棧橋及平臺(tái)施工方案設(shè)計(jì)

1、1 。編制依據(jù)、編制圍 11.1 編制依據(jù) 11.2 適用圍 22 。工程概況 22.1 棧橋及平臺(tái)概況 22.2 橋址處 XXXX 通航和水文資料 32.3 主要技術(shù)要求 32.4 主要工程量 43 工程所在地區(qū)特征 43.1 沿線交通運(yùn)輸情況 43.2 沿線水源、電源、燃料等可利用的資源情況 44. 施工總體目標(biāo) 44.1 工期目標(biāo) 44.2 質(zhì)量目標(biāo) 44.3 安全目標(biāo) 44.4. 環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 54.5 職業(yè)健康安全目標(biāo) 55. 施工工藝 55.1 施工工藝流程 65.2 鋼管樁基礎(chǔ)施工 85.3 上部結(jié)構(gòu)施工 105.4 施工注意事項(xiàng) 125.5 棧橋的維護(hù)保養(yǎng) 155.6

2、 施工要求 156. 資源配置 206.1 勞動(dòng)力配置 206.2 主要機(jī)械設(shè)備 206.3 主要材料 218.管理措施 228.1 標(biāo)準(zhǔn)化管理 228.2 質(zhì)量保證措施 238.3 安全管理措施 238.4 、壞境保護(hù)及文明施工措施 248.5 應(yīng)急預(yù)案 251 。編制依據(jù)、編制圍1.1 編制依據(jù)(1) 與業(yè)主簽訂的施工合同；(2) XXXX 股份湘贛指揮部編制的 XXXX 湘贛段指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì) ；(3) 中鐵第四勘察設(shè)計(jì)的新建 XXXX 地區(qū)鐵路 XXXX 至段 XXXX 施工圖及新 建 XXXX 地區(qū)鐵路 XXXX 至段施工圍堰、棧橋布置圖 ；(4) 設(shè)計(jì)交底和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工

3、程地質(zhì)、 水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、 交通狀況及 施工環(huán)境等調(diào)查資料；(5) 蒙華 32 標(biāo)項(xiàng)目部編寫的 蒙華鐵路煤運(yùn)通道 MHTJ-32 標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 及 XXXX 單位工程施工組織設(shè)計(jì) ；(6) 人民交通公路橋梁施工技術(shù)規(guī) JTG/TF50-2011;(7) 人民交通路橋施工計(jì)算手冊(cè) ;(8) 裝配式公路鋼橋多用途使用手冊(cè) ;(9) 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) ;(10) 國(guó)家、鐵路總公司和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；(11) 我局所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多 年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 適用圍本施工方案適用于新建 XXXX 地區(qū)鐵路 X

4、XXX 至段 XXXX13# 、14# 墩棧橋及平臺(tái) 施工。2。工程概況2.1 棧橋及平臺(tái)概況XXXX位于XXXX XXXX街辦、公路橋“”下游55m，橋梁在(DK1999+221.9 DK1999+461 )跨越XXXX，橋址處XXXX寬約250m，水深6m，鐵路與XXXX斜交 角約為 5 度。13# 、 14# 墩位于水中，需設(shè)置棧橋通向墩位處進(jìn)行施工，棧橋在 XXXX 特大橋下 游側(cè)布置，主棧橋總長(zhǎng) 138m ，標(biāo)準(zhǔn)跨度 12m ，棧橋中心線距離 XXXX 特大橋中心線 11.6m ，總體布置呈南北走向。主棧橋南起 14#墩，至 13#墩，根據(jù)水文調(diào)查與施工以 及海事局要求抬高棧橋面標(biāo)高

5、至 +58.88m ，測(cè)時(shí)水位 53.98m 。13# 、 14# 墩均設(shè)置鋼管樁型鋼鉆孔平臺(tái)，鉆孔平臺(tái)頂面標(biāo)高均為 +58.88m ，各平 臺(tái)與棧橋連成一體。施工結(jié)束后將棧橋和平臺(tái)拆除。棧橋：( 1 )鋼管樁基礎(chǔ)：棧橋鋼管樁基礎(chǔ)分普通墩基礎(chǔ)和制動(dòng)墩基礎(chǔ)。考慮到鋼管樁穩(wěn)定，因此墩基礎(chǔ)采用單排2根800*10mm 鋼管樁，跨度12m，管樁橫向之間的中心 間距4.0m ;制動(dòng)墩基礎(chǔ)采用雙排4根800*10mm 鋼管樁，制動(dòng)墩縱向?yàn)?m。樁間 設(shè)置剪刀撐，以增加棧橋的整體穩(wěn)定性。(2) 2 I 40b工字鋼橫梁：鋼管樁樁頂橫向設(shè)置 2榀并排焊接的2 1 40b工字鋼做為上部結(jié)構(gòu)的墊梁3）貝雷梁主梁：

6、縱向主梁采用 4 組貝雷梁桁架結(jié)構(gòu)，單組貝雷梁由兩排貝雷片加連接桿件拼裝，貝雷片間中心距 1.60m ，滿足汽車輪距與履帶吊的行走受力間距。（ 4）橋面系：貝雷梁上鋪橫向橋面板，做為棧橋的橋面 ,橋面板為 I16 上鋪 8mm 鋼板，116間距25cm。最后安裝48*3.5mm 的鋼管欄桿、照明等附屬結(jié)構(gòu)，欄桿高 度 120cm 。鉆孔平臺(tái)：（1）基礎(chǔ)形式：630mm鋼管樁，管樁之間頂部用16槽鋼交叉焊接。（ 2）橫梁：墊梁采用 2I40b 雙拼工字鋼，固結(jié)在管樁開好的槽口中做橫梁。（ 3 ）上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：工作平臺(tái)縱向主梁采用4 組貝雷片（150*300） 拼裝形成鋼架主梁。貝雷片縱向用貝雷片

