樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案JIJEL

1、樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案一、編制依據(jù) DRI工程100區(qū)樁基施工圖二、適用范圍本方案適用于JIJEL鋼廠項(xiàng)目DRI工程100區(qū)施工樁基鋼筋籠加工及安裝施工。樁基鋼筋工程數(shù)量表項(xiàng)目單位合計(jì)鋼筋25kg20kg10Kgkg三、施工準(zhǔn)備3.1場地準(zhǔn)備鋼筋加工之前先建設(shè)好作業(yè)場地。保證場地有足夠的面積，能滿足鋼筋存放及加工的需要，且平整、進(jìn)料、接電方便。由于本工程地處沖積平原區(qū)，容易積水，因此要求地勢必須高于臨近大地平面，以免因場地積水浸泡鋼筋，從而造成鋼筋強(qiáng)度損失而影響其性能。鋼筋加工區(qū)須對(duì)場地進(jìn)行硬化，并建立加工棚、鋼筋存放、半成品堆放、成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規(guī)劃布

2、置，并按規(guī)劃布設(shè)各種機(jī)械、設(shè)備。夜間作業(yè)時(shí)，具有良好的照明。3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃。2、向班組進(jìn)行書面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。3、對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.2機(jī)具準(zhǔn)備1、切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。2、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎箍筋機(jī)1臺(tái)。3、連接設(shè)備：電弧焊機(jī)等。4、運(yùn)輸設(shè)備：平板車等。5、吊裝設(shè)備：吊車。6、安全設(shè)備：照明燈、反光服、安全帽、安全鞋、安全帶等。7、小型工具：箍筋定位模具、手鉗、鋼筋鉤、鋼筋扳手，綁扎架等。3.3 材料

3、準(zhǔn)備鋼筋的堆放（1）鋼筋到場后按不同等級(jí)、直徑、長度分別堆放，并用材料標(biāo)示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數(shù)量。（2）鋼筋原材應(yīng)碼放在存放區(qū)內(nèi)，存放區(qū)設(shè)置條形砼墊塊，保證墊塊高度，避免原材與地面直接接觸，并采取必要的排水措施，若需長時(shí)間堆放，應(yīng)在鋼筋上部用篷布覆蓋。（3）鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。四、施工總體方案鋼筋籠均在鋼筋加工區(qū)內(nèi)采用支架成型法集中制作，施工時(shí)用平板拖車分節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場處，利用吊車放鋼筋籠。4.1鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋的一般長度為12m，故鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度按12m進(jìn)行制作，主筋在制作前必須整直，沒有局部彎折，接長節(jié)制作時(shí)要加入接籠搭接長度，按照設(shè)計(jì)長度下料分節(jié)后的鋼

4、筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、下料、彎曲、綁扎等。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)。4.1.1 鋼筋的切斷采用切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面，安裝平穩(wěn)，四周應(yīng)有足夠的搬運(yùn)鋼筋的場地。工作前須檢查刀片，螺絲應(yīng)保持緊固，同時(shí)檢查各傳動(dòng)部分的潤滑情況。鋼筋切斷嚴(yán)格按照下料尺寸進(jìn)行，并按型號(hào)、尺寸、部位分別存放，分類標(biāo)識(shí)清楚。4.1.2 鋼筋的彎制鋼筋彎制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出大樣圖，根據(jù)大樣圖嚴(yán)格控制加工尺寸，正式彎制前應(yīng)提前進(jìn)行試加工，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可批量加工。箍筋采用彎曲機(jī)和彎箍筋機(jī)進(jìn)行彎制，由專業(yè)人員進(jìn)行操作，其彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作

5、采用支架成型法。支架用60的鋼管，按鋼筋籠骨架的設(shè)計(jì)尺寸，做成條形的固定支架。在條形支架兩側(cè)按加強(qiáng)架立筋的位置對(duì)稱焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20鋼板加工而成，尺寸為20cm×10，鋼板上端切割4×3豁口）。制作時(shí)，將架立筋逐根豎直放入凹槽，然后將主筋按設(shè)計(jì)位置放在架立筋外圍，并與架立筋綁扎連接，主筋定位完成后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行箍筋的外包綁扎，與主筋綁扎連接。直至加工成型。（2）鋼筋的連接：主筋接長采用分節(jié)成籠現(xiàn)場綁扎連接。主筋采用綁扎連接，每個(gè)斷面主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%，接頭錯(cuò)開間距35d（d為鋼筋直徑）箍筋采用綁扎連接。搭接長度不得小于35d。；加強(qiáng)架

