水輪機運行維護規(guī)程

1、第六篇 水輪機運行維護規(guī)程第一章 水輪機的運行技術參數(shù)1.1 水輪機運行技術參數(shù)1.1.1 水輪機運行技術參數(shù)(見下表)：序 號技術名稱技術參數(shù)機組編號1#2#機3#6#機備 注水輪機型號HLD08-LJ-96HL129-LJ-1102F為HLD10額定出力(MW)10.458.75最大水頭(m)186.5186.5使用水頭(m)200201設計水頭(m)178178平均水頭(m)183.7183.7最小水頭(m)175.7175.7設計流量(m3/s)6.655.7額定轉(zhuǎn)速(r/min)1000075010保證最高效率(%)9090.411飛逸轉(zhuǎn)速(r/min)1740121012軸向水推力

2、(T)351813吸出高度(m)-4-414水輪機安裝高程(m)1291.51291.5轉(zhuǎn)輪中心線高程15汽蝕系數(shù)0.0470.0612F為0.04516導葉相對高度0.160.11817轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)(個)171718轉(zhuǎn)輪質(zhì)量(kg)947.56351.2 水輪機型號說明 1#2#機 HLD08-LJ-96HL代表水輪機型式為混流式；D代表制造廠家為東方電機廠；08代表轉(zhuǎn)輪的模型編號為08（2F為10）；L代表主軸布置形式為立式；J代表引水室為金屬蝸殼；96代表轉(zhuǎn)輪標稱直徑為96cm。 3#6#機 HL129-LJ-110HL代表水輪機型式為混流式；129代表轉(zhuǎn)輪型號（比速代號）為129；L代表

3、主軸布置形式為立式；J代表引水室為金屬蝸殼；110代表轉(zhuǎn)輪標稱直徑為110cm。 HL129-LJ-110現(xiàn)已改為HLDT8-LJ-110DT代表該轉(zhuǎn)輪為杜同水輪機研究設計；8代表轉(zhuǎn)輪的模型編號為08。1.3 球閥運行技術參數(shù) 球閥運行技術參數(shù)（見下表）：序號技 術 名 稱技 術 參 數(shù)備 注1型號SQF-60/1000402使用水頭(m)4003試驗壓力(MPa)64閥門直徑(mm)10005接力器直徑(mm)406操作力(T)31.47操作油壓(MPa)1.68止水方式雙面止水9過水直徑(mm)100010開啟時間(s)6011關閉時間(s)12總重量(T)17.71.3.2 球閥油壓裝置

4、運行技術參數(shù)(見下表)：序號技 術 名 稱技 術 參 數(shù)備 注1型 號YS1.02壓力油罐總?cè)莘e(m3)1油容積(m3)0.35質(zhì)量(kg)1185油罐及油總重(kg)15003回 油 箱總?cè)莘e(m3)2.5油容積(m3)1.3質(zhì)量(kg)2030油罐及油總重(kg)32004油泵電機型號JQ2522(T2)功率(kW)13電壓(V)380轉(zhuǎn)速(r/min)29205螺桿油泵工作壓力(MPa)2.5試驗壓力(MPa)3.8輸油量(L/s)3壓力為2.5MPa6安全閥動作壓力(MPa)2.67主、備用油泵停止壓力(MPa)2.58主用油泵啟動壓力(MPa)2.09備用油泵啟動壓力(MPa)1.9

5、發(fā)信號10事故低油壓(MPa)1.6事故停機1.3.3 球閥的開、關是通過球閥壓油裝置供給的壓力油來完成。兩臺機的球閥操作配置一臺YS1.0油壓裝置，在正常情況下，球閥的開、關操作可視情況在現(xiàn)地（球閥操作柜）、機旁盤（機組現(xiàn)地控制站#2柜）和中控室進行操作。1.3.4 球閥為雙面止水型，正常情況下由工作密封（止水蓋原來稱下游止水）止水，當工作密封要檢修時，改由檢修密封（止水環(huán)原來稱上游止水）止水，檢修密封為手動水壓操作。1.3.5 球閥 上設有一個150旁通閥；一個150泄荷閥。球閥底部有一根150、上游止水環(huán)底部有一根25沖沙管。汛期運行時定期手動操作上述兩管路上的閥門向下游排除沉積于底部的

6、泥沙。1.3.6 1#2#機球閥采用一個500的搖擺式接力器，3#6#機球閥采用一個350的環(huán)形接力器操作，接力器工作油壓為2.5MPa 。第二章 水輪機運行、監(jiān)視維護2.1 機組各軸承的油位和油溫2.1.1機組各軸承使用30#透平油。給軸承加油可在開機前或機組運行中進行。各軸承的油位正常。在開機前各油位應保持在中線位置，不應低于下限，水導軸承開機前應注意檢查油盆內(nèi)的油位，若偏低時應作適當增補，待機組開啟后，應視其真實甩油情況對油盆內(nèi)的油位進行進行判斷，若油位偏低且甩油不好時應及時增補。2.1.4 1#、2#機水導軸瓦為分塊瓦式，油位應保持在中限和上限之間，運行中應視其甩油情況良好。（2#機已

7、改為固定傾斜式，以后各臺機可能都會改為此種瓦）。2.1.5機組在運行中，值班人員應定時巡回檢查各軸承油位、油色，密切注視各軸承溫度變化情況。各軸承油位觀察孔和油位應清潔明亮。潤滑油中不可混入水份，泥沙及其它雜質(zhì)。水導軸承觀察孔不應有水蒸氣、水珠。上導軸承、推力軸承的排氣管如有較大的蒸氣排出時，應引起重視，嚴密監(jiān)視機組運行情況。各軸承的運行溫度以膨脹型測溫計所測得值為主，電阻型溫計所測值為參考。正常運行時各軸承瓦溫度低于65，到65 時發(fā)軸承溫度升高信號，70時發(fā)軸承過熱信號并作用于停機。1現(xiàn)場運行中若個別軸承溫度定值有所改變時，應遵照臨時的技術通知和現(xiàn)場整定值進行監(jiān)視維護。運行中發(fā)現(xiàn)軸承溫度變

