樁基技術(shù)交底

1、分項工程施工技術(shù)交底單工程名稱: 41省道永嘉福佑至沙頭段公路工程 編號：施工單位：中交第二航務(wù)工程局有限公司 合同段：41FX-S01單位工程渡頭大橋交底時間2015年1月26日分項工程樁基及下部結(jié)構(gòu)工程部位樁基工程管理部門工程部工程數(shù)量112根進度要求 122天接受班組樁基施工隊質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)鉆孔灌注樁實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004 附表D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計檢孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不

2、大于500用測壁（斜）儀（檢孔器）：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁 符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算鋼筋安裝實測項目項次項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）灌注樁±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)量30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（

3、mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨定、墩臺±10板±31、樁基施工工程概況：渡頭大橋樁基共樁112根。樁徑直徑大小分類：1.5m樁基有68根，1.6m樁基有44根。2、樁基施工流程平整場地鉆孔平臺(水中土圍堰平臺)埋設(shè)護筒制作鋼護筒樁機就位安裝泥漿泵接電源向鉆孔注入清水或泥漿下放鋼護筒泥漿準(zhǔn)備校核樁位鉆孔泥漿沉淀池泥漿池鉆孔情況處理撈渣，補焊鉆頭測孔深，孔徑，斜度測泥漿指標(biāo)清 孔測量沉渣厚度下鋼筋籠安裝壓桿移走鉆架運輸?shù)跹b鋼筋籠制作鋼籠安裝灌注砼導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝及試壓安裝砼灌注支架安裝隔水栓根據(jù)初澆量裝好倒料斗灌注下水砼輸送砼制備砼砼配合比試

4、驗確定砼面超過樁頂80cm以上移走砼澆注的所有設(shè)備砼拌合站砼備料場泥漿池和泥漿槽測砼面高度并隨進度拆卸導(dǎo)管樁基施工流程圖施工工序及操作要點3、樁基施工3.1 鉆孔施工準(zhǔn)備 鉆孔平臺搭設(shè)及筑島圍堰施工，鉆孔施工前期工作準(zhǔn)備，臨時設(shè)施、生產(chǎn)場地、施工場地、機械設(shè)備的施工準(zhǔn)備工作。測量控制網(wǎng)的建立。鉆孔灌注樁測量控制，平面定位采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用精密水準(zhǔn)儀幾何水準(zhǔn)法，水上鋼護筒垂直度控制采用兩臺全站儀在兩個相互垂直的方向觀測。樁位測量平面誤差不得大于50mm，豎直線傾斜度不大于1%。3.2 鋼護筒施工3.2.1 鋼護筒施工埋設(shè)首節(jié)鋼護筒前測量應(yīng)先對樁位進行準(zhǔn)確放樣，然后用挖機進行開挖，埋

5、設(shè)護筒，首節(jié)護筒埋設(shè)完成后應(yīng)對中心坐標(biāo)進行復(fù)核檢查，并測量垂直度。確保滿足設(shè)計要求后進行鉆機定位、開鉆，當(dāng)在鉆進過程中出現(xiàn)泥漿護壁問題而導(dǎo)致漏漿，則需要繼續(xù)護筒跟進。原則上是以保證成樁質(zhì)量。3.2.2 鋼護筒跟進施工護筒現(xiàn)場加工，分節(jié)下放，相鄰兩節(jié)之間采用焊接形式，護筒下放采用由樁機帶動沖擊錘通過替打?qū)⒘鬟f至護筒上面，使之下沉。3.3 鉆孔施工3.3.1 泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)渡頭大橋樁基大部分位于卵石層上，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定可能出現(xiàn)漏漿、塌孔等事故，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)始終保持良好的性能指標(biāo)。施工中孔內(nèi)泥漿以外拋黃粘土造漿為主。鉆進泥漿性能指標(biāo)一般為：粘度20-28s，比重1.20-1.

