多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、第 節(jié) 多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程一、檢修周期和檢修內(nèi)容（一）檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）481824（二）檢修內(nèi)容1、小修：（1）更換填料或檢修機(jī)械密封。（2）檢查軸承，調(diào)正各部間隙及校正聯(lián)軸節(jié)。（3）緊固各部螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷和滲油，更換零件。（4）檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量。（5）清掃并修理冷卻水，封油和潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。2、大修：（1）包括小修內(nèi)容。（2）檢查、調(diào)整各部間隙及轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)，端面跳動(dòng)，泵軸彎曲。（3）檢查修理平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸及各段間，葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂軸肩、緊固螺母間的端面接觸情況。（4）檢查修理軸瓦。（5）清理檢修進(jìn)口濾網(wǎng)、逆止閥和運(yùn)行

2、系統(tǒng)閥門。（6）檢查和調(diào)整泵體的水平度。（7）聯(lián)軸節(jié)調(diào)整。（8）檢查壓力表。二、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）泵體1、泵坐與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密。2、有軸向膨脹銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。3、泵段應(yīng)無裂紋、氣孔和嚴(yán)重砂眼，止口面無毛刺及碰撞變形，要求接觸面達(dá)到75%以上。4、組裝總連螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。（二）導(dǎo)業(yè)及口環(huán)：1、導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光潔，導(dǎo)葉及口環(huán)配合部不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。2、口環(huán)與導(dǎo)葉輪的配合采用D/gc。3、導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪徑向間隙見表1：表1 單位：mm導(dǎo)葉口環(huán)直徑徑向間隙801200.240.201201800.400.601802600.500.70260360

3、0.600.80（三）泵軸1、軸頸的不柱度和橢圓度不得大于軸頸的1/2000，但最大不得超過0.03mm，表面不得有傷痕，光潔度不低于6.2、以兩軸頸圓柱面為基準(zhǔn)，聯(lián)軸節(jié)處軸段的徑向跳動(dòng)不大于表2規(guī)定：表2 單位：mm直徑徑向跳動(dòng)18500.03501200.041202600.052605000.063、鍵槽中心線對(duì)軸心線的不對(duì)稱度不大于0.03mm/100mm。（四）葉輪1、葉輪口環(huán)，輪轂的徑向跳動(dòng)不大于表2規(guī)定。2、葉輪的表3規(guī)定：表3 單位：mm直徑端面跳動(dòng)（不垂直度）10250.01625600.025601600.041604000.0640010000.13、輪轂鍵槽以及平衡盤，

4、聯(lián)軸節(jié)處鍵槽，中心線對(duì)軸心線不對(duì)稱度不大于0.03mm/100mm。4、更換葉輪時(shí)，須校核靜平衡。靜平衡允差見表4：表4 單位：mm葉輪外徑（mm）靜平衡允差200320130053014008401500105、葉輪用去重法進(jìn)行靜平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五）轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子預(yù)裝：1、葉輪、平衡盤與軸的配合采用D/gd配合。2、聯(lián)軸節(jié)對(duì)稱的配合采用D/gd配合。3、軸套、間隔套與軸的配合采用D配合。軸套、間隙套與軸不能采用同一材料，以免咬死。軸套、間隔套兩端面對(duì)于軸線的不垂直度，不大于表3規(guī)定。4、鍵與鍵槽應(yīng)接合緊密，不許加墊片，鍵與軸的鍵槽配合緊力見表5，鍵頂部間隙為0.10.4

5、毫米。表5 單位：毫米軸頸407070110110230鍵槽配合緊力0.0090.0120.0110.0150.0120.0175、轉(zhuǎn)子預(yù)裝后測(cè)量各葉輪口環(huán)處往向跳動(dòng)不大于表6規(guī)定。表6 單位：毫米葉輪口環(huán)直徑5051120121260261500葉輪口環(huán)處徑向跳動(dòng)0.060.080.090.106、軸套、間隔套、葉輪輪轂的徑向跳動(dòng)不大于表7規(guī)定：表7 單位：毫米直 徑5051120121260261500軸套、間隔套葉輪平衡盤的徑向跳動(dòng)0.030.040.050.067、平衡盤的端面跳動(dòng)不大于表8的規(guī)定：表8 單位：毫米直 徑50120121260261500平衡盤端面跳動(dòng)0.040.050

6、.06（六）平衡盤裝置：1、平衡盤與平衡環(huán)的端面接觸應(yīng)良好，接觸面積達(dá)75%以上。2、平衡盤與平衡環(huán)的徑向間隙為0.40.8毫米。3、平衡盤軸向定位應(yīng)使葉輪與導(dǎo)葉的流道中心對(duì)正。（七）軸承部分：1、滑動(dòng)軸承：（1）軸瓦與軸承蓋的緊力應(yīng)為0.010.04毫米，下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，瓦背不許加墊。（2）軸瓦合金應(yīng)無裂紋、脫座等損傷。（3）軸頸與下瓦接觸角為6090°，接觸面積應(yīng)均勻，色印每平方厘米不得少于23點(diǎn)。2、滾動(dòng)軸承（1）滾動(dòng)軸承（向心球軸承和向心推力軸承）的內(nèi)徑小于100毫米時(shí)，與周的配合采用D/gd，當(dāng)內(nèi)徑為100200毫米時(shí)，與軸的配合采用D/gc。