8、化時，應迅速查明原因，采取相應措施，如上升較快危及機組正常運行時，應壓下部分負荷，查明原因處理后，再恢復正常運行狀態(tài)。對運行中水導軸承漏油現(xiàn)象較大的機組，值班人員應著重檢查。2.2機組的冷卻機組的冷卻水由穩(wěn)壓水池的水作主供水源，供水泵的水作備用及調(diào)節(jié)。機組的冷卻水壓正常為0.18MPa0.25MPa，水壓低于 0.18MPa時發(fā)冷卻水中斷信號，最高水壓不得超過0.25 MPa。機組各軸承冷卻水、空氣冷卻器的冷卻水，可根據(jù)溫度變化適當改變冷卻水壓及水量。2.2.4機組各導軸承、空氣冷卻器的進水伐、出水伐一般情況在開啟狀態(tài)，只用本機的總進水伐，總出水伐來控制冷卻水。洪水季節(jié)，由于冷卻水質(zhì)差，應適當

9、增大冷卻水量，提高冷卻水壓。下導及水導可采用迅速開關進水閥的方法疏通冷卻水管。2.2.6推力、上導油盆中冷卻器堵塞時，應進行反沖。洪水季節(jié)還應視情況，定時反沖，以防冷卻器堵死。推力（上導）冷卻器反沖操作：.1打開推力（上導）反沖進水伐S-X13和出水伐S-X14；.2立即關閉推力（上導）正沖進水伐S-X11和出水伐S-X12；.3監(jiān)視本機推力（上導）瓦溫變化情況，若瓦溫上升較快，應立即停止反沖，恢復原冷卻供水方式；2.2.7.4反沖結(jié)束后打開推力（上導）正沖進水伐S-X11和出水伐S-X12；.5立即關閉推力（上導）反沖進水伐S-X13和出水伐S-X14；.6反沖結(jié)束后注意觀察本機推力（上導）

10、瓦溫的變化情況。注：若在瓦溫偏高時進行反沖，在反沖操作前應將反沖機組作適當限負荷運行，反沖結(jié)束后再恢復機組負荷運行；反沖狀態(tài)冷卻效果好時可作長時間運行，此時正沖伐門關閉作備用；在反沖時可將反沖機組的推力（上導）冷卻水壓在允許范圍內(nèi)作適當提高，以增加反沖效果。2.3水輪機主軸密封的巡視檢查2.3.1機組在運行中應隨時注意水輪機室的漏水情況，當漏水情況變化較大時及時通知維護人員，并密切監(jiān)視機組的水導瓦溫變化情況。若威協(xié)機組的安全運行時，應立即將機組解列停機。2.3.2我廠的4#、5#機的主軸密封現(xiàn)已改造為泵板裝置與非接觸密封結(jié)構(gòu)，在運行中該密封結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)輪上的泵板裝置產(chǎn)生的離心力，把轉(zhuǎn)輪上止漏環(huán)處的

11、漏水通過頂蓋減壓排水管排到尾水管下游，防止經(jīng)轉(zhuǎn)輪上止漏環(huán)密封處的漏水進入主軸密封中，使主軸密封在干燥的環(huán)境中運轉(zhuǎn)，這樣，既減少對主軸密封的檢修，免去對主軸密封的冷卻和潤滑，還可以降低水輪機頂蓋上的水推力。2.3.3泵板密封機組在運行中應注意檢查：2.3.3.1頂蓋壓力指示和擺動情況是否較平時增大；2.3.3.2管路接頭，法蘭聯(lián)接處有無漏水；2.3.3.3機坑內(nèi)的排水管是否暢通；2.3.3.4密封座與密封轉(zhuǎn)環(huán)間所構(gòu)成的密封間隙處是否漏水及漏水變化情況。2.3.4該泵板密封裝置在低轉(zhuǎn)運行時封水不好，機坑內(nèi)漏水較大，所以開停機時應注意水輪機室的漏水情況，并盡可能減少機組在低轉(zhuǎn)速時的運行時間。2.4球

12、閥的運行維護球閥只有全開和全關兩種狀態(tài)，不宜部分開啟來調(diào)節(jié)流量，避免造成過大的水力損失，影響水流穩(wěn)定。球閥只能在靜水中開啟，開球閥前必須檢查油壓正常，導葉在全關位置且本機機械鎖錠在投入位置。手動關閉球閥時，必須在本機導葉全關后進行操作，以保證關閉過程中水壓平衡，防止過大的水壓沖擊。我廠球閥采用雙重止漏結(jié)構(gòu)的球閥，工作密封作正常工作止水，檢修密封作檢修時的密封止水,檢修密封必須得總工、安生領導或者相關的技術專責同意方可投入。在開球閥前必須檢查工作、檢修密封止水在退出位置。球閥活門操作采用油壓操作，操作前應檢查油壓正常，壓油裝置的電機在自動控制狀態(tài)（現(xiàn)場自動控制或微機控制）。機組正常運行及備用時，

13、球閥操作系統(tǒng)的壓油裝置應運行正常，球閥操作總進油伐Y-X71、排油伐Y-X72、操作油伐Y-X73均應在開啟位置。2.4.8運行及備用的機組,球閥油壓裝置各表計整定值應正確：工作泵起動壓力為2.0MPa；備用油泵起動壓力為1.9 MPa；油泵停止壓力為 2.5MPa；上限報警壓力為2.6 MPa。壓力油罐內(nèi)油壓正常時保持在2.0-2.5 MPa，當壓力油罐的油位超過上限而且壓力低于2.5 MPa 時，應對球閥壓油裝置進行補氣。集油槽內(nèi)的油位應保持在中限以上位置。運行中對球閥及相關設備的監(jiān)視檢查項目：.1球閥壓油裝置油泵工作正常，各控制把手投切正確，各壓力表整定值正確，壓力、油壓、油色均正常；.

14、2球閥接力器、旁通閥、泄荷閥的行程及開關指示是否正常；.3檢查球閥壓力油管路有無漏油現(xiàn)象；.4檢查球閥開關指示燈指示是否正常；.5檢查球閥操作柜內(nèi)各電磁閥的開關指示與設備狀態(tài)是否相符；.6檢查本機球閥操作系統(tǒng)的總進油伐Y-X71、排油伐Y-X72、操作油伐Y-X73是否在開啟位置。2.5水輪機組的運行監(jiān)視運行中的機組應定期巡檢以下項目：2.5.1.1機組振動、響聲是否正常，有無特殊氣味；2.5.1.2雙微機調(diào)速器面板信號燈指示、數(shù)據(jù)顯示和各切換把手是否對應正常；機組現(xiàn)地控制站#1、#2柜上的電源及信號指示正常，無故障指示。溫控盤上的所有表計指示值正常；2.5.1.4各軸承油位、油色正常，甩油情