6、5，含砂率小于4%。根據(jù)本工程特點，擬采用濾渣池過濾，粘土造漿后循環(huán)組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，在鉆孔平臺上設(shè)一個約15m³的濾渣池，以便泥漿循環(huán)過濾，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。3.3.3 鉆機就位鉆機通過履帶吊和滾筒橫移就位，根據(jù)測量放樣，鉆機頂部的中心、沖擊錘中心連線與樁孔中心位置偏差不得大于5cm，滿足要求后對鉆機四角用千斤頂調(diào)平，用水平尺檢查鉆機底座水平度達到要求后，將鉆機與平臺加固、限位，保證鉆機在鉆進過程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，沖擊錘與底盤始終保持垂直狀態(tài)。鉆機不得在相鄰孔位同時開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強度未達到2.5MPa時，相鄰孔位同樣不得開鉆。3.3.4 鉆進成孔開鉆時應(yīng)稍

7、微提起鉆頭，在護筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并上下提升鉆頭使泥漿攪拌均勻，待泥漿均勻后方可開始正常沖擊。施工過程中應(yīng)注意控制護筒內(nèi)水頭高度比原地面或水面高出1.5-2.0m之間；在沖擊過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。沖擊錘每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。（1）鉆孔技術(shù)要求及注意事項開鉆前，向護筒內(nèi)注滿水，用鉆頭小沖程（1.01.5m）反復(fù)沖擊造漿，必時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度；

8、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過4m；成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對樁底渣樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保樁底無沉渣或在規(guī)范允許范圍內(nèi)、泥漿指標(biāo)滿足設(shè)計規(guī)范要求。巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投擲黃粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制以高出江面或原地面1-2m。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終施工工序及操作要點保持與孔外水面有2m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。為防止沖擊

9、震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆，以免影響鄰樁混凝土質(zhì)量。在滿足此條件下，方可在相鄰孔開鉆?？椎兹霂r后，要加密取渣頻率，以正確判定巖層變化，確定嵌巖深度。（2）泥漿操作注意事項嚴(yán)格按操作工藝辦事。嚴(yán)格按照試配確定的泥漿配合比進行泥漿配制。完善設(shè)施，防止泥漿流失及污染。定時測定泥漿指標(biāo)，在鉆進過程中嚴(yán)格按照泥漿指標(biāo)檢測并及時調(diào)整。成孔后對孔的質(zhì)量進行檢測，需符合下設(shè)計及規(guī)范要求另外，嵌入弱風(fēng)化巖層深度，樁底承載及孔深、孔徑（孔徑的檢測采用檢孔器進行）等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，如果發(fā)現(xiàn)不符合及時上報監(jiān)理工程師3.3.5 清孔成孔

10、檢查合格后即可清孔，清孔采用換漿法進行清孔，在泥漿內(nèi)注入清水，并用泥漿泵從泥漿池向孔內(nèi)注入清將，逐步置換孔內(nèi)含有鉆渣懸浮物的濃泥漿，直到孔底沉淀厚度及泥漿指標(biāo)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。3.3.6 成孔檢測（1）檢測工具 檢孔器形似小型鋼筋籠高按4D-6D考慮（D為樁徑的直徑），外徑d按設(shè)計的孔徑大小而定。（2）檢測方法在成孔過程中，根據(jù)實際需要進行孔徑及斜率的檢測，樁基成孔完成后，對孔徑及斜率進行最終檢測。孔徑：檢孔器的直徑即是樁基直徑，若孔徑小于設(shè)計樁徑（檢孔器直徑），檢孔器將無法下放，由此可以檢驗樁基直徑是否符合設(shè)計要求。傾斜度：傾斜度檢測時，按照下放鋼筋籠的方法下放檢孔器，通過在護筒頂口觀測

11、吊繩相對于放樣中心點偏移情況，可計算成孔后的傾斜度。傾斜度i=eo（ho+H）/H*hoeo=鋼絲繩與護筒中心的偏差值ho=吊點至護筒頂高度H=檢孔器下放的深度當(dāng)i1時，傾斜度即符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.4.1 鋼筋籠分節(jié)和接頭設(shè)置鋼筋籠分節(jié)進行運輸、拼裝。鋼筋籠分節(jié)長度按9m、12m控制。鋼筋籠分節(jié)時，保證每個斷面的接頭數(shù)量不大于總數(shù)量50%,相鄰斷面的間距按1.5m設(shè)置。由于實際工程地質(zhì)可能與勘探地質(zhì)情況存在差異導(dǎo)致鉆孔樁的實際樁長可能會與設(shè)計樁長存在偏差，導(dǎo)致樁基底口最后一節(jié)鋼筋籠可能會加長或縮短。此時樁基鋼筋籠最后一節(jié)的分節(jié)長度將根據(jù)成孔后的標(biāo)高一節(jié)的分節(jié)長度將根據(jù)成孔后的標(biāo)高進行加長或

