抹灰工程專項施工方案

1、抹灰專項施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)奧園盤龍壹號A 區(qū) 1#2#樓商業(yè)、車庫、幼兒園工程設(shè)計施工圖。2、根據(jù)我公司現(xiàn)有技術(shù)力量、機械設(shè)備能力及以往的施工經(jīng)驗等。3、依據(jù)國家現(xiàn)行技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程編制而成。主要采用的規(guī)范如下：工程建筑標準強制性條文房屋建筑部份建標(2002) 219號建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50210-2001)住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范( GB20327-2001)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范( JGJ80-2011)建筑施工手冊 -第四版二、工程概況1、工程名稱：奧園盤龍壹號

2、 A區(qū)1#2#樓商業(yè)、車庫、幼兒園工程。2、結(jié)構(gòu)形式：剪力墻，建筑面積為地上總建筑面積約 69000 m2,3、建筑高度99ml建筑層數(shù)33F/-2F.4 、 本工程住宅采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系使用年限50年， 建筑分類和耐火等級：建筑工程等級為三級，耐火等級為二級?？拐鹆叶? 度。填充墻墻體材料：外墻采用厚壁型燒結(jié)頁巖空心磚200mmf,內(nèi)墻采用100mml£ 200mmB燒結(jié)頁巖空心磚，廚房墻體1.2m高為 200mmM巖實心磚，衛(wèi)生間部分墻體1.5m高為200頁巖實心磚，其他部位均為鋼筋混凝土墻 體。三、抹灰工程構(gòu)造做法(一)內(nèi)墻抹灰工程做法：乳膠漆墻面1、 15厚 1

3、： 3水泥砂漿2、刮兩遍白色內(nèi)墻成品膩子粉。用于客廳、餐廳、臥室、廚房、廁所等部位功能房間。(二)外墻抹灰工程做法：1)外墻：1 、基底界面處理層2 、 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平四、人員及工期計劃、材料、機具準備及作業(yè)條件1、人員及工期安排1.1 勞動力組織安排：抹灰工 74 人。1.2 抹灰計劃于2016年 4月 28 日至 2016年 7 月 8 日結(jié)束，工期 72 天2、材料準備：2.1 水泥 : 使用 R32.5 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥） 。 不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥進場必須有出廠質(zhì)量產(chǎn)品合格證進場應有檢測報告及有關(guān)說明資料，在使用前應

4、必須要進行批次復試，水泥進場應按計劃用量分批進場，控制進場水泥的積壓，以保證水泥的質(zhì)量。2.2 砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)，含泥量不得超過3%，使用前應必須要進行批次復試。砂在施工前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.3 摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計要求和 國家產(chǎn)品標準規(guī)定， 其摻量應該按使用說明并通過試配確定， 其性能應該與墻面涂料的性能匹配。2.4 密封膠：用于嵌填外墻面控制 （分格） 縫的彈性密封材料，應具有較佳的耐候、耐久、耐酸堿性能， 且與接觸面相溶

5、、 沒有沾污缺陷的高分子密封材料， 宜采用高性能單組分聚氨酯粘結(jié)密封膠嵌縫2.4 鋼絲網(wǎng)購進時，應選用0.7厚孔徑20*20mml勺鋼板網(wǎng)，并應達到產(chǎn)品的使用質(zhì)量要求。2.5 水泥釘選用規(guī)格3X35質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求。3、抹灰砂漿3.1 自拌砂漿：自拌砂漿應采取機械攪拌，攪拌時間不少于2min ，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min ,摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。抹灰砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在3 小時內(nèi)用完，當施工期間最高溫度超過30 度時，必須在2 小時內(nèi)使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。3.2 有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應大于 7 ，透水壓力不應小于