7、（2）滾動(dòng)軸承（向心球軸承和向心推力軸承）與外殼的配合采用GC/d。（3）滾動(dòng)軸承的軸向定位尺寸，采泵總裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)的量的一半。（4）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)使用專用工具，采用熱裝時(shí)，油加熱到100120，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。（5）滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕，坑疤及斑點(diǎn)。（6）徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為0.10毫米。3、軸承座：（1）軸承座不得有裂紋及滲油現(xiàn)象。（2）梳齒型軸承油擋間隙為0.150.25毫米。（八）、軸封：1、填料密封：（1）壓蓋與軸承的徑向間隙為0.751.00毫米。（2）壓蓋緊度適當(dāng)，不得安裝歪斜與軸摩擦。2、機(jī)械密封（1）與密封圈接觸的表面光潔度不低于6.（2）壓蓋中

8、活裝的靜環(huán)的端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷，應(yīng)保持有軸向12毫米間隙，以防止壓不緊密封圈和蹩勁。3、密封的冷卻裝置：（1）軸端密封的冷卻水室應(yīng)無裂紋、滲軸現(xiàn)象，不得因結(jié)垢、銹蝕等堵塞流通，外部冷卻水系統(tǒng)亦應(yīng)暢通無阻。（2）機(jī)械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)，必須裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)應(yīng)完好無損。（九）聯(lián)軸節(jié)：1、彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)的柱銷孔中心偏差不得大于0.10毫米，固定式聯(lián)軸節(jié)上的螺栓孔應(yīng)鉸配。2、彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)的橡皮圈和牛皮圈，與銷孔的直徑間隙為0.51.0毫米，其與圓柱銷的配合應(yīng)帶一定緊力。表9 單位：毫米轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分允許值允許值固定式彈性圓柱銷式徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)徑向跳動(dòng)端面跳動(dòng)30000.030.020

9、.050.03<30000.040.030.060.04<15000.060.040.080.064、聯(lián)軸節(jié)的端面間隙要求見表10：表10 單位：毫米聯(lián)軸節(jié)外徑端面間隙90120231202204622030056三 試車與驗(yàn)收（一）試車前的檢查1、檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)備。2、熱油泵啟動(dòng)前一定要暖泵，預(yù)熱升溫每小時(shí)50。3、潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)均暢通無阻。4、軸封滲油符合要求5、盤車無輕重不均的感覺，填料壓蓋不歪斜。（二）帶負(fù)荷后應(yīng)符合下列要求：1、滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫度不大于70。2、軸承振動(dòng)：1500轉(zhuǎn)/分，不大于0.09毫米；3000轉(zhuǎn)/分

10、，不大于0.06毫米。3、運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，附屬管道無滴漏。4、電流不得超過額定值。5、流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力的90%以上或滿足生產(chǎn)的需要。6、密封泄漏不超過下列要求：（1）機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/分，重油5滴/分。（2）軟填料密封；輕質(zhì)油20滴/分，重油10滴/分。（三）檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)程辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。四 維護(hù)及常見故障處理（一）維護(hù)1、多級(jí)離心泵不得采用關(guān)小入口閥的方法控制流量。2、經(jīng)常檢查出口壓力波動(dòng)和泵體震動(dòng)情況。3、嚴(yán)格執(zhí)行化工焦廠設(shè)備潤滑管理制度的規(guī)定。4、運(yùn)行中注意填料箱是否發(fā)熱，并及時(shí)處理。

11、5、檢查泵運(yùn)行有無雜音，發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。6、保持油封壓力比泵入口壓力大0.51.5公斤/（厘米）2.7、備用泵每班盤車一次（180°）定期切換。（二）常見故障原因及處理故障現(xiàn)象原因處理方法流量不足泵或來液管內(nèi)有空氣吸入壓力與液蒸汽壓力差別不大泵體或入口管線有漏氣處出入口管線有堵塞現(xiàn)象液體粘度超出設(shè)計(jì)指標(biāo)葉輪中有異物口環(huán)磨損或泵體內(nèi)各部間隙大排除氣體調(diào)整吸入高度消除漏氣處清除調(diào)整液體粘度檢查泵清掃更換口環(huán)和調(diào)整各部間隙電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤葉輪中有異物液體比重或粘度超出設(shè)計(jì)指標(biāo)聯(lián)軸節(jié)不同軸度超過允許值葉輪與泵殼摩擦糾正轉(zhuǎn)動(dòng)方向檢查、清掃調(diào)整液體比重葉的粘度重新找正調(diào)整生產(chǎn)振動(dòng)泵體或來液管內(nèi)有空氣吸入高度太大泵容量大，而實(shí)際用量小葉輪中有異物或葉輪磨損聯(lián)軸節(jié)不同軸度超過允許值軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子與泵體產(chǎn)生摩擦排除空氣調(diào)整吸入高度差調(diào)整用量清掃異物或更換葉輪找正緊固軸校正，轉(zhuǎn)子做平衡調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體間隙機(jī)械密封