某鋼結構廠房給排水安裝施工

1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工組織設計 目 錄第一章 概 述 1.1編制依據(jù)1.2工程概況 1.3工作項目 1.4工期要求 1.5對外交通條件1.6本工程施工中重點、難點及對策措施第二章 施工總布置2.1布置依據(jù)2.2布置原則2.3施工臨建布置2.4施工交通2.5施工用水 2.6施工用電2.6.1 施工供電 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用電 2.7施工排水 2.8通訊2.9倉庫系統(tǒng)2.10生活、辦公設施場地規(guī)劃2.11其它施工輔助設施2.12砂石料加工2.13混凝土拌和系統(tǒng)第三章 施工總進度計劃3.1編制原則3.2 施工進度計劃及工期3.3

2、 工期保證措施第四章 施工組織管理4.1 施工組織管理系統(tǒng)4.2 項目經理部主要人員4.3 各部門職責4.4進入本工程的主要施工技術人員4.5進入本工程的主要施工機械設備第五章 現(xiàn)澆混凝土框架結構建筑工程5.1概況5.1.1 工程概況5.1.2 施工順序5.2施工測量平面控制高程控制施工測量放樣5.3土方工程挖方工程5.3.2土方回填5.4 鋼筋砼工程5.4.1工藝流程5.4.2 模板工程5.4.3 架子工程5.4.4 鋼筋工程5.4.5混凝土澆筑5.4.6混凝土修補5.4.7 埋件、排水孔等施工5.4.8 混凝土雨季施工5.4.9施工質量控制 5.4.10質量檢驗措施5.5 砌體工程5.5.

3、1 適用標準和規(guī)程規(guī)范5.5.2 砌磚工程5.6 建筑與裝修5.6.1 樓地面工程 5.6.1.1不發(fā)火混凝土地面 5.6.1.2地磚地面 5.6.1.3金屬骨料耐磨地面5.6.2 吊頂工程5.6.3墻面工程5.6.4屋面防水工程5.6.5外墻外保溫工程第六章 鋼結構廠房工程6.1 概況6.2 鋼結構制作6.2.1鋼結構制作工藝流程6.2.2制作前準備6.2.3 鋼結構制作6.3 鋼結構涂裝6.3.1涂裝工藝流程6.3.2 涂裝主要機具6.3.3 涂裝方案6.3.4 涂裝技術及質量要求6.3.5 涂裝方法6.3.6 成品保護6.4 高強螺栓施工工藝6.4.1 高強螺栓安裝工藝流程6.4.2 材

4、料選用6.4.3 高強螺栓連接副的儲運與使用6.4.4高強螺栓連接扭矩系數(shù)復驗6.4.5高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗6.5 質量管理措施6.6 鋼結構吊裝方案6.6.1 吊裝工程概況6.6.2 吊裝準備6.6.3 吊裝流程6.6.4 吊裝順序6.6.5 屋面梁、托架和檁條安裝方法6.6.6 吊車梁吊裝方法6.6.7 制動系統(tǒng)吊裝方法6.6.8 起重機軌道安裝6.6.9 屋面彩鋼板制作、安裝6.6.10 施工安全措施第七章 給排水安裝施工7.1 給排水工程概況7.1.1給水工程7.1.2排水工程7.1.3消防工程7.2 給水工程施工方案7.2.1材料要求7.2.2工序交接及工藝流程7.3

5、排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工藝流程7.3.3雨水管的配合施工要點7.3.4衛(wèi)生器具及給排水配件安裝工程7.4 消防工程施工方案7.4.1材料要求7.4.2工序交接及工藝流程第八章 電氣安裝8.1工程概況8.2準備及工序交接8.2.1施工準備 資源配置 設備、材料、成品和半成品進場驗收 工序交接確認8.3 電氣安裝施工工藝8.3.1 總施工流程8.3.2施工方法8.4 調試、測試8.4.1接地裝置試驗8.4.2等電位聯(lián)結導通性的測試8.4.3絕緣電阻的測試8.4.4干式變壓器試驗8.4.5 10KV高壓開關柜試驗8.4.6 通電試驗8.4.7 消防系統(tǒng)調試8.5 施工

