混凝土缺陷的預(yù)防與修補(bǔ)

1、混凝土缺陷的預(yù)防與修補(bǔ)一、混凝土外表缺陷一缺陷現(xiàn)象混凝土外表局部缺漿，外表粗糙，或有許多小麻點(diǎn)、氣泡，但 無鋼筋外露、掉皮、起砂、污染等。二原因分析1. 拆模時(shí)混凝土外表被粘損。2. 脫模劑涂刷不均勻或局部露刷，拆模時(shí)混凝土外表被粘損。3. 模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿，砼沿模板縫位置 出現(xiàn)麻面。4. 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未全部排除，一局部氣泡停留在 模板外表。三預(yù)防措施1. 模板外表應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬砂漿等雜物。2. 脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。3. 模板拼接時(shí)粘貼海綿條，與模板面齊平。4. 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆筑技術(shù)交底，砼應(yīng)分層澆筑，并嚴(yán)格控制砼下 料厚度，振搗要密實(shí)，嚴(yán)防漏漿

2、，每層砼應(yīng)振搗至氣泡全部排 除為止。 資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途四處理方法1: 2水泥外表缺陷主要影響砼外觀，內(nèi)墻可不予處理；外墻及防水砼 應(yīng)將麻面部位清洗干凈，待充分濕潤后用素水泥漿或砂漿抹平。 資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途二、露筋一露筋現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋因未被砼包裹而外露。二原因分析1. 砼澆筑時(shí)，墊塊移位或墊塊數(shù)量太少，鋼筋緊貼模板，待拆 模后露筋。2. 結(jié)構(gòu)斷面小，鋼筋密集，或大石子卡在鋼筋間，砼中砂漿不 能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋。3. 砼的配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿， 造成露筋。4. 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，造成鋼筋位移，引起露筋。5. 保護(hù)層振搗不密實(shí)

3、，或過早拆模等，拆模時(shí)砼缺楞掉角，造 成露筋。三預(yù)防措施1. 砼在澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意墊好鋼筋 墊塊和鋼筋撐棍。2. 當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)調(diào)整砼中石子粒徑，石子最大粒徑不超過最小截面的1/4，且不大于鋼筋凈距的 3/4 。 資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途3. 為防止鋼筋產(chǎn)生位移，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撞擊鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行技 術(shù)交底。4. 控制砼澆筑的自由落差，當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)使 用串筒進(jìn)行下料。5. 拆模時(shí)間要根據(jù)砼試件實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。四處理方法將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖濕潤，再用1： 2水泥砂漿抹壓平整，如果露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤

4、，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途三、孔洞一孔洞現(xiàn)象砼中空穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。二原因分析1. 在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能 沖滿模板及鋼筋四周而形成孔洞。2. 未按順序振搗混凝土，形成露振。3. 混凝土離析，砂漿別離，石子成堆或嚴(yán)重跑漿。4. 混凝土澆筑施工組織不力。5. 混凝土中有泥塊和雜物或木料等大件料具打入混凝土內(nèi)。6. 混凝土的振搗不到位，振搗半徑作用達(dá)不到。三預(yù)防措施1. 在鋼筋密集處使用直徑 30伽振搗棒進(jìn)行振搗，對(duì)預(yù)留洞口應(yīng) 加強(qiáng)看模，隨時(shí)敲打、觀察混凝土到位情況。2. 采用正確的振搗方法振搗混凝土，嚴(yán)防漏漿

5、。3. 控制混凝土運(yùn)輸和混凝土下料，保證混凝土澆筑時(shí)不離析，保證混凝土傾落高度不大于 2m。4. 加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理。四處理方法對(duì)混凝土孔洞的處理要慎重， 應(yīng)根據(jù)具體部位和具體情況制 定補(bǔ)強(qiáng)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)措施，采用可靠的 平安措施，將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔除，鑿成楔形，用清水沖洗干凈，濕潤 72h,澆筑高一強(qiáng)度等級(jí)的膨脹 混凝土，振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途四、蜂窩、疏松一疏松現(xiàn)象混凝土局部不密實(shí)，外表缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或 石子外露。二原因分析1. 混凝土的配合比不準(zhǔn)確，或混凝土攪拌時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確。2. 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長

6、，產(chǎn)生離析，和易性差，振搗不密實(shí)。3. 混凝土澆筑前未準(zhǔn)備同強(qiáng)度等級(jí)減石混凝土，下料不當(dāng)，導(dǎo) 致石子集中。三預(yù)防措施1. 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常派人去攪拌站檢查，保 證原材料計(jì)量準(zhǔn)確。2. 控制混凝土自由傾落高度在 2m以內(nèi)，當(dāng)超過時(shí)應(yīng)使用串筒。3. 支模嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，模板底部做好找平層，模內(nèi)鋪好厚50伽減石混凝土。四處理方法小蜂窩，用水沖洗干凈，用 1 : 2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩，先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口狀，外邊大些，用清水沖洗干凈，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石膨脹混凝土搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途五、冷縫、夾渣一夾渣現(xiàn)象混凝土施工縫處結(jié)合不