12、截短調(diào)整。鋼筋籠箍筋采用鋼筋盤條，鋼筋盤條需機械取直后方可使用。3.4.2 鋼筋籠制作鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照施工圖紙進行加工，鋼筋的長度、間距以及鋼筋的直徑、垂直度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。主筋采用機械連接，加強鋼筋采用雙面焊接，焊接長度5d。各分節(jié)鋼筋籠加工好之后，進行焊接加固，焊接部位包括：主筋和加強箍連接部位、二根并排布置的主筋之間、三角撐和加強箍之間。3.4.3 吊裝及運輸（1）后場起吊后場起吊采用25t汽車吊，鋼筋籠不另外設(shè)置吊耳，采用兩點吊，吊點的位置設(shè)置在兩頭第二道加勁箍和主筋連接位置，為了防止起吊時鋼筋籠變形，吊點位置盡量靠近加強箍筋位置。（2）前場起吊施工工序及操作要點前場下放

13、采用起重能力為25t的汽車吊。吊點設(shè)置在加強環(huán)上，吊車大鉤配合小鉤作業(yè)，使之鋼筋籠豎直并與上節(jié)連接。（3）運輸鋼筋籠采用平板車運輸，在運輸過程中按照現(xiàn)場鋼筋籠下放的先后進行順序進行運輸，保證施工及鋼筋籠連接時的準(zhǔn)確性。同時在運輸過程中需對鋼筋籠進行固定處理，以免在運輸途中滑落，發(fā)生安全責(zé)任事故。3.4.4 鋼筋籠安裝（1）首節(jié)鋼筋籠吊裝清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠安裝施工。鋼筋籠運抵到施工現(xiàn)場后，用汽車吊起吊首節(jié)鋼筋籠，緩緩放入孔內(nèi)，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個“十”字形支撐時，對最后一個“

14、十”字形支撐不割除，讓“十”字形支撐承受鋼筋籠的重量，然后取掉卡環(huán)，進行下節(jié)鋼筋籠施工。（2）鋼筋籠接長、下放、就位將下節(jié)鋼筋籠用汽車吊吊入孔內(nèi)，在孔口進行上下節(jié)主筋機械連接。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置，并保持上下節(jié)在一條軸線上。對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（13噸）手動葫蘆牽引就位。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，帶護樁十字線將鋼筋籠定位于孔中心。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠下放完成后，馬上下放導(dǎo)管進行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。（3）聲測管安裝根據(jù)設(shè)計要

15、求，為了檢驗樁基質(zhì)量，需對渡頭大橋埋設(shè)聲測管，為了保證在鋼筋籠現(xiàn)場對接時聲測管能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)位置，鋼筋籠內(nèi)的每根管道對準(zhǔn)安裝位置。聲測管加強鋼筋采用III級28號鋼筋，設(shè)在混凝土內(nèi)側(cè)檢測管外側(cè)，鋼筋混凝土段每2m一道，素混凝土段檢測管范圍內(nèi)每1m一道。聲測管高出基樁頂面50cm，下端焊接盲蓋或鋼板來保證密封，要求不漏水。聲測管接頭應(yīng)密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。底部每埋設(shè)一節(jié)向管內(nèi)加注清水。聲測管采用相應(yīng)直徑的套筒對焊接長。聲測管在后場與鋼筋籠配套生產(chǎn)，與鋼筋籠一同轉(zhuǎn)運出場，現(xiàn)場拼接完成。 對于1.5m樁基需埋設(shè)3根聲測管，每兩根聲測管夾角為120°，對于1.6m樁基

16、需埋設(shè)4根聲測管，每兩根聲測管的夾角為90°。聲測管安裝要求：接頭牢固不脫開，密封不漏漿；管壁平整無彎折、變形；管體豎直；管內(nèi)暢通。3.4.5 鋼筋籠制作質(zhì)量控制要求主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求布置，誤差不得大于20mm，加密區(qū)長度、主筋搭接的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。扎絲應(yīng)向鋼筋籠內(nèi)側(cè)傾倒。定位筋應(yīng)綁扎牢固，高度應(yīng)嚴(yán)格控制，誤差不得大于10mm。3.5 混凝土澆筑3.5.1 導(dǎo)管下放鋼筋籠施工完成后，應(yīng)立即進行導(dǎo)管安放。導(dǎo)管選用快速法蘭盤連接，內(nèi)徑280mm，外徑300mm，壁厚10mm。導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段為3m/節(jié)，設(shè)2m、1.5m、1