6、配合與成品保護8.5.1 施工配合8.5.2成品保護及文明施工8.5.3質量與安全第九章 質量保證措施9.1 質量目標9.2 質量保證體系9.2.1質控組織機構體系9.2.2質量責任制9.2.3 技術交底和工程質量交底9.2.4施工技術與工程質量9.3 質量管理計劃及質量管理流程9.3.1質量管理計劃9.3.2 質量管理流程9.4 質量保證措施9.5 質量管理措施9.5.1 加強質量意識9.5.2貫徹技術管理制度9.5.3堅持質量檢查制度9.5.4質量總結9.6 質量控制措施9.6.1 鋼筋工程質量控制9.6.2 混凝土工程質量控制第十章 安全生產保證措施10.1 安全生產目標和安全防范重點1

7、0.1.1安全生產目標10.1.2安全防范重點10.2施工安全管理組織機構及其主要職責10.2.1施工安全管理組織機構10.2.2 安全管理部門的主要職責10.3 安全生產管理措施10.4 主要安全生產技術措施10.5 安全生產考核、管理辦法10.6 主要施工項目安全保證措施10.6.1施工現(xiàn)場安全保證措施10.6.2施工安全保證措施10.6.3混凝土澆筑安全措施10.6.4 供電與電氣設備安全措施10.6.5 金屬結構的制作、安裝及高空作業(yè)安全措施第十一章 環(huán)境保護及文明施工11.1環(huán)境保護的范圍及項目11.1.1噪聲11.1.2大氣污染11.1.3水污染11.1.4固體廢棄物污染11.2

8、環(huán)境保護措施11.3文明施工的目標、組織機構和實施方案11.3.1 文明施工的目標11.3.2 創(chuàng)建安全文明施工的措施第十二章 相關附圖表12.1施工進度計劃網絡圖12.2施工總平面布圖 12.3臨時用地表 12.4擬投入的主要施工機械設備表 12.5擬分包項目表給排水安裝施工7.1給排水工程概況7.1.1給水工程本工程為鋼排架結構廠房，給排水專業(yè)涵蓋生活冷熱給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。生活水源接自0.30MPa市政管網。DN100電子遠傳水表計量。電開水器供應飲用水，燃氣真空熱水機組制備生活洗浴熱水。熱水管道和設備用橡塑制品保溫。7.1.2排水工程污廢水分流，生活污水經化糞

9、池集中處理后進入城市污水管網。含油、酸堿、涂裝、清洗、乳化液等生產廢水也經相應處理后達到污水綜合排放標準三級標準后排入市政污水管網。廠區(qū)雨水匯總后多出口排入市政雨水管網。7.1.3消防工程7.2給水工程施工方案7.2.1材料要求冷水管采用鋼塑復合管，螺紋連接。工程采用0.6MPa銅芯閥門。鋼塑復合管管材及管件必須具有中文質量合格證明，規(guī)格、型號和性能符合國家技術標準和設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。7.2.2工序交接及工藝流程1、工藝流程安裝準備預埋預留預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗消毒管道刷油（防腐）。2、工序交接確認管道穿墻及樓板處預留管洞或預留套管

10、，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。與安裝有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求。明裝托、吊架安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。立管安裝宜在主體結構完成以后進行。每層均應有明確的標高線。與土建協(xié)商，根據(jù)墻體材料的特點確定暗裝支管采取預留或者后開槽的方式。3、操作工藝（1）安裝準備（2）預留預埋以現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范對設計施工大樣圖的各尺寸數(shù)據(jù)進行審核，并在此基礎上繪制立管穿越樓板的管洞預留圖技術交底到工班。用DN150和DN200的薄壁鋼管加工成可重復利用的孔洞預留套管，或者使用便宜UPVC管節(jié)，配合砼現(xiàn)澆施工預留樓板洞；如因套管管徑較大，預

