超臨界汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制措施

1、超臨界汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制措施摘 要:從設(shè)計構(gòu)造、材料選用與混凝土配比設(shè)計、施工技術(shù)措施等方面介紹大體積混凝土施工方法及裂縫控制的主要技術(shù)措施以達(dá)到確?；炷临|(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞:大體積混凝土；施工工藝；材料選用；技術(shù)措施；溫差控制；養(yǎng)護(hù)1 工程概況某電廠二期2×600mw超臨界汽輪發(fā)電機組工程，其汽機基礎(chǔ)底板長45.85米、寬16米、厚3米，基礎(chǔ)埋深-7.80米,該汽機基礎(chǔ)底板配筋為雙層雙向鋼筋:32150,中間配有14300三向構(gòu)造鋼筋,另沿基礎(chǔ)四周配有25600雙向鋼筋,其基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm, 底板混凝土強度等級為c30,其混凝土總量為2200立方米。2

2、 確定施工方案根據(jù)基礎(chǔ)底板平面尺寸，其底板混凝土澆筑決定采用“斜面分層、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的施工方法。混凝土攪拌采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，運輸采用混凝土輸送泵輸送，振搗采用機械振搗。3 施工程序及工藝流程機械挖土配合人工清除余土墊層支模墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)放線、核驗綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋支設(shè)基礎(chǔ)底板模板澆筑基礎(chǔ)底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土測溫模板拆除土方回填。4 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施4.1 設(shè)計構(gòu)造措施：為減小地基混凝土對汽機基礎(chǔ)底板的約束阻力，防止基礎(chǔ)產(chǎn)生貫穿裂縫，本工程在基礎(chǔ)墊層與汽機基礎(chǔ)底板間設(shè)計了兩層油氈滑動層。4.2 材料的選用與配比設(shè)計：本工程基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土。其混凝

3、土配合比經(jīng)反復(fù)試驗確定如下：每立方米混凝土水泥為340kg、粉煤灰(級)60kg、砂752kg、碎石1081kg、水192kg、泵送劑6kg。水泥選用標(biāo)號42.5的普通硅酸鹽水泥；砂選用級配較好的中粗砂；石子選用粒徑531.5mm的花崗巖碎石。 上述試驗確定的配合比、既保證強度,又滿足施工所需混凝土的和易性和可泵性。盡量降低了水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱。在混凝土強度和內(nèi)部絕熱溫升控制上尋求到最佳點。4.3 施工中采取的技術(shù)措施：汽輪機地板采用“內(nèi)降外蓄”的方法來控制混凝土內(nèi)外溫差?！皟?nèi)降”措施即采用在混凝土中預(yù)埋循環(huán)水管，通過循環(huán)水對混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫；“外蓄”措施即為通過覆蓋養(yǎng)護(hù)，提高表

4、層混凝土溫度?；A(chǔ)底板混凝土的澆筑時間為五月中旬，當(dāng)時日平均溫度在20左右，根據(jù)混凝土溫升熱工計算,齡期7天時混凝土內(nèi)部中心溫度為64.67，根據(jù)規(guī)范要求混凝土內(nèi)表溫差應(yīng)控制在25以下，為此施工中特采取以下措施：4.3.1循環(huán)水管布置：循環(huán)水管采用76×4.5mm鋼管，沿高度方向布置兩層，兩層豎向間距1.2m，上層循環(huán)水管距基礎(chǔ)底板頂面0.8m，用鋼筋固定。循環(huán)水管進(jìn)水口及出水口都高出混凝土面200mm，接頭采用焊接。在混凝土澆筑前先對循環(huán)水管進(jìn)行水壓試驗，確認(rèn)接頭處不漏水后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑24h后接通循環(huán)水，對混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫。使用自來水作為循環(huán)水，流量在20m3/h

5、以上。在混凝土升溫及降溫過程中，可通過控制循環(huán)水的流量來控制混凝土的降溫速度。在混凝土澆筑3t后，混凝土內(nèi)部降溫速度要求控制在1.5/d；在后混凝土澆筑7t后，混凝土內(nèi)部降溫速度控制在23/d之間。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差降到10以內(nèi)時，可停止使用循環(huán)水降溫。4.3.2 現(xiàn)場施工用水均為深井水，水溫約在10左右，用此深井水?dāng)嚢杌炷劣行Э刂屏嘶炷恋某鰴C溫度，該基礎(chǔ)混凝土出機溫度為16。4.3.3 經(jīng)實測，從水泥廠直接運抵現(xiàn)場散裝水泥溫度高達(dá)56，經(jīng)與水泥廠聯(lián)系，采取送貨前先臨時貯存散熱的方法，將運抵現(xiàn)場水泥溫度降為32左右。4.3.4 施工時澆筑方向從遠(yuǎn)至近,依次后退,泵管（外裹溫麻袋）只拆除不安裝