7、雷銷聯(lián)結(jié)， 貝雷片橫向之間用 10 槽鋼做成的花架進(jìn)行聯(lián)結(jié)。 貝雷片放置的間距為90cm。貝雷梁上安裝22#工字鋼分配梁間距45cm。分配梁上為 10mm 厚鋼板。鉆孔灌注樁平臺(tái)滿足 2 臺(tái)沖擊鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)，設(shè)備、材料、錯(cuò)車平臺(tái) 供施工用；平臺(tái)四周安裝 900mm 高鋼管欄桿，欄桿采用紅白相間油漆。2.2 橋址處 XXXX 通航和水文資料橋址處XXXX為（規(guī)劃）切級(jí)航道，要求凈寬40m，凈高6m。Q1%=3783m3/S,H1%=49.45m ， V1%=2.25m/S ，最高通航水位 H20=44.58m 。2.3 主要技術(shù)要求 所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，包括鋼管樁的節(jié)段焊接、型鋼的焊接以及各個(gè)連接

8、件的焊接都 必須在質(zhì)檢人員及監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行檢驗(yàn)合格。鋼管樁在平面定位時(shí)全站儀進(jìn)行測(cè)量，平面位置偏差控制在雙排樁 80mm ，單排 樁 50mm 以，垂直度控制在 1%以。考慮到該地區(qū)復(fù)雜的地質(zhì)情況，在施工過程中可能會(huì)遇到鋼管樁不能順利振沉、鋼 管樁已振沉但承載力不夠等不可預(yù)見的因素。遇到類似的情況，在確保安全的情況下再 采取必要的措施，決不蠻干、亂干。設(shè)計(jì)荷載：棧橋鋼管樁設(shè)計(jì)承載力60t，采用800 X10mm 打入式鋼管樁，走行50t履帶吊和混凝土攪拌車；施工平臺(tái)鋼管樁設(shè)計(jì)承載力 60t，采用630 X10mm打入 式鋼管樁，布設(shè)沖擊鉆兩臺(tái)；施工期間應(yīng)對(duì)河床標(biāo)高、平臺(tái)位移及水流流速進(jìn)行定期

9、觀 測(cè)，以便采取必要的安全措施。棧橋鋼管樁插打時(shí)，按單樁承載力與貫入度進(jìn)行雙控,打入深度僅作為參考。應(yīng)派專人定時(shí)對(duì)棧橋上懸掛的漂浮物進(jìn)行清理以保證棧橋及平臺(tái)的結(jié)構(gòu)安全。2.4 主要工程量主棧橋：總長(zhǎng)約 132m ； 支棧橋：總長(zhǎng)約 64m ； 13# 墩平臺(tái)：長(zhǎng) 15m* 寬 13.2m 14# 墩平臺(tái)：長(zhǎng) 15m* 寬 13.2m3 工程所在地區(qū)特征3.1 沿線交通運(yùn)輸情況鐵路 工程施工時(shí)，可以通過滬昆鐵路將主要材料運(yùn)至既有鄰近的車站，再轉(zhuǎn)運(yùn)到工地。公路 本橋附近有、省道 S223 道路通過，沿線路網(wǎng)交織。3.2 沿線水源、電源、燃料等可利用的資源情況施工用水 沿線水系發(fā)育，地表水及地下水資

10、源豐富。施工用水可采用河中取水。施工用電采取柴油機(jī)發(fā)電。施工用燃料 沿線燃料供應(yīng)比較充足，施工機(jī)械使用的油料可就近購(gòu)買。4. 施工總體目標(biāo)4.1 工期目標(biāo)為加快施工進(jìn)度， 根據(jù)總體安排， 采用 DZ90 振動(dòng)錘承擔(dān) XXXX 特大橋棧橋及鉆孔 平臺(tái)的施工任務(wù)。鋼管樁插打：2015.11.1 分配梁安裝：2015.11.2 橋面板安裝： 2015.11.2 附屬設(shè)施： 2015.11.3 4.2 質(zhì)量目標(biāo)杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；杜絕工程質(zhì)量重大事故和較大事故；遏制工程質(zhì)量一 般事故。4.3 安全目標(biāo)杜絕生產(chǎn)安全特別重大和重大事故；遏制較大生產(chǎn)安全事故；遏制一般生產(chǎn)安全事 故；杜絕因建設(shè)引起的特

11、別重大和重大交通事故；遏制因建設(shè)引起的較大交通事故；遏 制因建設(shè)引起的一般交通事故。44環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)環(huán)保、水保設(shè)施與主體工程“同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)交付使用”，防止文物破壞、環(huán)境污染和水土流失事件發(fā)生。實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”：即無(wú)施工污染，無(wú)當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無(wú)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。4.5職業(yè)健康安全目標(biāo)、定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查。、無(wú)重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。5.施工工藝主棧橋起自14#墩墩位處，沿橋位下游側(cè)延伸至 13 #墩。棧橋主桁采用貝雷梁， 棧橋跨度為12m，橋?qū)?.2m。13#、14#墩均設(shè)置鉆孔平臺(tái)，主要用于鉆孔樁基礎(chǔ)施工，擬選用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成 孔，各布置2臺(tái)鉆機(jī)。13

