鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn)

1、5.10 鋼筋電弧焊接施工標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電弧焊是以焊條作為一級，鋼筋作為另一級，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧高溫， 集中熱量熔化鋼筋端面和焊條未端，使焊條金屬過渡到熔化的焊縫內(nèi)，金屬冷卻凝固后，便 形成焊接接頭。一、特點(diǎn)及適用范圍 本工藝不需特殊設(shè)備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所 焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低。本焊接工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋砼中直徑不大于 40mm 的 HPB235、 HRB335、 HRB400 級鋼筋的電弧焊接。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、操作工人必須持證上崗。2、準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，并確定其是否有效。3、做好施工技術(shù)、安全

2、交底。（二）材料要求：1、鋼筋：各種級別、規(guī)格的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報告；品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī) 范的規(guī)定。對于進(jìn)口鋼筋如沒有化學(xué)性能試驗(yàn)報告，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。2、焊條：牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150350C烘箱內(nèi)烘干）。（三）主要機(jī)具設(shè)備： 主要機(jī)械設(shè)備：弧焊機(jī)，分為直流和交流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號有： BX-120-1、BX-300、BX-500-2 和 BX-1000 等。直流弧焊機(jī)常用型號有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300 、 AX-500 等，根據(jù)焊接要求選用。主要工具：焊把、膠皮電焊線等

3、。（四）作業(yè)條件：1 、焊工已經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。2、電源、電壓、電流、容量符合施焊要求。3、弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，或滿足施焊要求。三、施工工藝1焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。2、焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種接頭形式。焊接 時應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3、 焊條選用應(yīng)符合設(shè)計要求，若

4、設(shè)計未作規(guī)定，可參考表5.?-1選用。重要結(jié)構(gòu)中鋼 筋的焊接，應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用。鋼筋電弧焊焊條牌號表5.?-1鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊 預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋 件T型角焊IE4303E4303E4316E4315E4303nE4303E5003E5016E5015E4303出E5003E5503E6016E6016一4、施工時應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù)，可參考表5.?-2選擇焊條直徑和焊接電流。焊條直徑和焊接電流選擇表5.?-2搭接焊、幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑/mm焊條直徑/mm焊接電流/A焊接位置鋼筋直徑/mm

5、焊條直徑/mm焊接電流/A10 123.290 13016 203.2140170平焊14 224130180平焊22 25417019025 32518023028 32519022036 40519024036 40520023010 123.28011016 203.2120150立焊14 224110150立焊22 25415018025 32412017028 32418020036 40517022036 4051902105、幫條焊和搭接焊：幫條焊和搭接焊的規(guī)格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，

6、幫條直徑可與主筋 相同或低一個級別（1）施焊時，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求： 采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 25mm 采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上； 幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定 （圖 5.?-1 ）；搭接焊時，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定 （圖 5.?-2 ）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm/（2）施焊時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng) 使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3） 幫條焊或搭接焊的焊縫厚度 h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于 主筋直徑的 0.7 倍（圖 5.?-3

7、）。（4）鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35倍。6、預(yù)埋件電弧焊：預(yù)埋件 T 字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖 5.?-4）。采用貼角焊時，焊縫的焊腳 K :對HPB235級鋼筋不得小于0.5d,對HRB335級鋼筋，不得小于0.6d（ d為鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm,傾斜 角度為 45°，鋼筋縮進(jìn) 2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。7、剖口焊:1、施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求

8、:（ 1）鋼筋坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；（2）鋼筋坡口平焊時， V 形坡口角度宜為 55°65°（圖 5.?-5 ）；坡口立焊時，坡 口角度為 40°55°，其中下鋼筋為 0°10°，上鋼筋為 35°45°（圖 5.?-6 ）；（3）鋼墊板的長度宜為4060mm厚度宜為46mm坡口平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加10mm立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。（4）鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為 46mm立焊時，宜為35mm其最大間隙均不宜超過 10mm。2、剖口焊工藝，應(yīng)符合下列要求:1)焊縫根部、坡口

9、端面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合。焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊23層側(cè)面焊縫；(2) 宜采用幾個接頭輪流進(jìn)行施焊；(3) 焊縫的寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣23mm,焊縫余高不得大于3mm,并宜平緩 過渡至鋼筋表面；( 4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補(bǔ)焊。 HRB400 級鋼筋接頭冷 卻后補(bǔ)焊時，應(yīng)采用氧乙炔焰預(yù)熱。8、熔槽幫條焊： 熔槽幫條焊的規(guī)格與尺寸，見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。角鋼的邊長宜為 4060mm,長度宜為80100mm。其焊接 工藝應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋端頭應(yīng)加工平整,兩根鋼筋端面的間隙應(yīng)

10、為1016mm；( 2)從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊,并應(yīng)使鋼筋端頭熔合,防止未焊接、氣孔或夾 渣；(3) 焊接過程中應(yīng)停焊渣一次, 焊平后再進(jìn)行焊縫余高的焊接, 其高度不得大于 3mm；(4) 鋼筋與角鋼墊板之間,應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 13層,焊縫應(yīng)飽滿,表面應(yīng)平整。9、裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中,鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：(1) 柱間節(jié)點(diǎn),采用坡口焊時,當(dāng)主筋根數(shù)為 14根及以下,鋼筋從砼表面伸出長度不 應(yīng)小于250mm；當(dāng)主筋為14根以上是時，鋼筋的伸出長度不應(yīng)小于 350mm。采用搭接焊時 其伸出長度宜增架；(2) 兩鋼筋軸線偏移時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲打,當(dāng)冷彎矯正有困難時,可采用氧乙炔

11、焰加熱后矯正，鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于850C；( 3)焊接中應(yīng)選擇焊接順序,對于柱間節(jié)點(diǎn),可由兩名焊工對稱焊接。四、質(zhì)量控制(一)主控項(xiàng)目：1、鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。2、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè) 計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3、鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18)的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：采用抽樣試驗(yàn)的方法。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批

12、隨機(jī)切取 3個接頭 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模似試件；在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個 同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足 300個時，仍作為一批。接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1) 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處 理川級鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度 570MPa；(2) 3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有 2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫，或有2個試 件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

13、。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值， 或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。檢驗(yàn)方法：檢查合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。(二)一般項(xiàng)目：1、鋼筋電弧焊接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；(2) 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；(3) 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.?-3的 規(guī)定；(4) 披口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，量測。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表5.?-3項(xiàng)

14、名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊1幫條沿接頭中心線的縱向偏移Mm0.5d一一2接頭處彎折角(° )4443接頭處鋼筋軸線的偏移Mm0.1d0.1d0.1d3334焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0一5焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0一6焊縫隙長度mm-0.5d-0.5d一7橫向咬邊深度mm0.50.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22一面積Mm266一9在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個一一2面積mm26五、成品保護(hù)1焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。3、運(yùn)輸裝卸焊接鋼

15、筋，不能隨意拋擲。六、安全環(huán)保措施1焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高 空作業(yè)必須系安全帶。2、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，焊接施工場所不能使用易燃材 料搭設(shè)。3、露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，弧焊機(jī)必須接地良好，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。4、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥。5、大雨天應(yīng)禁止作業(yè)，在冬期-20C以下低溫應(yīng)停止施工。七、施工注意事項(xiàng)1根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2、焊接要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在 150350C下烘13h。3、鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的