水電站機組啟動試運行方案

1、××水電站機組啟動試運行方案1、機組啟動試運行作業(yè)流程圖 l 機組啟動試運行前的檢查l 壓力鋼管及蝸殼充水l 機組首次起動 l 調(diào)速器空載擾動試驗 l 過速試驗l 自動開停機試驗l 發(fā)電機定子繞組的直流耐壓試驗l 發(fā)電機升壓試驗 l 升壓站升壓試驗 l 勵磁裝置試驗 l 主變沖擊試驗l 解并列試驗 l 帶負荷試驗 l 甩負荷試驗 l 低油壓關(guān)機試驗 l 事故配壓閥動作關(guān)機試驗 l 動水關(guān)閉電動蝶閥試驗l 72小時試運行l(wèi) 檢修、開機移交 2、作業(yè)方法及要求 2.1機組起動試運行前的檢查 2.1.1作業(yè)方法 在起動驗收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、生產(chǎn)單位、安裝單位參加

2、組成的驗收檢查組對以下項目進行驗收檢查。水輪機部分的驗收檢查；調(diào)速系統(tǒng)的驗收檢查；發(fā)電機部分的驗收檢查；勵磁系統(tǒng)的驗收檢查；油、氣、水系統(tǒng)的驗收檢查；電氣一次設(shè)備的驗收檢查；電氣二次設(shè)備的驗收檢查；2.1.2質(zhì)量檢驗 2.1.2.1檢驗依據(jù) 有關(guān)廠家技術(shù)說明書和設(shè)計圖紙 水輪機基本技術(shù)條件 GB/T15468-1995 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88 水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件 GB/T8652.1-1997 水輪機調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程 GB/T8562.2-1997 同步電機勵磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求 GB7409.3-1997 電氣裝置安裝工程電氣

3、設(shè)備交接試驗標準 GB50150-91 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程 DL489-92 水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件 GB7894-2000 三相同步電機試驗方法 GB1029-1993 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147-90 2.1.2.2檢驗方法和器具：目測及檢查記錄 2.2壓力鋼管及蝸殼充水 2.2.1作業(yè)方法 2.2.1.1檢查壓力鋼管、電動蝶閥、伸縮節(jié)、蝸殼等各連接螺栓應(yīng)緊固，人孔門應(yīng)關(guān)閉嚴密，并全關(guān)技術(shù)供水總閥。 2.2.1.2 全開全關(guān)電動蝶閥，應(yīng)動作靈活，無卡堵現(xiàn)象；試驗完

4、畢后全關(guān)電動蝶閥主閥及旁通閥并投入鎖定。2.2.1.3檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動操作調(diào)速器，使導(dǎo)葉全行程開、關(guān)數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導(dǎo)葉全關(guān)，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。 2.2.1.4 投入發(fā)電機制動、使機組處于制動狀態(tài)。2.2.1.5 緩慢關(guān)閉前池沖沙閘門，使前池水流緩慢向壓力鋼管充水。注意監(jiān)視電動蝶閥前壓力表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。2.2.1.6檢查壓力管道、電動蝶閥的漏水情況，無異后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。2.2.1.7蝸殼平壓后，打開電動蝶閥，進行靜水下的開關(guān)試驗，檢查閥體啟閉動作，記錄

5、閥體開啟和關(guān)閉時間，在手動操作合格后，進行自動操作的啟閉動作試驗，分別進行現(xiàn)地和遠方操作試驗。試驗完后，全開電動蝶閥，關(guān)閉旁通閥。 2.2.2質(zhì)量檢驗 2.2.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第3.1條、第3.2條 2.2.2.2檢驗方法和器具 1).記錄上游水位，檢查壓力鋼管及蝸殼壓力表，直至壓力鋼管充水平壓，充水過程中監(jiān)視壓力鋼管及蝸殼有無異常情況。 2).從電動蝶閥、伸縮節(jié)等處，檢查蝶閥的漏水情況。 3).目測檢查蝸殼底座、蝸殼放空閥等處的漏水情況。 4).檢查前后墻板、導(dǎo)水機構(gòu)和主軸密封漏水情況。 5).檢查各壓力表及測壓管的漏水情況，并記錄其指示值。 6).在