12、#墩14#墩?qǐng)D5.1 13#、14#墩棧橋及施工平臺(tái)總平面圖尸 wtiim * a：330ipnrih6 600管樁bmm II b 低遷I b 口、 m I *橋面 48.2804/5.3D. 75Z、 (: cps,I;|i|;1oJ 1UUL圖 5.2 13#、14#墩施工平臺(tái)圖5.1施工工藝流程棧橋施工工藝流程準(zhǔn)備工作架設(shè)貝雷承重梁牛腿焊接樁頂型鋼分配梁焊接下一孔棧橋施工鋼管樁制作圖5.3棧橋施工工藝流程框圖鉆孔平臺(tái)施工工藝流程圖5.4鉆孔平臺(tái)施工工藝流程框圖5.2鋼管樁基礎(chǔ)施工測(cè)量放樣棧橋及鉆孔平臺(tái)鋼管樁施工放樣根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況擬采用偏角距離法進(jìn)行測(cè)量放樣，即由1臺(tái)全站儀根據(jù)2個(gè)

13、控制點(diǎn)測(cè)量定位鋼管樁，鋼管樁插打棧橋鋼管樁整根加工制作，鋼管樁下沉采用“釣魚法”施工，主要由50t履帶吊配合振動(dòng)打樁錘插打。履帶吊定位后，測(cè)量組精確測(cè)量待插打棧橋鋼管樁樁位，確定 完樁位與鋼管樁的垂直度滿足要求后，開動(dòng)振樁錘插打，下沉一氣呵成，中途不可有較 長(zhǎng)時(shí)間的停頓，以免樁周土擾動(dòng)恢復(fù)造成沉樁困難。圖5.5 50t履帶吊插打鋼管樁 鋼管樁插打順序：最先施打14#墩主棧橋鋼管樁，再施打14#墩兩側(cè)支棧橋及 鉆孔平臺(tái)鋼管樁，然后自14#墩向13#墩的順序依次施打主棧橋及兩側(cè)支棧橋水上鋼管 樁，13#墩鉆孔平臺(tái)鋼管樁最后施打。鋼管樁插打施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 振動(dòng)錘與樁頭必須夾緊，無(wú)間隙或松動(dòng)，否則

14、振動(dòng)力不能充分向下傳遞，影響 鋼管樁下沉，接頭也易振動(dòng)，在鋼樁插打過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，應(yīng)予 割除，并接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 采用振動(dòng)錘沉樁時(shí)，沉樁開始時(shí)可依靠樁的自重下沉，然后吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固，開動(dòng)振動(dòng)錘使樁下沉。每根樁的下沉一氣呵成，不可中途間歇時(shí)間過 長(zhǎng)，以免樁周的土恢復(fù)，繼續(xù)下沉困難。每次振動(dòng)持續(xù)時(shí)間過短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞， 過長(zhǎng)則振動(dòng)錘部件易遭破壞。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)不同機(jī)械和不同土質(zhì)通過試驗(yàn) 決定，一般不宜超過 10min15min，貫入度為5cm/min。 測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)指揮精確定位，在鋼管樁插打過程中要不斷的檢測(cè)樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標(biāo)高。下

15、沉?xí)r如鋼管樁傾斜，及時(shí)牽引校正，每振12min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。設(shè)備全部準(zhǔn)備好后振樁錘方可插打鋼管樁。 鋼管樁之間的接頭必需滿焊，立柱頭各加長(zhǎng)加勁板焊縫采用 Hf=8mm 角焊縫。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查鋼管樁接頭焊接質(zhì)量合格后方可插打鋼管樁。 鋼樁插打時(shí)應(yīng)確保滿足單樁容許承載力要求，插打時(shí)以入土深度控制為主，貫 入度校核。沉樁過程中如出現(xiàn)貫入度反常、樁身突然下降、過大傾斜、移位等現(xiàn)象，均 應(yīng)立即停止錘擊，及時(shí)查明原因，采取有效措施。 沉樁過程中如出現(xiàn)樁位偏差較大，應(yīng)重新拔出，糾正樁位后再次錘擊，不得使 用移船方法糾正樁位。5.2.3 鋼管聯(lián)接的施工鋼管樁振沉完成后，采用 50t 履帶吊

16、機(jī)及時(shí)將鋼管樁的橫向型鋼平聯(lián)和斜撐焊接， 在樁頂焊接型鋼分配梁連成整體。鋼管聯(lián)接用 20 槽鋼進(jìn)行聯(lián)接。由于鋼管樁的施打存在一定誤差，因此用于聯(lián)接的 鋼管下料長(zhǎng)度要根據(jù)鋼管樁間實(shí)測(cè)長(zhǎng)度而定。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)檢查焊縫質(zhì)量。5.3 上部結(jié)構(gòu)施工 上部結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)主要包括：安裝樁頂型鋼分配梁、安裝貝雷桁片、安裝型鋼墊梁、 鋪設(shè) 8mm 橋面板、安裝橋面附屬工程。在上部結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)過程中，應(yīng)著重控制結(jié)構(gòu)件 相互間的栓結(jié)以及焊接質(zhì)量。5.3.1 安裝棧橋樁頂型鋼分配梁測(cè)量放樣將超過設(shè)計(jì)高度的鋼管樁切除，安放并焊接樁帽，履帶吊懸吊樁頂分配梁至測(cè)量放樣位置安裝并簡(jiǎn)易固定，樁頂分配梁采用 I40b 型鋼，電焊工按測(cè)