11、留時對原有鋼筋有截斷的地方，澆注前要按規(guī)范在套管周圍增加補強鋼筋。穿砌體內墻和鋼筋砼內墻的套管預留與砌體施工同步進行，因為套管管徑較大，預留時對原有鋼筋有截斷的地方，澆注前要按規(guī)范在套管周圍增加補強鋼筋。（3）預制加工（4）干管安裝穿越墻體處要安裝防水套管。并根據(jù)設計和規(guī)范的要求在不同部位選用剛性或者柔性套管。干管在穿越結構伸縮縫、抗震縫、及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施： 在墻體兩側采取柔性連接。 在管道外皮上下留有不小于150mm的凈空。 在穿越處作成方形補償器，水平安裝。 管道的支、吊、托架的安裝應該位置正確，埋設平整牢固，且不影響結構的安全。管道與支架的接觸應緊密，固定應牢靠

12、。支架的間距嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 管道均按0.0002的坡度，坡向立管或泄水裝置。 干管在非衛(wèi)生間的吊頂內安裝，宜在安裝檢驗完畢后進行保溫，以防止夏天冷凝滴露污染吊頂。（5）立管安裝（6）支管安裝確定支管高度后畫線定位，剔出管槽或清理預留的管槽，不得有尖銳的突出物。將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將截門蓋卸下再安裝。根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。（7）管道試壓暗裝的給水管在隱蔽前做好單項的水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，滿水后進行加。本工程設計要求的給水管試驗壓力為1.0MP

13、a。當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓進行檢查，如各接口和閥件均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水放凈，再行隱蔽工作。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗（8）管道沖洗給水管道系統(tǒng)運行前，須用水沖洗和消毒。沖洗應用潔凈水以不小于1.5m/s的流速進行，并達到驗收規(guī)范的要求。7.3排水工程施工方案7.3.1材料要求7.3.2工序交接及工藝流程1、工藝流程安裝準備預埋預留干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞通水試驗2、工序交接確認管道穿墻及樓板處已預留管洞或預留套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。與安裝有關的土建工程經檢驗合格，滿足

14、安裝要求。明裝托、吊架安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。立管安裝宜在主體結構完成以后進行。每層均應有明確的標高線。3、操作工藝 安裝無誤后出口用充氣橡膠堵封閉做閉水試驗，達到不滲漏，水位不下降為合格。 地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰管道。托吊臂按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 輕敲材料，如聲音輕脆，則合格，一旦有嗡嗡的聲音，則表示有破裂。其次在每天管道施工完后，對管口進行臨時封堵，防止雜物掉落進后堵塞管道。在每個廁浴間安裝完成后，均對排水支管做滿水試驗，主要檢查接口是否漏水，有問題及時處理。（4）立管安裝：

15、首先用線墜在預留洞口內貫通上下層，按設計坐標要求對預留洞口進行個別少量的剔打修正，洞口尺寸不得過大，更不可破壞受力鋼筋。按照吊線位置在每層結構上栽設支架，高度距地面1.5m。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝時先將立管上端伸入下一層洞口內。清理雜物。復查上層洞口是否合適。合適后即用U型鋼制抱卡緊固管道。然后找正找直。并測量頂板距三通口中心是否符合要求。立管偏置時采用乙字管或兩個45°彎頭。立管底部與橫管上轉彎用兩個45°彎頭。并在該處設置牢固的承重吊架或支墩。通球試驗主要干管和立管是否通暢，沒有阻塞。立管和干管的通球率必須達到100%。

16、試驗用球徑不小于排水管管徑2/3的橡膠球。堵洞，將立管周圍洞口分兩次灌漿嚴密搗實，立管周圍設高出樓板面1020mm的阻水圈。（5）支管安裝：3、U-PVC管粘接、鍍鋅鋼管絲接和無縫鋼管焊接的操作工藝以本公司編制的管道安裝作業(yè)指導書為基礎。施工前，技術部再向作業(yè)班組進行詳細的技術交底，按照作業(yè)指導書進行操作，并在過程中貫徹相應的安全和環(huán)保措施。衛(wèi)生器具及給排水配件安裝工程1、衛(wèi)生器具安裝（1）材料要求衛(wèi)生器具的規(guī)格型號符合設計要求，有出廠合格證。外觀應造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，色調一致。衛(wèi)生器具的零件規(guī)格應標準，質量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，螺母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。水