6、機旁儀表盤上，監(jiān)視并記錄水位計的毛水頭及水力測量系統(tǒng)表計的讀數(shù)。 7).監(jiān)視廠房滲漏集水井內(nèi)的水位變化情況。 2.3技術(shù)供水調(diào)試 2.3.1作業(yè)方法 2.3.1.1關(guān)閉各支路供水閥門，打開蝶閥前供水總閥，向技術(shù)供水系統(tǒng)總管充水。注意監(jiān)視進出口水壓力。 2.3.1.2打開技術(shù)供水總管排污閥，排出管道內(nèi)污物，待水質(zhì)變清且無雜質(zhì)流出后關(guān)閉排污閥。2.3.1.3機組技術(shù)供水總管充水運行穩(wěn)定后，打開冷卻水進水總閥和冷卻水出水閥，然后緩緩開啟冷卻水進水總閥后的手動閘閥，使冷卻水壓力保持在0.25MPa左右。 2.3.1.4充水過程中，應(yīng)檢查以下項目： 1）.整個技術(shù)供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應(yīng)有漏水現(xiàn)

7、象。 2）.整個技術(shù)供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計、示流信號器指示正確，壓力開關(guān)、壓差變送器、電磁閥、電磁流量計等自動化元件的運行情況應(yīng)正常。 3）.各支路水壓應(yīng)符合制造廠和設(shè)計要求。 2.3.2質(zhì)量檢驗 2.3.2.1檢驗依據(jù) 水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準 水力機械輔助設(shè)備安裝工程SDJ249.4-88 2.3.2.2檢驗方法和器具 現(xiàn)場各部位目測檢查。 2.4首次起動 2.4.1作業(yè)方法 2.4.1.1確認機組充水過程中發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。 2.4.1.2發(fā)電機定轉(zhuǎn)子空氣間隙已用白布帶拉過，并確認間隙中及其周圍無雜物。 2.4.1.3測量機組振動及擺度的表計已架設(shè)完畢。 2.

8、4.1.4發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)上的碳刷已全部從刷握中拔出。 2.4.1.5檢查發(fā)電機出口斷路器及刀閘已斷開。 2.4.1.6投入機組測溫裝置及瓦溫保護。 2.4.1.7將調(diào)速器油壓裝置及機組漏油裝置切至自動運行位置。2.4.1.8將廠房滲漏排水泵控制切至自動運行位置。2.4.1.9將調(diào)速器電氣開度限制置于零位后，打開油壓裝置至調(diào)速器機械柜的主供油閥。2.4.1.10在調(diào)速器柜旁嚴密監(jiān)視頻率表，監(jiān)視機組啟動及運行轉(zhuǎn)速。2.4.1.11投入機組冷卻水系統(tǒng)，并檢查各部位水壓正常。2.4.1.12拆除機組啟動前各項試驗用接地線和短接線。2.4.1.13手動退出剎車裝置，確認發(fā)電機剎車裝置已全部退出。2.4.

9、1.14手動操作拔出調(diào)速器接力器鎖錠。2.4.1.15手動開機操作：手動操作調(diào)速器，緩慢打開導(dǎo)葉，將機組轉(zhuǎn)速升至25%nN左右，經(jīng)檢查無異常情況后，再將機組轉(zhuǎn)速逐級升至50%、75%直至100%nN。每級作適當(dāng)停留10分鐘左右，檢查有無異常情況。2.4.1.16機組起動升速過程中，如遇下列情況應(yīng)立即停機： 1）.機組內(nèi)部出現(xiàn)異常響聲（如金屬撞擊聲等）； 2）.機組推力軸承溫度突然急劇上升； 3）.推力軸承或?qū)лS承油槽大量甩油； 4）.機組振動、擺度值過大（或嚴重超標）； 5）.危及機組安全運行的其它異常情況。2.4.1.17機組首次起動及空載運行中的監(jiān)測與記錄： 1）.記錄電站上、下游水位及導(dǎo)

10、水葉的啟動開度和空載開度。 2）.記錄機組各部軸承的運行溫度：最初5min一次，半小時后每10min一次，1小時后每30min一次。 3）.測量并記錄機組各測點的振動與擺度值，校驗振動擺度記錄儀的接線正確性。 4）.記錄機組額定轉(zhuǎn)速下的耗水量及水力測量系統(tǒng)各表計數(shù)值。 5）.在機組額定轉(zhuǎn)速下，測量發(fā)電機一次殘壓及相序。 6）.用細砂布打磨轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面，清除表面污穢。 8）.記錄各軸承瓦溫穩(wěn)定后的油槽油位變化情況。 2.4.1.18待瓦溫穩(wěn)定后，進行機組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗。2.4.1.19調(diào)速器的空載擾動試驗： 1）.將調(diào)速器切至自動運行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動量為

