鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案

1、開發(fā)區(qū)高架橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案1.鉆孔灌注樁施工方法1.1施工準(zhǔn)備：1.1.1根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，鉆機(jī)數(shù)量以及配合施工的其它機(jī)械，合理布置施工場地，清除場地范圍內(nèi)的雜物，換除軟土、整平夯實(shí)。同時(shí)，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。1.1.2調(diào)試施工機(jī)具及標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)具，做好原材料的儲(chǔ)存和堆放。1.1.3技術(shù)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范。1.1.4做好各種原材料試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。1.2測量放樣：測量隊(duì)根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)控制成果以及鉆孔樁布置形式，按墩臺(tái)各樁坐標(biāo)，利用全站儀放出各樁位的準(zhǔn)確位置，然后呈報(bào)放樣資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)

2、合格后，引設(shè)護(hù)樁，以便在以后施工工序檢測，方可開鉆。1.3埋設(shè)護(hù)筒：1.3.1護(hù)筒尺寸：護(hù)筒采用8厚鋼護(hù)筒，堅(jiān)實(shí)、不漏水，內(nèi)徑比樁徑稍大2040cm。1.3.2護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。1.3.3護(hù)筒高度：護(hù)筒頂端宜高出地下水位或孔外水位2m以上。處于旱地時(shí)，其頂端高出地面0.3m；當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水和最高水位2.0m以上。1.3.4護(hù)筒底端埋設(shè)深度：24m。護(hù)筒平面位置允許偏差為5cm，傾斜度的偏差不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。1.3.5鉆機(jī)安裝：鉆機(jī)安裝就位時(shí)，應(yīng)詳細(xì)

3、測量底座水平，底座用枕木墊實(shí)、塞緊，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)。在鉆進(jìn)的過程中，要求鉆機(jī)不發(fā)生偏移、傾斜和沉陷。1.3.6泥漿的制備：首先把粘土倒入已定為的護(hù)筒內(nèi)，并注入清水，然后用沖錘進(jìn)行造漿。其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn)，對不符合規(guī)定的泥漿，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.沖擊鉆成孔工藝采用CZ-30沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工，其沖擊施工工藝如下：機(jī)具布置：在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩，就可開孔沖擊鉆進(jìn)。 開孔：開鉆時(shí)就先在孔內(nèi)灌注泥漿，開孔及鉆進(jìn)過程中，就始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河下水位）1.5-2.0米。并低于護(hù)筒頂面0.3米以防溢出。掏渣后及時(shí)補(bǔ)水

4、。鉆進(jìn)：在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)調(diào)節(jié)好沖程的范圍，在任何情況下，最大沖程不宜超過6米，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。為了能明確提升鉆錐的沖程，可在鋼絲繩上設(shè)油漆長度標(biāo)志。在掏渣后因其它原因停鉆后再次開鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。掏渣；破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，幫在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。當(dāng)鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險(xiǎn)，故必須按時(shí)掏渣。檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋

5、籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的46倍，成孔后，都必須檢孔。沖錐鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。在開鉆過程中，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。并隨時(shí)填好鉆進(jìn)記錄表。開鉆前應(yīng)配制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中泥漿損耗、漏失，應(yīng)于補(bǔ)充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)是遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿應(yīng)及時(shí)分析原因，采用相應(yīng)措施處理。為防止相鄰樁竄孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同

6、一承臺(tái)相鄰樁位施工待相鄰孔灌混凝土24小時(shí)后方可開鉆。終孔后即測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可提孔。1.3.10清孔1.3.10.1鉆孔終孔后，均采用換漿清孔。具體辦法是停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底1020cm空鉆，并保持泥漿循環(huán),加入比重1.051.1的泥漿，把浮渣較多的泥漿從孔中換出，直至達(dá)到清孔后沉淀層厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求厚度。從清孔至灌注混凝土?xí)r間控制在24小時(shí)，超過4小時(shí)后，重新清孔，并作好原始記錄。1.3.10.2換漿清孔指1.3.10.2.1換漿后鉆孔排出的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：含砂率小于2%比重1.031.1粘度1720Pa.S1.3.11鋼筋籠的制作與綁扎：1.3.11

7、.1鋼筋的各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格后材料方可使用。1.3.11.2在使用時(shí)將其表面油漆、漆皮、鱗銹等清凈。1.3.11.3鋼筋尺寸的加工制作嚴(yán)格按照施工圖紙及橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。1.3.11.4鋼筋的焊接采用“結(jié)502”或“結(jié)506”焊條。由取得合格證的焊工焊接，焊接采用電弧焊。焊接長度：單面焊L10d,雙面焊L5d，（d為被焊接鋼筋直徑，單位為mm）。同一截面內(nèi)焊接不大于50%，上下錯(cuò)開的距離應(yīng)大于35d且不小于0.5m。焊接地線應(yīng)與鋼筋搭接良好，防止因起弧而燒傷鋼筋，焊縫要飽滿、密實(shí)、無焊傷，焊渣要清除干凈。1.3.11.5加強(qiáng)筋，設(shè)在柱筋內(nèi)壁，隔2m一道，其搭接部分采用雙面焊，樁基主鋼筋