6、 0 6MPa。3.3 砂漿的稠度宜根據(jù)砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。3.4 在混凝土基層上打底、罩面采用甲基纖維素，砌塊基層上，打底、罩面用 1 ： 3 水泥砂漿。3.5 外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：3.5.1 粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結(jié)強度（拉伸 ）不應小于 0 6MPa。3.5.2 宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。3.5.3 使用預拌砂漿和現(xiàn)場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小于 250kg 立方米。3.5.4 使用干粉砂漿時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量不宜小于物料，總質(zhì)量的 15 ，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的 15 。4、

7、機械、用具的準備4.1 砂漿攪拌機應安放在指定的位置，水源及排水通暢。運輸工具必須符合施工要求，應密封性能良好。4.2 篩子的孔徑5mnit 2mm手推車、大平鍬、小平鍬，除抹灰一般常用的工具外，還應 備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、水管、分格條、錘子、鏨子等刮尺長度要求2米2.5米為宜，尺桿、木抹應平直等。5、作業(yè)條件5.1 結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)驗收合格。按要求掛網(wǎng)施工完成并經(jīng)驗收合格。5.2 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。5.3 線管開槽處理

8、：在安裝線管時，在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上，然后將鐵釘固定在墻體上，固定間距以500800mn*宜，并進行鋼板網(wǎng)加強處理；寬度較小的線槽采用1： 2水泥砂漿進行修補，嚴格分層抹灰，抹灰完成面比墻面凹進23mm寬度較大線管相對集中的線槽，應控制線管凈距在10mmz上，采用不低于C20細石混凝土進行修補， 澆搗細石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實。澆搗后要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2天5.4 磚墻砌塊若有缺棱掉角的情況，需分層修補，做法是：先用水洇濕基體表面，刷摻水泥重10%勺108膠水泥漿一道，緊跟抹1.3水泥砂漿，每遍厚度應控制在7-9mm柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平

9、，凹處提前刷凈，在用 1： 2.5 水泥砂漿分層補襯平。5.5 穿墻螺栓孔洞處理：結(jié)構(gòu)施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在給工程帶來諸多不利因素：外墻套管孔洞會造成外墻滲水的隱患；內(nèi)墻孔洞影響墻體的隔音效果；因此不同的部位應采取相應的措施進行封堵，確保將質(zhì)量隱患降到最低點。要求現(xiàn)場施工人員根據(jù)不同部位的封堵要求組織實施。孔洞內(nèi)的封堵材料應飽滿密實，質(zhì)量達標。1.1 穿墻套管孔洞：該處孔洞站在室內(nèi)，采用聚氨酯發(fā)泡膠引導管噴入套管孔洞中。1.2 墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補。5.6 室外大面積抹灰開始前應對建筑整體進行表面垂直度和水平度檢測并做好灰餅；室內(nèi)大面

10、積抹灰前應先做樣板及樣板間，墻面進行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護角。經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。5.7 施工時使用的架子應準備好。室外架子要離開墻面及墻角200 250mm以方便操作。當外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時，應適當增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應鋪設(shè)三步腳手板，嚴禁采用單排架子，室內(nèi)抹灰應提前搭好腳手架或準備好馬凳。5.8 磚墻、混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。五、施工方法5.1 工藝流程5.1.1 內(nèi)墻抹灰工藝流程：基體處理掛加強網(wǎng)吊直、 套方、 貼灰餅、 設(shè)標筋界面處理做護角 彈 灰層控制線

11、抹底灰抹面灰養(yǎng)護5.1.2 外墻抹灰工藝流程：基體處理一一掛鋼絲網(wǎng)一一掛線、貼灰餅、設(shè)標筋一一界面處理一一彈灰層控制線一一 抹底灰一一彈分格縫位置一一粘分格條一一抹面層一一起條、勾縫一一養(yǎng)護5.2 抹灰工程操作工藝5.2.1 在墻體砌筑完成21 天以后、或斜磚頂砌完成14 天后，才能開始抹灰。5.2.2 采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于20mm。5.2.3 抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為510mm采用預拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為57mm水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為79mm且應待前一層砂漿終凝后方可抹后