11、7;8%（即±4HZ）的擾動試驗。2）.空載擾動試驗中，錄取擾動調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間符合調(diào)速器運行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。 3）.在選定PID參數(shù)下，機組空載運行轉(zhuǎn)速相對變化率不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速±0.25%。2.4.1.20在機組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。2.4.1.21調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)范圍試驗：在選定的PID參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定，驗證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4.1.22在油壓裝置自動方式運行過程中，記錄油壓裝置油泵向壓力油罐的送油時間及油泵工作周期。 2.4.1.23在調(diào)速器調(diào)整試

12、驗做完后，手動停機，手動停機程序如下： 1）.手動操作調(diào)速器，將導(dǎo)水葉逐步關(guān)至全關(guān)位置。 2）.當(dāng)機組轉(zhuǎn)速降至15%nN-20%nN時，手動投入剎車裝置。 3）.機組全停后，檢查軸封漏水情況。 4）.投入接力器鎖錠。 5）.機組全停后手動操作退出剎車裝置。 6）. 如機組停機時間較長，應(yīng)手動操作關(guān)閉蝶閥。2.4.1.24機組首次停機后的檢查與調(diào)整： 1）.機組停機降速過程中，校核轉(zhuǎn)速裝置各定值的準確性，必要時應(yīng)重新整定。 2）.記錄機組自額定轉(zhuǎn)速降至15%nN及剎車投入至全停的時間。 3）.停機后，監(jiān)視各部軸承的油位變化。 4）.檢查機組各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵有否松動、脫落。5）.檢查機組

13、轉(zhuǎn)動部分的焊縫有否開裂。 6）.檢查發(fā)電機擋風(fēng)板、風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉有否松動、斷裂。7）.檢查機組導(dǎo)葉的漏水量。8）.根據(jù)機組首次啟動運行試驗中振動與擺度情況，決定轉(zhuǎn)子是否應(yīng)進行動平衡試驗。2.4.3質(zhì)量檢驗 2.4.3.1檢驗依據(jù)： 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.2條、第4.4條、第4.5條 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88 水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB9652-88 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程SD-295-88 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則DL496-92 2.4.3.2檢驗方法及器具 瓦溫：查看機組測溫制動盤 振動、擺度：察看機組測振、測擺盤和人工

14、架百分表。 調(diào)速器：調(diào)速器電調(diào)盤、專用調(diào)試軟件、筆記本電腦。 漏水量：超聲波測流量屏 轉(zhuǎn)速：頻率表 殘壓：PT柜、萬用表 2.5過速試驗 2.5.1作業(yè)方法 2.5.1.1機組過速試驗應(yīng)在機組振動、擺度符合制造廠設(shè)計規(guī)定后進行，否則，應(yīng)先進行動平衡試驗。 2.5.1.2將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%（或按設(shè)計值）接點從水機保護回路中斷開，只作用于信號。 2.5.1.3做好測量過速前、過速時、過速后機組振動與擺度的準備。 2.5.1.4設(shè)專人監(jiān)視機械與電氣過速裝置動作情況。 2.5.1.5手動開機至額定轉(zhuǎn)速，使機組在額定轉(zhuǎn)速下運行至瓦溫穩(wěn)定。 2.5.1.6做115%額定轉(zhuǎn)速試驗：手動方式操作調(diào)

15、速器，使機組轉(zhuǎn)速升至115% nN，然后迅速降回至額定轉(zhuǎn)速。 2.5.1.7記錄過速115% nN時及機組瓦溫穩(wěn)定后的機組振動擺度值，并與過速前的測量值進行比較。 2.5.1.8做140%（或設(shè)計規(guī)定值）額定轉(zhuǎn)速試驗： 1）記錄過速前機組瓦溫及振動與擺度值。 2）改變相關(guān)參數(shù)設(shè)定，手動操作調(diào)速器開度限制，較快使機組轉(zhuǎn)速升至 140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）。當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）時，立即反向操作將機組轉(zhuǎn)速降至額定值。 3）當(dāng)機組轉(zhuǎn)速達 140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）時，檢查機械及電氣過速裝置的動作情況。如過速裝置未按整定值動作，則應(yīng)手動方式停機。 4）重做 140% nN（或

