高DX97.5%精制葡萄糖的生產(chǎn)及應(yīng)用

1、高DX值（97.5%）精制葡萄糖生產(chǎn)及應(yīng)用張玉英、齊廣波、李曉明撰稿（長(zhǎng)春大成實(shí)業(yè)集團(tuán)帝豪食品發(fā)展有限公司，長(zhǎng)春，130062）(長(zhǎng)春大成帝豪結(jié)晶糖開發(fā)有限公司，長(zhǎng)春，130062) （長(zhǎng)春大成糖醇開發(fā)有限公司，長(zhǎng)春，130062）摘要：葡萄糖（C6H12O6）是人類不可缺少的碳水化合物，是人類所需熱能的主要來源，是醫(yī)藥、食品和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的重要原輔料，而現(xiàn)在又突破了原有界限，成為了玉米多元化工醇的主要原料。本文闡述了DX97.5%精制糖的性能和應(yīng)用，重點(diǎn)介紹了DX97.5%精制糖的生產(chǎn)工藝，并且重點(diǎn)列舉了不同生產(chǎn)條件下對(duì)產(chǎn)品DX值的影響，詳細(xì)說明了DX97.5%精制糖規(guī)?；a(chǎn)的成功，取締了以往

2、靠結(jié)晶析出而成的結(jié)晶溶糖生產(chǎn)化工醇的傳統(tǒng)工藝，而采用了直接用97.5%精制糖直接氫化生產(chǎn)化工醇，為玉米多元化工醇行業(yè)的生產(chǎn)，大幅度降低了生產(chǎn)成本。關(guān)鍵詞：DX97.5%精制糖，液化，糖化，結(jié)晶、氫化。1、 DX97.5%精制糖的性能長(zhǎng)春大成實(shí)業(yè)集團(tuán)帝豪食品發(fā)展有限公司所研制的DX97.5%的精制葡萄糖不僅具有原來的液體葡萄糖（DX95%）的所有性能，而且DX值含量比原來提高了2.5%，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，且是玉米化工醇生產(chǎn)的主要原料，在大成集團(tuán)多元化工醇生產(chǎn)中完全取代了結(jié)晶葡萄糖（C6H12O6-H2O），也為全國(guó)各地的糖果、糕點(diǎn)、飲料、冷飲、焙烤、罐頭、果醬、果凍、乳制品等各種食品加工行

3、業(yè)提供了更優(yōu)質(zhì)的原輔料的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本。2、 DX97.5%精制糖的應(yīng)用 DX97.5%的精制葡萄糖在各種食品行業(yè)應(yīng)用中不需要凈化提純處理，而直接可以做為原輔料應(yīng)用。該產(chǎn)品甜度低于蔗糖，粘度、吸濕性適中。用于糖果中能阻止蔗糖結(jié)晶，防止糖果返砂，使糖果口感溫和、細(xì)膩。由于DX97.5%的精制葡萄糖雜糖較低、而蛋白、離子含量幾乎沒有，耐儲(chǔ)存性和熱穩(wěn)定性好，適合生產(chǎn)高級(jí)透明硬糖；其粘稠性好、滲透壓高，適用于各種水果罐頭及果醬、果凍中，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。而且該產(chǎn)品具有良好的可發(fā)酵性，適合面包、糕點(diǎn)生產(chǎn)中的應(yīng)用。其還可作為醫(yī)藥、化工、發(fā)酵等行業(yè)的重要原料，尤其在玉米多元化工醇生產(chǎn)上的應(yīng)用，更是開

4、創(chuàng)了此行中的先河。3、 DX97.5%精制糖的生產(chǎn)淀粉制取葡萄糖的方法有酸法、雙酶法和酸酶結(jié)合法三種，雙酶法生產(chǎn)DX97.5%的精制糖是用專一性很強(qiáng)的淀粉酶和糖化酶作為催化劑最終將淀粉水解成為葡萄糖的方法。雙酶法制備葡萄糖大致可分為三步：第一步是液化過程，利用淀粉酶將淀粉水解液化，其最終產(chǎn)物為糊精及低聚糖。第二步是糖化過程，利用糖化酶將糊精或低聚糖進(jìn)一步水解為葡萄糖。第三步是精制萃取過程，將最終水解的葡萄糖經(jīng)過脫色和離子交換工藝，去除物料中的雜質(zhì)、蛋白、離子等物，使其凈化，以便適用于化工行業(yè)的應(yīng)用。工藝流程如圖所示：淀 粉液 化糖 化過 濾一 脫二 脫蒸 發(fā)離 交（蛋白0.3%，濃度250.5