12、一層砂漿。5.2.4 水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。5.2.5 嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應小于7mm。必須使用機械攪拌 抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。5.3 基層處理5.3.1 用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。5.3.2 混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。5.3.3 混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有7mm 的抹灰層。5.3.4 需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，砌體表面濕潤深度宜為101

13、5mm其含水率不宜超過20%。5.3.5 在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。拉毛面積不小于基層表面積的 95 。同時加強拉毛質(zhì)量檢 查驗收。5.3.6 混凝土外墻對拉絲桿洞用發(fā)泡劑進行封堵，砌體砌磚7 天進行后塞口，端部采用預制的混凝土三角墩后塞密實。若基層混凝土表面很光滑，將光滑的表面清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油 污后，將堿液沖洗干凈后晾干用甲基纖維素進行拉毛處理。5.4 掛網(wǎng)不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚 35mm的找平層應掛加強網(wǎng)；在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體連接處設(shè)置加強措施，在砌體與混凝土墻、柱

14、、梁接縫處均設(shè)鋼板網(wǎng)，每邊敷設(shè)寬度不低于150，直接用抹灰砂漿固定于墻面，以防溫度變化及收縮不均，造成抹灰出現(xiàn)裂紋。掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、 （涂塑或玻璃）耐堿纖維網(wǎng)格布。掛網(wǎng)要根據(jù)設(shè)計要求進行掛設(shè)，設(shè)計無要求時可按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)進行掛設(shè)。如當?shù)赜刑厥庖髸r滿掛加強網(wǎng)。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當 采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100 mm。鋼絲網(wǎng)規(guī) 格20 mm *20mm*0.7mm5.5 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋5.5.1 吊垂直： 分別在門窗口角、 垛、 墻面等處吊垂直， 橫線則以樓層為水平基線或 +50cm 標高線控制，然

15、后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋。5.5.2 套方：每套房同層內(nèi)必須設(shè)置一條方正控制基準線，盡量通長設(shè)置，降低引測誤差，且同一套房同層內(nèi)的各房間，必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至即各房間；距墻體30 60cm 范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。如圖一5.5.3 抹灰餅、沖筋：灰餅宜做成 5cm見方，兩灰餅距離不大于1.21.5m,必須保證 抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù) 室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置， 再用靠尺板找好垂直與平整。當灰餅砂漿達到七成干時， 即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，

16、一般標筋寬度為5cm, 兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向 沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m如圖二5.6 彈灰層控制線沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。如圖三5.7 抹底層灰5.7.1 一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹摻水重10%勺107膠粘劑的水泥 漿一道，緊跟抹一層薄水泥砂漿或混合砂漿，抹灰用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)。每遍厚度控制在5-7mm應分層裝檔、抹灰與所沖的筋抹平。然后用大杠刮平整、找直，用木抹子 搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂 板交接處是否平整、順直，并用托線板檢查墻

17、面垂直與平整情況。圖（三）5.7.2 修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。5.8 彈分格線、粘分格條底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應依次粘分格條。5.9 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5 -8mm如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收

18、縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。5.10 起條、勾縫：待抹灰表面無明水后可將分格條起出，不整齊不美觀：起條后灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。5.11 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5 天。5.12 施工順序及滴水線槽1、抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（前一日打底， 第二天罩面為宜） 。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂應剔 鑿 返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹

19、灰。2、滴水線（槽） ：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應作出流水坡度，下面應作出滴水線（槽） 。流水坡度應保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應小于20mm滴水槽的寬度和7泵度均不應小于8mm六、 抹灰工程其它注意事項6.1 外墻抗裂控制縫外墻抗裂控制縫可采用預留和后切兩種方法留縫，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫。6.1.1 預留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據(jù)圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成45 °八字坡形。然后抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分格條起出，用素水泥膏勾縫。6.1.2 后切抗裂

20、控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置， 然后用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫。6.1.3 用柔性密封嵌縫材料嵌填預留或后切的抗裂控制縫。6.2 施工縫及后續(xù)抹灰施工6.2.1 抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60度角的反槎,水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎 位置應錯開如下圖與增面成60度角的反槎,6.2.2 反槎留置不超過12h ,在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。當留置反槎超過 終凝時，應將槎口及墻身反復澆水濕潤，水浸入深度10mm且表面無明水時即可抹灰。6.3 內(nèi)墻抹灰注意事項6.3.1

