輔助運輸巷工作面探水、預注漿設(shè)計[2]

1、山西介休鑫峪溝德隆煤業(yè)有限公司輔助運輸巷探放灰?guī)r水、預注漿設(shè)計2011年5月會審單位及人員簽字編制人： 時波 、郝鋒軍 年月日施工單位： 年月日機電部： 年月日技術(shù)部： 年月日安全部： 年月日通防部： 年月日生產(chǎn)部： 年月日機電副總經(jīng)理：年 月 日通防副總經(jīng)理：年 月 日生產(chǎn)副總經(jīng)理：年 月 日安全副總經(jīng)理：年 月 日總工程師：年 月 日總經(jīng)理：年 月 日第一章、工程概況根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦防治水規(guī)定及山西省有關(guān)防治水文件為確保輔助運輸巷安全施工在距距7#煤頂板K4灰?guī)r進行了超前探水施工。1、）輔助回風巷斷面設(shè)計為半圓拱形，現(xiàn)工作面標高為：+729.324m，傾角為-19凈寬（）m，凈高（）

2、m，斷面積（），掘進斷面積（），現(xiàn)為錨網(wǎng)支護。2）、水文地質(zhì)分析：輔助運輸巷施工要穿K4灰?guī)r而該層涌水量較大，根據(jù)5月5日早實測，工作面單孔涌水量超過7.5m/h，主要出水點位K4位于石灰?guī)r，該礦（現(xiàn)施工）主立井在該含水層打鉆時單孔108出水89 m/h。并根據(jù)此層位含水層分析：該水層為K4石灰?guī)r含水層，為保證輔助回風巷順利通過此段含水層。特此編制本探水注漿設(shè)計及安全技術(shù)措施指導施工。3、） 主要設(shè)備：鉆機型號： ZLJ-200A型注漿機：ZTGZ-105120、 KYB-80/120SK各一臺第二章、施工前準備1、在施工前，要求施工單位將打鉆所需的材料。工具和設(shè)備提前準備到位，不能因為準備不

3、充分而影響施工。施工單位要組織施工人員認真學習探防水、及注漿安全技術(shù)措施，并熟悉掌握鉆機的性能、使用和維修知識。2、在運輸鉆機和設(shè)備時，運輸人員要輕拿輕放，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。3、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間的連接要牢固可靠，并在每次使用前進行仔細檢查，確保施工的安全經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可開鉆。4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴防脫事故的發(fā)生；鉆桿要達到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。5、鉆探地點安排一名瓦斯檢查員現(xiàn)場頂班，隨時檢查有害氣體含量，當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，必須停止鉆探。6、工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，必須處理后，方可進行鉆探。

4、7、在打鉆的地點附近安設(shè)專用電話或報警裝置，并保證隨時能與調(diào)度室聯(lián)系。 8、保證鉆場有足夠的空間，便于施工。9、技術(shù)人員和探防水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)探防水設(shè)計，確定主要探水孔德位置、方位、深度以及鉆孔的數(shù)目。10、備足堵水材料。如：坑木、木塞、木楔、鋸、斧等，以便出水或來壓時用。11、供電鉆探施工中，電源來自井下區(qū)變電所，供電經(jīng)DW80-350開關(guān)接至D200開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供各機械設(shè)備使用，電纜要吊掛平直，電纜鉤每3米一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設(shè)置在距施工地點100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。12、鋪設(shè)排水管路、完善排水設(shè)備必須

5、具備200m3/h排水功能，防止出水淹井。2、）工作面準備 1、施工前，工作面耙凈活矸，撤除與本施工無關(guān)機械及器具，為施工創(chuàng)造空間。 2、清除工作面向后二十米范圍內(nèi)浮矸，因為本次注漿需在底板布置鉆孔，浮矸必需清凈至硬底。 3、工作面右手幫施工深的泵窩，放入潛水泵。并保證工作面有足夠的備用水泵。 4、選好料場準備好足量硅酸鹽P42.5水泥與水玻璃。 5、鉆機、注漿泵等鉆孔注漿設(shè)備在地面檢修完好，并試運行正常后，入井。 6、工作面選定場地，設(shè)注漿站。注漿站處設(shè)兩個水泥攪拌池，一個水玻璃池。水泥攪拌池可采用兩個0.8t的V型礦車，利用斜井坡度，在第一個礦車底部設(shè)一閥門，第一個礦車內(nèi)漿液攪拌完成后，將