16、設(shè)計規(guī)定值）過速試驗；如過速裝置未能按整定值動作，應(yīng)在停機后重調(diào)過速裝置，然后重做該項試驗。 2.5.1.9機組過速試驗中的監(jiān)測與記錄： 1）手動開機升速過程中，監(jiān)測機組轉(zhuǎn)速信號裝置，校核其整定值。 2）記錄過速115% n N和140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）時的導(dǎo)葉開度。 3）記錄過速115% n N和140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）時的機組流量。 4）記錄過速前后及過速時的機組振動與擺度值。 5）記錄過速前后各部軸承的瓦溫及油位變化。 6）將以上各記錄填寫入機組過速記錄表中。 2.5.1.10機組過速試驗停機后的檢查： a.檢查發(fā)電機定子基礎(chǔ)板狀態(tài)有無變化。 b.重點全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分的

17、轉(zhuǎn)子磁極鍵、磁軛鍵、阻尼環(huán)、磁極引線及磁極壓緊螺桿等有無異常情況。 c.按機組首次啟動停機后的檢查項目（2.4.2.9）對機組做全面檢查。 2.5.2質(zhì)量檢驗 2.5.2.1檢驗依據(jù)： 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.5條水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88 2.5.2.2檢驗方法及器具 瓦溫：機組測溫制動盤 振動、擺度：機組測振、測擺盤和人工架百分表。 轉(zhuǎn)速：調(diào)速器電調(diào)柜、機調(diào)柜和LCU上的轉(zhuǎn)速表或頻率計，測速裝置 2.7.1發(fā)電機定子繞組的直流耐壓試驗： 1）停機后，拆除設(shè)在機端的三相短路點（K1）。 2）拆開發(fā)電機出口及中性點的連接，并使三相繞組間保持足夠電氣距離。

18、3）耐壓前分相測量三相定子繞組的絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）。 4）接好耐壓試驗設(shè)備，按A、B、C三相分別進行耐壓。耐壓標準為3.0UN5）進行一相繞組耐壓時，非被試兩相繞組應(yīng)短接并可靠接地。 6）升壓試驗按0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0U N逐級加壓，每級停留1min，測量每級泄漏電流。 7）每相繞組耐壓后，應(yīng)充分放電，然后測量其絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）。 8）發(fā)電機直流耐壓試驗完成后，恢復(fù)發(fā)電機接線。 2.7.2質(zhì)量檢驗 2.7.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.7條 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交

19、接試驗標準GB50150-91 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92 大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB7409-87 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件SD299-88 2.7.3.2檢驗方法及器具 測溫：機旁測溫制動盤 電流：CT、勵磁盤、電流表 電壓：勵磁盤、電壓表 絕緣電阻：2500V兆歐表 直流耐壓：直流耐壓儀 2.8水輪發(fā)電機升壓試驗 2.8.1作業(yè)方法 2.8.1.1斷開發(fā)電機出口斷路器及其隔離刀閘。 2.8.1.2投用發(fā)電機保護及水力機械保護。將發(fā)電機過壓保

20、護暫改為1.3UN，0.5秒。 2.8.1.3投入機組振動擺度測量裝置。 2.8.1.4將調(diào)速器和其它輔機控制裝置切至自動控制方式。 2.8.1.5將勵磁裝置切手動位置，勵磁調(diào)節(jié)器給定置于最低位置。 2.8.1.6機組升壓操作： 1）開機并使機組運行至瓦溫穩(wěn)定。 2）合發(fā)電機滅磁開關(guān)，手動操作電壓給定緩慢升壓。按25%、50%、75%、100%Un分級。各級做相應(yīng)檢查。 2.8.1.7機組升壓試驗中的檢測： 1）檢查各帶電設(shè)備的運行情況。 2）檢查機端各電壓互感器二次回路三相電壓應(yīng)平衡及相序正確。測量 PT 開口三角形電壓輸出值，在各PT間定相。 3）測量PT二次回路各端子電壓及電壓表計指示的

21、正確性。 4）在100%UN時，測發(fā)電機軸電壓及機組的振動、擺度值。 2.9水輪發(fā)電機空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗 2.9.1作業(yè)方法 2.9.1.1斷開電機出口斷路器及隔離刀閘。 2.9.1.2投用機組水力機械保護。 2.9.1.3投用發(fā)電機保護，并將過電壓保護暫整定為1.3UN、0.5秒。投用勵磁系統(tǒng)保護。 2.9.1.4在勵磁裝置旁架設(shè)好試驗錄波儀及相應(yīng)接線。 2.9.1.5將發(fā)電機勵磁裝置恢復(fù)為永久自并勵系統(tǒng)。 2.9.1.6開機合發(fā)電機滅磁開關(guān)，投入勵磁裝置。 2.9.1.7手動啟勵試驗： 預(yù)先置電壓整定點，手動方式啟勵、分別錄制各通道啟勵波形、記取啟勵超調(diào)量、擺動次數(shù)及啟勵時間。 2