21、 內(nèi)墻陽角護角可采用下列兩種做法：1)用1:2水泥砂漿做暗護角，護角高度不應小于 2m,兩側(cè)寬度不應小于50mm2) PVC成品護角，護角高不應小于2m,護角的固定及覆蓋應按相應的產(chǎn)品要求施工。6.3.2 墻面踢腳線應采用1 : 2.5水泥砂漿打底抹面。6.3.3 衛(wèi)生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于1800mm6.3.4 掛網(wǎng)沖筋后，抹底灰前，應檢查開關(guān)插座、水電線管預留預埋完備性和質(zhì)量。6.4 外墻抹灰注意事項外墻上直通室內(nèi)的管道，應加套管，做到內(nèi)高外低，并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強度不應低于外墻飾面對基層粘結(jié)強度的要求。七、

22、冬雨季施工7. 1 一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。抹灰工程的施工環(huán)境溫度應該在+5C度以上，環(huán)境溫度低于+5時，應該采取升溫、保溫或抗凍措施（如：冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施等） ，涂抹時砂漿溫度不直低于 5。冬季施工進行抹灰施工前要，要編制冬施方案。7.2 抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。7.3 大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等， 其摻量應由試驗確定。油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。冬季施工，應設(shè)專人負責定時開關(guān)門窗，以便加強通風，排除濕氣。 。7.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻

23、面，或用熱水消除墻面的冰霜。7.5 雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。八、抹灰層修補8.1 當抹灰層出現(xiàn)空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理 （鑿毛）并清理干凈；8.2 修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜過厚，抹完后 將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以 1:2.5 水泥

24、砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應設(shè)專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位。養(yǎng)護一周后再進行復查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環(huán)保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發(fā)生和擴展，影響到面層。修補后的抹灰層部位粘貼網(wǎng)格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于100mm。九、抹灰工程節(jié)點構(gòu)造9.1 滴水線槽做法說明墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調(diào)位）上面應做大于6%排水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做

25、好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。9.2 外墻抗裂控制縫做法說明：為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫?？稍谕饬⒚嬖O(shè)置假縫以配合立面效果呈現(xiàn)。外墻抗裂縫可分層設(shè)置，建議在窗洞過粱底部兩側(cè)或混凝土與砌體交界位置設(shè)置分格縫，推薦設(shè)縫后起出分格條，用素水泥膏 勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。為加強分格縫處防水構(gòu)造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各50mme圍，先做1.0mm厚JS防水涂膜，再粘貼 分格條。分格縫間距同時應結(jié)合建筑立面效果設(shè)置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設(shè)置。9.3

26、工藝流程：抹底層灰一一彈線定位一一防水施工一一粘貼分格條一一抹面層灰一一起條、勾縫飾面層打分格縫內(nèi)密封膠節(jié)點圖:構(gòu)造做法:1、抹底層灰墻體基層處理完畢后抹底層灰。2、彈線定位底層灰養(yǎng)護干燥后，按照分格縫位置彈線定位。3、防水施工 在分格條上下50mme圍內(nèi)分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。4、粘貼分格條用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應平整順直，對接到位。5、抹面層灰分格條粘貼完成后抹面層灰。6、起條、勾縫待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應硬起，以防損壞棱角，應待灰層干透后再起條并補勾縫。7、飾面層面層抹灰干燥后，按照外飾面層做法進