6、漿液放入第二個礦車內(nèi)繼續(xù)攪拌。注漿籠頭放入第二個礦車吸漿。第三章 注漿設(shè)計 在施工中若工作面正面墻壁及幫上出水或有溢水現(xiàn)象可采用下述（一）進行壁后封堵： 一、壁后注漿1、 鉆孔尺寸：風錘鉆孔，鉆孔直徑42mm。鉆孔深度1.8m。2、 花管（注漿管）：花管選用1寸2無縫鋼管，即外徑為38mm無縫鋼管。注漿管長度為1.5m。注漿管埋入深度1.4m，在注漿管其前段1m段內(nèi)，每5cm均勻布置三個10mm的孔，以利于漿液擴散?；ü芡舛诉B接1寸半高壓球閥，再加工一變節(jié)，將球閥再與高壓注漿管相連。高壓球閥，用以注漿完成后封閉注漿管。3、 注漿壓力：設(shè)計注漿終孔壓力4MP。注漿時視跑漿情況，可適當調(diào)整注漿壓力

7、。4、 壁后注漿完成后，若壁后注漿導致出水點集中在一個較大裂隙出水口時，且大裂隙出水較大時，必要時使用馬麗散進行堵水。5、 漿液的選擇：采用42.5R普通硅酸鹽水泥、40波美度的商品水玻璃雙液漿， 水泥漿水灰比0.8：1，水泥漿與水玻璃體積比為1：1。2、 工作面預注漿 1、布孔方式：根據(jù)巷道掘進方向與K4石灰?guī)r斜交，裂隙分布不均勻，因而采用放射狀巷道孔布置。相關(guān)鉆孔方位（ ）終孔位置超出巷道荒斷面輪廓線1315米左右。2、 鉆孔數(shù)量：根據(jù)礦方施工需求，首先在工作面布孔3個，掃孔后根據(jù)情況補打2個。鉆機與注漿泵的選用：鉆孔選用ZLJ-200A型鉆機，配42mm1000mm鉆桿鉆進。鉆頭選用75

8、mm與130mm兩種，分別用以注漿鉆孔與孔口段鉆孔的鉆進，注漿機：ZTGZ-105120雙液四檔型。3、 孔口管的選擇：孔口管采用1084m無縫鋼管加工，加工長度4.0m。鋼管中部電焊麻點。防止鋼管在孔內(nèi)滑動，鋼管上部焊高壓法蘭盤。其中埋設(shè)3.8m，外露200mm。4、漿液選擇與造漿 水泥漿漿液濃度為2：1、1.5：1、1：1和0.8：1，根據(jù)壓水試驗選擇漿液初注濃度。選用40波美度的商品水玻璃。水泥造漿先在攪拌池內(nèi)加入定量清水，再按照配合比摻入水泥，進行攪拌，將初步攪拌好的水泥漿放入二次攪拌池內(nèi)進行攪拌。初注為單液水泥漿，每個孔注漿水泥漿的濃度先稀后濃度。設(shè)專人詳細記錄注漿泵壓力、工作面壓力

9、、流量等數(shù)據(jù)，正常吸漿量為吸水量的80%為正常，根據(jù)實測注漿壓力和吸漿量調(diào)整漿液濃度。復注時添加3045%的水玻璃，吸漿量過大或跑漿時，增大漿液濃度的同時，可注入水泥、水玻璃雙漿液，濃度為1：0.61：1。5、注漿終壓 取P=2.0Pz=2.03=6Mpa P-結(jié)束注漿時受注點最大壓力，Mpa Pz-靜水壓力，取靜水壓力為3Mpa 7、漿液擴散半徑 依據(jù)礦資料所述，7#煤層上覆石灰?guī)r理極發(fā)育，呈破碎與極破碎狀。因而漿液擴散半徑取10m。7、擴散半徑驗算: R=(23)L,式中：L=(120150)r R式中取2L，L式取120r L=12018=2160mm R=4320mm R-漿液有效擴散