15、況良好；2.5.1.5水封無過大的漏水現(xiàn)象；2.5.1.6導葉拐臂無脫落，松動現(xiàn)象；2.5.1.7壓力鋼管壓力、真空壓力、頂蓋排水壓力正常；2.5.1.8蝸殼進人孔，尾水管人孔無漏水現(xiàn)象；2.5.1.9各部冷卻水管路及閥門無漏水情況，水壓正常；主、副機碳刷無跳火現(xiàn)象；2.5.1.11 1#、2#機氟利昂液位、壓力正常動力盤、溫控盤的檢查巡視項目：2.5.2.1各保險完好無松動，觸點無異常發(fā)熱、發(fā)紅現(xiàn)象；2.5.2.2動力電源供給可靠，三相電壓指示正常；2.5.2.3各切換開關（把手）的投切位置與設備狀態(tài)相符；2.5.2.4各溫度表計指示正常，指示值與實際相符；2.5.2.5對照導葉開度檢查功率

16、表指示正常。發(fā)電機端蓋上或冷卻器上有水珠時，值班人員應用干布擦干，空氣冷卻器結(jié)水珠時，應視定子線圈溫度調(diào)整水量，冷卻器漏水時，應關閉進水閥門，并報告值班負責人。2.6備用機組的條件：2.6.1機組處于完好狀態(tài)；2.6.2尾水閘門提起狀態(tài)；2.6.3球閥開啟狀態(tài)，壓油裝置油壓正常，操作油閥均打開；2.6.4水車室無影響轉(zhuǎn)動的雜物；2.6.5風閘落下，剎車氣壓正常；2.6.6各動力電源給上；2.6.7調(diào)速器處于備用狀態(tài)；2.6.8機組現(xiàn)地控制站在正常的投運狀態(tài)；2.6.9各軸承、空氣冷卻器、冷凝器的進出水閥開啟；2.6.10冷卻水總進水閥S-X41、出水閥S-X32關閉；2.6.11調(diào)速油壓裝置油

17、壓、油位正常。2.7 開機前對設備的檢查：球閥的檢查：球閥油壓裝置的油泵能正常工作，各電接點壓力整定值正確，兩臺油泵電機的控制把手投入正確（現(xiàn)場或遠方）；2.7.1.2球閥油壓裝置壓力油罐油壓、油位、油色正常；2.7.1.3檢查球閥壓力油管路無漏油現(xiàn)象；2.7.1.4檢查球閥工作、檢修密封止水裝置所在位置；2.7.1.5球閥位置指示燈亮（關閉時為綠燈，開啟時為紅燈）；2.7.1.6檢查球閥操作柜內(nèi)各電磁配壓閥無異常情況；2.7.1.7檢查壓力油閥Y-X71處于“關閉”位置；2.7.1.8檢查沖沙、排污閥在“關閉”位置；2.7.1.9檢查蝸殼壓力表取水閥S-X51在“開啟”位置。2.7.2水輪機

18、的檢查：2.7.2.1檢查上導、推力、下導、水導的油位、油色；2.7.2.2檢查機組制動閘是否落下；2.7.2.3檢查水機室應無妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；2.7.2.4檢查氟利昂液位（3#-6#無此項）；2.7.2.5檢查導水機構(gòu)各元件無松動、損壞現(xiàn)象，剪斷銷及信號器完好；2.7.2.6檢查機組總冷卻水壓正常；2.7.2.7檢查各軸承、空氣冷卻器、水封進出水閥門在“開啟”位置；2.7.2.8檢查尾水閘門在“開啟”位置；2.7.2.9各表計投入，指示正確。2.7.3發(fā)電機機械部分的檢查：2.7.3.1檢查主、副機轉(zhuǎn)動部分與固定部分之間無雜物及妨礙運行的其它異物；2.7.3.2檢查主、副機碳刷、刷架、刷握完

19、好無損，各部引線及連接螺絲無松動現(xiàn)象；2.7.3.3檢查發(fā)電機各部軸承油色、油位正常；2.7.3.4檢查各軸承浮子繼電器投入；2.7.3.5檢查各軸承加油、排油、取油樣閥均在“關閉”位置；2.7.3.6檢查各軸承冷卻供排水閥均在“開啟”位置；2.7.3.7檢查空氣冷卻器進水閥開至適當位置；2.7.3.8用白布帶拉發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子之間間隙，風洞內(nèi)無雜物；2.7.3.9檢查四個絲桿千斤頂無松動現(xiàn)象；2.7.3.10檢查發(fā)電機消防水閥門在“關閉”位置。調(diào)速器的檢查：檢查調(diào)速器油壓裝置工作正常，軟啟動控制正常；2.7.4.2檢查調(diào)速器各電接點壓力表整定值正確；2.7.4.3檢查調(diào)速器油壓裝置壓力油罐內(nèi)的

20、油壓、油位、油色正常；2.7.4.4檢查調(diào)速器回油箱內(nèi)的油位、油色正常；2.7.4.5檢查調(diào)速器各管路、閥門無漏油、滲油現(xiàn)象；2.7.4.6檢查調(diào)速器內(nèi)部桿件有無松脫等異?，F(xiàn)象；2.7.4.7檢查調(diào)速器的開度指示指于“0”位；2.7.4.8檢查調(diào)速器平衡表指針指向“0”位（或接近“0”位）；2.7.4.9檢查調(diào)速器的工作電源正常，無故障指示；2.7.4.10檢查調(diào)速器的急停把手在“退出”位置，手/自動切換把手在“自動”位置；2.7.4.11檢查調(diào)速器機械鎖錠在“投入”位置，總油伐Y-X62在關閉位置；2.7.4.12檢查調(diào)速器壓力油罐內(nèi)的油氣比例適當（油的容積約占整個油罐容積的1/3，氣占整個

21、油罐容積的2/3），回油槽內(nèi)的油位應保持在中限以上位置。2.7.5動力盤、機組現(xiàn)地控制站及溫控盤的檢查巡視項目：2.7.5.1各保險完好無松動，觸點無異常發(fā)熱、發(fā)紅現(xiàn)象；2.7.5.2動力電源供給可靠，三相電壓指示正常；2.7.5.3各切換開關（把手）在投入位置；2.7.5.4各溫度表計指示正常，指示值與實際相符；.1機組現(xiàn)地控制站#1柜的巡檢項目系統(tǒng)供電電源正常（雙重供電板正常）；運行指示燈RUN綠燈亮；FLT燈未亮點(無錯,停通信中斷信號)；ENET跟以太網(wǎng)通信指示燈頻繁閃爍；數(shù)采器上TXD、RXD與下位LCU通信燈正常閃爍；光電轉(zhuǎn)換器工作正常，信號燈指示正確。2.7.5.5.2機組現(xiàn)地控