27、行飾面施工。8、密封膠 保護好面層，打分格縫內(nèi)密封膠。十、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制要點1.1 抹灰前，對管線的預留預埋全面檢查，以免漏掉。1.2 鋼板網(wǎng)鋪釘檢查，鋼絲網(wǎng)是否平整，釘子間距是否符合要求，自檢合格后，請監(jiān)理單 位進行隱蔽檢查驗收。1.3 灰餅的垂直度，平整度的檢查。1.4 抹灰所用的水泥、河砂質(zhì)量符合設(shè)計要求。1.5 抹灰層之間與基體之間內(nèi)必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂紋等缺陷。1.6 表面潔凈，顏色一致，線角順直，清晰，接搓平整。1.7 抹灰砂漿必須具有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度、抹灰砂漿稠度2、主控項目2.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應消除干凈，并應灑水潤濕。

28、2.2 一般抹灰材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應合格。砂漿的 配合比應符合設(shè)計要求。2.3 抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆 灰和裂縫。3、一般項目3.1 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：3.1.1 普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。3.1.2 高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。3.2 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。3.3 抹灰總厚度應符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砍漿上，罩面石膏灰不得抹在水 泥砂漿層上。3.4 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏

29、差應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定項次項目允許偏差（mm檢驗方法1立面垂直度42m靠尺2表向平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺5分隔縫（條）直線度4拉5m線，不足5m拉通線3.5外墻面一般抹灰允許偏差表9-2項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2 m托線板檢查2表向平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2 m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3一拉5m小線和尺量檢查注： 1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2 .立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為 H/1000, 且不大于20mm高

30、層框架，高層大模為 H/1000,且不大于30mm用經(jīng) 緯儀、吊線和尺量檢查。3 .磚混結(jié)構(gòu)全高0 10ml垂直度允許偏差為10mm磚混結(jié)構(gòu)全高10m 垂直度允許偏差為20mm用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。4凈空測量4.1 房間開問/進深偏差：合格標準0 , 10mm;4.2 戶內(nèi)門洞尺寸偏差：合格標準高度偏差10, 10mm寬度偏差10, 10mm墻厚 偏差-3 , 3mm;4.3 外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度：合格標準0, 4mm;4.4 同戶型同廚衛(wèi)間管井尺寸偏差：合格標準-5 , 5mm;4.5 同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高偏差：合格標準-10 , 10mm;4.6 同戶型同廚衛(wèi)間窗側(cè)框墻距偏差：合格標

31、準-10 , 10mm;4.7 柜體嵌入位尺寸偏差：合格標準高度與寬度0,10mm;平整度0 ,4mm;垂直度0 ,4mm;4.8 同戶型同廚衛(wèi)問開問/進深偏差：合格標準5, 5mm;5、注意事項5.1、 對于填充墻墻面抹灰空鼓、開裂和爛根分析及處理：1）主要原因是抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水或用水沖刷濕潤不夠，每層灰抹得太厚，跟得太緊。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力， 形成干縮裂縫；預制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除 就抹灰；混凝土表面沒清掃、拉毛就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。2）為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應從四方面下手解

32、決：第一施工前的基體清理和澆 水；第二可采用噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度；第三施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第四施工后及 時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。5.2、 抹灰面層起泡。有抹紋、爆灰、開花，主要原因以下幾點：1 ）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2 ）底灰過分干燥，因此要澆透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。3 ） 使用磨細生石灰粉時， 對欠

33、火灰、 過火灰顆粒及雜質(zhì)沒徹底過濾， 灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現(xiàn)開花。5.3 、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。5.4 、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等） 。5.5 、接頂、接地陰角處木順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5.6 、滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設(shè)分格條

34、，起條后保持滴水槽有10m由10mm勺槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。5.7 、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。5.8 、面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。5.9 、踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：操作時應認真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完

35、后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。 。十一、墻面抹灰的質(zhì)量通病及原因分析、防治措施1、裂紋原因分析：內(nèi)墻抹灰裂紋的主要原因是施工人員未按有關(guān)規(guī)定、 規(guī)程進行操作造成的。 主要包括： 1）抹灰前的基層處理不徹底；2）基層未提前灑水潤透；3）混凝土表面未做鑿毛處理或鑿毛不規(guī)范；4）砌塊表面處理不規(guī)范；5）砂漿配合比控制不嚴； 6）腳手架眼、接線盒、電線管處砂漿不飽滿；7）底層找平層一次成活，抹灰太厚或太??；8）抹灰后沒有跟上灑水養(yǎng)護；9）使用隔夜灰等。2、裂紋防治措施：嚴格按施工規(guī)范及操作規(guī)程進行施工是防止內(nèi)墻抹灰裂紋的根本措施。針對以上分析，應嚴格按以下幾個方面的

