機(jī)械制造工藝裝備課程標(biāo)準(zhǔn)

1、陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝裝備課程標(biāo)準(zhǔn)課程代碼：課程名稱：機(jī)械制造工藝裝備總 學(xué) 時：44（理論學(xué)時：40 實踐學(xué)時：4 ）適用對象：適用模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生一、課程定位和課程設(shè)計（一）課程的性質(zhì)與作用機(jī)械制造工藝裝備是模具設(shè)計與制造專業(yè)的核心專業(yè)技術(shù)課程之一。它是一門基于職業(yè)崗位群和工作任務(wù)分析，以工作過程為導(dǎo)向，以中等典型機(jī)械零件為載體，將機(jī)械制造工藝與工藝裝備有機(jī)融合，理論與實踐一體化的專業(yè)技術(shù)課程。在前期課程如：機(jī)械制圖、公差配合與測量技術(shù)、工程材料、機(jī)械制造基礎(chǔ)、工程力學(xué)的支撐下，通過本課程教學(xué)使學(xué)生具備制訂典型零件加工工藝、設(shè)計簡單機(jī)床夾具能力的同時，具有進(jìn)行尺寸鏈計算及

2、分析機(jī)械加工精度的能力。為后續(xù)職業(yè)資格取證及頂崗實習(xí)奠定良好的基礎(chǔ)。（二）課程基本理念本課程開發(fā)遵循工作過程為導(dǎo)向的現(xiàn)代職業(yè)教育指導(dǎo)思想，課程的目標(biāo)是機(jī)械零件制造職業(yè)能力開發(fā)，課程教學(xué)內(nèi)容的取舍和內(nèi)容排序遵循機(jī)械零件制造職業(yè)性原則，課程實施行動導(dǎo)向的教學(xué)模式，為了行動而學(xué)習(xí)、通過行動來學(xué)習(xí)。（三）課程設(shè)計思路本課程依據(jù)模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)生面向的職業(yè)崗位：模具工；工具鉗工；模具制造工三大職業(yè)崗位崗位職責(zé)和職業(yè)能力的要求，確定本課程在專業(yè)課程體系中的功能、地位。按照工作過程系統(tǒng)化的理念，以模具設(shè)計制造職業(yè)崗位需求為邏輯起點，遵循職業(yè)成長規(guī)律，結(jié)合學(xué)院實際條件，確定專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)。根據(jù)專業(yè)人才

3、培養(yǎng)目標(biāo)制定本課程的教學(xué)目標(biāo)，確定本課程工作任務(wù)。以工作過程系統(tǒng)化為導(dǎo)向，構(gòu)建課程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)和知識序列，形成以工作過程導(dǎo)向的知識與技能訓(xùn)練體系和能力培養(yǎng)體系。結(jié)合生產(chǎn)實際選擇和設(shè)計學(xué)習(xí)載體，開發(fā)課堂教學(xué)及實施方案，制定課程的考核評價標(biāo)準(zhǔn)和方法。二、課程目標(biāo)（一）總體目標(biāo)1.能夠采用適當(dāng)?shù)募庸すに嚤ＷC零件的加工精度、表面質(zhì)量，會編制典型零件的工藝規(guī)程；2.熟悉各種類型專用夾具的結(jié)構(gòu)特點，能夠獨立設(shè)計簡單的專用夾具；3.吃苦耐勞、團(tuán)結(jié)協(xié)作、敬業(yè)誠信。（二）具體目標(biāo)1.掌握典型零件的工藝過程和工藝規(guī)程的編制方法；2.能分析造成零件加工誤差的原因，能采用適當(dāng)?shù)募庸すに囋诒ＷC零件加工精度的前提下，盡量提

4、高生產(chǎn)率和降低成本；3.掌握機(jī)械加工過程中各種因素對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，能夠通過這些規(guī)律控制加工過程，提高零件的加工表面質(zhì)量；4.掌握機(jī)器零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈計算；5.能讀懂常見專用夾具總裝圖，熟悉各種類型專用夾具的結(jié)構(gòu)特點，能夠獨立設(shè)計簡單的專用夾具；6.培養(yǎng)誠實守信、愛崗敬業(yè)、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和樹立守法、安全、質(zhì)量、效率和環(huán)保的意識，具備良好的職業(yè)道德。三、課程內(nèi)容及教學(xué)安排（一）課程內(nèi)容學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)單元參考學(xué)時情境名稱情境描述情境1概述通過對機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀及面臨的形勢；質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的辯證關(guān)系；機(jī)械制造過程中的基本規(guī)律和基本理論；機(jī)械制造工藝裝備的發(fā)展的學(xué)習(xí)，

