機(jī)電實(shí)務(wù)201305一級(jí)建造師沖刺

1、1H413030 管道工程安裝技術(shù)本目重點(diǎn)是：掌握工業(yè)管道安裝的施工程序、掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求、掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，了解長(zhǎng)輸管道施工程序。 lH41303l 掌握工業(yè)管道安裝程序 本條主要知識(shí)點(diǎn)是：管道的組成，管道安裝施工前的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，工業(yè)管道安裝的施工程序。 一、管道的組成 管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)。 (一)管道組成件 管道組成件是用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。 (二)管道支承件 管道支承件是管道安裝件和附著

2、件的總稱(chēng)。 1管道安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。 2管道附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 二、管道安裝前的檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)條件 (一)管道安裝前的檢驗(yàn) 1管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) (5)管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，

3、應(yīng)封閉管口。 2閥門(mén)檢驗(yàn) (1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)汁壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度低于一29或高于186非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)不合格者不得使用。 (2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為一29186的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時(shí)，該批閱門(mén)不得使用。 (3)閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的15倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合

4、格。 (4)試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記并按規(guī)定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。 (5)公稱(chēng)壓力小于IMPa并且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 (6)帶有蒸汽夾套的閥門(mén)夾套部分應(yīng)以1. 5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”

5、。 (二)現(xiàn)場(chǎng)條件 1.設(shè)計(jì)圖及其他技術(shù)文件完整齊全施工圖已會(huì)審，施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并已批準(zhǔn)。 3技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫(xiě)了施工交底記錄。7管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)書(shū)面告知。 三、工業(yè)管道安裝的施工程序管道安裝工程一般施工程序見(jiàn)圖lH413031。l H413032掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求 本條主要知識(shí)點(diǎn)：工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。 一、工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)1根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識(shí)別色分為八類(lèi)，例如：水是艷綠色，

6、水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。3凡屬危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)，表示方法是在管道基本標(biāo)識(shí)色的標(biāo)識(shí)上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專(zhuān)用管道上標(biāo)識(shí)“消防專(zhuān)用”識(shí)別符號(hào)。 二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求 (二)熱力管道安裝要求 1熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0002，室外管道的坡度為0003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，

7、如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強(qiáng)疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。 2補(bǔ)償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。 3兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為2040m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時(shí)必須牢固。兩個(gè)固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架應(yīng)為活動(dòng)支架，設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)051m處，不得沒(méi)置導(dǎo)向支架或固定支架。

8、 4管道的底部應(yīng)用點(diǎn)焊的形式裝上高滑動(dòng)托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時(shí)，要使滑槽與托架之間有35mm的間隙。 5安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)。 6彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。 (三)高壓管道安裝要求 高壓管道要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能和良好的耐腐

9、蝕性能，同時(shí)又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。 6安裝管道時(shí)，不得用強(qiáng)拉，強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等方法來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時(shí)安裝。1 H413033掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求本條主要知識(shí)點(diǎn)是：吹洗介質(zhì)的選用及吹洗的一般規(guī)定管道耐壓試驗(yàn)，工業(yè)管道的試壓前要求。 一、吹洗介質(zhì)的選用 1. 公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理； 2公稱(chēng)直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗； 3公稱(chēng)直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃； 4蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；5. 非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 二、管道吹洗的一般

10、規(guī)定 1管道在壓力試驗(yàn)合格后建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗)工作并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 2吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度必要時(shí)應(yīng)予以加固。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 3管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全聞、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表。應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 4吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。 5清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 6吹掃肘應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。蒸汽吹掃時(shí)管道上及其附近不得放置易燃物。7管道復(fù)

11、位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫(xiě) “管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。 三、管道耐壓試驗(yàn) 管道的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或液壓氣壓試驗(yàn)代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗(yàn)。 (一)液壓試驗(yàn) 1液壓試驗(yàn)一般使用潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)0005；如果水對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50c。 2試驗(yàn)

12、時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 3鋼制管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍，且不得低于04MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)接管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 4試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。5試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道