22、制站#2柜的巡檢項目雙重供電板交、直流供電正常；無異常指示燈亮；對應設備置PLC控制；調(diào)速器油泵軟啟動控制正常；空轉(zhuǎn)把手、流程復位把手、球閥操作把手置“切除”位置。剎車盤的各切換手柄在退出位置；風閘落下位置指示綠燈亮；三通閥處于“三不通”位置；2.7.5.9溫控盤上的相關電源小空開均合上。2.7.6 油、水、氣系統(tǒng)的檢查：2.7.6.1油系統(tǒng)的管路、閥門應符合運行要求；2.7.6.2水泵工作正常，無異?，F(xiàn)象，各管路、閥門應在相應位置；2.7.6.3氣系統(tǒng)工作正常，氣壓正常，各管路、閥門無異?，F(xiàn)象。第三章 SWT雙微機調(diào)速器的運行維護及操作3.1 SWT雙微機調(diào)速器的技術參數(shù)及技術條件3.1.1

23、 調(diào)速器的主要技術參數(shù)（見下表）：序號技術名稱技術參數(shù)備注1型號SWT雙微機2引水系統(tǒng)LV(m3/s)23203導葉關閉時間(s)464接力器全行程(mm)2145測頻范圍發(fā)電機頻率5Hz85Hz系統(tǒng)頻率40Hz85Hz測量精度0.005Hz6工作電壓范 圍發(fā)電機頻率0.5V180V系統(tǒng)頻率80V180V7位移反饋最低測量精度0.1%配用WYDC系列位移傳感器 8控制輸出通 道輸出電流范圍02.7安培輸出溫度漂移1.2mv/0C9開關量通 道開光量輸入10路開關量輸出5路10靜特性死區(qū)Ix0.04%測量點：主接力器位移變送器信號11靜特性線性誤差5.0%12最大工作油壓(MPa)2.513接力

24、器開關能量(kN.m)3.53油壓為2.3MPa時14永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)(%)0815暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)(%)04316緩沖時間常數(shù)(s)02017調(diào)速器總用油量(L)100018調(diào)速器凈重(kg)320019調(diào)速器加油總重(kg)42003.1.2 調(diào)速器接力器的軸向力和工作容量(見下表)：壓力油罐中油壓(MPa)1.41.82.22.5接力器軸向力(kN)92.1120.5149170.5工作容量(kN.m)19.62631.936.73.1.3 調(diào)速器油壓裝置運行技術參數(shù)（見下表）：序號技 術 名 稱技 術 參 數(shù)備 注1壓力油罐容積(L)6002壓力油罐內(nèi)油的容積(L)2103回油箱容積(L)90

25、04回油箱內(nèi)油的容積(L)7505油泵電機型號JQ2422(T2)功率(kW)7.5電壓(V)380轉(zhuǎn)速(r/min)29006螺桿油泵工作壓力(MPa)2.5試驗壓力(MPa)3.2輸油量(L/s)1.4壓力為2.5MPa7安全閥動作壓力(MPa)2.68主、備用油泵啟動壓力(MPa)2.59主用油泵啟動壓力(MPa)2.010備用油泵啟動壓力(MPa)1.9發(fā)信號11事故低油壓(MPa)1.6事故停機 SWT雙微機調(diào)速器的使用環(huán)境3.1.4.1有可供的交流和直流電源： 交流電源：220V15% 3.0A 直流電源: 220V15% 2.5A3.1.4.2機組頻率信號源: 信號電壓 0.2A

26、180V3.1.4.3系統(tǒng)頻率信號源: 信號電源80V180V3.1.4.4水位信號源: 若用差壓計模擬量輸出:15V(或420mA) 。3.1.4.5有關的繼電器常開接點3.1.4.6有可靠的接地系統(tǒng) SWT雙微機調(diào)速器的外部接線要求3.1.5.1電源部分：3.1.5.1.1本裝置采用交、直流雙重供電，接線前應認真核對電壓；3.1.5.1.2裝置整體的耗電量200瓦，電源電纜的截面應根據(jù)線路的電流和安全選用。3.1.5.2開關操作部分：3.1.5.2.1油開關的輔助接點接入：油開關輔助觸點合上表示發(fā)電工況，反之則是空載工況。因此油開關接點一定要可靠，無抖動，否則會造成甩負荷。單元接線時，最好

27、兩個DL結(jié)點串聯(lián)使用；3.1.5.2.2開機命令觸點：開機命令觸點輸入要求常開觸點。它不一定是開機繼電器的觸點，嚴格地說是開機過程中要求調(diào)速器開啟導葉的觸點。該觸點在開機過程中應保持閉合，調(diào)速器一接到此命令就將導葉開啟；3.1.5.2.3調(diào)相命令觸點：調(diào)相命令要求常開觸點保持到調(diào)相轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)電工況時才斷，因此凋相操作必須利用調(diào)相運行繼電器的常開觸點和調(diào)相操作開關共同完成；3.1.5.2.4停機命令要求常開觸點：該觸點在停機過程中應保持閉合；3.1.5.2.5功給、頻給觸點：本裝置的功給和頻給同用一對輸入口，因此，在接線上要認真考慮。若功給使用功給開關的重復繼電器，則應注意，當油開關跳閘后功給增、

28、減觸動點不應閉合。3.1.5.3頻率測量部分：3.1.5.3.1頻率測量中的發(fā)電機頻率采用發(fā)電機殘壓測頻方式；3.1.5.3.2兩頻率輸入可采用雙芯屏蔽線；3.1.5.3.3兩頻率輸入應接同期用的電壓互感器的A、B相。3.1.5.4行程測量部分：行程測量信號電壓比較低，為防止干擾應采用屏蔽線。電纜分配上應保證每一只行程變送器用一根雙芯屏蔽線作反饋線。3.1.5.5控制輸出線：導葉控制和輪葉控制的兩對線不能用公共地線，應各自具有地線。3.2 SWT雙微機調(diào)速器的功能3.2.1基本功能；3.2.1.1具有結(jié)構(gòu)自適應和參數(shù)自適應的調(diào)節(jié)功能；3.2.1.2能保證水輪發(fā)電機組穩(wěn)定運行在下列工況：空載、發(fā)

