快開門式壓力容器操作規(guī)程參考范本5

1、快開門式壓力容器安全操作規(guī)程1. 壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2. 設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求， 管道接頭、閥門有否泄漏， 并查看運行參數(shù)要求， 操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。3. 容器及設(shè)備的開， 停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超

2、壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量， 防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。4. 對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5. 工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，

3、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。6. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導和部門：(1) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；(2) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；(4) 發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。7. 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導及技術(shù)總負責人批準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8. 壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任

4、何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。9. 進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明 顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3) 將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。10. 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進行排放，

5、清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責：（1） ）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。（2） ）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（3） ）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整， 遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。（4） ）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運行期間安全檢查的目:壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段， 其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和

6、延續(xù)，保證容器安全運行。對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：（1） ）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（2） ）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象； 容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。（3） ）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具（如溫度計、 投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有

7、銹蝕、 被油污粘結(jié)等情況， 冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時， 應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本公司有關(guān)部門報告：（1） ）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2） ）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3） ）安全附件失效；（4） ）接管、緊

8、固件損壞，難以保證安全運行；（5） ）發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；（6） ）過量充裝；（7） ）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8） ）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。1總則1.1為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)公共場所衛(wèi)生管理條例的要求，特制定本制度。1.2集團公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2衛(wèi)生標準2.1室內(nèi)衛(wèi)生標準2.1.1地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.

9、1.2門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等） ：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6收款臺、服務(wù)臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘

10、蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，短期內(nèi)不適用的吊飾及時清理徹底。2.1.10內(nèi)、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網(wǎng)等。2.1.11室內(nèi)其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2室外衛(wèi)生標準2.2.1門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業(yè)結(jié)束后有條件的用水沖洗地

11、面（冬季可根據(jù)情況適當清理） ，墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2院落衛(wèi)生：院內(nèi)地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設(shè)施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3清理程序3.1室內(nèi)和門前院落等區(qū)域衛(wèi)生： 每天營業(yè)前提前 10 分鐘把所管轄區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理完畢，營業(yè)期間隨時保潔。下班后 5-10 分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4管理考核4.1實行百分制考核，每月一次（四個分公司由客服部分別考核、集團職4.2集團堅持定期檢查和不定期抽查的方式監(jiān)督各分公司、部門的衛(wèi)生工

12、作。每周五為衛(wèi)生檢查日，集團檢查結(jié)果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結(jié)果考核至各部門?？扉_門式壓力容器安全操作規(guī)程11. 壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。12. 設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求， 管道接頭、閥門有否泄漏， 并查看運行參數(shù)要求， 操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。13. 容器及設(shè)備的開， 停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降

13、壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格控制充裝量， 防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。14. 對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進行復查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。15. 工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表

14、、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。16. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導和部門：(5) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時；(6) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；(7) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；(8) 發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。17. 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導及技術(shù)總負責人批

15、準，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。18. 壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。19. 進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(4) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明 顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(5) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(6) 將容器人、手孔全部打開，通

16、風放散達到要求。20. 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，操作者應(yīng)進行排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責：（5） ）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。（6） ）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（7） ）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整， 遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。（8） ）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運行期間安全檢查的目:壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手

17、段， 其目的是及時發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：（4） ）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（5） ）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象； 容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現(xiàn)象。（6） ）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計量器具（如溫度計、 投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、 被油污粘結(jié)等情況， 冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時， 應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本公司