13、內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。 (二)氣壓試驗(yàn) 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)稱(chēng)為氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的115倍。 2試驗(yàn)時(shí)，裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于11倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0345MPa(取其較低值)。 3嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 4試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為02MPa。 5試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)

14、象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 (三)泄漏試驗(yàn) 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，并符合以下要求： 1泄漏試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可按照設(shè)計(jì)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄漏試驗(yàn)。 2試驗(yàn)檢查的重點(diǎn)是閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 3試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)

15、，以不泄漏為合格。管道在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗(yàn)收。 四、工業(yè)管道試壓前的要求 1管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，如：管道組成件質(zhì)量證明書(shū)；管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄l管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 2試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已

16、用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除；系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟；系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。 3管道在試壓前，試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查；水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道支架的情況，若管架設(shè)計(jì)按空管計(jì)算管架強(qiáng)度及跨距時(shí)，則應(yīng)增加臨時(shí)支柱，避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。 4試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的滿(mǎn)刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的152倍，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于15級(jí)，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測(cè)的位置。位

17、差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。 5進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，若氣溫低于5C，則應(yīng)采取防凍措施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。 。 6管道應(yīng)根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓，通向大氣的無(wú)壓管道，如放空管、排液管等，可不進(jìn)行試壓。 7管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后，應(yīng)填寫(xiě)“管道試壓記錄”，作為交工文件。1H413034了解長(zhǎng)輸管道施工程序 長(zhǎng)輸管道是指長(zhǎng)距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道，本條主要知識(shí)點(diǎn)是：長(zhǎng)輸管道施工程序，長(zhǎng)輸管道施工要點(diǎn)。 一、長(zhǎng)輸管道施工程序 線路交樁測(cè)量放線作業(yè)帶清理施工通道修筑呻管道運(yùn)輸布管清理管口

18、組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與返修補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷管溝開(kāi)挖吊管下溝管溝回填三樁埋設(shè)陰極保護(hù)通球試壓測(cè)徑啼管線吹掃、干燥連頭(碰死口) 地貌恢復(fù)呻水工保護(hù)竣工驗(yàn)收。 二、長(zhǎng)輸管道施工要點(diǎn) (一)線路交樁 線路交樁是在完成線路勘察后，設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁的工作。交樁內(nèi)容包括線路控制(轉(zhuǎn)角)樁沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。 (二)現(xiàn)場(chǎng)用地準(zhǔn)備1測(cè)量放線定位： 2作業(yè)帶清理： 3施工通道修筑(三)布管及清理管口 (四)管段組裝焊接及質(zhì)量檢查(五)管線補(bǔ)口補(bǔ)傷(六)管道的通球掃線、試壓 管線下溝后，應(yīng)進(jìn)行通球掃線，清掃管腔內(nèi)的雜物，排除隱患。 管道試壓程序：檢查試驗(yàn)設(shè)備注水、排氣升壓至試驗(yàn)壓力的13穩(wěn)壓

19、15min,升壓至試驗(yàn)壓力的23穩(wěn)壓15min管線檢查升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄) 降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓24h，壓降不超過(guò)1。 (七)地貌恢復(fù) 連頭(碰死口)處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的埋設(shè)和地貌恢復(fù)工作。1 H413040靜置設(shè)備安裝技術(shù)靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動(dòng)，靜置設(shè)備有高溫高壓設(shè)備，介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險(xiǎn)性較大。大多數(shù)屬特種設(shè)備安全監(jiān)察條例監(jiān)督管理的壓力容器，是機(jī)電工程大量涉及的工程對(duì)象。本目重點(diǎn)是：掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)、掌握金屬儲(chǔ)罐(柜)制作安裝技術(shù)，了解球形罐的組裝技術(shù)。1 H413041掌握塔

