擠出機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

1、宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱(chēng)設(shè)備操作規(guī)程文件編號(hào)GC/LB-01-2011設(shè)備名稱(chēng)擠出機(jī)代替目錄1、 適用范圍2、工藝操作規(guī)程2.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作2.2 工藝操作和質(zhì)量控制2.3 不合格品產(chǎn)生的原因及處理辦法3、設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程4、設(shè)備安全操作規(guī)程5、崗位責(zé)任制度6、生產(chǎn)中常用工、量、器具7、設(shè)備加油卡片1、適用范圍：適用于SJ150/25擠出機(jī)； SJ120擠出機(jī)；SJ90擠出機(jī)SJ65擠出機(jī)；SJ50擠出機(jī)；SJ50+35擠出機(jī)；擠出設(shè)備的操作使用。2、 工藝操作規(guī)程2.1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 開(kāi)車(chē)前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查擠塑機(jī)的控制屏儀表是否好用，電器系統(tǒng)是否正常，擠出機(jī)移動(dòng)式收放線(xiàn)架左

2、右移動(dòng)與升降絲杠是否靈活好用，收線(xiàn)架排線(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，及各加熱區(qū)及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)清除或報(bào)告有關(guān)人員處理。 按潤(rùn)滑卡片要求進(jìn)行檢驗(yàn)各加油部位并加油潤(rùn)滑。 檢查上下水是否暢通，水供應(yīng)是否充足。 做好一般工具，專(zhuān)用工具準(zhǔn)備工作及檢驗(yàn)量具的校驗(yàn)工作。 嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單要求，熟悉相應(yīng)的工藝卡片和技術(shù)要求如無(wú)工藝文件不能生產(chǎn)。 按生產(chǎn)任務(wù)單準(zhǔn)備半成品，并按工藝要求對(duì)半成品自檢，合格后才能上車(chē)。 按生產(chǎn)任務(wù)要求準(zhǔn)備原材料，檢查和清理料斗和加料口，加料時(shí)應(yīng)將袋的內(nèi)袋反轉(zhuǎn)至外袋口下，檢查料的質(zhì)量情況（如：料是否受潮，色澤是否正常，有無(wú)雜質(zhì)等）。 做好模具的準(zhǔn)備工作，配模的原則按表1規(guī)定，允許

3、根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 檢查和清理機(jī)頭，包括多孔篩板（俗稱(chēng)濾膠板）、模芯座、調(diào)節(jié)套筒分流器、機(jī)頭殼內(nèi)壁，如有老膠應(yīng)清理干凈，檢查一遍，注意多孔篩板到模口的膠路是否暢通，多孔篩板是否裝調(diào)合理，模芯模套的軸向距離是否適當(dāng)。應(yīng)加篩網(wǎng)：兩層，40目一層、60目一層。然后將機(jī)頭套扣在機(jī)身上，不要上緊螺母。2.10 給擠出機(jī)加溫，溫度應(yīng)比正常開(kāi)車(chē)時(shí)溫度高510，加溫開(kāi)關(guān)指示應(yīng)置于“自動(dòng)”位置，為了保證溫度的準(zhǔn)確，可在各加溫區(qū)插孔內(nèi)插入溫度計(jì)，若孔內(nèi)有雜物應(yīng)清除去，以保證溫度計(jì)與機(jī)殼接觸良好，溫度應(yīng)以水銀溫度計(jì)讀數(shù)為準(zhǔn)，熱電偶指示為參考，加溫時(shí)應(yīng)有人看管，并隨時(shí)調(diào)整溫度，頭班車(chē)加溫時(shí)間不小于3小時(shí)，溫度和加

4、熱時(shí)間未到不得加料生產(chǎn)。編寫(xiě)（日期）校核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱(chēng)設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備名稱(chēng)擠出機(jī)配模原則 表1加工類(lèi)型半成品類(lèi)型擠出方式配模（mm）絕緣圓單線(xiàn)擠壓式D芯=d+（0.050.2）D套=絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度圓絞線(xiàn)半擠壓式D芯=d+（0.100.50）D套=絕緣標(biāo)稱(chēng)外徑圓絞線(xiàn)扇形線(xiàn)擠管式D芯=d+（1.00.50）D套= D芯+2e+3t護(hù)套成纜鎧裝擠管式D芯=d+（1.00.50）D套= D芯+2e+（3t5t）注：式中：D芯模芯孔徑，d線(xiàn)芯直徑，D套模套孔徑，e模芯壁厚，t標(biāo)稱(chēng)厚度（絕緣或護(hù)套）正常開(kāi)車(chē)的各區(qū)溫度按工藝卡片規(guī)定，在實(shí)

