東輕南線軋機(jī)輕鋼結(jié)構(gòu)6PS站方案第一標(biāo)段

1、東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材目南線板帶車間高壓配電站 招標(biāo)編號:SG0100G10307 (第一標(biāo)段技術(shù)標(biāo))投標(biāo)文件投標(biāo)人: 中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司法定代表人或委托代理人: 日 期: 2008年10月8日 東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材目南線板帶車間高壓配電站施工組織設(shè)計(jì) (第一標(biāo)段)編制人： 袁振法審核人： 劉衛(wèi)中批 準(zhǔn): 劉造斌 編制單位：中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 二零零八年十月八日目 錄一、 工程概況及依據(jù)1. 1施工依據(jù)1. 2工程概況二、施工部署及主要施工方法2. 1施工部署22總體施工順序2. 3地溝及鋼柱基礎(chǔ)施工24鋼結(jié)構(gòu)制作2

2、5鋼結(jié)構(gòu)安裝2. 6屋面板與墻體工程2. 7裝飾油漆工程三、工藝質(zhì)量保證措施31鋼結(jié)構(gòu)制作3，2鋼結(jié)構(gòu)安裝33彩鋼板安裝四、冬期施工五、安全施工措施六、勞動力計(jì)劃七、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃八、施工進(jìn)度安排一、工程概況及依據(jù)11、施工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ113-2003）1.2、工程概況東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項(xiàng)目南線高壓配電站主要項(xiàng)目包括輕鋼結(jié)構(gòu)、地溝、鋼柱基礎(chǔ)三部分。輕鋼結(jié)構(gòu)工程為鋼框架

3、結(jié)構(gòu)，位于板帶車間（一）1-G軸1-H軸與1-9軸1-10軸之間，平面尺寸為18000×24000，屋面板頂標(biāo)高6.30m，鋼柱最小間距2.5m，最大間距6.6m。屋面及墻面采用夾芯板，鋼柱、鋼梁均為熱軋焊接H型鋼，框架梁、柱、檁條均采用Q235B鋼，螺栓全部為普通螺栓，采用C級4.6級螺栓，螺栓孔為二類孔，永久螺栓設(shè)1-2個(gè)墊圈，采用雙螺母，鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，所有螺栓絲扣打毛或螺桿點(diǎn)焊以防松動。焊接方法采用手工焊接，焊條為E43型焊條，焊縫高度為6mm，柱腳螺栓為M24、31孔，其它構(gòu)件螺栓均為M16、17孔。圍護(hù)墻體標(biāo)高0.150 m以下采用120厚C15素混凝土，標(biāo)高0.150m

4、以上采用100厚乳白色巖棉夾芯板（包括屋面部分），門窗為PVC-U塑料門窗。地溝基礎(chǔ)挖至第層粉質(zhì)粘土上，基底標(biāo)高-1.55m、-0.40m，基槽底挖深600mm，回填3:7灰土，墊層混凝土C10，地溝混凝土C25。鋼柱基礎(chǔ)基底標(biāo)高-1.5m，平面尺寸1200×1200mm,基底挖深600mm，回填3:7灰土，墊層混凝土C15，基礎(chǔ)混凝土C25。本工程施工難點(diǎn)在于廠房內(nèi)天車還未安裝，需租吊車配合施工；已經(jīng)進(jìn)入冬季，需要考慮防寒防凍；施工工期緊等因素。二、施工部署及主要施工方法2. 1施工部署先施工地溝與鋼柱基礎(chǔ)，地溝與鋼柱基礎(chǔ)交接處整體澆筑，地溝墻壁上孔洞多，需支很多吊模，因此地溝分兩

5、次施工完畢，第一步先施工地溝底板，第二步再施工墻壁。與地溝相交接的鋼柱基礎(chǔ)隨地溝一起施工，其他鋼柱基礎(chǔ)一次施工完畢。地溝及鋼柱基礎(chǔ)拆模后立即回填。輕鋼結(jié)構(gòu)待材料進(jìn)場后，先進(jìn)行除銹，刷底漆，在地面上預(yù)拼裝后，用16T吊車，吊裝就位，最后再施工彩鋼墻板及屋面板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)。22總體施工順序地溝底板及鋼柱基礎(chǔ)地溝墻壁及鋼柱基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地溝及鋼柱基礎(chǔ)施工順序平整場地定位放線開挖土方回填3:7灰土人工打夯澆筑墊層定位放線支模板綁扎鋼筋澆筑地溝底板及鋼柱基礎(chǔ)定位放線支模板綁扎鋼筋澆筑地溝墻壁及鋼柱基礎(chǔ)、輕鋼結(jié)構(gòu)施工順序鋼構(gòu)下料 打螺栓孔除銹刷底漆鋼柱就位鋼柱固定鋼梁就位鋼梁連接彩鋼墻板