17、量放樣位置 焊接分配梁，所有焊縫均要滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼管樁上安裝樁頂分配梁， 若由于安裝誤差造成樁頂分配梁與樁帽間不能緊密接 觸時(shí)，則采用加墊薄鋼板或鋼楔等方法進(jìn)行施焊調(diào)平處理。樁頂分配梁與樁帽之間采用 焊接固定。5.3.2 安裝棧橋貝雷梁主棧橋和支棧橋均采用 8 排 4 組貝雷桁架， 貝雷梁之間用銷子連接， 每排貝雷梁之 間采用使用 900 型標(biāo)準(zhǔn)貝雷花架進(jìn)行橫向連接成一組， 將貝雷梁連成整體， 鋼管樁頂分 配梁均須與貝雷梁連接牢靠。棧橋上部結(jié)構(gòu)的安裝采用 50 噸履帶吊進(jìn)行架設(shè)。 貝雷梁的預(yù)拼裝將安裝的貝雷梁抬起，放在已裝好的貝雷梁后面，并與其成一直線，兩人用木棍穿 過節(jié)點(diǎn)板將貝雷梁前端抬

18、起，下弦銷孔對(duì)準(zhǔn)后，插入銷栓，然后再抬起貝雷梁后端，插 入上弦銷栓并設(shè)保險(xiǎn)插銷。貝雷拼裝按組進(jìn)行，每次拼裝一組貝雷，每組貝雷長(zhǎng) 12m ， 貝雷片間用 900 型標(biāo)準(zhǔn)貝雷花架連接好。拼裝在預(yù)拼場(chǎng)進(jìn)行。 貝雷梁架設(shè)結(jié)合 50 噸履帶吊起重量，單跨 2 排貝雷梁作為一組進(jìn)行架設(shè)。架設(shè)步驟為： 在樁頂分配梁上進(jìn)行測(cè)量放樣，定出貝雷梁準(zhǔn)備位置。 將拼裝好的一組貝雷主桁片裝船并運(yùn)至需要安裝的墩位。 貝雷梁每?jī)善譃橐唤M， 50 噸履帶吊首先安裝一組貝雷梁，準(zhǔn)確就位后先牢 固捆綁在橫梁上，然后焊接限位器，再安裝另一組貝雷梁，同時(shí)與安裝好的一組貝雷梁 用花架進(jìn)行連接。依此類推完成整跨貝雷梁的安裝。5.3.3

19、 安裝鉆孔平臺(tái)型鋼分配梁及貝雷片在鉆孔平臺(tái)鋼管樁上安裝 2I40b 樁頂分配梁，若由于安裝誤差造成樁頂分配梁與樁 帽間不能緊密接觸時(shí)，則采用加墊薄鋼板或鋼楔等方法進(jìn)行施焊調(diào)平處理。樁頂分配梁 與樁帽之間采用焊接固定。樁頂分配梁安裝完成后， 再其上安裝貝雷片。同樣采取 8 排 4 組貝雷桁架形式， 貝 雷梁之間用銷子連接， 每排貝雷梁之間采用使用 900 型標(biāo)準(zhǔn)貝雷花架進(jìn)行橫向連接成一 組，每組貝雷之間同樣用貝雷花架連成整體，鋼管樁頂分配梁均須與貝雷梁連接牢靠。5.3.4 安裝型鋼墊梁主棧橋和支棧橋縱向分配梁上均鋪設(shè)橫向 I16 型鋼，間距 25cm ；鉆孔平臺(tái)需在橫 向分配梁上鋪設(shè)縱向 I16

20、 工鋼，間距 25cm ，均與貝雷梁固定。5.3.5 鋪設(shè)橋面板主棧橋和支棧橋 I16 型鋼鋪設(shè)完畢，且與貝雷梁樁頂分配梁連接牢固后，立即組織 鋪設(shè)橋面板，棧橋橋面板為標(biāo)準(zhǔn)橋面板 8mm 鋼板組合而成。鉆孔平臺(tái) I10 型鋼墊梁鋪設(shè)完畢，且與貝雷梁樁頂分配梁連接牢固后，立即組織鋪 設(shè) 8mm 橋面板。橋面板為寬度為 1.5m 的鋼板，鋼板之間留有間歇，采用鋼筋焊接連 成一體，進(jìn)行橋面板鋪設(shè)時(shí)， 注意控制面板之間的間距， 以確保面板與 I10 的施焊空間。5.3.6 附屬工程棧橋欄桿采用公司棧橋標(biāo)準(zhǔn)圖中的 3m 跨標(biāo)準(zhǔn)欄桿， 豎桿穿過橋面鋼板焊接在橫向型鋼梁上，欄桿高度為0.9m。并在棧橋欄桿上

21、設(shè)置夜間行走路燈5.4施工注意事項(xiàng)541材料 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管樁按質(zhì)量體系文件相關(guān)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于表面有銹蝕的鋼管樁,應(yīng)嚴(yán)格檢查其有效厚度，符合相關(guān)技術(shù)規(guī)要求的才能使用。鋼管樁的外形尺寸允許偏差 必須滿足下表中所列各項(xiàng)指標(biāo)要求。鋼管樁及管節(jié)外形尺寸允許偏差表偏差名稱允 許偏 差說(shuō)明鋼管外周長(zhǎng) 0.5%周長(zhǎng)，且不大于 10 mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度 0.5%d，且不大于 5 mm兩相互垂直的直徑之差管端平整度2 mm多管節(jié)拼接時(shí)，以雖& 丄宀 匚匚 曰 VRFT 4、f、/*管端平面傾斜 0.5%d，且不大于 4 mm樁管壁厚度按所用鋼材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定整樁質(zhì)量要求為準(zhǔn)樁長(zhǎng)偏差+ 300mm測(cè)量整樁