8、籠分段進(jìn)行吊裝拼接，各段之間主筋可采用焊接，焊接采用單面焊。1.3.11.6焊條要有出廠質(zhì)量證明書，并分類保管，妥善保存，避免受潮變質(zhì)。1.3.11.7筋骨架外側(cè)設(shè)控制保護(hù)層厚度的耳筋（可拿混凝土墊塊代替），其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周四處，骨架頂端焊接吊環(huán)。1.3.11.8鋼筋籠應(yīng)在場地制作好后平放，保證鋼筋籠平直硬挺，環(huán)箍平面與鋼筋籠軸線之間垂直。1.3.12下鋼筋籠1.3.12.1鋼筋籠應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可下入孔內(nèi)，吊放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，輕放、慢下，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行放下，防止傾斜，彎折或碰撞孔壁。1.3.12.2下籠時(shí)間宜短不宜長，需要分段下籠的焊接應(yīng)迅速牢固。1.3.12.3鋼筋籠放入孔終

9、后，應(yīng)對照控制樁調(diào)整鋼筋籠軸線與鋼筋籠樁中心重合，校核無誤后，加固鋼筋籠。1.3.13下導(dǎo)管二次清孔1.3.13.1下導(dǎo)管前應(yīng)對導(dǎo)管接頭進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，合格后方可下導(dǎo)管，導(dǎo)管距下口0.3m左右。固定導(dǎo)管上口，接循環(huán)水管，然后進(jìn)行送水循環(huán)，進(jìn)行二次清孔，清孔后泥漿比重，1.031.10，粘度1720 Pa.S，含砂率小2%，沉渣厚度小于設(shè)計(jì)值 。1.3.13.2計(jì)算儲(chǔ)料斗存儲(chǔ)量V×D2×(H1+H2)/4+×d2×h1/4其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）;H1樁孔底至導(dǎo)管底端距離，一般為0.4m;H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d導(dǎo)管內(nèi)

10、徑（m）；h1樁孔+內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hw×Rw/RcHw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；Rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN）；Rc混凝土拌和物的重度（取24KN/ m3 ）;1.3.14灌注水下混凝土1.3.14.1嚴(yán)格按照水下混凝土施工配合比拌和混凝土，澆筑前檢查其均性和塌落度，如不符和要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍不符和要求時(shí)，不得使用。1.3.14.2首批混凝土拌和物下落后，混凝土盡量做到快速、連續(xù)灌注。灌注過程中保持孔內(nèi)水頭。1.3.14.3為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底面1m左右時(shí)，

11、降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上時(shí)，恢復(fù)正常灌注速度。1.3.14.4灌注過程中經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土位置，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋深控制在26m。在提升導(dǎo)管的過程中，防止導(dǎo)管提升過猛，管底提離混凝土面或埋入過淺，而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水或造成斷樁夾泥；另一方面，也防止導(dǎo)管埋入過深，造成管內(nèi)的混凝土壓不出或?qū)Ч転榛炷聊Y(jié)，導(dǎo)致終止?jié)补喽蓴鄻丁?.3.14.5灌樁中如發(fā)生故障，應(yīng)查明原因，合理確定緊急營救方案，進(jìn)行處理。1.3.14.6灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.51.0m，以保證混凝土澆筑強(qiáng)度。多余部分的混凝土接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無

12、松散層。1.3.14.7在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。1.3.14.8灌注過程中做好施工記錄。1.3.15成孔樁位的檢查鑿掉和清除樁頂混凝土，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量。然后在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整性利用經(jīng)工程師同意的無破損檢測法進(jìn)行檢測，質(zhì)量達(dá)到下列要求：1.3.15.1強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1.3.15.2無斷層或夾層。1.3.15.3鑿除后的樁頭應(yīng)無殘余松散層和薄弱混凝土層。需嵌入承臺(tái)的混凝土樁及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求。2.施工操作要點(diǎn)：2.1合理規(guī)劃施工場地及人員分工，保證施工的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全。2.2開孔孔位必須正確，開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或牽頭全部進(jìn)入地層后，根據(jù)土質(zhì)情況控制鉆進(jìn)速度。2.3正循環(huán)鉆孔采用減壓鉆進(jìn),即鉆進(jìn)的主吊始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。2.4在鉆孔過程中,始終保持鉆孔護(hù)筒內(nèi)水位要高出筒外,1.01.5m水位差和滿足護(hù)壁泥漿的要求(比重、粘度含砂率等), 起到護(hù)壁作用,防