22、.9.1.8手動逆變滅磁試驗： 啟勵至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時間。 2.9.1.9測定手動調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整范圍：操作電壓給定，發(fā)電機端電壓應(yīng)能在（20-110%U N）范圍內(nèi)平滑調(diào)整。 2.9.1.10檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。自動勵磁裝置應(yīng)能在發(fā)電機空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。 2.9.1.11勵磁裝置手、自動通道切換試驗：手動與自動，A、B兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機端電壓波動應(yīng)5% UN。 2.9.1.12 勵磁裝置的空載擾動試驗：將勵磁裝置切至自動方式，對調(diào)節(jié)器電壓給定突加10%額定勵磁電壓的擾動（階躍量），檢查調(diào)節(jié)過程中

23、的超調(diào)量、擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間。擾動試驗應(yīng)對A、B調(diào)節(jié)器分別進行。 2.9.1.13勵磁裝置頻率特性試驗：將勵磁裝置切至自動方式，手動操作調(diào)速器使機組轉(zhuǎn)速在±3HZ范圍內(nèi)變化，檢查發(fā)電機機端電壓變化值。錄制發(fā)電機電壓-頻率特性曲線。 2.9.1.14勵磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗：分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。 2.9.2質(zhì)量檢驗 2.9.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.9條 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-91 大中型水輪發(fā)電機靜止整流

24、勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92 大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB7409-87 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件SD299-88 2.9.2.2檢驗方法和器具 錄波：電量記錄分析儀、分析軟件、筆記本電腦 測電壓：發(fā)電機出口PT柜、勵磁盤、電壓表 測電流：勵磁盤、電流表 測頻率：萬用表 2.10水輪發(fā)電機組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗 2.10.1作業(yè)方法 2.10.1.1水輪發(fā)電機組對主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗前的檢查： 1）發(fā)電機斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試

25、驗合格，具備投入運行條件。 2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。 3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。 4）投入發(fā)變組保護和開關(guān)站設(shè)備保護 5）根據(jù)主接線方式，確定升壓路徑并進行倒閘操作。 2.10.1.2機組自動開機正常后，合滅磁開關(guān)。 2.10.1.3手動操作勵磁裝置，按25%、50%、75%、100%UN逐級升壓，每級停留30分鐘，監(jiān)視廠變、主變運行狀態(tài)。 2.10.1.4檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設(shè)備的運行情況。 2.10.1.5檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確，測量表記指示正確。 2.10.1.6檢查完畢后，減磁降壓。 2.10.1.7模擬水機事故停機

26、。 2.10.2質(zhì)量檢驗 2.10.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93第5.2條 繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285-93 靜態(tài)繼電保護和安全自動裝置通用技術(shù)條件DL478-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90 制造廠保護裝置安裝調(diào)試使用說明書 2.10.2.2檢驗方法和器具 相序、相位、電壓：用數(shù)字式相位表、PT二次側(cè)和各保護盤上的微機保護裝置校核、測量 主變、廠用變、高壓配電裝置帶電情況檢查：現(xiàn)場觀察、監(jiān)聽。 2.11主變壓器沖擊試驗 2.11.1作業(yè)方法 2.

27、11.1.1發(fā)電機側(cè)的隔離開關(guān)均已斷開。 2.11.1.2根據(jù)主接線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。 2.11.1.3投入發(fā)變組的繼電保護及信號。 2.11.1.4線路保護按系統(tǒng)調(diào)度要求進行投入或退出或臨時整定2.11.1.5投入故障錄波裝置。2.11.1.6由系統(tǒng)送電至開關(guān)站沖擊試驗用斷路器一端上。2.11.1.7合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘5次，每次間隔約10分鐘。2.11.1.8檢查主變壓器沖擊時有無異常情況，并檢查主變壓器差動保護及瓦斯保護的動作情況。 2.11.2質(zhì)量檢驗 2.11.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第5.3條 繼電保護和安全自

28、動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285-93 靜態(tài)繼電保護和安全自動裝置通用技術(shù)條件DL478-92 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-91 2.11.2.2檢驗方法及器具 主變壓器有無異常：現(xiàn)場觀察、監(jiān)聽 主變壓器差動保護及瓦斯保護的動作情況：在保護盤和瓦斯繼電器上觀察。 2.12水輪發(fā)電機組并列試驗 2.12.1作業(yè)方法 2.12.1.1檢查同期回路的正確性 2.12.1.2模擬并列試驗： 1）斷開同期點斷路器和相應(yīng)的隔離開關(guān)。 2）系統(tǒng)將電壓送到同期點斷路器的線路側(cè)。 3）機組自動開機至空載狀態(tài)，并將