29、電、調(diào)相、停機和手動運行，并保證無沖擊地進行手自動運行和切換；3.2.1.3在空載運行時，能按預先設定的頻差自動地跟蹤系統(tǒng)頻率；3.2.1.4實時顯示運行工況，并可按運行人員的選擇，以數(shù)碼的方式實時顯示機組頻率，系統(tǒng)頻率，導葉接力器行程，輪葉接力器行程，電氣開度限制，水頭等；3.2.1.5具有實時輸入水頭的功能。由水頭傳感器輸入時，可有效地克服水位波動影響，在無水頭傳感器時，亦可由人工方式設定水頭；3.2.1.6能實時按水頭調(diào)整機組的數(shù)字式協(xié)聯(lián)關系；3.2.1.7能實時按水頭修正啟動開度、空載開度和不良工況限制區(qū)；3.2.1.8能自動按工況修正調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)靈敏度，以適應各種工況對靈敏度的不同

30、要求；3.2.1.9能使由大死區(qū)的電液系統(tǒng)構(gòu)成的調(diào)速系統(tǒng)的特性改善為滿足要求的特性；3.2.1.10具有補償零位漂移的功能；3.2.1.11具有電氣開度限制的功能，在發(fā)電運行時可由運行人員實時調(diào)整電氣開度限制，以限制機組導葉的開度；3.2.1.12在發(fā)電運行時，可由運行人員實時修改人工失靈區(qū)（）和調(diào)差系統(tǒng)（bp）的設定值，且不產(chǎn)生負荷沖擊；3.2.1.13能實時顯示多種故障信息并報警；3.2.1.14兩套微機系統(tǒng)可互為備用，當運行系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可自動切換到備用系統(tǒng)運行且不產(chǎn)生負荷沖擊，并且有容錯控制功能；3.2.1.15 WIN95全中文界面智能化的調(diào)速器試驗功能，在進行調(diào)速器試驗時除個人計

31、算機和打印機外，無需任何外接儀器，可打印記錄試驗結(jié)果；3.2.1.16具有離線自診斷功能；3.2.1.17具有交、直流雙重供電功能，雙路電源的切換自動進行不產(chǎn)生負荷沖擊；3.2.1.18具有與上位計算機的通訊能力。3.2.2容錯功能SWT雙微機水輪機調(diào)速器是由A、B兩套微機系統(tǒng)構(gòu)成，兩套系統(tǒng)在管理部件的調(diào)度下，相互備用，且兩套系統(tǒng)各自均具有下述的全部容錯控制功能。裝置的運行可靠性較高。單套系統(tǒng)的容錯控制功能：3.2.2.1若“發(fā)電機頻率反饋”在空載工況失效時，自動切除頻率跟蹤功能，接受自動準同期裝置的調(diào)頻信號和遠方調(diào)頻操作。裝置能保證機組由正常啟動到并列電網(wǎng)鐵全部調(diào)節(jié)任務；3.2.2.2若“發(fā)

32、電機頻率反饋”在發(fā)電工況失效時，裝置自動切換回“發(fā)電機頻率反饋”而無負荷沖擊現(xiàn)象；3.2.2.3若“發(fā)電機頻率反饋”和“系統(tǒng)頻率反饋”在并列運行時全部失效，裝置切除調(diào)差運行方式，接受功率給定的調(diào)節(jié)信號，調(diào)節(jié)發(fā)電機組的功率輸出；3.2.2.4若“發(fā)電機頻率反饋”和“系統(tǒng)頻率反饋”在單機運行時全部失效，裝置切維持發(fā)電機組的功率輸出不變；3.2.2.5在“發(fā)電機頻率反饋”（或兩個“頻率反饋”同時）失效的情況下機組甩負荷時，裝置保證導葉至空載位置；3.2.2.6水頭信號失效時，水頭信號的失效不會產(chǎn)生負荷的沖擊，可輸入“人工水頭”進行經(jīng)濟協(xié)聯(lián)；3.2.2.7當裝置的A、B兩套系統(tǒng)均發(fā)生下列部件之一失效時

33、，會發(fā)出緊急故障報警，且自動根據(jù)情況將導葉切換到“手動方式”運行。3.2.2.7.1控制輸入失效；3.2.2.7.2電液轉(zhuǎn)換器卡阻。3.2.3 WIN95界面下全中文智能化調(diào)試功能：3.2.3.1能自動處理用戶輸入的各種參數(shù)；3.2.3.2能自動地用中文屏幕指導用戶進行現(xiàn)場試驗操作；3.2.3.3能以表格和曲線的形式自動記錄試驗結(jié)果；3.2.3.4能提供評價動態(tài)過程的數(shù)據(jù)如頻率變化值、超調(diào)量和調(diào)節(jié)時間；3.2.3.5能自動產(chǎn)生頻率測定調(diào)速系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速死區(qū)。3.3 SWT雙微機調(diào)速器的顯示面板說明：3.3.1 AN：為主從機選擇按鈕（按下A為主機，彈出B為主機）；3.3.2數(shù)碼管：為顯示窗口，其內(nèi)

34、容對應相應顯示燈下指示的內(nèi)容；3.3.3狀態(tài)顯示燈為不同工況顯示；3.3.4增加、減少鍵：機組并網(wǎng)后，可用此來增減負荷，也可在中控室增減負荷，如果機組頻率Fg或系統(tǒng)頻率Fs反饋失敗故障時，可用此按鈕來進行人工跟蹤；3.3.5頻率失靈區(qū)：00.5HZ；3.3.6調(diào)差系數(shù): 010%；3.3.7主環(huán)參數(shù):可通過數(shù)字鍵修改主環(huán)參數(shù)；3.3.8付環(huán)參數(shù):可通過數(shù)字鍵修改主環(huán)參數(shù)；3.3.9電氣開限: 01.0顯示標么值；3.3.10系統(tǒng)頻率: 5100 HZ；3.3.11機組頻率: 5100 HZ；3.3.12導葉給定: 099.99%；3.3.13導葉反饋: 099.99%；3.3.14輪葉給定:

35、099.99%；3.3.15輪葉反饋: 099.99%；3.3.16水頭: 099.99%；3.3.17有功功率: 099.99%；3.3.18數(shù)字鍵可修改頻率失靈區(qū),調(diào)差系數(shù)、水頭、電氣開限。3.4 SWT雙微機調(diào)速器的投運及退出操作 SWT雙微機調(diào)速器裝置投入運行的條件：裝置在正式投入正常運行前，應由維護人員完畢下述操作過程，使裝置具有基本運行條件。3.4.1.1全部外部接線正確無誤 ；3.4.1.2分別對裝置的A、B兩套系統(tǒng)內(nèi)部工作情況進行全面檢查，至少應保證有一套系統(tǒng)工作正常；3.4.1.3將裝置的A、B兩套系統(tǒng)的電源全部切除；3.4.1.4已按照Win95環(huán)境下智能化調(diào)試程序的要求逐

36、項完成了所規(guī)定的全部試驗項目并將參數(shù)及有關試驗結(jié)果寫入EEPROM芯片，再按調(diào)試時的插法將A、B套恢復。若A、B系統(tǒng)均具有正常運行條件，并保證A、B兩系統(tǒng)的運行參數(shù)一致；3.4.1.5拆除打印機、計算機等調(diào)試設備。在進行上述操作時應保證機組處于手動運行狀態(tài)，以免危及機組的安全運行。3.4.2 SWT雙微機調(diào)速器裝置投入運行的方法：在裝置具備運行的基本條件后，由運行人員按上述方法依次操作，將裝置投入正常運行：3.4.2.1若A、B兩套系統(tǒng)均具備投入運行的基本條件，則將兩系統(tǒng)的“調(diào)試”鍵均退出，而將兩者的“常規(guī)”都投入，并注意保持兩套系統(tǒng)工作方式的一致性。若只有單套系統(tǒng)具備投入運行的基本條件，則只

37、將該系統(tǒng)做上述操作，而另一套系統(tǒng)選擇在“調(diào)試”工作方式或停電；3.4.2.2設定運行時所要求的頻率失靈區(qū)（）和調(diào)差系數(shù)（bP）值，若A、B兩系統(tǒng)均具備投入運行的基本條件則應注意保持兩套系統(tǒng)的一致性；3.4.2.3將A、B兩套系統(tǒng)的交、直流電源開關均合上；3.4.2.4對裝置的總體運行情況進行觀察，若情況正常則可將機組切于自動運行工況。 SWT雙微機調(diào)速器裝置投入運行后的監(jiān)視檢查：運行人員在裝置具備運行條件后，按裝置投入運行的方法操作。將裝置電源全部給上后，應按下述的監(jiān)視要求全面地檢查裝置指示信息的狀態(tài)，以判斷裝置是否工作正常：3.4.3.1 A、B兩套系統(tǒng)的交、直流電源開關合上后，其相應的開關

38、點亮，同時電源插箱面板上的氖燈和二組5V，12V的發(fā)光二極管應點亮。若有燈不亮，則可能是電源斷線，保險熔斷，相應的指示燈損壞或是電源內(nèi)部損壞，則相應的系統(tǒng)不能投入運行；3.4.3.2若操作面板上沒有任何故障顯示光字燈點亮，則表示裝置工作正常。若操作面板有一套系統(tǒng)有故障顯示光字燈亮，且此時兩套系統(tǒng)投入運行，則自動選擇沒有故障顯示的那套系統(tǒng)作為主機運行，然后操作一次主從機鍵，保證有故障顯示的那套系統(tǒng)為從機，復歸投入運行，則自動選擇沒有故障顯示的那套系統(tǒng)作為主機運行，然后操作一次有故障顯示的那套系統(tǒng)的“復歸”鍵。若故障顯示消失，則該系統(tǒng)可正常運行。否則，對于一般故障該系統(tǒng)仍進行容錯運行；3.4.3.

39、3對于不正常的情況，應通知維護人員進行處理。3.4.4 SWT雙微機調(diào)速器裝置的退出方法：3.4.4.1若只將一套系統(tǒng)退出運行，則將該系統(tǒng)放在備用系統(tǒng)，運行人員可直接將系統(tǒng)的MBD101板上的撥碼開關撥到調(diào)試狀態(tài)，然后再操作一次“復歸”鍵，則該系統(tǒng)就退出運行工作，而由另一套系統(tǒng)繼續(xù)控制機組運行。也可以直接切除該系統(tǒng)的電源使其退出運行。同時，該系統(tǒng)面板上的工況指示燈應熄滅；3.4.4.2若要將兩套系統(tǒng)均退出運行。則運行人員首先應將導葉切換到手動方式運行，然后將兩套系統(tǒng)的MBD101板上的撥碼開關撥到調(diào)試狀態(tài)，再分別對兩套系統(tǒng)各操作一次“復歸”鍵，則裝置的兩套系統(tǒng)均退出運行工作。也可以直接切除兩套

40、系統(tǒng)的電源，使其退出運行；3.4.4.3若只有一套系統(tǒng)投入運行時，要使其退出運行工作，則運行人員應首先將導葉切換到手動方式運行，然后將該系統(tǒng)的MBD101板上的撥碼開關撥到調(diào)試狀態(tài)，最后對該系統(tǒng)操作一次“復歸”鍵，則系統(tǒng)就可退出運行工作。也可以直接切除該系統(tǒng)的電源，使其退出運行工作；3.4.4.4對應上述退出運行的操作，若用切除系統(tǒng)電源使運行系統(tǒng)退出運行的方法時，應注意在該系統(tǒng)重新給電前將該系統(tǒng)的工作方式調(diào)整到合適的位置，否則重新給電后，該系統(tǒng)又將重新投入運行。3.5 SWT雙微機調(diào)速器的正常操作當裝置以常規(guī)控制方式投入運行時，其正常的操作方法基本上與常規(guī)電液調(diào)速器相同，不要求運行人員具備計算

41、機方面的知識。當裝置的上位計算機控制方式投入運行時，其操作方法主要是由上位計算機的數(shù)字通訊的方式向裝置發(fā)出各種工況轉(zhuǎn)換指令、頻給增減和功給增減等指令及當前水頭等信息，而裝置以上位計算機控制方式運行時，兩者之間通訊的方式和內(nèi)容要由它們之間的通訊規(guī)約具體規(guī)定。裝置常規(guī)方式投入運行時的正常操作方法為：3.5.1頻率失靈區(qū)（）和調(diào)差系數(shù)（bp）值的設定方法：3.5.1.1操作面板上的失靈區(qū)（）值頻率值可根據(jù)實際運行的需要實時修改，其范圍為00.50Hz。若設定數(shù)為A,則人工失靈區(qū)的值為: AHz。若頻率失靈區(qū)的的設定結(jié)果大于0.5Hz的范圍，則裝置認為為0.5Hz。實時修改人工失靈區(qū)值不會引起負荷大波