22、長(zhǎng)0.0m忻棧橋所用鋼材均為A3鋼（Q235B），其規(guī)格型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)提交產(chǎn)品合格證； 焊接材料應(yīng)選用符合國(guó)標(biāo)（GB）981-76要求的E4303E4313型焊條。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選擇車輛，在起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)采 取適當(dāng)措施保證鋼構(gòu)件不變形，不損傷貝雷涂層；鋼構(gòu)件安裝使用前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn) 行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。鋼管樁的堆放或存放形式和層數(shù) 應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形（堆放或存放層數(shù)不得超過兩層，超過 兩層時(shí)采用定位架）。鋼管樁加工好后采用駁船運(yùn)輸至工點(diǎn)。構(gòu)件加工及安裝質(zhì)量要求沉樁停錘標(biāo)準(zhǔn)棧橋鋼管樁

23、尖位于中密砂土層上，沉樁停錘以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔。沉 樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，貫入度w 5cm/min可以停錘。螺栓連接螺栓連接應(yīng)與連接構(gòu)件緊貼，牢固可靠，外觀排列整齊，外露絲口不應(yīng)小于2 口，連接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)時(shí)可用錘擊法檢查（用0.3kg小錘，一手扶螺栓頭，另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動(dòng)、不松動(dòng)，錘聲比較干脆； 否則說(shuō)明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工）。焊縫連接對(duì)接焊縫要求予以焊透；角焊縫必須完整、連續(xù)，有效厚度不得小于8mm ；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿等明顯缺陷；所有焊縫等級(jí)應(yīng)不低于三級(jí)。構(gòu)件加工及安裝要求部位名稱項(xiàng)目允許偏差（mr）總體

24、中心線偏位10橋面標(biāo)咼 10跨徑 50全橋長(zhǎng)度 500下部結(jié)構(gòu)鋼管樁樁頂標(biāo)高 10平面偏位100傾斜度1%平聯(lián)及斜撐構(gòu)件尺寸 15安裝偏位10牛腿構(gòu)件尺寸 3安裝偏位2樁頂分配梁構(gòu)件尺寸 10旁彎3上拱度3安裝偏位5上部結(jié)構(gòu)貝雷梁主桁中心距 10安裝偏位5墊梁構(gòu)件尺寸 10旁彎3上拱度3安裝偏位5橋面板平整度6(1m測(cè)量)安裝偏位5棧橋施工時(shí)，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) (GB 50205 )檢驗(yàn)工程質(zhì)量，發(fā) 現(xiàn)不合格工程應(yīng)及時(shí)采取措施處理。543施工注意事項(xiàng) 棧橋前期施工考慮到各個(gè)工種的熟練程度，在完成專業(yè)培訓(xùn)的同時(shí)，可在施工 過程中適當(dāng)摸索出一套行之有效的方法，隨著工人操作的熟練程度，在

25、確保工程質(zhì)量和 安全的前提下可逐步加快施工進(jìn)度。鋼管樁施打時(shí)要注意樁頂標(biāo)高的控制，若樁頂有損壞或局部壓屈，則對(duì)該部分予以 割除并接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施加型鋼聯(lián)結(jié)聯(lián)接設(shè)置的目的在于保證每個(gè)墩鋼管樁及整座棧橋的穩(wěn)定，因此必須保證聯(lián)接鋼管的焊接質(zhì)量，且聯(lián)接鋼管與鋼管樁接觸的空間曲線要盡量保證無(wú)過大間隙，鋼管與鋼管 間必須確保滿焊。鋼管樁的聯(lián)接施工是本次施工中的難點(diǎn)， 施工安全隱患多，施工中不可預(yù)見因素多、 工期緊、任務(wù)重，因此在施工過程中首先要保證施工人員的安全；其次，在安全得到保 證的前提下，一定要保證施工質(zhì)量。首先保證焊接材料滿足相關(guān)規(guī)要求，并由專職電焊 工進(jìn)行施焊，焊縫質(zhì)量必須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼

26、管聯(lián)接未施工完成前，不得轉(zhuǎn)序進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的鋪設(shè)。上部構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)橋臺(tái)、鋼管樁頂高程、中心線及各孔跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤 差在允許偏差方可安裝；在放樣下料前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行調(diào)直，調(diào)平、矯正，矯正偏差 在允許誤差，必要時(shí)須進(jìn)行清潔、除銹處理。 上部構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)注意安裝順序，嚴(yán)格控制安裝程序；對(duì)已安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)注 意成品保護(hù)，已變形的構(gòu)件要及時(shí)矯正并重新檢驗(yàn)，采取擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng) 采取必要的加固措施。經(jīng)理部應(yīng)安排相關(guān)部門做好天氣預(yù)報(bào)資料的收集，并及時(shí)將相關(guān)情況傳達(dá)到參 與現(xiàn)場(chǎng)施工的相關(guān)部門或個(gè)人。同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立水位觀測(cè)標(biāo)尺，適時(shí)進(jìn)行水位觀測(cè)并 做好記錄。在施工中委派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)，對(duì)施工