10、半徑mm L-爆破裂隙長度mm R-藥包半徑 在注漿完成后的掘進施工中，實際擴散半徑能夠滿足爆破施工的要求。8、注漿量單個預注漿鉆孔注漿量（初注單液漿，復注雙液漿） Q鉆=aR2H/m =(1.23.14102700.030.85)/0.67 =1004m3a-損失系數(shù)1.2R-擴散半徑10mH-注漿段長度70m-巖石裂隙率3%-注漿有效充填系數(shù)0.85m-結(jié)石率0.67Q總=nQ鉆=61004=6024m3 單個壁后注漿孔注漿量（雙液漿） Q鉆=aR2H/m =(1.23.142230.030.85)/0.67 =3.87m3a-損失系數(shù)1.2R-擴散半徑3mH-注漿段長度70m-巖石裂隙率

11、3%-注漿有效充填系數(shù)0.85m-結(jié)石率0.67Q總=nQ鉆=1103.87=425.7m3 在實際施工中，注漿量受地質(zhì)情況影響較大，注漿量按現(xiàn)場實際使用量為準。 第四章、工作面預注漿一、鉆孔施工1、 孔口管的加工孔口管采用1084mm無縫鋼管加工，加工長度4.0m。鋼管中部電焊麻點。防止鋼管在孔內(nèi)滑動，鋼管上部焊高壓法蘭盤。2、搭設(shè)鉆機平臺 首先在工作面將ZJL-400型鉆機組裝完畢，并試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后,根據(jù)鉆孔位置，用寬高長=1201201200mm的道木打“井”字架將鉆機底座墊實，將上釬卡孔對準探孔口位置。然后在迎頭面適當位置打4根182000mm高強樹脂錨桿并卡上短鋼絲繩套掛上3個手

12、拉葫蘆與鉆機底盤四角拉緊固定牢固。最后根據(jù)鉆孔方位及角度調(diào)整鉆機導向架。 3、孔口管的埋設(shè) 開孔前根據(jù)鉆孔位置先將鉆機安裝牢固并將鉆機角度按探孔角度調(diào)整好后方可鉆進。鉆進深度3.0m，直徑113mm。停鉆用水將孔內(nèi)巖粉沖洗干凈，退出鉆具。插入孔口管并在距法蘭盤500-800mm處纏上厚10-20mm的麻絲，然后用大錘墊上木板將孔口管打緊，孔口管埋設(shè)深度2.8m，外露0.2m。然后用四根182000mm高強樹脂錨桿和四股8#鐵絲將孔口管拉緊固定牢固。最后向孔口管埋設(shè)孔內(nèi)注水泥水玻璃雙液漿。注至孔口均勻冒漿、無氣泡后停止注漿。注漿機采用ZTGZ-105120型雙液注漿機，注漿液配比，水泥漿配比為水

13、泥：水=1：0.8。雙液漿配合比為水泥漿：水玻璃=1：1?？卓诠茏{結(jié)束8h后方可用75mm鉆頭掃孔，掃孔深度4.0m。掃孔完畢后對孔口管打清水作耐壓實驗。實驗壓力為預終孔壓力6Mpa，并穩(wěn)定30in，孔口管周圍不跑水為合格，否則重新補注。4、注漿孔鉆進1） 鉆機選型選用一臺ZLJ-200A型鉆機，配42mm鉆桿鉆進，選用75mm與130mm合金鋼鉆頭兩種。2） 鉆進前準備 檢修鉆機完好情況，發(fā)現(xiàn)故障立即處理；接好鉆機供水管路，準備好排水系統(tǒng)，檢查工作面附近的井筒支護情況，孔口管裝好高壓閥門，確保施工安全；鉆機下至鉆機平臺，按設(shè)計的位置和角度把鉆機固定好，采用地錨滑輪固定牢固。3） 鉆進順序注

14、漿孔施工按照對角度施工，鉆注單行作業(yè)，鉆機施工鉆孔完畢，注漿泵立即向孔內(nèi)注漿。注漿順序根據(jù)打鉆固管順序，注漿時必須時觀察鉆孔情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔跑漿，必須立即停止注漿，及時處理。二、注漿施工1、 注漿準備工作注漿前的準備工作有：注漿材料到場、機電設(shè)備檢修、管路安裝及安全檢驗。1） 備足水泥（P42.5)和水玻璃。2） 注漿設(shè)備試運轉(zhuǎn)：注漿泵放置于工作面。注漿機選用ZTGZ-105120四檔液壓雙液型注漿泵，注漿機及管路系統(tǒng)滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求，經(jīng)試運轉(zhuǎn)及耐壓試驗，設(shè)備無異常響聲，管路不漏水。3） 注漿泵的使用方法：、電源和吸排管接通后，變速器置于空檔，啟動電動機試運轉(zhuǎn)，達到正常后，