29、電壓送到同期點斷路器的機組側(cè) 4）在機組LCU、開關(guān)站LCU的同期裝置上進行手、自動并網(wǎng)試驗。 5）在自動方式下檢查斷路器合閘信號的導(dǎo)前時間應(yīng)符合要求，檢查同期指示表的正確性。 2.12.1.3正式并列試驗 1）在模擬并列試驗完成后，斷開同期點斷路器，機組降壓滅磁。 2）合上做模擬并列試驗時斷開的隔離開關(guān)。 3）機組重新升壓后，在機組LCU、開關(guān)站LCU的同期裝置上進行手、自動正式并網(wǎng)試驗。 2.12.2質(zhì)量檢驗 2.12.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.1條 2.12.2.1檢驗方法和器具 錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖：電量記錄分析儀、筆記本電腦、調(diào)試軟件

30、、LCU盤同期裝置 2.13水輪發(fā)電機組帶負荷試驗 2.13.1作業(yè)方法 2.13.1.1 投入發(fā)電機、變壓器、高壓配電裝置及線路各種繼電保護和自動裝置（按調(diào)度通知執(zhí)行），升壓站運行方式按調(diào)度要求執(zhí)行。 2.13.1.2用上位機或機組LCU自動啟動機組。 2.13.1.3投入自動準同期裝置，用發(fā)電機出口斷路器實現(xiàn)機組并網(wǎng)。 2.13.1.4手動操作使機組按25%、50%、75%、100%PN逐級帶上負荷，應(yīng)避開機組振動區(qū)。 2.13.1.5機組帶負荷試驗中的檢查： 1）檢查機組在各種負荷下的振動與擺度值。如負載情況下振動擺度值過大，則應(yīng)做負載下的動平衡。 2）檢查機組各部軸承的瓦溫及油溫。 3

31、）在機組負荷逐級上升時，檢查當(dāng)時水頭下機組負荷振動區(qū)。 4）檢查負荷下機組尾水補氣區(qū)。 5）測量機組在各種負荷下的耗水流量、記錄上下游水位。 2.13.1.6發(fā)電機負載工況下的調(diào)速器試驗： 1）用調(diào)整試驗方法，選擇調(diào)速器在發(fā)電機負載情況下的運行參數(shù)。 2）檢查發(fā)電機負載工況下調(diào)速器有功給定的響應(yīng)能力及運行穩(wěn)定性。 3）發(fā)電機負載工況下，檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU）與調(diào)速器配合實現(xiàn)的 AGC 功能的正確性。 2.13.1.7發(fā)電機負載工況下的勵磁試驗： 1）發(fā)電機負載工況下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)差系數(shù)的極性。 2）在有功功率分別為 0%、50%、100%額定值下，調(diào)整發(fā)電機無功負荷到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)

32、均勻，沒有跳變。 3）檢查勵磁系統(tǒng)無功給定的響應(yīng)能力。 4）檢查勵磁系統(tǒng)最大及最小勵磁電流限制的整定值。 5）檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）的運行能力。 6）發(fā)電機負載工況下，檢查機組現(xiàn)地控制單元（LCU）與勵磁裝置配合實現(xiàn)的 AVC 功能的正確性。 2.13.2質(zhì)量檢驗 2.13.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.2條 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92 大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB7409-87 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件SD

33、299-88 水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB9652-88 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程SD-295-88 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則DL496-92 2.13.2.2檢驗方法和器具 調(diào)速器和勵磁裝置特性調(diào)試：制造廠專用調(diào)試軟件，筆記本電腦，電量記錄分析儀。 2.14水輪發(fā)電機組甩負荷試驗 2.14.1作業(yè)方法 2.14.1.1將調(diào)速器的PID參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。 2.14.1.2 調(diào)整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、機組轉(zhuǎn)速（頻率）接力器行程等電量和非電量的監(jiān)測儀表。 2.14.1.3所有繼電保護及自動裝置均已投入。 2.14.1.4自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇

34、在最佳值。 2.14.1.5機組甩負荷試驗按甩額定有功負荷的25%、50%、75%及100%（或當(dāng)時水頭下的最大負荷）下分4次完成。 2.14.1.6 按甩負荷試驗記錄表記錄有關(guān)數(shù)值，同時錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。 2.14.1.7 水輪發(fā)電機組突然甩負荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機突甩額定有功負荷時，發(fā)電機電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15%-20%，振蕩次數(shù)不超過 3-5次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。 2.14.1.8機組突然甩負荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達到如下要求： 1）甩25%額定負荷時，檢查接力器不動時間應(yīng)不超過0.2s。 2）甩100%額定有功負荷后，在轉(zhuǎn)