27、進(jìn)行全過程監(jiān)督、檢查，所有參與施工的人員建立質(zhì)量責(zé)任卡和質(zhì)量跟蹤卡，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到具體的技術(shù)人員和操作人員，以確保施工質(zhì)量。施工質(zhì)量的檢查驗(yàn)收程序如下：施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員自檢f現(xiàn)場(chǎng)技 術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督檢查f報(bào)安質(zhì)部復(fù)檢f報(bào)經(jīng)理部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門組織相關(guān)人員進(jìn)行專項(xiàng) 檢查。任何一道檢查不合格都不能進(jìn)行下一步工序，絕對(duì)不能轉(zhuǎn)序。5.5 棧橋的維護(hù)保養(yǎng) 由于棧橋需使用時(shí)間較長(zhǎng)，必要的維護(hù)是維持棧橋使用壽命的有力保障。我部將定期對(duì)棧橋進(jìn)行全方位的檢查和修善，以確保棧橋的使用安全性。具體的維護(hù)項(xiàng)目包括以 下幾點(diǎn)： 測(cè)量棧橋鋼管樁的沖刷情況，對(duì)于沖刷過大的位置采用拋砂袋、片石的辦法進(jìn)行維護(hù)。 檢查貝雷梁連接處的

28、螺栓緊固情況。 檢查棧橋各構(gòu)件連接情況，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 檢查路燈線路及燈泡的完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞的及時(shí)修復(fù)。 對(duì)棧橋面板和防滑鋼筋發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時(shí)修復(fù)或更換。5.6 施工要求5.6.1 下部結(jié)構(gòu) 本橋棧橋打入式鋼管樁單樁設(shè)計(jì)荷載：棧橋 ?800 管樁單樁承載力按 60t 計(jì)，施工平臺(tái) ?630 管樁單樁承載力按 60t 計(jì)；按單樁承載力與貫入度進(jìn)行雙控，打入深度僅作材料沉樁采用鋼管樁，材質(zhì)為 A3 鋼。樁的制作鋼管樁制作時(shí)，縱向焊縫在任何一橫截面宜采用一條焊縫。 為了減少環(huán)縫的質(zhì)量，管節(jié)制作長(zhǎng)度不宜過短，一般不小于 2m 鋼管樁的分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件、起吊能力、設(shè)計(jì)要求綜合決定。 焊

29、接鋼管必須采用對(duì)接焊接焊縫，并達(dá)到與母材等強(qiáng)的要求。 卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。卷制鋼管前應(yīng)根據(jù)要求將板端開好坡口，卷板過程中應(yīng)注意管端平面與管軸線垂管節(jié)外形尺寸的允許偏差見表“鋼管樁加工外型檢查表”鋼管樁加工外型檢查表偏差部位允許偏差備注外周長(zhǎng) 0.5%周長(zhǎng)，且不大于 10mm測(cè)量外周長(zhǎng)管端橢圓度0.5 %o d,且不大于5mm（ d為鋼管直徑）指管端兩互相垂直直徑之差管端平整度2mm管端平面傾斜2mm管節(jié)對(duì)口拼接時(shí)相鄰管節(jié)的管徑偏差見表“鋼管樁相鄰管節(jié)的管徑偏差檢查表”鋼管樁相鄰管節(jié)的管徑偏差檢查表管徑（mm相鄰管節(jié)的管徑偏差 mm測(cè)量方法 700v 3用兩管節(jié)外周長(zhǎng)之差來(lái)表示管節(jié)對(duì)口

30、拼接時(shí)相鄰管節(jié)對(duì)口的板邊高差要求不大于 2mm。樁的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和裝卸樁在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊；樁在搬運(yùn)時(shí)，其支承點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置相一致。鋼管在堆放時(shí)，800cm的可放置2層。施工要求沉樁吊裝鋼管樁時(shí)，至少有兩人分別負(fù)責(zé)拉纜風(fēng)繩，避免碰撞樁位周圍固定設(shè)施、設(shè)備 應(yīng)采取可靠措施以確保管樁的垂直度，如：導(dǎo)向架；鋼管樁的入土深度不小于設(shè)計(jì)深度（除少數(shù)地質(zhì)資料不準(zhǔn)，特殊地質(zhì)外）；樁的連接樁的每一接頭必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，確保接頭質(zhì)量，使能抵抗在沉樁過程中各種荷載產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。接頭處的環(huán)縫采取等強(qiáng)的坡口焊接。質(zhì)量檢驗(yàn)表7.3沉樁項(xiàng)目檢查表項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1樁位（mr）i順橋方

31、向80用全站儀或經(jīng)緯儀檢查20%垂直橋軸方向1002樁尖高程（mm不咼于圖紙規(guī)定查沉樁記錄貫入度（mm小于圖紙規(guī)定3傾斜度（%1%查沉樁記錄562上部結(jié)構(gòu)圍本節(jié)容包括貝雷主梁、橋面板、欄桿、附屬設(shè)施等。材料主梁采用“ 321 ”型軍用貝雷，材質(zhì)為16Mn，應(yīng)具備出廠合格證，外表應(yīng)無(wú)變形、 無(wú)損傷、無(wú)磕碰，漆面良好。制作型鋼按設(shè)計(jì)要求截?cái)?，斷面?yīng)平滑，下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求，其偏差不大于土 10cm 橋面板為工廠制作標(biāo)準(zhǔn)化模塊，其加工尺寸偏差及平整度滿足設(shè)計(jì)要求。欄桿為標(biāo)準(zhǔn)件，其制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)存、搬運(yùn)和裝卸分類堆放，嚴(yán)格控制支撐點(diǎn)及堆碼高度。搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，同時(shí)應(yīng)避免磕碰，防止