5、際生產(chǎn)中可視具體情況適當(dāng)變動(dòng)，并通過(guò)冷卻水和風(fēng)冷進(jìn)行調(diào)節(jié)。 準(zhǔn)備好收線(xiàn)盤(pán)，清理水槽和調(diào)節(jié)好堵水的棉紗和托輪高低，放好引線(xiàn)。2.2 工藝操作和質(zhì)量控制 擠出機(jī)達(dá)到規(guī)定溫度和加熱時(shí)間后應(yīng)開(kāi)始加料，將機(jī)頭退下，多孔篩板拆下，將調(diào)速器回零后，啟動(dòng)螺桿，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，注意主機(jī)負(fù)荷變化，如有異常立即停車(chē)。待機(jī)身出來(lái)的料呈半熟狀，裝上多孔篩板及過(guò)濾篩網(wǎng)，扣上機(jī)頭，上緊螺帽，再次排料，待料基本塑化（料有粘性有光澤）后初調(diào)偏芯，然后螺桿升到正常開(kāi)車(chē)速度，細(xì)調(diào)偏芯，滿(mǎn)意后，穿線(xiàn)接牽引繩，啟動(dòng)牽引。根據(jù)外徑及厚度要求調(diào)節(jié)牽引速度，端頭進(jìn)入水槽時(shí)應(yīng)握緊擠包前段，并抬高端頭，以防端頭進(jìn)水。 線(xiàn)芯進(jìn)入牽引后，調(diào)節(jié)好收放線(xiàn)張力

6、及張緊輪，以保持線(xiàn)芯運(yùn)行平穩(wěn)，線(xiàn)速度均勻，待線(xiàn)合格后，撥動(dòng)計(jì)米器開(kāi)始計(jì)米（或開(kāi)始在護(hù)套表面印字）。不合格品不應(yīng)上盤(pán)收線(xiàn)。 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整擠出機(jī)溫度，使其波動(dòng)不超過(guò)±5，并檢查擠出質(zhì)量（包括厚度、偏芯情況、擠包是否緊密、表面是否光滑等），并根據(jù)具體情況再調(diào)整溫度，螺桿轉(zhuǎn)速，牽引速度，以確保塑化良好，擠出質(zhì)量符合要求。 應(yīng)該經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各電氣儀表指示是否正常，若有異常應(yīng)立即停車(chē)或通知有關(guān)人員進(jìn)行排除。 加料時(shí)應(yīng)檢查每包料的質(zhì)量，并應(yīng)注意勿使贓物及雜質(zhì)混入料斗內(nèi)，勿使料散落在料斗外面，嚴(yán)禁用螺絲刀或金屬棒捅料。 每盤(pán)線(xiàn)下車(chē)后，應(yīng)進(jìn)行自檢，從端頭檢查厚度，偏芯及斷

7、面質(zhì)量，并立即將跟蹤卡掛上以便專(zhuān)檢員及時(shí)檢查。 經(jīng)常檢查水槽冷卻水，托輪及堵水棉紗是否正常，以免出現(xiàn)差毛，刮傷等質(zhì)量問(wèn)題。 應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔，散落在地上的料，線(xiàn)頭應(yīng)及時(shí)清理、鋸頭下來(lái)的廢線(xiàn)，廢料也應(yīng)該及時(shí)清理干凈，空料袋應(yīng)擺放整齊，10個(gè)一捆，放到指定地點(diǎn)。 停車(chē)時(shí)應(yīng)先停牽引，接著停螺桿，停車(chē)后，將機(jī)頭打開(kāi)，拆下多孔篩板，將機(jī)身余料排空，多孔篩板孔眼中的余膠應(yīng)清凈，上油后放于原處，特別是機(jī)頭內(nèi)壁務(wù)必除去老膠、余膠。拆刮干凈，然后涂上油裝好，拆模具須用銅棒或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得用管鉗，并且應(yīng)用專(zhuān)用刀和砂紙將粘在上面的膠刮干凈，上油后還回模具庫(kù)。 清理所有工具、量具、專(zhuān)用工具，并按規(guī)定放置于工具箱內(nèi)，