35、速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不應(yīng)超過2次。 3）甩100%額定有功負荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動起到機組轉(zhuǎn)速擺動值不超過±0.5%為止所經(jīng)歷的總時間不應(yīng)大于40s。 2.14.2質(zhì)量檢驗 2.14.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.3條 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92 大中型同步發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB7409-87 大中型水輪發(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件SD299-88

36、水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB9652-88 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程SD-295-88 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則DL496-92 2.14.2.2檢驗方法和器具 調(diào)速器和勵磁裝置特性測試：制造廠專用調(diào)試軟件，筆記本電腦，電量記錄分析儀。 瓦溫：機組測溫盤 振動、擺度：機組測振、測擺盤和人工架百分表。 壓力、真空：壓力表 2.15調(diào)速器低油壓關(guān)機試驗 2.15.1作業(yè)方法 2.15.1.1事故低油壓關(guān)機試驗前的準備： 1）檢查機組事故低油壓停機回路動作的正確性。 2）將調(diào)速器油壓裝置切手動控制位置，并將壓力油罐的壓力及油位調(diào)至正常值。 3）設(shè)專人監(jiān)視壓力油罐油壓及油位的

37、變化，并準備進行有關(guān)操作。 2.15.1.2事故低油壓關(guān)機操作程序： 1）臨時解除低油壓關(guān)機接點。 2）機組啟動并網(wǎng)后，帶上當(dāng)時水頭下最大負荷，并將油壓裝置切手動控制位置。 3）在壓力油罐上，緩慢打開放油閥，人為將油壓降至低油壓關(guān)機值。然后，關(guān)閉放油閥，停止放油，人為啟動低油壓關(guān)機信號作用于事故緊急關(guān)機。 4）緊急停機電磁閥啟動后，應(yīng)立即手動啟動油泵向壓力油罐供油，使其恢復(fù)到正常油位。 5）如機組已卸荷至空載，機組尚未解列，應(yīng)立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。 2.15.2質(zhì)量檢驗 2.15.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.3條 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8

38、564-88 水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB9652-88 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程SD-295-88 水輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則DL496-92 2.15.2.2檢驗方法和器具 在油壓裝置及控制柜、調(diào)速器控制柜、機組LCU裝置上手動操作。 2.16事故配壓閥動作關(guān)閉導(dǎo)水葉試驗 2.16.1作業(yè)方法 2.16.1.1檢查機組事故停機回路動作的正確性。 2.16.1.2壓力油罐的壓力及油位應(yīng)常。 2.16.1.3機組啟動并網(wǎng)后，帶上當(dāng)時水頭下最大負荷。 2.16.1.4手動啟動事故配壓閥，關(guān)閉導(dǎo)水葉，同時監(jiān)視機組LCU啟動機組事故停機流程。 2.16.1.5如機組已卸荷至空

39、載，機組尚未解列，應(yīng)立即手動跳發(fā)電機出口斷路器解列機組。 2.16.2質(zhì)量檢驗 2.16.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.3條 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88 2.16.2.2檢驗方法和器具 在事故配壓閥上手動操作，并在機組LCU上監(jiān)視停機狀況。 2.17動水關(guān)閉蝶閥 2.17.1作業(yè)方法 2.17.1.1機組啟動并網(wǎng)后，帶上當(dāng)時水頭下最大負荷。 2.17.1.2在現(xiàn)地手動操作關(guān)閉蝶閥。 2.17.1.3 在負荷減到接近空載時，手動跳開發(fā)電機出口斷路器，同時啟動機組事故停機流程 2.17.1.4電動蝶閥關(guān)閉過程中，應(yīng)密切監(jiān)視蝶閥的工作情況和閥體運行的

40、穩(wěn)定性。 2.17.1.5記錄蝶閥的關(guān)閉時間 2.17.2質(zhì)量檢驗 2.17.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第6.3條 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88 大中型水輪機進水閥門基本技術(shù)條件GB/T14478-93 2.17.2.2檢驗方法和器具 在現(xiàn)地進行觀察、監(jiān)聽。 2.18水輪發(fā)電機組72h帶負荷連續(xù)試運行 2.18.1作業(yè)方法 2.18.1.1 在完成前述全部試驗內(nèi)容經(jīng)驗收合格后，機組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72h試運行的條件。 2.18.1.2上位機開機并網(wǎng)，帶當(dāng)時水頭下的最大負荷進行連續(xù)72h試運行。2.18.1.3根據(jù)正式運行值班制度，全

