插實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4。（3）試插合格后，用棉布將承插口及管子需要粘接的部位拭擦干凈，如有油污需用丙酮除去。（4）確定斷管尺寸無誤后用毛刷均勻涂抹粘接劑，先涂承口內(nèi)在涂承插管，隨即用力插入，插入時

15、稍微輕輕轉(zhuǎn)動以利于粘接劑均勻分布。稍后將溢出的粘接劑用棉布擦掉。（5）待數(shù)分鐘粘接牢固后進(jìn)行吊裝 ，吊裝完畢后對管道的標(biāo)高、坡度進(jìn)行確認(rèn)確保無誤，整趟干管吊裝完畢后用塑料包裝紙對管道進(jìn)行包裝以防止裝修時對管道污染。（6）支管安裝時，首先要剔除預(yù)留洞內(nèi)雜物，清理場地，按需要支搭操作平臺，按圖紙要求仔細(xì)核對坐標(biāo)、標(biāo)高，按上述工藝精細(xì)施工。在操作平臺工作時要系好安全帶，安全繩要系在施工人上方牢固的支撐點上。D、 聚乙烯超靜音排水管安裝（主立管）（1）按圖紙要求確定坐標(biāo)（且管與墻面有2至3cm凈距離）然后按圖紙所需尺寸切割管材，管材切割要平整，管口要倒角15至30度，完成坡口后將管口將殘留碎屑清理干凈

16、并用砂紙打磨光滑。（2）檢查并安裝密封橡膠圈，用毛刷將潤滑劑均勻涂抹在橡膠圈內(nèi)側(cè)，不能將潤滑劑涂在承口內(nèi)橡膠圈的溝槽內(nèi)、禁止用黃油或其他油類代替潤滑劑。（3）將截好尺寸的管材插口部分畫出深度線（要留有5至10mm的伸縮量），用毛刷刷出30mm寬的潤滑劑，按畫好的深度線垂直插入管內(nèi)。（4）管件或管材連接前應(yīng)用棉布將管件、管材內(nèi)外擦拭干凈，保持清潔，無沙塵、油污、水跡。如有油污時，用棉紗蘸丙酮擦拭干凈。（5）每一個承插不能反復(fù)承插多次，必要時可將密封橡膠圈取出校正后在進(jìn)行安裝。E、不同管材連接要點（1）靜音管與PVC-U管連接：可以直接通過靜音管的承口直接連接。（2）靜音管與鑄鐵管連接：用高強(qiáng)度粘

17、接劑將靜音管端部與PVC-U管件粘接，待固化后去除多余部分，用砂紙打磨后與鑄鐵管柔性連接。（3）PVC-U管與鑄鐵管連接：與W型鑄鐵管連接時可直接用W型不銹鋼管卡直接連接。與A型鑄鐵管連接時可直接用A型壓蘭直接連接。（PVC-U管外徑Ø110、160，鑄鐵管外徑DN100外徑Ø110±2mm、DN150外徑Ø160±2mm）（4）塑料管與鐵管連接時一定要在鑄鐵管一側(cè)做好支吊架，防止因重量不同而損毀管道。2.4衛(wèi)生器具安裝1、衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用膨脹螺栓安裝固定。2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。3、衛(wèi)生器具的支、托架必須

18、防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。5衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 2.5 系統(tǒng)（管道）的試壓系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗。強(qiáng)度試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa，高區(qū)管道試壓要嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。1、首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。2、將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放

19、氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。3、用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，壓力表指針下降不超過0.02MPa，目測管道無變形、滲漏，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。4、塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在實驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.05MPa，同時檢查各個連接處不得滲漏。5、試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。6、系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。7、試壓合格，將管網(wǎng)中

20、的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。2.6 排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗1、排水主立管及水平橫干管均應(yīng)作通球試驗。（1）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。（2）球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達(dá)到100。2 、排水管道作滿水試驗。（1）先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。（2）滿水試驗持續(xù)30分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗合格，注水高度不小于一層樓高。2.7 管道系統(tǒng)沖洗1、管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。2、沖洗順序一般應(yīng)按主管、

21、支管、疏排管依次進(jìn)行。3、沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。5、對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。6、沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。7、如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進(jìn)行沖洗。8、沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。9、管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明

22、度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。2.8 管道、支架防腐及油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。1、涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。2、涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。3、保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)

23、和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。2.9管道和設(shè)備保溫1、所有給水管、熱水管均做保溫。2、保溫材料采用巖棉管殼，保溫厚度40mm；保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用10mm厚巖棉管殼，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。3、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進(jìn)行。3 施工質(zhì)量管理目標(biāo)、保證措施1. 質(zhì)量檢查制度本工程嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙施工，積極推行目標(biāo)管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式，在各工序上運用PDCA（即計劃、執(zhí)行、檢查、處理）管理方式進(jìn)行管理。為貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則。本工地實行三級質(zhì)量檢查制度，由各施工班組及各操作者對自己所施工的

24、工序、項目進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，對本工序的施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)，由各專業(yè)施工技術(shù)員對各專業(yè)施工質(zhì)量包干負(fù)責(zé)。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負(fù)責(zé)組織定期的質(zhì)量檢查活動。對所有與施工技術(shù)要求不符的項目，一律通過整改表形式限期整改。實行層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2. 材料的質(zhì)量控制凡進(jìn)場的材料應(yīng)具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗核定，合格的才能投入使用?，F(xiàn)場倉管員負(fù)責(zé)組織進(jìn)場材料的驗收工作。設(shè)備的開箱檢查由專項施工技術(shù)員負(fù)責(zé)落實，做好檢查記錄，及時辦好簽證。凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時反映，要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料，任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。3. 項目驗收貫徹“預(yù)防為主”的方針，凡新項目開工和新班組進(jìn)場，施工員必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范和圖紙要求對班組進(jìn)行技術(shù)交底，使班組對項目驗收的技術(shù)指標(biāo)心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項目完工，施工員必須嚴(yán)格按照即定的技術(shù)指標(biāo)，對所定項目認(rèn)真進(jìn)行驗收，按完成情況如實簽訂，以便使項目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟(jì)利益嚴(yán)密掛鉤。凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好原始記錄。凡不合格的工程查明原因，堅決予以返工和整改。4. 施工計量工具檢測本工程的施工計量工具均應(yīng)送當(dāng)?shù)赜嬃繖z測部門檢驗測試合格才能用于施工。4 施工安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度