17、m、及0.5m調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管使用前進行1.5倍孔底水壓的水密性試驗，以保證砼澆注過程中不漏水、不爆管及管與管之間的接頭應(yīng)做抗拉試驗確保其剛度。導(dǎo)管固定采用放在護筒上擱置的導(dǎo)管定位支撐架上，導(dǎo)管定位支撐架由型鋼制作。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。最下節(jié)導(dǎo)管下口不能是接頭形式，以免提升導(dǎo)管時勾掛鋼筋籠。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長、垂直下放，直至距孔底30-40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。3.5.2 二次清孔、檢孔標(biāo)準(zhǔn)測繩和標(biāo)準(zhǔn)測錘來檢測實際孔深，根據(jù)鉆孔終孔孔深反算孔底的沉渣厚度，檢查泥漿指標(biāo)和沉渣是否滿足要求，如果不能滿足要求，馬上進行二次

18、清孔，直到孔底沉渣厚度低于設(shè)計及規(guī)范要求。二次清孔時間要盡量短，二次清孔要把泥漿指標(biāo)控制好，盡量避免再次清孔。各項指標(biāo)符合要求后，報請現(xiàn)場監(jiān)理檢測泥漿指標(biāo)和沉渣厚度，檢孔滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，立即進行混凝土灌注。3.5.3 水下混凝土灌注施工工序及操作要點（1）混凝土配合比基本要求混凝土配合比通過實驗室試配確定：灌注樁水下混凝土標(biāo)號為C30，灌注時的坍落度控制在1822cm；粗骨料的粒徑范圍為5mm25mm；混凝土初凝時間不小于6小時；摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動性。混凝土配制應(yīng)符合下列要求：粗骨料采用級配良好的堅硬碎石。粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的

19、1/4，同時不得大于25mm。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂?；炷僚渲茣r的任何摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。水泥中含堿量小于0.6%，骨料要求做堿骨料反應(yīng)試驗。（2）泥漿處理樁位的泥漿處理，在鉆孔平臺上放置15m3左右的臨時泥漿池，灌注時多余泥漿暫時存放在臨時蓄漿池，再用泥漿泵抽到泥漿運輸車運走處理。（3）灌注施工工藝 水下混凝土運輸水下混凝土由混凝土攪拌站供料，混凝土運輸車直接接料后運至施工現(xiàn)場，再用混凝土輸送泵將料泵送入大集料斗，小集料斗連接導(dǎo)管，直接入倉。混凝土運輸車預(yù)備23輛?；炷翝沧姸劝?0m3/h控制，澆注時間在3小時以內(nèi)，防止出現(xiàn)斷樁。 首批

20、混凝土封底A 首批混凝土封底計算按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土數(shù)量計算式如下：（按最深樁基計算）其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D鉆孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距一般為0.3m0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），。 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）按最長樁基考慮,樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，取11KN/m³，混凝土拌合物的重度，取24KN/m³?？紤]孔底擴孔等情況，首批封底混凝土需要量約4.3m3，

21、需使用大集料斗備料。B 首批混凝土封底工藝鉆孔樁首次封底采用拔塞法施工。灌注混凝土前，安裝小集料斗（導(dǎo)管上），在小集料斗底口安裝偏心塞子封住小集料斗；混凝土罐車直接將混凝土放入小集料斗，當(dāng)小集料斗裝的混凝土離料斗頂口還有約20cm時，吊車起吊拔出小集料斗偏心塞子，在小集料斗混凝土下落的同時打開大集料斗料門，補充混凝土入小集料斗中，封底混凝土量沒有灌注完前保證小集料斗不要漏空。為了防止大塊異物堵塞導(dǎo)管，宜在小料斗上加封過濾網(wǎng)。 水下混凝土澆注在完成封底后應(yīng)不間斷的澆注砼，保證砼澆注的連續(xù)性。當(dāng)導(dǎo)管埋深在3m以上時，應(yīng)提高導(dǎo)管約1m左右，保證砼的順利翻漿；當(dāng)導(dǎo)管埋深達到6m時，應(yīng)及時拆除導(dǎo)管，保證