15、打開高壓管路上的卸壓閥，檢查泵的運轉(zhuǎn)和吸、排漿管路的暢通情況。、把變速手柄扳回到需要的檔位上，若掛不上檔，用手轉(zhuǎn)動電機和變速器的聯(lián)軸器，即可順利掛好、每次注漿結(jié)束，用清水沖洗10分鐘左右，把輸漿管和泵體清洗干凈4） 沖洗：鉆孔施工完畢，加大水量上下拉動鉆桿沖凈鉆孔內(nèi)巖粉，沖孔時間不得小于30Min。5） 鉆孔水量、水壓測定：沖洗完畢，在孔口注漿管上裝接壓力表和閥門，測定鉆孔最大流量和靜水壓力值，要求測定水量壓力穩(wěn)定，數(shù)據(jù)可靠。6） 壓水試驗：連接注漿管路，采用注漿泵壓注清水，沖洗巖石裂隙中的巖漿和填充物，以提高漿液結(jié)石體和巖石裂隙面黏結(jié)強度及抗?jié)B能力，壓力時間為2030Min，并測定注漿段高、

16、壓水流量。7） 注漿機工作油溫1065，如低于10，應預熱；超過45，應接冷水。油溫超過70，應停止工作。外露運動部位加少量機油。8） 工作時整機應放置水平，放置在堅硬的地面平臺，工作過程中不應下陷。9） 其他按照注漿機使用說明書內(nèi)容使用。2、 注漿1） 漿液選擇與造漿水泥漿漿液濃度為2：1、1.5：1、1：1和0.8：1，根據(jù)壓水試驗選擇漿液初注濃度。選用40波美度的商品水玻璃。水泥造漿先在攪拌池內(nèi)加入定量清水，再按照配合比摻入水泥，進行攪拌，將初步攪拌好的水泥漿放入二次攪拌池內(nèi)進行攪拌。水泥漿現(xiàn)場配制表2） 注漿濃度的變換 采用先稀漿、后濃漿逐級加濃的原則進行漿液濃度的變換。3） 壓注漿液

17、 初注為單液水泥漿，每個孔注漿水泥漿的濃度先稀后濃。設(shè)專人詳細記錄注漿泵壓力、工作面壓力、流量等數(shù)據(jù)，正常吸漿量為吸水量的80%為正常，根據(jù)實測注漿壓力和吸漿量調(diào)整漿液濃度。 復注時添加3045%的水玻璃，吸漿量過大或跑漿時，增大漿液濃度的同時，可注入水泥、水玻璃雙漿液，濃度為1：0.61：1。 注漿時如注漿表壓直線上升不下降，溢流閥自動卸壓時（溢流閥壓力為注漿終孔壓力，根據(jù)每個鉆孔實測的靜水壓力，取2.0倍。），關(guān)閉注漿閥，將管子內(nèi)漿液放入井筒內(nèi)，以免堵塞管路，注漿時如其它孔冒灰應立即關(guān)閉球閥，待表壓持續(xù)不下后，可打清水強行注入，如果表壓還是持續(xù)不下，則停止注該孔，轉(zhuǎn)入其它鉆孔。 單孔注漿注

18、漿壓力達到設(shè)計壓力，注漿孔吸漿量小于30L/min,穩(wěn)定2030min即可結(jié)束注漿。4） 定量壓注清水：每次每孔結(jié)束均壓入定量清水，將注漿泵均壓入定量清水，將注漿泵及輸漿管中的漿液壓入孔內(nèi)，清水注入量為注漿通道體積的1.5倍。3、 養(yǎng)護、復鉆、掃孔與復注 關(guān)閉孔口養(yǎng)護56h，測定水量、靜水壓力。檢查注漿效果，重復上述注漿步驟，每段隔眼掃孔檢查前一個注漿孔的注漿效果，測定單孔涌水量小于1.5m3/h時，可結(jié)束注漿，否則掃孔復注。直至終孔深度，后一個孔可作為前一個孔的檢查孔。4、 注漿效果檢查1） 施工情況和資料的分析 根據(jù)注漿中實測記錄的數(shù)據(jù)檢查鉆孔深度、漿液濃度、注漿的連續(xù)性、注漿流量、注漿終