5、明確本課程的任務(wù)，了解機(jī)械制造工藝裝備的發(fā)展趨向。通過對機(jī)械加工系統(tǒng)的概念、工藝過程及其組成、生產(chǎn)類型及其工藝特征、結(jié)構(gòu)工藝性掌握基本概念和定義。1.1機(jī)械制造工藝裝備的研究對象241.2基本概念和定義2情境2工藝規(guī)程的制訂通過對毛坯的選擇、工件的裝夾、定位基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬定、工序內(nèi)容的擬定、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的實例、裝配工藝規(guī)程的制訂的學(xué)習(xí)，能夠合理選擇和確定毛坯、正確擬定工藝路線、確定工序具體內(nèi)容。2.1毛坯的選擇1122.2工件的裝夾22.3定位基準(zhǔn)的選擇22.4工藝路線的擬定22.5工序內(nèi)容的擬定22.6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析12.7制訂機(jī)械加工工藝規(guī)

6、程的實例12.8裝配工藝規(guī)程的制訂1情境3機(jī)床夾具設(shè)計通過對各類專用機(jī)床夾具的學(xué)習(xí)，掌握專用機(jī)床夾具一般設(shè)計步驟，熟悉各類專用機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)特點，能讀懂常見專用夾具總裝圖，能夠獨立設(shè)計簡單的專用夾具。3.1概述1163.2工件在夾具中的定位43.3工件的夾緊33.4夾具的其它裝置和元件23.5各類機(jī)床夾具設(shè)計要點43.6專用夾具的設(shè)計方法和步驟2情境4尺寸鏈通過對工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法、裝配尺寸鏈的學(xué)習(xí)，掌握機(jī)器零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈計算。4.1尺寸鏈的基本概念144.2工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法24.3裝配尺寸鏈1情境5機(jī)械加工精度通過對工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形、熱變

7、形及加工誤差統(tǒng)計、分析方法的學(xué)習(xí)，掌握機(jī)器零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈計算。5.1概述165.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差25.3工藝系統(tǒng)的受力變形15.4工藝系統(tǒng)的熱變形15.5加工誤差的單因素分析法15.6加工誤差的統(tǒng)計分析法5.7機(jī)械加工過程的精度監(jiān)控和自適應(yīng)控制情境6機(jī)械加工表面質(zhì)量通過學(xué)習(xí)掌握機(jī)械加工過程中各種因素對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，能夠通過這些規(guī)律控制加工過程，提高零件的加工表面質(zhì)量。6.1基本概念126.2表面粗糙度的形成及其影響因素6.3加工表面力學(xué)物理性能的變化及其影響因素16.4機(jī)械加工中的振動（二）學(xué)習(xí)情境設(shè)計 學(xué)習(xí)情境情境1：概述參考學(xué)時4學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)明確本課程

8、的任務(wù)，掌握基本概念和定義。學(xué)習(xí)內(nèi)容教學(xué)方法和建議1.1機(jī)械制造工藝裝備的研究對象1.機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀及面臨的形勢2.質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的辯證關(guān)系3.機(jī)械制造過程中的基本規(guī)律和基本理論4.機(jī)械制造工藝裝備的發(fā)展1.2基本概念和定義1.機(jī)械加工系統(tǒng)的概念2.工藝過程及其組成3.生產(chǎn)類型及其工藝特征4.結(jié)構(gòu)工藝性參觀萬山實訓(xùn)中心的機(jī)械加工車間工具與媒體學(xué)生已有基礎(chǔ)教師所需執(zhí)教能力相關(guān)多媒體課件已完成機(jī)械制圖及公差配合與測量技術(shù)的學(xué)習(xí)了解機(jī)械制造工藝裝備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨向。學(xué)習(xí)情境情境2：工藝規(guī)程的制訂參考學(xué)時12學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)對典型零件能夠合理選擇和確定毛坯；正確擬定工藝路線；確定工序具體內(nèi)容。