6、安裝彩鋼屋面板安裝門窗玻璃安裝室內(nèi)地面施工垃圾清理。2. 3地溝及鋼柱基礎(chǔ)施工地溝及鋼柱基礎(chǔ)施工采用木模板、方木、48鋼管進(jìn)行加固，柱腳螺栓采用14鋼筋進(jìn)行加固，詳見附圖。24鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)包括鋼柱和鋼梁，主要材料為H型鋼，連接件為普通螺栓連接副和連接鋼板。計(jì)劃在1-G1-H軸和1-101-12軸之間進(jìn)行制作，由于廠房內(nèi)沒有天車，必須從外面租一臺16T吊車配合施工，制作完成一批，吊裝一批。待鋼柱安裝就位好并經(jīng)檢查校核尺寸無誤后，方可吊裝H型鋼梁。然后按照設(shè)計(jì)要求完成鋼梁現(xiàn)場就位與安裝。其制作方法以鋼梁為代表，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。 鋼梁流程圖型材下料、打孔、除銹、刷底漆 焊材設(shè) 備 下道工序

7、機(jī)具檢查準(zhǔn) 備吊裝就位螺栓連接連接板焊接焊縫質(zhì)量檢測焊縫返修工序驗(yàn)收填寫質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡 241放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1：1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚表明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。

8、項(xiàng)目允許偏差 表1平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm寬度、長度 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20孔距 ±0.5mm質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測242下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項(xiàng)目允許偏差 （mm） 表2外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5號料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見表3 所示。切割及機(jī)加工余量（mm

9、） 表3加工余量 鋸 切 剪 切 手工切割 半自動切割 精密切割切割縫 1 45 34 23刨 邊 23 23 34 1 1銑 平 34 23 45 23 232.4.3邊緣加工焊接X 形V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加工尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。2.4.4 組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。2.4. 5焊接焊接前應(yīng)熟悉施工

10、圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上、母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。2.4.6 螺栓連接鋼柱、鋼梁連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。柱腳螺栓的螺桿、螺帽與墊板應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動。所有安裝螺栓均為永久安裝螺栓，安裝螺栓孔的位置偏差按設(shè)計(jì)圖示，若設(shè)計(jì)未明示，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5 要求進(jìn)行。螺栓孔偏差（mm） 表4 直徑 1.0 圓度 2.0 垂直度 0.03t 且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm） 表5項(xiàng)目 500 5011200 12003000 3000同一組內(nèi)任

11、意孔間距離 ±1.0 ±1.5 相鄰兩組的端孔的距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.02.4.7 材料拼接材料拼接主要為十字形、T字形、L形梁的橫向接縫（沿長度方向）及型鋼材料的長度對接，凡要求焊透的焊縫質(zhì)量等級為二級（工廠施焊的受拉對接焊縫質(zhì)量等級為一級），未注明梁、柱腹板加勁肋倒角均為20×20。1、 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6 的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。允許的拼縫條數(shù) 表6梁、立柱分段長度L（mm） L6000 6000<L10000 L>10000拼 縫 條 數(shù) 1

12、 2 32、 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯(cuò)開，其中心線之間錯(cuò)開的距離不小于200mm。3、 拼接坡口制備拼接采用手動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機(jī)加工。 4、 拼接焊前準(zhǔn)備 施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板；應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不少于三倍貼角焊縫的厚度。2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程構(gòu)件吊裝包括型鋼柱子及型鋼梁的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、平臺頂面標(biāo)高以及預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼

13、構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料齊全。2.5.1型鋼鋼柱子的安裝該工程型鋼柱子單根重量約為0.5t 左右，長度為6.25m，吊裝柱子使用16T吊車，為施工安全起見，將工號所有柱子分別吊裝，吊裝就位一個(gè)再吊裝另一個(gè)，吊裝時(shí)鋼絲繩綁扎在柱頭位置，就位時(shí)直接立起，待所有柱子及柱腳板安裝完成后再吊裝型鋼梁。鋼柱的安裝順序?yàn)椋?單根起吊就位臨時(shí)固定校正最后固定。鋼柱在吊裝前首先進(jìn)行鋼柱的檢查，柱腳板焊接、安裝螺栓孔位置、底漆涂刷、鋼柱子軸列線號等逐一進(jìn)行核對。2.5.2 型鋼梁安裝鋼梁的安裝順序?yàn)椋簡胃鸬跖R時(shí)就位校正普通螺栓安裝連接板安裝固定焊接檢查驗(yàn)收待型鋼柱子最后固定后，將型鋼梁分段吊裝就位，并將其臨時(shí)固