42、動，亦不會危及機組安全；3.5.1.2操作面板上的調(diào)差系數(shù)（bp）值可根據(jù)實際運行的需要實時修改，其范圍為010%。若調(diào)差系數(shù)bp的設定結(jié)果大于10%的范圍，則裝置認為bp為10%。實時修改調(diào)差系數(shù)bp值不會引起機組負荷大波動，亦不會危及機組安全。3.5.2水頭的設定方法：3.5.2.1按下面板人工水頭鍵，數(shù)碼顯示當前人工水頭；3.5.2.2按“刪除鍵”，把當前人工水頭值刪除；3.5.2.3輸入要修改的水頭值；3.5.2.4調(diào)整完畢后，按下確認鍵。注意：當進行人工水頭設定時，要求調(diào)整的速度不宜過快，同時調(diào)整的范圍也不宜過大。且每次兩套斷電后，開電后必須設置水頭。3.5.3電氣開度限制的設定方法

43、：3.5.3.1機組運行于停機工況時，電氣開度限制處于全關的位置上；3.5.3.2機組運行于空載工況時，開機過程中電氣開度限制位于比當前水頭下的空載開度高10%的位置。開機完成后，電氣開度限制位于比當前水頭下空載開度高5%的位置；3.5.3.3機組運行發(fā)電工況時，在機組并網(wǎng)后，電氣開度限制自動打開到當前水頭下最大的允許導葉開度的位置，若設定的各水頭下的最大允許導葉開度不一樣，則在運行過程中水頭的變化會引起電氣開度限制的變化，同時，亦可根據(jù)實際運行的需要實時地調(diào)整電氣開度限制；3.5.3.4當機組甩負荷時，電氣開度限制在跳閘后由發(fā)電時的限制值變到空載時的限制值；3.5.3.5發(fā)電時調(diào)整電氣開度限

44、制，與調(diào)整水頭相擬，首先應將操作面板上的電氣開限鍵按下，然后再根據(jù)數(shù)碼顯示內(nèi)容X X X X（開度的百分數(shù)）并利用操作面板上的數(shù)字鍵逐步將電氣開度限制調(diào)整到所要求的位置，最后按一下確認鍵。注意：在空載時，當導葉實際開度與電氣開度制的位置相等時，即使此時操作增加把手，導葉開度將不再增大。開電前應先將運行水頭設置好。3.5.4頻率給定的設定方法：對裝置而言頻率給定和功率給定使用同一個操作把手，而給定把手操作的功率由裝置的計算機根據(jù)機組運行的工況來決定：空載時，操作把手的操作表示頻率給定；發(fā)電時，操作把手的操作表示功率給定。運行主控界面上的“增加”和“減少”鍵與中控室的功給把手具有相同的功效。當機組

45、運行于空載工況時，裝置具有按預先設定的頻率自動地跟蹤系統(tǒng)頻率的功能，故正常情況下不需要運行人員操作給定把手來調(diào)整頻率給定，只有當系統(tǒng)頻率或機組頻率的反饋通道發(fā)生故障時，顯示面板有系統(tǒng)頻率或機組頻率故障光字燈顯示，才需由人員操作給定把手或機旁給定鍵來調(diào)整頻率給定，以滿足同期并網(wǎng)的要求。給定的范圍是45Hz55Hz。給定的速率已在智能化調(diào)試時預先輸入固化了。3.5.5功率給定的設定方法3.5.5.1當機組運行于發(fā)電工況時，可操作中控室給定把手或顯示面板上的給定鍵來調(diào)整機組的出力。在對機組進行功率給定的操作時，必須操作主機系統(tǒng)的給定鍵來調(diào)整機組的出力，從機系統(tǒng)自動跟蹤主機系統(tǒng)，故不需要對從機進行操作

46、；3.5.5.2當操作給定把手，而機組出力沒有變化時，則其可能的原因有：電氣開度限制壓位或深度飽合、操作于從機系統(tǒng)的給定、通道故障等。若將前面幾種操作方法的原因排除，則可能是給定通道故障，應首先將主機在條件許可的情況下切換到另一系統(tǒng)運行，然后通知維護人員檢查處理。3.5.6機組啟動的操作及過程：操作遠方或現(xiàn)場開機把手后，發(fā)出機組啟動命令，首先由水機自動化回路完成一系列的開機準備操作，在機組具備開啟導葉的條件后，再由水機自動化回路向裝置發(fā)出機組啟動命令，裝置接收到開機命令后將延時2秒鐘確認開機命令的真實性。然后，裝置將根據(jù)當前的運行水頭，首先將導葉開啟至啟動開度，待機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的90%，

47、導葉開度逐漸減少至空載開度，并按預先設定的頻差自動跟蹤系統(tǒng)頻率，等待同期并網(wǎng)。機組空載運行的啟動開度比其相應的空載開度大10%，電氣開度限制則位于起動開度的位置。3.5.7機組發(fā)電的操作及過程：機組同期并網(wǎng)后，裝置將自動將開度限制置于當前水頭下的導葉最大允許開度位置上，并按設定的調(diào)差系數(shù)（bp）進行調(diào)差發(fā)電運行，操作遠方給定把手或現(xiàn)場給定鍵來增減導葉開度，以調(diào)整機組的出力，為保證平穩(wěn)地調(diào)整機組出力，導葉開度增減的速度不宜過快。同時可以操作電氣開度限制使機組限負荷運行。若機組甩負荷，裝置以油開關中間接點斷開為依據(jù)，迅速將導葉開度關閉至空載開度以下，以防止機組過速。若機組轉(zhuǎn)速下降過快，為防止機組低

48、速運行，導葉將提前開啟，以防止機組在空載下長期低速運行。甩負荷時，在油開關跳閘后，裝置自動將電氣限制開度由發(fā)電轉(zhuǎn)為空載限制。3.5.8機組調(diào)相的操作及過程機組在發(fā)電運行時，可由運行人員操作調(diào)相把手，發(fā)出調(diào)相的命令，裝置接收到調(diào)相命令后將延時2秒鐘以確認調(diào)相命令的真實性。然后，裝置將導葉的開度逐漸減小至全關，電氣開度限制亦減小到全關。機組調(diào)相運行的過程中，對裝置而言應始終保持調(diào)相命令的存在。當機組調(diào)相命令撤消后，裝置將延時2秒鐘后再由調(diào)相轉(zhuǎn)為發(fā)電，導葉逐漸增大到空載開度以上，電氣開度限制位于導葉最大的允許開度，可按發(fā)電過程繼續(xù)操作，調(diào)整機組出力。3.5.9機組停機的操作及過程3.5.9.1操作遠