32、變形。質(zhì)量檢驗(yàn)橋面板安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差（mn）1安裝高 202軸線偏位203相鄰兩板表面冋差10表面平整度5欄桿安裝檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1欄桿平面偏位（mm8經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢杳：每30m檢杳1處2扶手咼度（mm 20水準(zhǔn)儀：抽查20%3柱頂咼差（mr）8水準(zhǔn)儀：抽查20%4護(hù)欄接縫兩側(cè)咼差（mm6尺量：抽查20%5豎桿垂直度（mm8吊垂線：抽查20%貝雷梁、型鋼梁安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差（mn）1安裝高 102軸線偏位103相鄰兩梁表面高差24平面偏位10563焊縫主控項(xiàng)目焊條、焊絲、焊劑、點(diǎn)渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn) 行行

33、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴 等在使用之前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書， 持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可圍 施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可圍、有效期。對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。一般項(xiàng)目二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊

34、縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿 0.2+0.02t，且w 1.0w 0.2+0.04t ，且w 2.0（指不足設(shè)計(jì)要求）每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)W 25.0根部收縮 0.2+0.02t，且w 1.0w 0.2+0.04t，且w 2.0長(zhǎng)度不限咬邊w 0.05t，且w 0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度w 100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10%旱縫全長(zhǎng)w 0.1t，且w 1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋一允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷一允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊縫

35、不應(yīng)超過1處表面夾渣一深w 0.2t 長(zhǎng)w 0.5t，且w20.0表面氣孔一每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直徑w0.4t，且w 3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表t為連接處較薄的板厚檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)小于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在 其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬

36、間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)小于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查棧橋鋼結(jié)構(gòu)焊接要求一覽表焊接部位焊縫形式及要求焊縫高度hf (mm聯(lián)接系L1連續(xù)角焊縫8聯(lián)接系L2、L3、L4連續(xù)角焊縫10新制支撐架角焊縫，n級(jí)8分配梁A B C、D角焊縫，n級(jí)8分配梁與立柱頭之間角焊縫8鋼管立柱頭結(jié)構(gòu)角焊縫8橋臺(tái)預(yù)埋件M1與M2之間雙面貼角焊縫8 （長(zhǎng)度 lf=180mm）橋臺(tái)分配梁與預(yù)埋件之間點(diǎn)焊固定牢靠8橋面欄桿立柱與橋面板預(yù)埋件之間角焊縫66.資源配置6.1勞動(dòng)力配置序號(hào)工種配備人數(shù)備注1履帶吊

37、司機(jī)2人2平板車司機(jī)2人3汽車吊司機(jī)2人4裝吊工2人5電焊工10人6現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人7現(xiàn)場(chǎng)施工記錄人員2人8試驗(yàn)人員1人9現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員1人10測(cè)量人員2人11普工5人合計(jì)30人6.2主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)拼裝的各個(gè)構(gòu)件的吊重及現(xiàn)場(chǎng)情況，擬用下列設(shè)備進(jìn)行拼裝作業(yè):主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)12運(yùn)輸平板車10t輛13振動(dòng)錘DZ90臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)105發(fā)電機(jī)300KW臺(tái)16.3主要材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，擬定材料如下:施工棧橋材料統(tǒng)計(jì)材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量合計(jì)單位合計(jì)數(shù)量（t）鋼管樁C 800 X10Q235Bm646t125.9分配梁40b工鋼Q235B根48t21.

38、9貝雷梁321Q345B節(jié)496t148.8橋面橫梁16工鋼Q235B根745t94.7鋼板8mmQ235Bm21116m2t70.1連接系Q235B根t12.8合計(jì)474.1施工平臺(tái)材料統(tǒng)計(jì)材料名稱規(guī)格單位單位重量(Kg)根數(shù)米數(shù)單個(gè)平臺(tái)數(shù)量2個(gè)平臺(tái)數(shù)量(t)鋼管樁C 600Kg118.32/ m1423828.156.2工字鋼40b#Kg73.878/m105.67.815.6貝雷梁321Kg285/ 片4011.422.8工字鋼22b#Kg36.524/m482.817.635.2鋼板10mmKg78.5/m19815.531連接鋼板10mmKg78.5/m100.81.6鋼管g 50K

39、g4.88/m1500.71.4斜撐16槽鋼Kg19.752/ m2003.97.8合計(jì)85.8171.68.管理措施8.1標(biāo)準(zhǔn)化管理必須落實(shí)管理要求，嚴(yán)格按照湘贛指揮部安排部署，建立與湘贛指揮部標(biāo)準(zhǔn)化管理 體系相匹配，涵蓋項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新六大要 素的管理制度、人員配備、現(xiàn)場(chǎng)管理、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，在本工程建設(shè)中全面 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 測(cè)量定位質(zhì)量保證措施 對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校驗(yàn)，施工過程中， 如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即修理，并重新校驗(yàn)，滿足精度要求后，方可使用。對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料

40、進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測(cè)，重測(cè)或重新測(cè) 校，并通知設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師。定期對(duì)施工測(cè)量水準(zhǔn)、控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量控制的要求，實(shí)行從放線到竣工的全過程控制程 序。嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度、簽證制度，以“放準(zhǔn)、勤復(fù)，點(diǎn)、線、面通盤控制”的方 法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。8.2.2 機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量保證措施 注意施工全部過程和環(huán)節(jié)配套，注意主導(dǎo)機(jī)械與輔助機(jī)械在規(guī)格、數(shù)量和能力上配 套，充分發(fā)揮機(jī)械的效能。貫徹人機(jī)固定原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度。并合理劃分施 工段，組織好機(jī)械設(shè)備的流水施工。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維修，提高機(jī)