22、導(dǎo)管埋深在2-6m之間。當(dāng)砼澆注出現(xiàn)不連續(xù)時，應(yīng)每隔15分鐘上下提動導(dǎo)管，保證砼的正常翻漿。每次拆管之前，必須測量砼面，通過導(dǎo)管長度來計算導(dǎo)管埋深，根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拆除導(dǎo)管的長度，保證導(dǎo)管不懸空，保證澆注質(zhì)量。當(dāng)混凝土澆筑快要結(jié)束時，應(yīng)上下提升導(dǎo)管，保證樁頂混凝土的密實。 混凝土灌注要點：A 使用單根導(dǎo)管（253）灌注水下混凝土，導(dǎo)管應(yīng)置于孔位中心，防止導(dǎo)管接頭勾掛鋼筋骨架。B 灌注水下混凝土之前測量孔底及標(biāo)高，并探測沉渣厚度，如厚超過規(guī)定，通過泵吸反循環(huán)清孔15分鐘左右，使沉渣浮起，滿足要求后立即灌注水下混凝土。施工工序及操作要點C 用拔塞法開灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝

23、土灌注時卡管。D 灌注中，盡量使混凝土沿導(dǎo)管一側(cè)注放，防止造成高壓氣塞而堵管（氣堵）。在導(dǎo)管上口（鋼護筒最高水位以上小集料斗以下）開一小口出氣，出氣口堵塞時用鋼筋捅通。E 灌注過程中，導(dǎo)管埋深宜大于2m且小于6m。F 灌注結(jié)束后的混凝土標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高0.51.0m以保證樁頭。 混凝土灌注注意事項及事故處理A 灌注水下混凝土之前首次使用的導(dǎo)管應(yīng)進行必要的水密承壓試驗及導(dǎo)管接頭的抗拉試驗。B 灌注水下混凝土前導(dǎo)管下口至孔底的距離一般在30cm左右。C 為了保證首批封底混凝土灌注成功，灌注混凝土的鉆機起吊能力必須滿足能夠整體起吊小集料斗滿裝混凝土和導(dǎo)管。D 首批混凝土灌注失敗，用帶高壓射水的280吸

24、泥泵將已灌混凝土吸出，重新按要求開灌。E 導(dǎo)管進水a(chǎn) 如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水，則將導(dǎo)管插入混凝土中用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再進行灌注。b 如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則應(yīng)迅速更換已經(jīng)拼接好的備用導(dǎo)管，然后按a處理。c 如上述兩種方法處理不能奏效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備。用帶高壓射水的280空氣吸泥泵將已灌注混凝土吸出，清孔后再開灌混凝土。F 導(dǎo)管堵塞a初灌時氣壓卡管或混凝土自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，或用振動器振動導(dǎo)管，如仍不能下落，則將導(dǎo)管拔出，清孔后，重新進行灌注。b如因機械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，用吸泥機

25、將孔內(nèi)混凝土和泥碴吸出，不能吸除的采用鉆機重新鉆孔清渣，達到設(shè)計成樁要求后重新下放鋼筋籠重新灌注。c上述方法達不到要求時，應(yīng)重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救措施。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法A 水下混凝土灌注記錄必須完整、準(zhǔn)確。B 樁位中心偏位要滿足規(guī)范和設(shè)計要求。C 混凝土強度不低于設(shè)計要求。D 每根樁均應(yīng)檢查樁身混凝土的勻質(zhì)性，檢驗方法由監(jiān)理工程師確定。3.6 清理樁頭等樁頭砼強度達到設(shè)計值的25%時，立即割除高出部分護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設(shè)計標(biāo)高后，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用其他影響樁身質(zhì)量的方法進行。3.7 樁身質(zhì)量檢測對樁身的完整性進行檢驗時，檢測的數(shù)量和方法應(yīng)符合設(shè)計要求。宜選擇有代表性的樁采用無破損發(fā)進行檢測，重要部位的樁宜逐樁進行檢測。職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施1、安全措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，工段兼職安全員組成的群眾性的安全施工保證體系。（2）鉆孔平臺、泥漿池、吊車及砼罐車，拖泵等設(shè)施，應(yīng)保持足夠強度和穩(wěn)定性，并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。（3）泥漿池旁設(shè)置安全防護欄，并掛設(shè)安全密目網(wǎng)，上欄桿高度1.2m，下欄桿高度為：0.6m，泥漿池護欄上設(shè)立明顯的警示標(biāo)志。平臺上部隨時將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。進入施工現(xiàn)場人員，必須戴安全帽及防護滑鞋。（4）加強與當(dāng)?shù)厮?，氣象部門的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)