8、切斷主控制屏，收線(xiàn)操作臺(tái)的所有電源開(kāi)關(guān)，關(guān)上冷卻水閥門(mén)，水槽余水放光，確認(rèn)水電全停后，清掃工作場(chǎng)地后方可離開(kāi)。 有下述情況應(yīng)拆機(jī)頭： （1）任務(wù)開(kāi)完停車(chē)時(shí)； （2）當(dāng)料有焦粒、老膠時(shí)； （3）中途因故障停車(chē)時(shí)間超過(guò)45分鐘以上時(shí)； （4）停車(chē)時(shí)間超過(guò)1個(gè)半小時(shí)必須加溫2小時(shí)以上方能拆機(jī)頭。 至少每天拆篩網(wǎng)一次，拆篩網(wǎng)后應(yīng)待溫度達(dá)到正常溫度方能開(kāi)車(chē)。 各崗位交接班內(nèi)容如下：生產(chǎn)任務(wù)、工藝卡片、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量工藝參數(shù)（如配模、速度、冷卻等）、工量具、模具、設(shè)備運(yùn)行情況、本班領(lǐng)取料和盤(pán)存料的質(zhì)量情況，半成品情況等。2.3 不合格的原因及解決辦法：見(jiàn)表2.3、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程3.1 開(kāi)車(chē)前必須檢查各

9、部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象，立即找有關(guān)人員解決。3.2 清洗螺桿時(shí)，注意不要損傷螺桿，不應(yīng)使螺桿受彎曲應(yīng)力。3.3 電氣插銷(xiāo)應(yīng)經(jīng)常檢查，防止接觸不好漏電，特別是熱電偶的線(xiàn)及頭子應(yīng)包好。3.4 加熱器不能放食品雜物及金屬制品。3.5 調(diào)整偏芯或拆機(jī)頭時(shí)注意不能損傷接線(xiàn)柱、接線(xiàn)等。3.6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能亂動(dòng)各部位開(kāi)關(guān)及運(yùn)轉(zhuǎn)部件，并隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問(wèn)題及時(shí)解決。3.7 收線(xiàn)部位的限位開(kāi)關(guān)，必須保證好用。3.8 按潤(rùn)滑卡片要求進(jìn)行潤(rùn)滑，按規(guī)定上班時(shí)間加油。3.9 加熱器接合處，不能松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)檢查擰緊。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱(chēng)設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備名稱(chēng)擠出機(jī)不合格品產(chǎn)生的原因及解決辦法 表2序號(hào)不

10、合格品種類(lèi)產(chǎn)生的主要原因解決辦法1塑化不好1）溫度低2）溫度不均勻3）壓力不夠4）塑化時(shí)間短5）原材料不好1）提高機(jī)身溫度2）調(diào)節(jié)各區(qū)加熱溫度使溫度趨于均勻3）降低機(jī)身溫度或加篩網(wǎng)4）降低螺桿轉(zhuǎn)速和調(diào)整線(xiàn)速度5）換料2接縫不好1）溫度不夠2）壓力不夠1）提高機(jī)頭二區(qū)溫度2）降低后機(jī)頭和機(jī)身溫度或調(diào)整模具3氣孔1）溫度過(guò)高2）料潮1）降低機(jī)身溫度2）換料4表面無(wú)光前機(jī)頭溫度低提高前機(jī)頭溫度5焦粒1）溫度過(guò)高2）長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)拆機(jī)頭1）降低機(jī)身溫度2）拆機(jī)頭6外徑大小不均、有竹節(jié)1）機(jī)身溫度波動(dòng)2）加料口料粘筒3）線(xiàn)速度不均勻4）半成品本身外徑有大小1）穩(wěn)定機(jī)身溫度2）降低后機(jī)身溫度3）調(diào)節(jié)張力，調(diào)整線(xiàn)