9、學(xué)習(xí)內(nèi)容教學(xué)方法和建議2.1毛坯的選擇2.2工件的裝夾1.基準(zhǔn)及其分類2.工件的裝夾方式3.工件的定位原理2.3定位基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇2.精基準(zhǔn)的選擇2.4工藝路線的擬定1.表面加工方法的選擇2.加工階段的劃分3.工序的集中與分散2.5工序內(nèi)容的擬定1.機(jī)床和工藝裝備的選擇2.加工余量和工序尺寸的確定3.切削用量的確定4.時間定額的制定2.6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1.提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑2.2.工藝成本及其組成3.工藝方案經(jīng)濟(jì)性的評比方法2.7制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的實例1.制定工藝規(guī)程的原始資料2.分析零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，審查結(jié)構(gòu)工藝性3.選擇毛坯4.選擇定位基準(zhǔn)和確定工件裝

10、夾方式5.擬定工藝路線6.設(shè)計工序內(nèi)容7.填寫工藝文件2.8裝配工藝規(guī)程的制訂1.裝配概論2.裝配工藝規(guī)程3.裝配機(jī)械化與自動化本情境采用案例教學(xué)法工具與媒體學(xué)生已有基礎(chǔ)教師所需執(zhí)教能力典型零件的全套工藝資料相關(guān)多媒體課件熟悉通用機(jī)械加工設(shè)備及其加工范圍熟悉制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟，能合理編制復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。學(xué)習(xí)情境情境3：機(jī)床夾具設(shè)計參考學(xué)時16學(xué)習(xí)目標(biāo)能讀懂常見專用夾具總裝圖，熟悉各種類型專用夾具的結(jié)構(gòu)特點，能夠獨立設(shè)計簡單的專用夾具。學(xué)習(xí)內(nèi)容教學(xué)方法和建議3.1概述1.夾具的功用和分類2.夾具的組成3.2工件在夾具中的定位1.工件以平面定位2.工件以圓柱表面定位3.組合

11、定位方式4.定位誤差分析與計算3.3工件的夾緊1.對夾緊裝置的基本要求2.夾緊力的確定3.基本夾緊機(jī)構(gòu)4.定心夾緊機(jī)構(gòu)5.氣液傳動裝置3.4夾具的其它裝置和元件1.對刀及導(dǎo)向元件2.2.夾具在機(jī)床上的安裝方式及聯(lián)接元件3.分度裝置4.夾具體3.5各類機(jī)床夾具設(shè)計要點1.鉆床夾具2.鏜床夾具3.銑床夾具4.車床夾具5.其它夾具3.6專用夾具的設(shè)計方法和步驟1.對專用夾具的要求和設(shè)計步驟2.夾具總圖上尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注3.工件在夾具中加工的精度分析4.夾具的制造特點及其保證精度的方法5.機(jī)床夾具的計算機(jī)輔助設(shè)計簡介本情境采用任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法。分鉆床夾具、鏜銑床夾具、車床夾具擬定設(shè)計任務(wù)，逐一

12、拆分講解。工具與媒體學(xué)生已有基礎(chǔ)教師所需執(zhí)教能力各種類型通用、專用機(jī)床夾具、相關(guān)多媒體課件具有一定的讀圖能力，熟悉通用機(jī)械加工設(shè)備及其加工范圍1.具有模具裝拆能力；2.熟練掌握注射模各部分的設(shè)計要點，能夠利用CAD軟件合理設(shè)計注射模。學(xué)習(xí)情境情境4：尺寸鏈參考學(xué)時4學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)掌握機(jī)器零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈計算。學(xué)習(xí)內(nèi)容教學(xué)方法和建議4.1尺寸鏈的基本概念1.尺寸鏈的概念2.尺寸鏈的基本術(shù)語及分類3.尺寸鏈的計算公式4.2工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法1.工藝尺寸鏈的建立和增環(huán)減環(huán)的判別2.工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及其公差的確定3.中間工序尺寸的計算4.表面處理及鍍層