6、,使混凝土暴露面盡量最小,澆筑時間最短。這種方法施工簡便，但須隨時注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個澆筑帶的前、后各布置2道振動器，第1道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振搗，第2道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密度。4.3.5 澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面收縮裂縫的重要措施，因此在混凝土初始振動澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，當(dāng)混凝土表面剛開始收干再進(jìn)行二次收平處理，防止產(chǎn)生表面裂縫。4.3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)采用了如下措施：在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、兩層麻袋，基礎(chǔ)四周多層板外側(cè)覆蓋一層麻袋予以保溫；合理安排揭除

7、保溫層及拆模時間，延緩降溫時間和速度，控制混凝土的降溫梯度；在控制內(nèi)表溫差的前提下，盡可能推遲保溫層麻袋開始覆蓋的時間，因為過早時進(jìn)行蓄熱保溫，勢必增加混凝土的最高溫升，對減少約束應(yīng)力不利。因此，除遇到氣溫陡降，內(nèi)表溫差超過控制標(biāo)準(zhǔn)以外，混凝土保溫時間最好安排在混凝土接近或到達(dá)最高溫升時進(jìn)行。保溫措施要根據(jù)環(huán)境溫度而定,既要保溫,又要盡可能散熱,否則保溫期長,延誤工期,本工程采取中午減少保溫厚度,下午又重新蓋上,保溫15d就達(dá)到要求。5 大體積混凝土測溫根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土具有超厚、超強、高溫的特點，采用簡易測溫法。沿縱向中心對稱布置測溫區(qū)，測溫區(qū)內(nèi)設(shè)置測點區(qū)測溫點采用cu50型銅質(zhì)電阻傳感器，

8、導(dǎo)線為三芯銅芯屏障電纜；采用mpf24電子溫度巡檢儀進(jìn)行內(nèi)部測溫工作。測溫點采用埋設(shè)鋼管方法予以留出以供測定混凝土內(nèi)部各位置溫度，為了準(zhǔn)確掌握混凝土內(nèi)部溫度，并能夠及時采取控制措施，測溫點其平面布置為：沿基礎(chǔ)長度方向分兩排布置，每排12個點距基礎(chǔ)長邊5.5米，每排第一個測溫點距短邊0.9米,然后每4米一個測溫點;豎向布置分上（距基礎(chǔ)表面100 mm）、中（基礎(chǔ)厚度中間位置）、下（距基礎(chǔ)底面100 mm）的順序依次布置，分別測試混凝土的上部、中部、下部溫度。預(yù)埋鋼管采用25mm鋼管，管底口焊鐵板封堵嚴(yán)密，上口高出混凝土面100mm，鋼管上口用膠帶紙封閉，以免澆混凝土?xí)r堵塞，影響測溫,管底口標(biāo)高比

9、測溫點深510cm，管內(nèi)灌水深度為1015cm。測溫時應(yīng)做好測溫記錄，前1天每4小時測一次，27天每2小時測一次，814天每6小時測一次，14天以后如果表面溫度與大氣溫度相差5度以下，則可不測溫，否則每6小時測一次。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過25，立即通知工程技術(shù)人員，及時采取措施。測溫點平面布置詳見下圖：根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，混凝土在第3天達(dá)到升溫峰值，中心最高溫度為62，內(nèi)表最大溫差為23，滿足了溫控要求。從溫度的監(jiān)測結(jié)果表明，上述測溫方案的實施達(dá)到了預(yù)期的溫控要求，實踐也表明，薄膜加麻袋的方法是一項簡單、經(jīng)濟、有效的養(yǎng)護(hù)、保溫措施。6 施工體會大體積混凝土裂縫控制涉及到設(shè)計、施工、環(huán)境等諸多方面，為了控制裂縫，應(yīng)從控制溫升，延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸、改善約束程度和設(shè)計構(gòu)造等方面采取措施