6、立筋（額外增設(shè)）采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。（3）鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿籠長每隔3m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱布置4處，以確保設(shè)計(jì)要求的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度。（4）為防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道架立筋內(nèi)增設(shè)“+”字形內(nèi)支撐，垂直起吊后入孔前割除。4.3 鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，疊放在成品存放區(qū)內(nèi)。（1）存放及運(yùn)輸過程中，按分節(jié)情況進(jìn)行分類，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋

7、骨架粘上泥土、油污等造成污染。（2）存放時(shí)，要求鋼筋籠內(nèi)的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴(yán)禁在十字型支撐斜置的情況下進(jìn)行存放。（3）各節(jié)鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時(shí)人工穿索。（4）鋼筋籠起吊時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時(shí)速度過快，導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形，吊點(diǎn)處吊索要同時(shí)纏繞架立箍筋與主筋，增加受力范圍，防止吊點(diǎn)處骨架變形。4.4 鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置墊木與鋼繩和主筋捆連。吊機(jī)主鉤吊籠體頂端吊繩，副鉤吊籠體根部吊

8、繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及墊木。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用工字鋼（或鋼管）穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對(duì)接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。根據(jù)測定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位吊筋的長度，核對(duì)無誤后進(jìn)行焊接，完成對(duì)鋼筋

9、籠最上端的定位。用兩根平行的工字鋼（或鋼管）將整個(gè)定位吊筋支托于鋼護(hù)筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導(dǎo)管外徑30cm。其后撤下吊索，用短鋼筋將工字鋼及定位吊筋的頂?shù)跞赣阡撟o(hù)筒上，以防止導(dǎo)管或其他機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋籠變位或落入孔中。注意事項(xiàng)：（1）鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。（2）兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線要保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時(shí)每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過程時(shí)采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放

10、。不能高起猛落，強(qiáng)行下放。當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對(duì)接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭快速下籠。（4）鋼筋籠下放中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停放，檢查是否塌孔。（5）鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求后及時(shí)固定，防止脫落，并用吊筋鋼護(hù)筒焊接連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮或下沉。4.5鋼筋籠制作的質(zhì)量（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工有關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合

11、設(shè)計(jì)要求，焊接或綁扎的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（參考國標(biāo)，實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)以AQS提供的數(shù)值為準(zhǔn)）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2主筋間距±10mm尺量檢查3箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20mm尺量檢查4鋼筋骨架長度±10mm尺量檢查5鋼筋骨架直徑±5mm尺量檢查6保護(hù)層厚度±10mm尺量檢查7鋼筋彎起位置±20mm尺量檢查8鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查4.6鋼筋使用追溯性管理鋼筋使用必須具有追溯性，技術(shù)人員應(yīng)每日記錄工班當(dāng)日下料、焊接鋼筋數(shù)量，根據(jù)計(jì)

12、劃使用部位登記到冊(cè)，在鋼筋使用時(shí)按記錄嚴(yán)格使用部位及地點(diǎn)，若改變使用部位時(shí)應(yīng)仔細(xì)注明，保證從原材料進(jìn)場、加工、安裝使用各環(huán)節(jié)均做到可控。五 安全及環(huán)保要求5.1安全保證措施1、工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設(shè)備各部件是否安全可靠。2、焊工的手及身體的某一部位不能接觸導(dǎo)電體，對(duì)于具有較高空載電壓的焊機(jī)，以及在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，在操作臺(tái)附近地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣材料（如木板、橡膠板等）；金屬結(jié)構(gòu)物上或其他狹小工作場所焊接時(shí)，導(dǎo)致觸電的可能性增加，要加強(qiáng)防護(hù)措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設(shè)安全監(jiān)督員，隨時(shí)注意焊工的安全動(dòng)態(tài)，且發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。3、調(diào)直、切斷、彎制、焊接時(shí)，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立觀看。4、起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。5、在搬運(yùn)、檢修焊機(jī)，及在更換保險(xiǎn)絲等時(shí)，必須切斷電源；推拉電壓開關(guān)時(shí)，要戴絕緣手套，動(dòng)作要快，站在側(cè)面，以防電弧火花灼傷；6、在高處或危險(xiǎn)部位進(jìn)行焊接時(shí)，必須執(zhí)行安全技術(shù)措施，并落實(shí)個(gè)人安全防護(hù)設(shè)施。7、雨天作業(yè)必須落實(shí)防雨、防潮和防漏電措施，嚴(yán)禁露天冒雨作業(yè)。8、在儲(chǔ)存、加工、運(yùn)輸、安裝過程中及安裝完成后，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他車輛或作業(yè)對(duì)鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。