19、壓和總注入量檢查是否符合規(guī)定；2） 位置巷道中心的鉆孔最后施工，兼做本次注漿的檢查孔，如鉆孔內(nèi)涌水量大于1.5m3/h，其它鉆孔需進行掃孔復注，或增加注漿孔重新注漿。第五章、輔助系統(tǒng)（1） 、供電系統(tǒng) 鉆探施工中，電源來自井下區(qū)變電所，供電經(jīng)DW80-350開關(guān)接至D200開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供各機械設(shè)備使用，電纜要吊掛平直，電纜鉤每3米一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設(shè)置在距施工地點100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。（2） 、排水系統(tǒng) 探水地點-臨時水倉-主井水倉-地面（三）、供水系統(tǒng) 使用原有供水系統(tǒng)確保注漿供水。第六章、勞動組織及人員、

20、設(shè)備配備 1、人員配備 本次施工主要由防止治水領(lǐng)導小組組織施工，并成立專業(yè)注漿施工隊。，采用“三八”制作業(yè)。 主要人員配備如下：工種人數(shù)一班二班三班注漿隊長322技術(shù)員111跟班隊長111班長111鉆工333機電維護111裝卸工444注漿司機111注漿手111拌漿手444清理工222檢身工111水泵工333瓦檢工111安檢員111合計3231312、工期安排 首先進行工作面注漿準備工作，進行壁后注漿，計劃1.5-2天完成。輔助運輸巷工作面打鉆、注漿可根據(jù)實際情況平行作業(yè)。 3、注漿輔助工器具及材料消耗輔助運輸運輸巷打鉆注漿材料明細表序號事項規(guī)格型號數(shù)量備注1打鉆導向管108加厚無縫4根 L=4

21、000mm4根2法蘭4寸4個3麻5kg4棉絲7kg5打鉆三通4寸2個6注漿三通2個封口固管7防水漏氣盤根密封盒2個8壓蓋4個防止出水用9方木11m20根鋪墊鉆機10樹脂錨桿202000mm16根固定鉆機11樹脂藥卷中速30根固定鉆機12鉆頭1302個13鉆頭904個14壓力表16MPa4個15管鉗24寸2把16大錘8磅1把17風錘YT-281臺18套管、鉗子各2套19釬頭28一字型6個20釬桿2m2根21壓力表1.6 MPa4個22水玻璃600kg23水泥50t硅酸鹽p42.524快速接頭1025倒鏈3t3個26扣頭1寸20個26鐵絲8#一捆27海帶5Kg28閥門4個28鋼編管1寸5m6根帶插

22、頭29高壓閥門1寸20個說明：導向管相應焊接、螺絲、閘閥、閥門等必須相配套。七、鉆探施工安全技術(shù)措施（一）、安全措施1、施工地點支護完整良好、安全；排水線路平直通暢，無淤積物。2、撤離路線暢通，無雜物。3、鉆場維護制度，鉆場要經(jīng)常檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題及時停鉆處理。4、通風：采用局部通風機壓入式通風，保證鉆場的通風。通風要求：必須使用風電閉鎖裝置。風筒吊掛平直、無破口、漏洞、出風口距迎頭不得大于5米，風筒懸掛高度距底板不得低于0.6米。正常供風，嚴禁隨意停開。瓦斯檢查員必須盯班，隨時檢查有害氣體的含量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度室，必要時，切斷電源，撤出受威脅人員，鉆探迎頭上方要懸掛便攜式甲烷報警。5、

23、通訊：使用鉆場內(nèi)的電話。6、所有防護罩及設(shè)施齊全有效。7、安全躲避洞、機具起落范圍以外，操作監(jiān)護以內(nèi)人員在安全洞內(nèi)躲避。8、鉆探工人要配戴防護眼鏡，必須穿戴要整齊、利落，袖口、褲腳必須束緊，安全帽、礦燈、自救器佩帶整齊齊全。9、運輸鉆機設(shè)備及材料安全措施（1）現(xiàn)場施工需要絞車提升設(shè)備時，應通知調(diào)度室，由其安排絞車工協(xié)助提升，嚴禁無證自行開車提升。（2）鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，不得超長、超寬、超高、超重。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好，容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。（3）運送較長的管材時，要同時裝上比管材略長的圓木，以保證管材不被損壞。（4）井下人工搬運設(shè)