36、要求進行施工：1）基層處理：抹灰前應認真清除基層上的油污、灰渣、浮塵，油污，可用10%的燒堿溶液清洗，清除后用清水沖刷干凈，2） 基層磚墻應提前潤透： 準備抹灰的墻面， 應提前 2d 灑水濕潤， 濕潤深度不小于50mm，杜絕隨濕潤抹灰或完全不濕潤就抹灰的現(xiàn)象；3）基層甩毛：水泥細砂漿內(nèi)摻水泥用量15%-20%的 108 膠拌和成糨糊狀，用掃帚膠漿均勻地甩在基層表面上，厚度控制在2-4mm表面成麻點、密實、無氣孔，待收水后即可進行灑水養(yǎng)護，保持潮濕4-5d 后方可進行抹灰；4）不同材料之間接縫的處理：框架柱、框架梁與墻體接縫應釘鋼板網(wǎng)（鋼板網(wǎng)0.7 厚，孔徑 15*15） ，搭縫寬度每邊不少于1

37、50mm。5）砂漿：所用水泥以普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥為宜，水泥安定性必須合格；石灰膏必須淋化熟透，淋化時間用篩孔3mmz下的篩子過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不少于30d。 石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)、干裂風化的石灰膏不能使用；砂子必須用潔凈的中砂，砂在使用時應過篩，泥土粉末含量不得超過3%。6）腳手架眼、接線盒、線槽、電線管等部位的處理：在基層處理時，用細石混凝土必須將腳手架眼堵塞嚴實，電線管開槽寬度應大于或等于20 mm+D（D為電線管外徑），深度應大于或等于25mm+D布管時應先將槽內(nèi)濕潤，清除浮渣，槽內(nèi)墊 1: 3水泥砂漿，電線管局中， 底部及兩側(cè)用細石混凝土填密

38、實，電線管用鋼釘固定，釘距不大于 500mm門窗框與墻交接 處應用細石混凝土嵌填密實。以上處理均應及時養(yǎng)護，防止干燥產(chǎn)生空鼓裂紋。7）抹灰操作：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找方，頂棚找平線，并在四角及頂棚抹灰餅。抹灰時必須按三遍成活的要求施工。（1）抹底灰：抹灰厚度約5-7mm要求與基層粘結(jié)牢固，趕壓密實，表面呈魚鱗狀，大體找平。（ 2）抹面層：待找平層灰已收水，即4-5H 后抹面層，抹面層灰壓光不少于 2 遍，要求平整、光滑，線角順直清晰。 （ 3）總抹灰厚度控制在8） 、養(yǎng)護：抹灰完成后，應加強養(yǎng)護，防止抹灰層干燥過快產(chǎn)生龜裂，養(yǎng)護應在抹灰層表面已硬化時開始，一般在抹完2-3D后進行，養(yǎng)護

39、時間不少于5D,尤其應重視門窗洞口周圍、 頂棚及陽光直射部位的養(yǎng)護。9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬結(jié)的灰漿，不論抹什么墻都嚴禁使用。對打掃下來的灰漿嚴禁過篩后化砂使用。十二、成品保護1、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保護，嚴禁在窗框上搭設(shè)架體。2、抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。3、在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。

40、4、抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，防止施工時灰漿漏人或堵塞。5、拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。6、當抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。7、施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。十三、安全、文明施工1、安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于2%。2、管理措施：1）嚴格執(zhí)行施工方案安全措施。對安全措施落實情況跟蹤檢查，關(guān)鍵部位施工設(shè)專人把關(guān)。2）對所有入場的施工人員進行安全