41、面記錄運行所有有關(guān)參數(shù)。 2.18.1.4如果72h連續(xù)試運行中，由于機組及附屬設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后應(yīng)重新開始72h的連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不得累加計算。 2.18.1.5 72h 連續(xù)試運行后，應(yīng)停機檢查并將蝸殼及壓力鋼管內(nèi)的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)情況，消除并處理72h試運行中所發(fā)現(xiàn)的所有缺陷。 2.18.1.6機組經(jīng)過72h連續(xù)試運行并經(jīng)停機處理發(fā)現(xiàn)的所有缺陷后，開機移交給運行單位。 2.18.2質(zhì)量檢驗 2.18.2.1檢驗依據(jù) 水輪發(fā)電機組起動試驗規(guī)程DL507-93 第7條水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88 各

42、專業(yè)施工及驗收規(guī)范 各制造廠的設(shè)備安裝使用說明書 2.18.2.2檢驗方法和器具 在各部位、機旁和中控室計算機上監(jiān)控、記錄。 3附表：根據(jù)各工程項目的情況，對附表（選自水利工程質(zhì)量管理文件選編）予增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。 機組充水試驗單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目質(zhì)量標準檢驗記錄結(jié)論1. 尾水管充水過程中檢查1.1止水面、真空破壞閥，主軸密封及觀查孔門的滲漏情況應(yīng)符合規(guī)定1.2尾水閘門滲漏情況應(yīng)符合規(guī)定1.3尾水水位變化情況應(yīng)符合規(guī)定2. 蝸殼充水過程中檢查2.1 導(dǎo)葉軸套、前后墻板滲漏情況應(yīng)符合規(guī)定2.2滲漏

43、排水井水位變化 應(yīng)符合規(guī)定應(yīng)符合規(guī)定2.3 測量鋼管伸縮節(jié)徑向及軸向變形值并檢查漏水情況應(yīng)符合規(guī)定2.4 電動蝶閥在靜水下啟閉試驗時間應(yīng)符合規(guī)定2.5 軸封漏水情況應(yīng)符合規(guī)定2.6 前蓋壓力情況應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗結(jié)果共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 %評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級按啟動委員會批準的試運行大綱完成試驗和檢查，機組 無異常。主要數(shù)據(jù) 。各項記錄 。各項試驗的一次成功率為 % 測量人施工單位建設(shè) （監(jiān)理）單位 機組空載試驗單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次檢查項目質(zhì)量標準檢驗記錄結(jié)論1、首次手動開機進行檢查

44、和測量1.1記錄起動、空載開度及上下游水位應(yīng)符合規(guī)定1.2測量各部軸承瓦穩(wěn)、油溫及水溫，記錄軸承油面波動情況應(yīng)符合規(guī)定1.3測量滑環(huán)處擺度。測量支持蓋、定子鐵芯機座的振動值擺度應(yīng)小于軸承間隙，振動值應(yīng)符合“標準 3”規(guī)定 1.4記錄水輪機各部壓力值和真空值1.5測定油壓裝置油泵輸油周期符合規(guī)定 1.6測量手動運行時的機組周波擺動值符合規(guī)定1.7測量各相電壓及相序符合規(guī)定1.8測量發(fā)電殘壓及相序符合規(guī)定1.9檢查自動控制和溫度巡檢回路應(yīng)正常工作110停機過程中檢查轉(zhuǎn)速繼電器制動加閘整定值，記錄加閘停機時間2手動 、自動切換試驗2.1測定導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期 接力器應(yīng)無明顯擺動22在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機組轉(zhuǎn)速波動相對值測量 不超過±0.25% 3空載擾動試驗檢查轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不超過擾動量的 30%；超調(diào)次數(shù)不超過兩次，調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定4機組過速試驗應(yīng)檢查4.1測量機組各部擺度振動值應(yīng)符合“標準3”規(guī)定4.2測量各部軸承溫度應(yīng)符合“標準3”規(guī)定4.3校核整定過速保護裝置的動作值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定4.4停機檢查機組各部位應(yīng)無異常5 自動開機試驗檢查5.1檢查開、停機程序及時間 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定5.2高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入及退出，油壓正常5.3調(diào)速器及自動化元件動作應(yīng)正確5.4制動系統(tǒng)檢查 能正確動作，可靠6發(fā)電機短路時的