41、械的使用效率，保持機(jī)械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)， 保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和安全性。8.3 安全管理措施8.1.1 安全措施棧橋及平臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工 ,鋼管樁制作， 必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求， 并按 規(guī)進(jìn)行抽檢 ,鋼管樁偏位控制在設(shè)計(jì)圍， 以保證結(jié)構(gòu)受力可靠， 以及避免與工程樁位， 承 臺(tái)沖突，棧橋施工每跨的各種構(gòu)件安裝可靠后，才能上重載。每排鋼管樁成樁完畢，應(yīng)立即進(jìn)行樁間連接，鋼聯(lián)撐焊接質(zhì)量可靠，以保證樁的穩(wěn) 定性。全體職工必須遵守安全生產(chǎn)制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽；高空作業(yè)，必須系 好安全帶；水上作業(yè)，必須穿好救生衣；棧橋施工須穿防滑鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè)。全體職工必須遵守安全操作規(guī)程，起重機(jī)械

42、應(yīng)遵守“十不吊”規(guī)定。 棧橋施工必須做好必要安全防護(hù)設(shè)施。日常安全監(jiān)控及汛期專項(xiàng)檢查 建立棧橋每日檢查專項(xiàng)制度，包括現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生狀況、作業(yè)人員文明施工、服裝穿 著、落水救生設(shè)備配備。救生圈沿棧橋每隔45m在制動(dòng)墩欄桿立柱外側(cè)對(duì)稱懸掛一個(gè)。 每次機(jī)械上棧橋作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后，需由專職部門專職人員對(duì)棧橋做全面檢 查，發(fā)現(xiàn)棧橋受損或出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)請(qǐng)求處理；杜絕超載機(jī)械超載作業(yè)； 消防器材及配電柜的設(shè)置：配電柜設(shè)置在下游側(cè)欄桿側(cè)，集中放置并可靠固定。消 防器材設(shè)置位置：棧橋入口處、配電柜處、棧橋前端、錯(cuò)車及存料平臺(tái)處； 應(yīng)派專人定時(shí)對(duì)棧橋上懸掛的漂浮物進(jìn)行清理以保證棧橋結(jié)構(gòu)安全；由測(cè)量公司負(fù)

43、責(zé)建立棧橋位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，正常情況下每15天、汛期每3天測(cè)量一次棧橋位移（遇異常情況隨時(shí)監(jiān)測(cè)），建立棧橋監(jiān)測(cè)專項(xiàng)檔案資料。對(duì)棧橋使用過程中的 橫向位移進(jìn)行監(jiān)控，如果大于 50cm需報(bào)設(shè)計(jì)事業(yè)部；當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)，棧橋貝雷梁浸入水面以下時(shí)，棧橋面停止作業(yè)。安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)三工區(qū)成立以三工區(qū)經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全保證組織管理機(jī)構(gòu)詳見下圖。安全生產(chǎn)委員會(huì)對(duì)安全生產(chǎn)方面的重大問題和重點(diǎn)問題進(jìn)行解決和處理。安全管理部是工區(qū)安全生產(chǎn)委員會(huì)的常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理的日常工作，對(duì)工點(diǎn)經(jīng)理所屬 工程的安全生產(chǎn)負(fù)有監(jiān)督、檢查的管理責(zé)任 。8.4、壞境保護(hù)及文明施工措施棧橋及平臺(tái)作為主墩基礎(chǔ)施工及后期邊跨側(cè)鋼梁安裝的重要運(yùn)

44、輸及操作平臺(tái)，也是作業(yè)人員進(jìn)出施工場(chǎng)地的重要通道，更是上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)視察工地的文明窗口，因此首先需要 在廣大干部職工及協(xié)作隊(duì)伍中加強(qiáng)宣傳，提高對(duì)其作為窗口的重要性認(rèn)識(shí)，自覺維護(hù)自 身及現(xiàn)場(chǎng)施工文明形象；橋面欄桿反光標(biāo)志設(shè)置：欄桿側(cè)每根立柱（立柱高度 1200mm ）上設(shè)一個(gè)，頂部 與立柱頂平齊；現(xiàn)場(chǎng)施工電源電纜布置：高壓電源統(tǒng)一由貝雷架通過，低壓電源統(tǒng)一沿上游側(cè)混凝 土橋面預(yù)制板側(cè)面的預(yù)埋件焊加強(qiáng)牛腿通過。棧橋入口處下游側(cè)設(shè)門衛(wèi)房一座，門前設(shè)置橫桿路障一座。門衛(wèi)房按兩間布置，采 用彩鋼板材料，平面尺寸可按 3.6m X7.2m考慮，基礎(chǔ)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)采用鋼平 臺(tái)或砌體結(jié)構(gòu)。棧橋入口設(shè)置禁令標(biāo)志牌（限速 10km/h 、限制 50t 、非施工車輛禁止 上橋）。照明設(shè)施配備，應(yīng)考慮在棧橋入口與前端安裝大型照明燈塔，并在棧橋及平臺(tái)兩側(cè) 對(duì)稱設(shè)夜間警示燈，配電盤沿下游側(cè)集中設(shè)置在欄桿側(cè)；棧橋最前端靠近主墩處一跨 4 根鋼管樁每根配備 2 只廢舊輪胎，防船只等撞擊； 棧橋及平臺(tái)進(jìn)口處兩側(cè)安放大幅