7、好，有縫隙或夾有雜物，深度超過保護(hù)層厚度。二原因分析1. 混凝土澆筑前沒有認(rèn)真處理施工縫外表，混凝土澆筑搗實(shí)不夠。2. 混凝土不能連續(xù)供給，形成冷縫。三預(yù)防措施1. 混凝土施工縫在下道工序施工前，剔除混凝土外表水泥薄膜和松動(dòng)石子，或軟弱砼層，并充分澆水濕潤和沖洗干凈。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途2保證砼供給及時(shí)連續(xù)，澆筑前對(duì)砼供給單位提出供給速度要求，供給速度應(yīng)大于現(xiàn)場實(shí)際澆筑速度。四處理方法外表縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙清洗干凈，充分濕潤后用砂漿抹平。夾層的處理應(yīng)慎重，梁、柱在補(bǔ)強(qiáng)前應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子進(jìn)行加固前方可進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松散砼剔除， 清水沖洗干凈后，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹砼

8、捻塞， 搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途六、裂縫一裂縫現(xiàn)象混凝土由于各種原因出現(xiàn)的細(xì)小裂縫。二原因分析主要包括：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、凝縮裂縫、碳化收縮裂縫、枯燥收縮裂縫、溫度裂縫、沉陷裂縫、張拉裂縫、化學(xué)反響裂縫、凍脹裂縫和其他施工裂縫。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途三預(yù)防措施1. 混凝土原材料使用相同品質(zhì)材料，確保混凝土原材料的勻質(zhì)性。2. 嚴(yán)格控制混凝土塔落度，確?；炷翉?qiáng)度的勻質(zhì)性。3. 頂板混凝土在初凝之前再次抹壓，防止外表收縮裂縫的產(chǎn)生。4. 頂板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度未到達(dá)1.2MPa前禁止上人作 業(yè).5. 拆模不能過早，必須有棟號(hào)長填寫拆模申請(qǐng)，墻體由棟號(hào)

9、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，頂板由主任工程師簽字后，方可拆模。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途6. 設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期水化反響缺水影響強(qiáng)度及產(chǎn)生干縮裂縫。7. 塔吊吊運(yùn)材料時(shí)，要輕放、輕起，防止沖擊、碰撞，導(dǎo)致裂縫。8. 頂板支撐下部墊設(shè)厚 50伽木板。9. 頂板上部施工，當(dāng)超高、超重時(shí)，頂板下要加臨時(shí)支撐。四處理方法對(duì)寬度0.06伽以下裂縫不做處理；寬度大于0.06伽的裂縫應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂。七、外形缺陷一外形缺陷現(xiàn)象外形缺楞掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凹肋等。二原因分析1. 缺楞掉角的主要原因是拆模過早、拆模方法不當(dāng)或保護(hù)不好，棱角被碰掉或冬施保溫工作未到位，造成缺楞掉角。資料個(gè)人收集整理，勿

10、做商業(yè)用途2. 棱角不直的主要原因是支模時(shí)棱角未吊線，或模板支撐不牢固，混凝土澆筑方法不當(dāng)，造成棱角模板偏差，產(chǎn)生偏移。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途3. 飛邊凹肋的主要原因是模板拼接不當(dāng)，模板與模板的背楞之間產(chǎn)生空隙，或大模板角模與平模之間連接件數(shù)量少，混凝土澆 筑時(shí)振搗不當(dāng)引起凹入或突出。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途4. 結(jié)構(gòu)外形翹曲不平的主要原因是模板支撐不牢固，支撐過少， 穿墻螺栓未擰緊，或螺栓強(qiáng)度缺乏，或穿墻螺栓間距過大；混凝土澆筑時(shí)澆筑方法不當(dāng)，未分層澆筑，混凝土下料沖擊模板，造 成局部模板變形，引起翹曲不平。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途三預(yù)防措施1. 撤除模板必須由技術(shù)人員簽

11、字的拆模申請(qǐng)書，墻體拆模的強(qiáng)度必須到達(dá)4.0MPa；拆模時(shí)不能用力過猛、生別硬撬，模板拆 除后棱角采取保護(hù)措施。冬期做好保溫工作。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途2. 墻體陰陽角采取定型角模，并采取可靠支撐，混凝土澆筑時(shí) 注意振搗方法，振搗棒不碰撞角模。3. 模板與模板之間保持內(nèi)面平直，背楞與背楞之間保持足夠的 連接件。4. 嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)方案和技術(shù)交底配模，混凝土澆筑前，嚴(yán)格檢查穿墻螺栓的擰緊程度， 保證足夠的支撐，形成整體支撐體 系，保證支撐的穩(wěn)定性?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)交底分層 澆筑。 資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途四處理方法1. 混凝土缺楞掉角：較小時(shí)，用水清洗干凈后抹1:2水泥砂漿 找方；較大時(shí)，將不實(shí)混凝土和突出的石子顆粒剔除，用清水沖洗、濕潤后，支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)