17、箱配件應采用節(jié)水型。（2）工藝流程安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器具預裝衛(wèi)生器具的配件預裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具預墻、地縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗（3）操作工藝 蹲便器安裝A、首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正套實。用成品喉箍緊固。B、將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺找好豎線。將下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內安好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，將蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌抹光，將蹲便器排水口與排水管接觸處的油灰壓實、抹光。

18、最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。C、多聯(lián)蹲便器安裝時，應先檢查排水口標高、甩口距離墻面尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐漸進行安裝。D、延時自閉沖洗閥的安裝 背水箱坐便器安裝A、背水箱配件安裝溢水管口應低于水箱固定螺孔1020mm。先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱出水孔。將管下墊、墊圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。將浮球擰在漂桿上，并與浮球閥連接好。安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內，把圓盤上入方螺母內，用管鉗擰緊至松緊適度，把挑桿彎好

19、勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。B、背水箱、坐便器安裝將坐便器預留排水口清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。將坐便器出水口對準預留管口，放平找正，在坐便器左右兩側固定螺栓眼孔處畫好印記，移開坐便器，將印記做成十字線。在十字中心處鉆16×60mm的孔眼，將相應的鍍鋅膨脹螺栓插入孔洞內用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水口周圍抹上油灰后，將坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方式。 臺式洗手盆安裝A、臺式洗手盆零件安裝： 給排水配件安裝閥門安裝前，按規(guī)范規(guī)

20、定進行強度和嚴密性試驗，強度試驗為工程壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，閥體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按工作壓力進行，不滲不漏為合格，試驗不合格產品嚴禁使用。A、閥門安裝注意事項：B、試驗合格的閥門，閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座結合嚴密良好，啟閉靈活可靠。C、閥門安裝應在關閉狀態(tài)下進行安裝，止回閥等安裝應注意流水方向與閥體箭頭一致；閥門安裝位置應便于開啟。D、閥門安裝位置及標高，應符合設計要求，并方便維修及操作，且不得妨礙設備及管道閥門本身的拆裝維修。E、閥門安裝前應核對型號，檢驗合格后及時填寫試壓檢驗報告。 地漏安裝：，本工程均采用塑料地漏。地漏設置在地面的最低處，是房間散水的主

21、要收集口，地面的放射狀坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子頂面要低于設置地面5mm。 檢查口安裝：排水立管的檢查口按設計和規(guī)范要求安裝在距地面1.00m處，明裝管檢查口沖外，暗裝管在檢查口處留檢修門，便于日后維修。 排水栓安裝：排水栓安裝時低于槽底表面。 淋浴器安裝：暫考慮安裝成品的混水調溫龍頭和不銹鋼蓮蓬頭安裝，混水后至蓮蓬頭的管段暗埋于墻體內。7.4消防工程施工方案7.4.l材料要求7.4.2工序交接及工藝流程1、消火栓系統(tǒng)工藝流程安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗系統(tǒng)綜合試壓及沖洗消火栓配件安裝通水調試2、工序交接確認管道穿墻及樓板處已預留管洞或預留套管，其洞口尺

22、寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。與安裝有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求。明裝托、吊架安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。立管安裝宜在主體結構完成以后進行。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清理干凈，井有防墜落的安全措施。3、操作工藝（1）安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理手續(xù)。檢查預埋件和預留洞是否準確。檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量

23、標準。要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（2）干管安裝消火栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設計要求采用鍍鋅鋼管，溝槽式連接。管道在連接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管道穿墻處不得有接口。具體操作步驟與給水主管安裝同。（3）立管安裝立管盡量貼近墻面或者柱子安裝，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。根據(jù)設計要求，當管道公稱直徑DN>100mm的消防管道、消火栓采用溝槽式連接。按照設計要求的高度0.82m給消火栓支管甩口。鋼管溝槽式連接的基本要求： 溝槽式機械接頭的安裝：A、 檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致。B、 檢查被連接的鋼管端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質量。C、 安裝膠圈前除去管口端密封處的泥沙和污物。 單片溝槽法蘭的安裝：A、 檢查單片溝槽法蘭的規(guī)格和連接設備的規(guī)格是否一致。B、 檢查單片溝槽法蘭的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量和被連接設備接口處的孔距、孔徑大小以及孔的數(shù)量是否一致。C、 膠圈套