24、備時，要用繩子系牢，并要輕拉輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。10、鉆機的穩(wěn)固鉆探人員將鉆機四角采用181800 mm螺紋錨桿錨固牢固, 機臺木要捆實打牢,鉆機安裝要穩(wěn)妥牢固。（二）、技術(shù)措施1、嚴格按照煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程操作。嚴格執(zhí)行停送電制度，不準隨便停送，停送前要與鉆機操作員、司泵工、管風機工密切配合。2、下鉆前檢查鉆具質(zhì)量，不合格不準使用。3、下鉆前檢查泥漿泵工作情況。4、開鉆前檢查：安全事項，鉆機調(diào)試，各運轉(zhuǎn)、傳動部分、儀表等工作情況，開關(guān)靈活性；其它，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，操作人員必須是多次探水，并熟悉機器使用方法。5、正常鉆進時，鉆機、泥漿專人操作，另有監(jiān)護人。6、人員不能直對鉆

25、桿站立，操作人站立安全擋板后側(cè)。扶把手，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機，鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人，給壓均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。7、操作、監(jiān)護及進鉆場的所有人員必須穿戴整齊利落，扎緊袖口，時刻集中精力，認真做好“三看、二聽、一及時”。操作人員必須注意力集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，準確迅速啟閉開關(guān)及操作手把，給壓均勻，不超負荷運轉(zhuǎn)，沖洗液足夠，不打干鉆，調(diào)速、先停電再變速。8、禁止將工具物件亂放，或放在鉆機、泵、電機護罩上。9、提下鉆時若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水量，應測定水壓水量。（1）及時列鉆，不打“懶鉆”。（2）嚴格計

26、量進尺，每進20米更換鉆頭，重量鉆桿核實孔深。（3）檢查鉆具接頭、按箍、絲扣、鉆桿、芯巖芯管。（4）巖芯管提出后蓋好孔口，不準手摸，眼觀管內(nèi)。（5）取芯、洗凈、擺放整齊有序。10、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。11、臨時停鉆，將芯巖管退到安全帶，停鉆8小時以上時將鉆桿拉出。12、加強水征兆觀察，發(fā)現(xiàn)異常，停止鉆進，但不許拔鉆桿，進行檢查，查安全設(shè)施，加固鉆機，立即匯報調(diào)度室，必要時發(fā)出警報，撤離受威助人員，透水現(xiàn)象“見軟”、“見空”、“見水”，即煤巖松軟，鉆桿突進，水

27、叫、回水異常、頂鉆。13、安裝鉆桿時應注意以下問題（1）鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。（3）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。（4）裝鉆頭時，必須一根接一根依次安裝。14、接近斷層時，記錄準確孔深，打開泄水閥，然后邊鉆邊推進鉆具，打透斷層帶。若有高壓水噴出，必須停止鉆進，但不許拔出鉆桿，立即匯報調(diào)度室。必要時撤離受威脅人員。拔出鉆桿必須由總工批準。15、鉆孔內(nèi)水壓過大，應加強支護，防止孔口管，煤巖壁鼓出，并加固鉆機，必要時砌筑防水墻。16、掘進巷道距斷層間距小于超前距，有出水征兆，應將迎頭正常和兩幫支架加固，剎

28、緊背嚴，加以封固，另選安全點探水。17、防止瓦斯和有害氣體安全措施（1）鉆探施工地點必須配備甲烷傳感器和便攜式甲烷傳感器，當風流中的沼氣濃度超過1%時能夠切斷電源，發(fā)出警報。鉆探施工地點采掘工作面必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。（2）加強通風管理，工作面配備足夠的風量，供風做到連續(xù)、有效、穩(wěn)定，局扇應安設(shè)有新鮮的風流中嚴禁產(chǎn)生循環(huán)風，風筒口距工作地點最大不超過5米。局部通風機必須同上所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停風。（3）配備專職瓦斯檢查員，每班至少檢查3次，并及時填寫瓦斯牌板。施工地點必須由瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。（4）加強電器設(shè)備的防爆性能，經(jīng)常維修并正常使