14、定。鋼梁與鋼柱的連接，采用焊接和普通螺栓連接。鋼柱固定完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的連接接點(diǎn)做法進(jìn)行鋼梁與鋼柱的連接，有柔性連接和剛性連接兩種， 當(dāng)連接中采用栓焊混接時(shí)應(yīng)先栓接后焊接。任何安裝孔均不得隨意割擴(kuò)，更不得更改螺栓直徑。焊接中應(yīng)避免咬肉或弧坑等缺損 ，焊接加勁肋的貼角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不少于三倍貼角焊縫的高度。安裝梁時(shí)先讓其保持穩(wěn)定再逐次組裝其他構(gòu)件。為了減少安裝偏差和焊接應(yīng)力，從平面中間向四周擴(kuò)散安裝，在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)對鋼梁等鋼構(gòu)件進(jìn)行校正。26屋面板與墻皮工程本工程屋面板采用100厚乳白色巖棉夾心板（包括墻板），彩鋼板厚度為06mm，耐火極限60min。在

15、施工此彩鋼屋面板和墻面板時(shí)，要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)技術(shù)和施工質(zhì)量交底，以保證按照設(shè)計(jì)和甲方要求順利施工。在安裝時(shí)注意彩鋼板與檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序， 安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。彩鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。金屬壓型板制作允許偏差 表8 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 金屬壓型 壓型 h70mm -20+80板的覆蓋 鋼板 h>70mm -20+50寬度 壓型 h70mm -20+100 用鋼尺檢查 鋁板 h>70mm -20+70 板長 -20+70 橫向剪切偏差 +5

16、0泛水包、 板長 ±50包角板尺寸 彎折面寬度 ±20 彎折面夾角 2° 用角尺檢查（其中h為壓型鋼板的高度）2.7裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h 內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜，涂裝工藝流程見圖3。 表面清潔 底漆 中間封閉漆 面漆涂層 鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗(yàn) 工程監(jiān)理主持 圖3涂裝工藝

17、流程圖三、 工藝質(zhì)量保證措施3.1 鋼結(jié)構(gòu)制作（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3） 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。（4） 鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（5） 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。（6） 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)范要求。（7）

18、 制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。（8） 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 502052003。（2） 吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。（3） 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4） 施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。（5） 測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格方可使用。（6） 施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，

19、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3.3 壓型彩鋼板安裝（1）在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 （2）每塊板端部不少于3 個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3m 檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。（3）板材拼接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（4）包邊鋼板的搭接長度大于2050mm，拉鉚釘間距小于500mm。（5）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。（6）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。四、冬期施工根據(jù)哈爾濱地區(qū)往年的氣象資料，哈爾濱地區(qū)每年 10月 15日即進(jìn)入冬期施工階段，至第二年3月31日止解除冬期施工，歷時(shí) 5個(gè)月左右

20、。其中 10月中旬至 11月中旬為低溫施工階段。因此施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1、冬期施工中要加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時(shí)加強(qiáng)防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項(xiàng)工作。 2、做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的過冬準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備及保溫等項(xiàng)工作。 3、物資準(zhǔn)備：提前將冬施所需材料，如草袋、塑料布、碘鎢燈等準(zhǔn)備到位，以防寒流突然襲擊。4、鏟車等機(jī)械設(shè)備要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機(jī)械潤滑油的更換補(bǔ)充以及其他檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4. 1、回填土工程 1、冬期土方回填的每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少

21、20%25%。 2、對素土回填不可采用含有凍土塊的土回填，當(dāng)天回填完畢后，及時(shí)覆蓋保溫。 3、.為防止地溝及鋼柱基礎(chǔ)四周土體凍漲造成不好影響，施工完成后回填土應(yīng)盡快盡早完成。 4.2混凝土工程 1、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，且在混凝土中加入防凍劑。2、采用成熟度法進(jìn)行混凝土早期強(qiáng)度的計(jì)算，作為養(yǎng)護(hù)和拆模的依據(jù)，每次拆摸必須經(jīng)計(jì)算方可確定。 3、 混凝土的運(yùn)輸采用罐車，對間斷使用的罐車內(nèi)的混凝土需清洗干凈。另外，冬期施工期間罐車應(yīng)使用定型的保溫被覆蓋，減少運(yùn)輸過程中混凝土熱量的損失。 4、混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場后必須盡快澆筑，保證在 0.5h內(nèi)澆筑完成。 5、為防止熱量及水份散失過快及風(fēng)雪

22、侵襲，抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強(qiáng)度，采用塑料布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，即混凝土澆筑后，不再加熱，僅作保護(hù)性覆蓋。 6、 拆模后立即進(jìn)行模板清理，清理干凈模板的雜物，嚴(yán)禁用水沖洗模板。 7、冬期施工混凝土要比常溫下多增設(shè)一組試塊，即混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 8、混凝土外觀要求：混凝土表面不應(yīng)有受凍、粘連、收縮裂縫、邊角脫落現(xiàn)象，施工縫不應(yīng)有受凍痕跡。 五、 安全施工措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。（2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的