13、厚度工藝尺寸鏈5.工序余量校核6.工藝尺寸鏈的圖解跟蹤法和尺寸式法4.3裝配尺寸鏈1.裝配精度和裝配尺寸鏈2.裝配尺寸鏈的解法本情境采用案例教學(xué)法工具與媒體學(xué)生已有基礎(chǔ)教師所需執(zhí)教能力相關(guān)多媒體課件已掌握了基準(zhǔn)的選擇、工件的定位與夾緊熟練掌握工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法。學(xué)習(xí)情境情境5：機(jī)械加工精度參考學(xué)時6學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握機(jī)器零件間及其加工過程中的尺寸聯(lián)系和尺寸鏈計算。學(xué)習(xí)內(nèi)容教學(xué)方法和建議5.1概述1.機(jī)械加工精度2.加工誤差的來源和原始誤差3.誤差的敏感方向4.誤差的性質(zhì)和分類5.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差1.加工原理誤差2.工藝系統(tǒng)的制造誤差及磨損3.加工尺寸的調(diào)整與調(diào)整誤差5.3工藝系統(tǒng)的受力變

14、形1.剛度的概念2.工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響3.殘余應(yīng)力對加工精度的影響4.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施5.4工藝系統(tǒng)的熱變形1.工藝系統(tǒng)的熱源和傳遞2.機(jī)床熱變形及其對加工精度的影響3.工件熱變形及其對加工精度的影響4.刀具熱變形及其對加工精度的影響5.減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑5.5加工誤差的單因素分析法1.影響尺寸精度的誤差因素2.影響形狀精度的誤差因素3.影響位置精度的誤差因素4.保證和提高加工精度的主要途徑5.6加工誤差的統(tǒng)計分析法1.分布曲線法2.點圖分析法3.工藝驗證和相關(guān)分析5.7機(jī)械加工過程的精度監(jiān)控和自適應(yīng)控制1.機(jī)械加工過程中的監(jiān)控技術(shù)2.自適應(yīng)控制簡介本情

15、境采用課堂講授教學(xué)法工具與媒體學(xué)生已有基礎(chǔ)教師所需執(zhí)教能力相關(guān)多媒體課件了解通用機(jī)床的工作原理熟悉各種加工誤差產(chǎn)生的原因及控制方法，具有解決生產(chǎn)實際問題的能力。學(xué)習(xí)情境情境6：機(jī)械加工表面質(zhì)量參考學(xué)時2學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)掌握機(jī)械加工過程中各種因素對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，能夠通過這些規(guī)律控制加工過程，提高零件的加工表面質(zhì)量。學(xué)習(xí)內(nèi)容教學(xué)方法和建議6.1基本概念1.機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義2.加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響6.2表面粗糙度的形成及其影響因素1.切削加工后的表面粗糙度2.磨削加工后的表面粗糙度6.3加工表面力學(xué)物理性能的變化及其影響因素1.表面層的加工硬化2.表面層金相組織變化與磨削燒傷

16、3.表面層殘余應(yīng)力4.表面強(qiáng)化工藝6.4機(jī)械加工中的振動1.機(jī)械加工中的振動現(xiàn)象2.機(jī)械加工過程中的受迫振動3.自激振動4.振動的有效利用本情境采用課堂講授教學(xué)法工具與媒體學(xué)生已有基礎(chǔ)教師所需執(zhí)教能力相關(guān)多媒體課件學(xué)習(xí)了公差配合與測量技術(shù)熟悉機(jī)械加工過程中各種因素對表面質(zhì)量的影響，具有解決生產(chǎn)實際問題的能力。四、課程實施建議（一）教學(xué)條件1.校內(nèi)實訓(xùn)基地主要設(shè)備：普通車床、普通銑床、鉆床、磨床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床2.校外實訓(xùn)基地中等規(guī)模機(jī)械加工企業(yè)，要求能同時接納60200人的實習(xí)任務(wù)。（二）教材編寫與選用 1.校內(nèi)自編講義及課件2.主要參考教材徐嘉元，曾家駒.機(jī)械基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005五、教學(xué)評價與考核要求（一）考核性質(zhì)考查課（二）期末考核評價及方式采取理論考試與實訓(xùn)考查相結(jié)合方式考核，理論部分閉卷、筆試；實訓(xùn)環(huán)節(jié)采用教師評價和學(xué)生互評相結(jié)合的方式進(jìn)行。（三）教學(xué)過程評價1.任務(wù)完成情況（占50%）2.出勤情況（占10%）3.回答課堂提問（占10%）4.實訓(xùn)（占30%）（四）課程成績形成方式。期末考核評價50%+教學(xué)過程評價50%六、課程管理 （一）課程建設(shè)等級說明本課程是合格課程