29、用。（5）施工地點安設(shè)直通礦調(diào)度室的電話，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（6）在鉆探時對斷層導入采空區(qū)的有害氣體做到心中有數(shù)，不得大意。（7）鉆探到斷層時，有害氣體含量不太高，可利用鉆孔安設(shè)管路引入邊切眼內(nèi)，進入短期人工排放。要求管路接口要嚴密，不能漏氣。排放瓦斯時邊切眼道不得有人工作，并檢測風流中的瓦斯?jié)舛?。?）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察煤內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。（9）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。（10）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大，頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即解鉆，按規(guī)定及時采取措施。（11）鉆打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體

30、含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。（12）施工人員必須經(jīng)過專門訓練掌握操作技能。發(fā)生事故時，熟悉井下的避災路線，并配備自救器。18、機電設(shè)備技術(shù)措施（1）電氣設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。（2）機電設(shè)備檢修時，應匯報礦調(diào)度室，檢修時必須切斷電源，切斷電源的開關(guān)必須懸掛停電作業(yè)牌或有人看管，停電后必須用合格的試電筆驗電、放電、并掛接地線。（3)電氣設(shè)備要做到臺臺上架，并掛標志牌，保持設(shè)備完好，電纜要懸掛整齊。（4)嚴禁甩掉漏電繼電器和綜合保護。（5)嚴禁帶電操作帶電作業(yè)或帶電搬遷拆除設(shè)備。（6)嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。19、鉆探施工技術(shù)措施（1）鉆機安裝前要檢查、整修、加

31、固鉆場及其周圍支架，防止冒頂?shù)繇?，并清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。（2）停送電必須由一人操作。 （3）施工鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加減壓。（4）管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致。（5）提下鉆具時，應站在鉆桿兩側(cè)提下鉆桿。（6）準備好各種材料、配件、各種工具，擺放整齊有序。（7）調(diào)試鉆機、檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常；開關(guān)啟動不符合規(guī)定者，必須進行處理和更換。（8）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，不得開鉆。（9）檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)備情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。（10）起閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司

32、機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。（11）不準打干鉆.（12）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。鉆孔放水前，必須估計放水量，根據(jù)排水能力和水倉容積，控制放水量。（13）若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)煤巖層松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，并立即派人監(jiān)視水情，迅速向調(diào)度室匯報。發(fā)現(xiàn)異常情況。施工人員及沿途工作人員及時撤到安全地點，并通知調(diào)度室。施工單位和沿途工作人員應預先規(guī)定好聯(lián)絡信號，當水量或水壓異常時，所有人員及時沿避災路線撤離。（14）認真檢查鉆機的提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，下鉆前，除上述檢查

33、外，還要認真檢查鉆具接頭、接攢，絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2，或絲扣嚴重磨損、松動或有其他明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。（15）在鉆進的過程中，鉆機司機必須與其他崗位工緊密配合、相互關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去撫摸機械轉(zhuǎn)動部位。鉆具提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看孔內(nèi)。（16）按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中的規(guī)定的方位，角度施工，不經(jīng)地質(zhì)人員同意，不得擅自改動。（17）鉆孔竣工后，應在機長指揮下，做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接攢的更換；鉆孔質(zhì)量驗收和封孔；

34、場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等，為下次施工做好各種準備工作。（18）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。20、套管下入、耐壓試驗技術(shù)措施（1）下套管時，應下在堅硬完整的巖層中，套管壁厚、下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。（2）所下套管孔口設(shè)鐵卡，進行加固，孔口配有法蘭盤。套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗應保持設(shè)計壓力30分鐘以上，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥（大于7.0Mpa）。（3）止水套管的接頭必須用棉、麻或鉛絲嚴加密封，防止漏水。（4）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。（5）耐壓試驗必須由施工單位及技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，符合標準后，填寫耐壓試驗驗收表。第八章、探水、注漿安全措施（1） 、鉆進1、 為保證鉆孔設(shè)計角度方位等參數(shù)，鉆進壓力一般為4.06.0KN。2、 鉆進沿孔口管進行，初始壓力不要太大，以防損壞或松動預埋的孔口管3、 準確計量鉆桿根數(shù)，鉆進進尺礦方專人記錄。4、 鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如水量突然增大，應立即停止鉆進，提鉆關(guān)閉孔口管閥，確定孔底層位，測量涌水量、水壓，水量超過10m3/h時，應立即停鉆注漿。5、 鉆機時發(fā)現(xiàn)偏斜嚴重，鉆桿與孔口管角度不一致等