11、速度4）返修半成品7脫殼1）料硬2）擠管式模具擠單線(xiàn)絕緣3）模芯太大1）提高機(jī)身溫度2）換半擠壓式或擠壓式模具3）減小模芯或放大模套，采用抽真空8表面起筋1）模芯太大2）料太差1）調(diào)換小模芯或放大模套2）降低擠出溫度9破洞1）拉伸比過(guò)大2）料硬3）料質(zhì)量差4）放線(xiàn)速度不夠5）半成品表面不平整1）減小模芯和模套孔徑2）提高機(jī)身溫度3）換料4）調(diào)節(jié)放線(xiàn)張力和檢查牽引5）修理半成品3.10 保護(hù)設(shè)備及工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，做到設(shè)備整潔，無(wú)灰塵，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)垃圾。4、 設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 上崗應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用戶(hù)品，戴好工作帽，在機(jī)頭處操作時(shí)要防止?fàn)C傷。4.2 開(kāi)車(chē)前檢查各部位的安全裝置發(fā)現(xiàn)不安全因素

12、應(yīng)及時(shí)排除。4.3 加料時(shí)必須注意，防止把其它物品特別是金屬物加到料斗及機(jī)膛中。4.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁修理或加油潤(rùn)滑。4.5 設(shè)備周?chē)鷩?yán)禁堆放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西，操作臺(tái)上不得放任何物品。4.6 新工人到機(jī)臺(tái)，必須經(jīng)過(guò)安全教育，在師傅的指導(dǎo)下工作，不得私自操作設(shè)備。4.7 修理設(shè)備時(shí)，電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)有專(zhuān)人看管，任何人不得擅自送電。4.8 停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，電器柜中嚴(yán)禁放其它物品。5、 崗位責(zé)任制度5.1 機(jī)長(zhǎng) 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)的設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等全面負(fù)責(zé)，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能，操作熟練。 熟悉工藝要求，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。 熟悉工藝要求合理配模，負(fù)責(zé)設(shè)備加溫，開(kāi)機(jī)及調(diào)整機(jī)頭

13、。 組織本班人員搞好文明生產(chǎn)，做好設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。5.1.5 組織好生產(chǎn)的工具，量具和必備的器具及原材料等。 機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)下列質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)：厚度超出公差，表面塑化不良，焦粒破洞等，并應(yīng)盡快地解決。 認(rèn)真做好交接班工作，認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)記錄單及跟蹤卡，本班的各種情況應(yīng)與下班人員交接清楚。5.2 助手 助手協(xié)助機(jī)長(zhǎng)工作，機(jī)長(zhǎng)不在時(shí)負(fù)責(zé)機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的責(zé)任，做好機(jī)長(zhǎng)的好助手。 負(fù)責(zé)半成品的質(zhì)量檢查及準(zhǔn)備工作，把半成品放到放線(xiàn)架上，調(diào)整好放線(xiàn)張力。 協(xié)助機(jī)長(zhǎng)做端頭，調(diào)整控制屏溫度及正常開(kāi)車(chē)后，注意觀察溫度變化。 助手應(yīng)對(duì)下列質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)：上錯(cuò)規(guī)格、端頭進(jìn)水、擠出后線(xiàn)表面擦傷、刮傷等。5.3 輔助工 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備原材料，及時(shí)的給機(jī)器料斗加料，輔助工幫助手準(zhǔn)備半成品及放到放線(xiàn)架上，并準(zhǔn)備收線(xiàn)盤(pán)。 負(fù)責(zé)調(diào)整收線(xiàn)張力，排線(xiàn)節(jié)距，選用合適的線(xiàn)盤(pán)，注意排線(xiàn)質(zhì)量，一定要排得整齊平整，裝線(xiàn)不能過(guò)滿(mǎn)。 負(fù)責(zé)設(shè)備及設(shè)備周?chē)鍧嵭l(wèi)生工作，并協(xié)助助手觀察線(xiàn)分段標(biāo)記，以免漏過(guò)分段長(zhǎng)度。 輔助工應(yīng)對(duì)下列的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)：加料脫節(jié)、雜質(zhì)、排線(xiàn)亂、裝盤(pán)過(guò)滿(mǎn)、收線(xiàn)盤(pán)不合格造成表面擦傷等問(wèn)題。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司文件名稱(chēng)設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備名稱(chēng)擠出機(jī)6、生產(chǎn)中常用工具量具見(jiàn)表3（塑膠機(jī)必備工具）常用工具 表3序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1活動(dòng)扳手