20、器設(shè)備的安裝技術(shù) 塔器類(lèi)工藝設(shè)備是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工程序復(fù)雜，質(zhì)量要求高。本條的主要知識(shí)點(diǎn)是：塔器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分類(lèi)和現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài)，塔器設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝程序和技術(shù)要求，產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(yàn)，壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)。 一、塔、容器類(lèi)工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、分類(lèi)和現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài) 2塔器現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài)到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整體到貨的設(shè)備長(zhǎng)度小于20m，直徑小于38m；分段到貨的設(shè)備直徑在38m以?xún)?nèi)，長(zhǎng)度超過(guò)20m；分片到貨的設(shè)備直徑大于38m。 二、塔器設(shè)備安裝技術(shù) (一)塔器安裝或現(xiàn)場(chǎng)組焊施工的一般原則 對(duì)于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝(

21、整體就位或移位安裝)、現(xiàn)場(chǎng)組焊(現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊)，施工單位應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)察條例相關(guān)法規(guī)規(guī)定的許可資格。 (二)整體到貨塔器的一般安裝程序塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收、擺放安在吊裝要求位置吊耳制作安裝，設(shè)置吊裝機(jī)具基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿。 (三)分段到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝程序 1分段到貨塔器組對(duì)安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝兩種方式。 2臥裝組焊程序：在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架(托輥)等組裝胎具各段塔器組對(duì)焊接(可按上段殼體斗中段殼體下段殼體底段殼體含裙座的順序)成整體塔器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。塔器組焊完成后與整體

22、到貨塔器的相同程序安裝就位。 3在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵塔器的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正吊裝第二段(由下至上排序)、找正斗組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正組焊段間環(huán)焊縫、無(wú)損檢測(cè)整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿?，F(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫的無(wú)損檢測(cè)也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。 (四)分片到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊程序 殼體組焊一般程序：在鋼平臺(tái)上組焊上、下封頭筒節(jié)組焊筒節(jié)和封頭組焊筒節(jié)之間組焊裙座與下封頭組焊分段殼體組焊在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進(jìn)行內(nèi)固定件劃線、開(kāi)孔組焊接管組焊內(nèi)固定件及外加固圈殼體組焊。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢

23、驗(yàn) (一)產(chǎn)品焊接試板的制作要求 1試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號(hào)、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位，與筒節(jié)同時(shí)施焊。 2試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時(shí)相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。 3試板的識(shí)別標(biāo)記，包括：工作令號(hào)或容器編號(hào)；材料鋼號(hào)；焊工鋼印號(hào)。 4試板尺寸：應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)所需的試樣類(lèi)別和數(shù)量的截取要求。對(duì)接接頭試板尺寸：長(zhǎng)度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。5試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100射線檢測(cè)合格：(二)產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo)1試板的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)： 2試板的彎曲試

24、驗(yàn)，其受拉面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。3試板的常溫沖擊試驗(yàn)按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 四、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn) (一)容器的壓力試驗(yàn) 1水壓試驗(yàn)(1)介質(zhì)要求：采用潔凈淡水， (2)合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)的變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值“大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 2氣壓試驗(yàn) (1)條件：不能向容器內(nèi)充灌水(液體)或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條件下，可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)安全部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 (2)介質(zhì)要求：應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用不合油氣

25、體。(3)合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)漏氣；無(wú)可見(jiàn)的變形。 (二)容器的氣密性試驗(yàn) 1.試驗(yàn)條件：經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定可免做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。 2合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。 1 H413042掌握金屬儲(chǔ)罐(柜)制作安裝技術(shù)金屬儲(chǔ)罐(柜)是儲(chǔ)存常壓或微內(nèi)壓液態(tài)物料或氣體的容器，本條主要知識(shí)點(diǎn)是：金屬儲(chǔ)罐和氣柜的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，金屬儲(chǔ)罐的安裝方法和程序，金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施，金屬儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)。 一、金屬儲(chǔ)罐(柜)的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1金屬儲(chǔ)罐的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。 二、金屬儲(chǔ)罐(柜)安裝方法和程序 (一)金屬儲(chǔ)罐安裝方法 1正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。2倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。 三、金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施 1罐底的焊