5、%,溫度3540，加酶量1.52L/h）（噴射溫度105，出料溫度60左右）（糖化時(shí)間3840h，糖化溫度5862，加酶量1.1KG/TDS）（真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)）（新鮮活性炭，添加量2.5kg,干物質(zhì)為70%）（新鮮活性炭，添加量2.5kg,干物質(zhì)為70%,透光率99%以上）（陽樹脂8M3,陰樹脂9M3，周期2430H，流量2BV/h）（濃度根據(jù)客戶需求60%或70%）在生產(chǎn)DX97.5%精制糖過程中，單糖含量的控制主要與液化底物濃度、液化DE值和糖化加酶量及糖化時(shí)間有關(guān)。3.1液化3.1.1液化底物濃度控制在25%0.5之間，對(duì)液化的各項(xiàng)控制指標(biāo)進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，特別是液化DE值控制在合理范圍內(nèi)，

6、避免由于DE值過低影響過濾速度，即可穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)量，減少能源消耗，又可保證單糖含量。通過實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中數(shù)據(jù)分析對(duì)比如下：3.1.2液化的程度通常是用葡萄糖值（DE）來衡量的，底物DE值控制在8%-12%之間，對(duì)于糖化時(shí)間和單糖（DX）含量均能保持在理想水平。液化后DE愈高，則糖化后生成較多的麥芽三糖。若DE太低，則糖液粘度太高，影響糖化液的過濾。見下圖：3.2糖化3.2.1糖化溫度控制在58-62之間，可以最大限度發(fā)揮酶制劑的活性，并維持在最佳狀態(tài)。3.2.2 糖化過程中常見的問題和解決方法常見問題可能原因解決方案糖化效果不佳(DX太低)基于HPLC分析液化加酶、加堿匹配不均勻或液化出料DE值

7、不符合要求調(diào)整相應(yīng)的工藝參數(shù)-糖化液中有麥芽酮糖存在液化過程中的pH過高所致檢查，控制好調(diào)漿pH-糖化液中DP2含量過高糖化過程過量(糖化周期過長(zhǎng)或加酶量過大)調(diào)整添加量及糖化周期-糖化液中DP3含量過高液化DE值太高或糖化不徹底降低液化水解程度或延長(zhǎng)糖化時(shí)間-糖化液中DP4含量過高糖化過程不徹底延長(zhǎng)糖化時(shí)間3.3過濾通過真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)將糖化液中的蛋白去除，再經(jīng)過板框壓濾機(jī)進(jìn)行一、二次脫色、過濾，吸附糖液中的有色物質(zhì)并去除大顆粒雜質(zhì)。3.4離子交換及濃縮通過離子交換陽柱除去糖液中的鹽分及吸附有色物質(zhì)等，再進(jìn)行有效的PH值調(diào)節(jié)，在離子交換的過程中通過陽、陰床及混床，可以有效地吸附液糖中的可溶性蛋

8、白，從而使蛋白含量達(dá)到50mg/kg以內(nèi)。97.5%精制葡萄糖蛋白含量檢測(cè)表（%）檢測(cè)日期液 化糖化除渣一 脫二 脫離子交換2010-7-100.0630.0390.0170.00560.00282010-7-110.0430.0310.0150.00470.00162010-7-120.0560.0450.0190.00530.00192010-7-130.0570.0300.0180.00780.00192010-7-140.0670.0350.0170.00890.00542010-7-150.0550.0360.0200.00390.00222010-7-160.0410.0270.0130.00420.0027由圖表我們可以看出，淀粉中的蛋白含量經(jīng)過液化分離后含量有所降低，經(jīng)過除渣、一脫、二脫工序后蛋白含量依次得到不同程度的去除，經(jīng)過離子交換后糖液中的蛋白含量基本維持在0.00150.0050%范圍內(nèi)。最后將凈化提純的糖液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮至所需要的濃度即可。4、 今后的努力方向4.1 進(jìn)一步加強(qiáng)應(yīng)用研究開發(fā)，提高產(chǎn)品的純度和功能。4.2 DX