49、方或現(xiàn)場停機把手后，發(fā)出機組停機命令，裝置收到停機命令后延時2秒鐘以確認停機命令的真實性。若機組原先處于發(fā)電運行工況，則裝置將自動地將導葉開度逐漸減小至空載開度，等待油開關跳閘，油開關跳閘后繼續(xù)減小導葉開度至全關，當導葉全關后，電氣開度限制也自動置于全關的位置上。機組停機后，裝置上的導葉平衡表始終觀察到有關機組信號。在機組空載運行時，停機命令的優(yōu)先級高于開機命令，只要有停機命令就執(zhí)行停機操作。3.5.9.2機組停機的過程中。若裝置A、B兩套系統(tǒng)均投入運行，則當運行系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，首先切換至備用系統(tǒng)運行，若備用系統(tǒng)亦出現(xiàn)同類的故障，由區(qū)別故障的性質(zhì)，一般性故障則裝置將按容錯控制方式繼續(xù)運行，此時

50、，可以繼續(xù)按規(guī)定操作機組，其運行工況也可以改變。嚴重性故障則裝置將機組切換至手動運行方式。裝置單套系統(tǒng)投入運行。則故障處理過程與上述情況相同，而沒有雙機切換過程。3.6 SWT雙微機調(diào)速器的切換操作3.6.1手自動切換操作：裝置在運行過程中，允許進行手自動切換操作，在切換的過程將不對機組運行產(chǎn)生大的擾動。對導葉的手自動切換操作可分為人工方式和自動方式兩種。3.6.1.1手動方式下手自動切換操作：裝置無論是在雙套系統(tǒng)運行還是單套系統(tǒng)運行的情況下，均可根據(jù)運行情況將切換到手動運行方式下工作。操作手動把手后，裝置操作面板上的工況顯示除顯示機組運行工況外，還應顯示“手動”，在以手動運行方式工作時，手動

51、命令應始終存在。當以手動運行轉(zhuǎn)到自動運行方式工作，運行主控界面應顯示“自動”。此時，導葉的開度基本不變，不對機組運行產(chǎn)生大的擾動。3.6.1.2自動方式下手自動切換操作：在雙機運行的過程中，當裝置檢查到本機嚴重性故障時，則首先由運行系統(tǒng)自動切換到備用系統(tǒng)，若備用系統(tǒng)亦出現(xiàn)嚴重性故障則由裝置分析是否屬導葉控制方面的故障，由裝置根據(jù)故障性質(zhì)，分別或同時發(fā)出導葉切換至手動運行的指令，將導葉切換到手動方式運行，同時發(fā)出故障報警。待裝置的故障經(jīng)過處理并消除后，可手動操作將導葉切換到自動控制方式。3.6.2雙機切換操作：因裝置是由A、B兩套系統(tǒng)所構(gòu)成，在運行的過程中就存在著雙機切換的問題。裝置在運行過程中

52、允許對雙機系統(tǒng)進行相互的切換操作，切換的操作分為人工切換方式和自動切換方式，在切換的過程中將不對機組運行產(chǎn)生大的擾動。3.6.2.1切換原則：3.6.2.1.1當A、B系統(tǒng)都在運行情況下，且都沒有任何故障以所選擇的系統(tǒng)控制輸出；3.6.2.1.2當A、B系統(tǒng)中一套系統(tǒng)有故障，另一套系統(tǒng)工作正常，不管選擇哪一個系統(tǒng)，都由工作正常的系統(tǒng)控制輸出；3.6.2.1.3當一套系統(tǒng)在調(diào)試狀態(tài)，另一套系統(tǒng)在運行狀態(tài)，無論運行系統(tǒng)有無故障，都由運行狀態(tài)的系統(tǒng)控制輸出；3.6.2.1.4當雙系統(tǒng)均在調(diào)試狀態(tài)，無論故障與否，都由被選系統(tǒng)控制輸出；3.6.2.1.5當雙系統(tǒng)均無控制能力，裝置切手動運行。3.6.2.

53、2切換方式：3.6.2.2.1雙機均在調(diào)試狀態(tài)，以主機方式選擇鍵所選擇的主機為主機，而不管故障狀態(tài)如何，對應的“維護”指示燈應點亮；3.6.2.2.2一機運行，一機調(diào)試，以運行的一機為主機；3.6.2.2.3雙機都在運行，且都沒有故障，以主從方式選擇鍵所選擇的主機為主機，鍵按下：B機為主機，彈出：A為主機；3.6.2.2.4雙機都在運行，一機有故障，另一機無故障，以無故障的一機為主機；3.6.2.2.5雙機都在運行，主從機都有故障，如一機為一般故障，另一機為嚴重故障，以一般故障的一機為主機，如雙機為一般故障，按容錯方式運行，如雙機均為嚴重故障，則切手動運行；3.6.2.2.6主機運行時，對應的

54、指示燈亮。作為主機，從機指示燈不亮。3.7 SWT雙微機調(diào)速器的故障檢測及處理3.7.1故障檢測：裝置的A、B兩套系統(tǒng)分別具有在線實時檢測本系統(tǒng)的有關故障的功能，其能夠檢測的故障均在操作面板上有相應的故障光字顯示，全部的故障情況分為兩類，一類為一般性故障，另一類為嚴重性故障，A、B兩套系統(tǒng)無論哪套系統(tǒng)檢測到一般性故障或嚴重性故障，均有其相應的故障報警，并自動地采取相應的處理措施，以防止危及機組的安全運行。3.7.1.1一般性故障有：機組頻率故障；電網(wǎng)頻率故障；導葉故障。3.7.1.2嚴重性故障有：導葉液壓故障。上述一般性故障和嚴重性故障均是對單套系統(tǒng)而言，一般性故障是指該類故障發(fā)生時，系統(tǒng)能按容錯控制方式繼續(xù)維持機組的正常運行，不會危及機組的安全運行。嚴重性故障是該類故障發(fā)生時，系統(tǒng)即使對機組進行正?？刂?，也可能會危及機組的安全運行。3.7.2系統(tǒng)故障的處理方法3.7.2.1機頻故障：當反饋斷線、測量部件故障時（即機頻信號消失），